DE8704600U1

DE8704600U1 - Device for the ready-to-use preparation of the two components of a two-component assembly foam, in particular polyurethane foam

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Publication number: DE8704600U1
Application number: DE8704600U
Authority: DE
Original assignee: Cocon Kunststoffen Bv Arkel Nl
Current assignee: Cocon Kunststoffen Bv Arkel Nl
Priority date: 1987-03-27
Filing date: 1987-03-27
Publication date: 1987-10-15

Description

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Anmelders Firma COGON Kunststoffen bv, Vlietskade 32,
4241 XN Arkel (Niederlande)Applicant company COGON Kunststoffen bv, Vlietskade 32,
4241 XN Arkel (Netherlands)

Bezeichnung! Vorrichtung zuJf gebrauchsfertigen Zubereitung der beiden
Komponenten eines zweikomponentigen Montageschaums, insbesondere PolyurethanschaumsDescription! Device for the ready-to-use preparation of the two
Components of a two-component assembly foam, especially polyurethane foam

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur gebrauchsfertigen Zubereitung der beiden Komponenten eines zweikcmponentigen Montageschaums, insbesondere Polyurethanschaums.The invention relates to a device for the ready-to-use preparation of the two components of a two-component assembly foam, in particular polyurethane foam.

In handhabbaren Druckdosan, die für Handwerker und beispielweise auch für Heimwerker geeignet sind, werden Polyurethanschäume derzeit überwiegend als sogenannte einkomponentige Schäume angeboten. Sie sind durch Feuchtigkeit, insbesondere durch Luftfeuchtigkeit, vernetzbar. Nun ist aber beim praktischen Gebrauch die Feuchtigkeitsaufnahine stark abhängig von der Materialdicke eines aufgeschäumten TeilsJ Werden beispielsweise nur schmale Fugen ausgefüllt, so ist auch der Schaumkörper schmal und die Feuchtigkeit kann relativ einfach bis bin zu seiner Mitte eindringen. Werden aber große Hohlräume ausgeschäumt, benötigt die Luftfeuchtigkeit eine größere Strecke, um bis zur Mitte der jeweiligen Schaumkörper zu gelangen. Insgesamt ist die Aushärtung daher sehr stark von der Dicke des hergestellten Schaumkörpers abhängig. Da diese in der Praxis, beispielsweise beim Verfüllen des Spaltes zwischen einer Zarge und einem Mauerwerk, aber stark variiert, treten Ungleichmäßigkeiten bei der Aushärtung auf. Besonders nachteilig ist aber, daß die Aushärtung dicker Bereich viele Stunden, teilweise mehrere Tage beansprucht. Insbesondere bei geringer Luftfeuchtigkeit ist daher nie genau abzuschätzen, wann der Aushärtevorgang tatsächlich abgeschlossen ist. Bei der soeben erwähnten Hinterfüllung von Zargen kann dies dazu führen, daß der Schaumstoff noch Tage nach dem Füllvorgang einen Druck entwickelt und die Zwargen nach innen preßt. Auch bei anderen Ausschäumauf gaben können derartige Probleme auftreten.In manageable pressure cans, which are suitable for tradesmen and, for example, for DIY enthusiasts, polyurethane foams are currently mainly offered as so-called one-component foams. They can be cross-linked by moisture, especially air humidity. However, in practical use, the moisture absorption is strongly dependent on the material thickness of a foamed part. For example, if only narrow gaps are filled, the foam body is also narrow and the moisture can penetrate to its center relatively easily. However, if large cavities are filled with foam, the air humidity needs a longer distance to reach the center of the respective foam body. Overall, the curing is therefore very strongly dependent on the thickness of the foam body produced. Since this varies greatly in practice, for example when filling the gap between a frame and a brickwork, unevenness occurs during curing. A particular disadvantage, however, is that the curing of thick areas takes many hours, sometimes several days. Particularly in low humidity, it is therefore never possible to estimate exactly when the curing process is actually complete. When backfilling frames as mentioned above, this can lead to the foam developing pressure days after the filling process and pressing the frames inwards. Similar problems can also occur with other foaming tasks.

