DE868828C

DE868828C - Buttonhole sewing machine

Info

Publication number: DE868828C
Application number: DES19793D
Authority: DE
Inventors: Edward Paul Spaine
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1941-09-06
Filing date: 1942-05-05
Publication date: 1953-02-26

Description

Knopflochnähmaschine Die Erfindung bezieht sich auf Knopflochnähmaschinen., insbesondere solche, die mit Stichbildewerkzeugen versehen sind, «-elche eine obere, in der Längsrichtung auf und ab gehende Nadel, eine Stoffklemme und eine Vorschubvorrichtung aufweisen, um die Stichbildewerkzeuge und die Stoffklemme gegenseitig in und außer Nähstellung zu bewegen und um ein Knopfloch herum zu nähen, sowie mit einer für die Stichbildewerkzeuge bestimmten Abstellvorrichtung, die einstellbar ist, um die Zeiten des Ingangsetzens und. Abstellens der Stichbildewerkzeuge zu verändern, wodurch Knopflöcher verschiedener Längen genäht werden können.Buttonhole sewing machine The invention relates to buttonhole sewing machines., especially those that are provided with stitch-forming tools, "- what an upper, Needle going up and down in the longitudinal direction, a cloth clamp and a feed device have to the stitch-forming tools and the fabric clamp mutually in and out To move the sewing position and sew around a buttonhole, as well as with a for the stitch-forming tools specific storage device that is adjustable to the Times of starting and. Turning off the stitch-forming tools to change, whereby Buttonholes of various lengths can be sewn.

Gemäß der Erfindung sind eine Fadenabschneidvorrichtung, welche auf der Nadelseite des Arbeitsstückes unabhängig von der Stoffklemme angebracht ist, und Einrichtungen vorgesehen, um diese Fadena,bschne-Mworrichtung am Ende einer Nähperiode und bevor die Stichbil-dewerkzeuge und die Stoffklemme- mit Bezug aufeinander außer Nähstellung verschoben . werden, zu betätigen.According to the invention are a thread cutting device, which on the needle side of the workpiece is attached independently of the fabric clamp, and means provided to this thread a, bschne-Mworeinrichtung at the end of a Sewing period and before the stitch-forming tools and the fabric clamp with reference to each other moved out of sewing position. to operate.

Ein Zweck der Erfindung ist die- Schaffung einer Maschine mit einem verbesserten Nadelfa.denschneidmesser und -klemmteil.One purpose of the invention is to provide a machine with a improved needle thread cutting knife and clamping part.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar ist Fig. i eine rechte Seitenansicht einer Knopflochnähmaschine gemäß der Erfindung; Fig. 2 ist eine Einzelansicht. des das Fadenabtrennmesser beeinflussenden Steuerteils, welcher auf einer