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Bei zweikomporiehtlgen Schäumen ist dagegen die Aüshärtezeit wöhldefiniert; Weil die benötigten Koalitionspartner am Reaktionsort vorhanden sind und nicht erst, wie beispielsweise Luftfeuchtigkeit/ zum Reaktionsort gelangen müssen. Bei zweikomponentigen Schäumen, beispielsweise Urethanschäumen, ist es aber notwendig, Prepolymsr und Härter voneinander bis zur Zubereitung der reaktionsfähigen Mischung zu trennen. Nach der Zubereitung der reaktionsfähigen Mischung hat man dann während einer sogenannten "Topfzeit" Zeit für die Verarbeitung, danach setzt die Häuptreaktion ein, anschließend reagiert das Gemisch langsam aus, wobei die Nachhärtung stattfindet.In the case of two-component foams, however, the curing time is well defined; because the required coalition partners are present at the reaction site and do not have to reach the reaction site first, such as air humidity. In the case of two-component foams, such as urethane foams, it is necessary to separate the prepolymer and hardener from each other until the reactive mixture is prepared. After the reactive mixture has been prepared, there is time for processing during a so-called "pot life", after which the main reaction begins, after which the mixture slowly reacts, during which the post-curing takes place.

Bei zweikcmponentigen Polyurethanschäumen muß damit einerseits bis zum Verarbeitungsbeginn sichergestellt sein, daß sich die beiden Komponenten (Prepolymer und Härter) nicht miteinander vermischen können, sondern sorgfältig voneinander getrennt sind. Andererseits muß es möglich sein, die beiden Komponenten zu Beginn der Verarbeitungszeit zusammenzuführen und intensiv zu mischen. Diese Arbeitsvorgänge müssen relativ schnell und einfach ablaufen, um die Verarbeitungszeit nicht zu sehr zu verringern und auch Ungeübten die Handhabung zu ermöglichen. Dabei kommt hinzu, daß sich die Ausgangsstoffe unter einem Druck befinden müssen, der auch dafür verantwortlich ist, daß der Schaum aus der Flasche heraus getrieben wird.In the case of two-component polyurethane foams, it must be ensured that the two components (prepolymer and hardener) cannot mix with one another until processing begins, but are carefully separated from one another. On the other hand, it must be possible to bring the two components together at the beginning of the processing time and mix them intensively. These processes must be relatively quick and simple in order not to reduce the processing time too much and to enable inexperienced people to handle them. In addition, the raw materials must be under a pressure that is also responsible for forcing the foam out of the bottle.

Es sind Druckflaschen für zweikanponentige Polyurethanschäume bekannt geworden, bei denen sich im Inneren der Druckflasche ein Behälter für die zweite Komponente (B) befindet, die hierdurch völlig von der anderen Komponente A getrennt ist. Bei Beginn der Verarbeitung muß man idurch geeignete Handgriffe den Behälter öffnen, beispielsweise zerstören oder aufreißen, was aber nur durch Manipulationen, nicht durch direkten Zugriff erfolgen kann. Der zerstörte Behälter entleert sich dann in den Innenraum der Druckflasche, wo er auch verbleibt. Nach intensivem Schütteln ist die zweikomponentige Mischung hergestellt.Pressure bottles for two-component polyurethane foams have become known, in which there is a container for the second component (B) inside the pressure bottle, which is thereby completely separated from the other component A. At the start of processing, the container must be opened using suitable manual procedures, for example by destroying it or tearing it open, but this can only be done by manipulation, not by direct access. The destroyed container then empties into the interior of the pressure bottle, where it remains. After intensive shaking, the two-component mixture is produced.

Diese vorbekannte, handhabbare Druckflasche für zweikcmponentige Schäume ist aber in der Herstellung aufwendig, denn der separate Behälter muß im eigentlichen Druckbehälter vorgesehen sein und es mußThis previously known, manageable pressure bottle for two-component foams is, however, complex to manufacture, because the separate container must be provided in the actual pressure vessel and it must

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eine' Vorkehrung getroffen werden, ihn bei Aüfrechterhaltüng des Druckes im Druckbehälter öffnen zu können* Dies erfordert besondere Vorkehrungen, die so ausgebildet sein müssen, daß der innenliegende Behälter bei allen Vorgängen bis zur gewollten Herstellung der Mischung unverletzt bleibt, so darf er beispielsweise auch bei rauhen Transportvorgängen nicht verletzt werden, er darf beim Herunterfallen sus einen» Verkaufsregal nicht aufbrechen, er darf auch bei unsachgemäßer Handhabung sich nicht öffnen. Dagegen muß er sich gezielt und schnell öffnen lassen, wenn man'dies will.a precaution must be taken to ensure that it can be opened while the pressure in the pressure vessel is maintained. This requires special precautions that must be designed in such a way that the inner container remains undamaged during all processes up to the desired production of the mixture. For example, it must not be damaged even during rough transport processes, it must not break if it falls from a sales shelf, it must not open even if it is handled improperly. On the other hand, it must be able to be opened quickly and precisely if you want to.

In der Praxis hat es sich als äußerst schwierig erwiesen, diese Forderung mit vernünftigem wirtschaftlichem Einsatz zu erfüllen. Daher wird der Markt nach wie vor von einkomponentigen Polyurethanschäumen, die die geschilderten Nachteile aufweisen, beherrscht.In practice, it has proven extremely difficult to meet this requirement with reasonable economic use. Therefore, the market is still dominated by single-component polyurethane foams, which have the disadvantages described.

Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, die Nachteile der bekannten Vorrichtung zur gebrauchsfertigen Zubereitung einer zweikcmponentigen Mischung von Polyurethanschäumen zu vermeiden und die Vorrichtung dahingehend weiterzuentwickeln, daß die Herstellung, der Transport, die Lagerung und die Zubereitung der Mischung vereinfacht sind.Based on this, it is the object of the invention to avoid the disadvantages of the known device for the ready-to-use preparation of a two-component mixture of polyurethane foams and to further develop the device so that the production, transport, storage and preparation of the mixture are simplified.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zur gebrauchsfertigen Bereitung der beiden Komponenten eines zweikomponentigen Montageschauines, insbesondere Polyurethanschaumes, mit einer ersten Druckdose, die ein Dosenventil und einen Schraubenring hat und in der sich eine Komponente A, die unter einem ersten Druck steht, befindet, mit einer zweiten Druckdose, die ebenfalls ein Dosenventil und einen Schraubenring hat und in der sich die andere Komponente B, die unter einem höheren Druck als die Komponente A steht, befindet, und mit einer Kupplungseinrichtung für den Anschluß und die absperrbare Verbindung der beiden Druckdosen, die einen mit dem Schraubenring der ersten Druckdose verbindbaren ersten Adapter, einen mit dem Schraubenring der zweiten Druckdose verbindbaren zweiten Adapter und ein zwischen diesen Adaptern angeordnetes Ventil, vorzugsweise ein Kugelventil, aufweist.This object is achieved by a device for the ready-to-use preparation of the two components of a two-component assembly foam, in particular polyurethane foam, with a first pressure can, which has a can valve and a screw ring and in which a component A, which is under a first pressure, is located, with a second pressure can, which also has a can valve and a screw ring and in which the other component B, which is under a higher pressure than component A, is located, and with a coupling device for the connection and the lockable connection of the two pressure cans, which has a first adapter that can be connected to the screw ring of the first pressure can, a second adapter that can be connected to the screw ring of the second pressure can and a valve, preferably a ball valve, arranged between these adapters.

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Die Erfindung verfolgt somit einen gänzlich anderen Weg als die bisher vorgeschlagenen VorrichtungenS Die beiden Komponenten des Polyufethanschaüms werden separat hergestellt, also in separate Druckflaschen abgefüllt, sie können dadurch separat und ohne die Gefahr, eine Reaktion auszulösen, transportiert, gelagert und gehandhabt werden. Erst für die vorgesehene Verarbeitung werden sie miteinander vermischt, wobei auch hier die notwendigen Handgriffe erkennbar zwangsläufig erlaufen.The invention therefore follows a completely different path than the previously proposed devices. The two components of the polyurethane foam are manufactured separately, i.e. filled into separate pressure bottles, so they can be transported, stored and handled separately and without the risk of triggering a reaction. They are only mixed together for the intended processing, whereby the necessary manual steps are clearly inevitable here too.

Aufgrund der vollständigen Trennung der beiden Komponenten ist eine ausgezeichnete Langzeitstabilität gegeben, die bei den beschriebenen, vorbeltannten Vorrichtungen mit zu öffnendem Innenbehälter praktisch nicht zu erreichen ist. Die erfindungsgemäße separate Verpackung der beiden Komponenten in einzelnen Druckflaschen stellt sicher, daß dieDue to the complete separation of the two components, an excellent long-term stability is provided, which is practically not achievable with the previously described devices with an openable inner container. The separate packaging of the two components in individual pressure bottles according to the invention ensures that the

Mischung dann, wenn sie zubereitet wird, auch tatsächlich reaktionsfähig ist und nicht bereits eine teilweise Härtung dadurch einsetzte, daß Spuren des Härters in das Prepolymer gelangen konnten.Mixture is actually reactive when it is prepared and partial hardening has not already started because traces of the hardener could get into the prepolymer.

Die Zubereitung der eigentlichen Mischung der beiden Konponenten ist ausgehend von den beiden separaten Druckflaschen und unter Verwendung j, der Kupplungseinrichtung naheliegend und zudem zielgerecht ausführbar.The preparation of the actual mixture of the two components is based on the two separate pressure bottles and using j, the coupling device and can also be carried out in a targeted manner.

Man weiß bei den einzelnen Schritten stets, welche Vorgänge man auslöst, und ist nicht - wie bei der Druckflasche mit Innenbehälter wenn auch nur für Momente unsicher darüber, ob nun die Mischung bereits gestartet wurde oder nicht. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der Auslösezeitpunkt der Herstellung der Mischung klar angegeben werden.You always know which processes you are triggering in each individual step, and you are not - as with the pressure bottle with an inner container - uncertain, even if only for a moment, as to whether the mixture has already been started or not. With the device according to the invention, the trigger point for the production of the mixture can be clearly specified.

In der Praxis läuft die Zubereitung einer gebrauchsfertigen Mischung der beiden Komponenten wie folgt ab: Die Aerosoldose mit dem Prepolymer (Komponente A) wird aufrecht hingestellt, ihr Dosenventil befindet sich oben. Die Kupplungseinrichtung wird mit geschlossenem Kugelventil aufgeschraubt, indem der Adapter für den Schraubenring dieser ersten Dose aufgeschraubt wird. Die erste Dose bleibt dabei in ihrer aufrechten Position.In practice, the preparation of a ready-to-use mixture of the two components is carried out as follows: The aerosol can containing the prepolymer (component A) is placed upright with the can valve at the top. The coupling device is screwed on with the ball valve closed by screwing on the adapter for the screw ring of this first can. The first can remains in its upright position.

Nun wird die zweite Druckdose mit dem Dosenventil nach unten in den I anderen Adapter der Kupplungseinrichtung eingeschraubt. Beide Adapter | sind so ausgebildet, daß beim Einschrauben ihre Dosenventile geöffnet f werden. Demgemäß ist durch das Einschrauben der beiden Druckdosen in \ die Kupplungseinrichtung erreicht, daß das Kugelventil von beiden Seiten druckbelastet ist. Die Anordnung ist so, daß die beiden Dosen axial weitgehend ausgerichtet sind und vertikal übereinander liegen, die Kupplungseinrichtung befindet sich zwischen ihnen. JNow the second pressure can is screwed into the other adapter of the coupling device with the can valve facing downwards. Both adapters | are designed in such a way that their can valves are opened when screwed in. Accordingly, by screwing the two pressure cans into \ the coupling device, the ball valve is pressurized from both sides. The arrangement is such that the two cans are largely axially aligned and lie vertically one above the other, the coupling device is located between them. J

Teilweise durch den höheren Druck in der oberen, zweiten Druckdose, / teilweise aber auch durch den physikalischen Zustand der Komponente B in dieser oberen Dose, fließt die Komponente B in die untere ;:Partly due to the higher pressure in the upper, second pressure can, / but also partly due to the physical state of component B in this upper can, component B flows into the lower one ;:

Druckdose, sobald das Kugelventil geöffnet wird. Mit Öffnung des §Pressure vessel as soon as the ball valve is opened. With opening of the §

U Kugelventils beginnt die Zusanmenführung der beiden Komponenten, die | bei ausreichendem Druckunterschied in den beiden Druckdosen oder bei | ausreichender Dünnflüssigkeit eines flüssigen Härters relativ rasch ' abgeschlossen ist. Sobald der Ausgleich stattgefunden hat, hierfür werden typischerweise nur Sekunden benötigt, wird das Kugelventil geschlossen und können die beiden Druckbehälter von der Kupplungseinrichtung abgeschraubt werden. In der beim Umfüllen unteren Druckdose, der ersten Druckdose, befinden sich nun die für die Herstellung einer reaktionsfähigen Mischung notwendigen Mengen an Prepolymer und Härter, also Komponente A und Komponente B. Das Mengenverhältnis kann mit Vorgabe der Drucke in den beiden beschriebenen Druckflaschen, durch die physikalische Ausbildung usw. exakt so vorgegeben werden, daß nach Zusammenführen der beiden Komponenten in der unteren Druckdose die Komponenten im richtigen Gewichtsverhältnis vorliegen. The ball valve begins the combining of the two components, which is completed relatively quickly if there is a sufficient pressure difference in the two pressure cans or if a liquid hardener is sufficiently thin. As soon as the mixture has equalized, which typically only takes a few seconds, the ball valve is closed and the two pressure vessels can be unscrewed from the coupling device. The lower pressure can, the first pressure can, which is used for transferring, now contains the amounts of prepolymer and hardener, i.e. component A and component B, required to produce a reactive mixture. The ratio of quantities can be precisely specified by specifying the pressures in the two pressure bottles described, through the physical design, etc., so that after the two components have been combined in the lower pressure can, the components are present in the correct weight ratio.

Dabei kann es nötig sein, beispielsweise in der oberen, zweiten Druckdose mehr Härter unterzubringen, als eigentlich benötigt wird, wenn man feststellt, daß nur ein gpwisser Anteil des Härters beim Umfüllen in die untere Druckdose mit dem Prepolymer gelangt. Der beim Zusammenfuhren auftretende Verlust Wird als"ö Von vornherein durchweine höhere Menp kompensiert.It may be necessary, for example, to put more hardener into the upper, second pressure can than is actually needed if it is determined that only a certain amount of the hardener ends up in the lower pressure can with the prepolymer when it is transferred. The loss that occurs when the two are brought together is compensated for by a higher amount from the outset.

Nach Zusammenführen der beiden Komponenten A und B wird die ersteAfter combining the two components A and B, the first

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(untere) Druckflasche kräftig geschüttelt, so daß sich die beiden Komponenten innig vermischen können. Vorzugsweise haben die Komponenten unterschiedliche Färbungen, so daß die gute Vermischung auch im austretenden Schaum sofort erkannt werden kann und nachgemischt werden kann, wenn die Vermischung unzureichend war.(lower) pressure bottle is shaken vigorously so that the two components can mix thoroughly. The components should preferably have different colors so that the good mixing can be immediately recognized even in the foam that comes out and the mixture can be remixed if the mixing was insufficient.

Nachdem die beiden Komponenten in der unteren Druckdose ausreichend vermischt sind, kann die Verarbeitung begonnen werden. Hierfür steht ein klar definierter Zeitabschnitt zur Verfügung, der beispielsweise dadurch überwacht werden kann, daß man bei Öffnen des Hahns (zum Zusammenführen der beiden Komponenten) eine Stoppuhr startet. Eine derart präzise Zeitvorgabe war bei der bisher benutzten Verrichtung nicht möglich.Once the two components in the lower pressure can have been sufficiently mixed, processing can begin. A clearly defined time period is available for this, which can be monitored, for example, by starting a stop watch when the tap is opened (to bring the two components together). Such a precise time setting was not possible with the process used previously.

Die Erfindung bietet den Vorteil, daß nach Herstellen und Vermischen der beiden Komponenten die einsatzfertige, reaktionsfähige Mischung sich in der ersten (unteren) Druckdose befindet und aus dieser so verarbeitet werden kann, wie dies für einkomponentige Polyurethanschäume bekannt ist. Beim eigentlichen Spritzvorgang handhabt man die Dose also genauso wie einen einkomponentigen Schaum. Das Schäumergebnis ist dabei vorteilhaft, die Aushärtezeit ist im allgemeinen kürzer und klar definiert.The invention offers the advantage that after producing and mixing the two components, the ready-to-use, reactive mixture is in the first (lower) pressure can and can be processed from there in the same way as is known for single-component polyurethane foams. During the actual injection process, the can is handled in the same way as a single-component foam. The foaming result is advantageous, the curing time is generally shorter and clearly defined.

Da Prepolymer und Härter im allgemeinen in den beiden Druckdosen als Flüssigkeiten vorliegen, ist es durchaus möglich, in der oberen (zweiten) Druckdose einen geringeren Innendruck zu haben als in der unteren Druckdose. Dies hat aber den Nachteil, daß zunächst ein Druckausgleich durch die Härterflüssigkeit erfolgen muß, die sich in der oberen, gestürzten Dose oberhalb des Dosenventils dieser Dose befindet. Bei Überdruck in dieser oberen Dose dagegen findet der Druckausgleich .n eben der Richtung statt, in der auch die Härterflüssigkrit aufgrund der Gravitation ohnehin fließt.Since prepolymer and hardener are generally present as liquids in the two pressure cans, it is quite possible to have a lower internal pressure in the upper (second) pressure can than in the lower pressure can. However, this has the disadvantage that pressure must first be equalized by the hardener liquid, which is located in the upper, inverted can above the can valve of this can. If there is excess pressure in this upper can, however, pressure equalization takes place in the opposite direction to the direction in which the hardener liquid flows anyway due to gravity.

In der beschriebenen Anordnung der beiden Druckflaschen übereinander während des Utafüllens befindet sich die Prepoiymerfiüssigkeit in der unteren Druckdose M Unteren Bereich dieser Döse, so daß keine GefahrIn the described arrangement of the two pressure bottles one above the other during filling the prepolymer liquid is in the lower pressure can M lower area of this can, so that no danger

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besteht, daß sie in die obere Dose gelangen oder auch nur mitgerissen werden kann»there is a risk that it can get into the upper container or even just be carried away »

Durch die Ausbildung des Ventils als Kugelventil wird eine sichere Abdichtung, ein klar erkennbarer Zustand des Ventils und eine insgesamt einfache Handhabbarkeit erreicht. Es ist vorzugsweise ein gerades Ventil (kein Eckventil), und wird mit den Adaptoren verschraubt.By designing the valve as a ball valve, a secure seal, a clearly recognizable state of the valve and overall easy handling are achieved. It is preferably a straight valve (not an angle valve) and is screwed onto the adapters.

Die Adaptoren selbst sind bekannt, beispielsweise aus der deutschen Patentschrift 917 570 oder dem deutschen Gebrauchsmuster 83 04 005. Die dort beschriebenen Adaptoren gehören zum Offenbarungsinhalt der vorliegenden Erfindung.The adapters themselves are known, for example from the German patent specification 917 570 or the German utility model 83 04 005. The adapters described therein are part of the disclosure content of the present invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen sowie der nun folgenden Beschreibung eines bevorzugten, jedoch nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispiels der Erfindung, das unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert wird. Die einzige Figur zeigtFurther features and advantages of the invention emerge from the remaining claims and the following description of a preferred, but not limiting, embodiment of the invention, which is explained in more detail with reference to the drawing. The single figure shows

eine teilweise als Axialschnittbild dargestellte Seitenansicht zweier Druckdosen mit zwischengeordneter Kupplungseinrichtung im Moment des Zusammenführens der beiden Komponenten A und B.a side view, partially shown as an axial section, of two pressure capsules with an intermediate coupling device at the moment of bringing the two components A and B together.

Die für die Herstellung eines zweikomponentigen Montageschaums benötigten Komponenten A und B befinden sich einerseits in einer ersten, unteren Druckdose 20, der Flüssigkeitsspiegel 22 der Komponente A ist eingezeichnet, und andererseits in einer oberen, zweiten Druckdose 24, der Flüssigkeitsspiegel 26 der Komponente B ist dargestellt. In der oberen Druckdose 24 herrscht im dargestellten Moment, unmittelbar nach öffnen eines Kugelventils 44 noch derselbe Druck wie zuvor, nämlich der Druck pB, während in der unteren, ersten Druckdose der Druck pA vor liegt. pB beträgt beispielsweise 10 bar, pA beispielsweise 6 bar.The components A and B required for the production of a two-component assembly foam are located on the one hand in a first, lower pressure canister 20, the liquid level 22 of component A is shown, and on the other hand in an upper, second pressure canister 24, the liquid level 26 of component B is shown. In the upper pressure canister 24, at the moment shown, immediately after opening a ball valve 44, the same pressure still prevails as before, namely the pressure pB, while in the lower, first pressure canister the pressure pA prevails. pB is, for example, 10 bar, pA is, for example, 6 bar.

Beide Druckdosen 20, 24 sind jeweils mit einem Adapter 30, 32 ver- «ctoraubt, dieser besteht jeweils in bekannter Weise aus einem etwa trichterförmigen, metallischen Teil 34, in das ein Kunststoffring 36Both pressure cans 20, 24 are each provided with an adapter 30, 32, which consists in a known manner of an approximately funnel-shaped, metallic part 34 into which a plastic ring 36

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eingeschraubt ist, der zuvor mit einem Bördelrand 38 der Druckdose 20 bzw. 24 kraftschlüssig verbunden wurde, indem er durch Druck in Axialrichtung auf diesen Bordelrand 38 aufgepreßt und aufgeschnappt wurde. Im Bereich der Achse 40, auf der alle besprochenen Teile angeordnet sind, befindet sich eine durchgehende Ausnehmung für das eigentliche Ventil 28 der Druckdose 20 bzw. 24. Der Teil 34 hat in seinem von der jeweiligen Dose 20, 24 abgewandten Endbereich ein Gewinde 46 bzw. 48 für die Schraubverbindung mit dem Kugelventil 44, das iip "riier gezeigten Ausführungsbeispi^l ein 3/8-Zollventil ist. Zwischen Schließ-Stellung und Öffnungsstellung wird lediglich eine 90-Grad-Schwenkung benötigt, am knebeiförmigen Handknoof 50 ist daher die Stellung des Ventils erkennbar.is screwed in, which was previously connected to a flanged edge 38 of the pressure can 20 or 24 by being pressed and snapped onto this flanged edge 38 by applying pressure in the axial direction. In the area of the axis 40, on which all the parts discussed are arranged, there is a continuous recess for the actual valve 28 of the pressure can 20 or 24. The part 34 has a thread 46 or 48 in its end area facing away from the respective can 20, 24 for the screw connection with the ball valve 44, which is a 3/8 inch valve in the example shown here. Only a 90 degree swivel is required between the closed position and the open position, so the position of the valve can be recognized on the knob-shaped hand knob 50.

Im dargestellten Moment unmittelbar nach Öffnen des Kugelventils 44 strömt die flüssige Komponente B insbesondere durch den Druckunterschied pB minus pA, aber auch durch die Gravitation, - wie durch Pfeile 41 angedeutet ist - in den gasgefüllten Raum der unteren, ersten Druckdose 20. Dieser Vorgang benötigt eine äußerst kurze Zeit, so daß nach wenigen Sekunden die gesamte Flüssigkeit B aus der oberen, zweiten Druckdose 24 in die untere Druckdose 20 gelangt ist. In der oberen Druckdose 24 befindet sich dann nur noch Treibgas, in beiden Druckdosen 20, 24 herrscht ein Mitteldruck.At the moment shown, immediately after opening the ball valve 44, the liquid component B flows into the gas-filled space of the lower, first pressure canister 20, in particular due to the pressure difference pB minus pA, but also due to gravity - as indicated by arrows 41. This process takes an extremely short time, so that after a few seconds all of the liquid B from the upper, second pressure canister 24 has reached the lower pressure canister 20. The upper pressure canister 24 then only contains propellant gas, and there is a medium pressure in both pressure canisters 20, 24.

Nach Schließen des Kugelventils 44 kann die obere Druckdose 24 entfernt werden, sie wird nun nicht mehr benötigt. Auch die untere Druckdose 20 kann von der Kupplungseinrichtung 30, 32, 44 entfernt werden. Nach kräftigem Schütteln, durch das eine Vermischung der beiden Komponenten A und B bewirkt wird, ist die Mischung verarbeitungsbereit, sie ist reaktionsfähig. Für beide Komponenten A und B ist eine unterschiedliche Einfärbung benutzt, am austretenden Material beim Schäumen kann man erkennen, ob die Veraschung ausreichend ist.After closing the ball valve 44, the upper pressure canister 24 can be removed ; it is no longer required. The lower pressure canister 20 can also be removed from the coupling device 30, 32, 44. After vigorous shaking, which causes the two components A and B to mix, the mixture is ready for processing, it is capable of reacting. A different color is used for both components A and B, and the material that comes out during foaming can be used to determine whether the ashing is sufficient.

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Claims

α: 1/87

Applicant: Company CXXX)N Kunststoffen bv, Vlietskade 32,
4241 XN Arkel (Netherlands)

Designation: Device for the ready-to-use preparation of the two components of a two-component assembly foam, in particular polyurethane foam

Protection claims

1. Device for the ready-to-use preparation of the two components of a two-component assembly foam, in particular a polyurethane foam, with a first pressure can (20) which has a can valve (28) and in which a component A, which is under a pressure pA, is located, with a second pressure can (24) which also has a can valve (28) and in which the other component B, which is under a higher pressure pB than component A, is located, and with a coupling device (30, 32, 44) for the connection and the lockable connection of the two pressure cans (20, 24), which has a first adapter (30) which can be connected to the first pressure can (20), a second adapter which can be connected to the can valve (44) of the second pressure can (24), and a valve (44) arranged between these adapters (30, 32).

2. Device according to claim 1, characterized in that the valve

(28) is a straight valve and that the adapters (30, 32) are arranged on the same axis as the valve (28).

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3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the valve (44) is designed as a ball valve and has a non-circular hand knob (50).

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4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a plastic ring (36) is connected in a force-fitting manner to each pressure can (20, 24), which ring surrounds a flanged edge (38) of the pressure can (20, 24) with a recess and has an external thread that corresponds to an internal thread provided on the adapter (30, 32).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that one adapter (e.g. 30) has an external thread (46) at its end region facing away from the associated pressure can (20) and that the other adapter (7 B. 32) has an internal thread (48) of the same size at its corresponding end region, while the ball valve (44) has corresponding internal threads at both end regions.

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that both adapters (30, 32) are identically designed and both have an external thread (26) or an internal thread (48), and that the ball valve (44) has a corresponding thread at both end areas,

7. Use of a coupling device (30, 32, 44) with two adapters (30, 32) and a ball valve (44) arranged on a common axis for connecting two pressure cans (20, 24), each of which contains a component (A, B) for producing a two-component polyurethane foam, for supplying the two components A and B together.

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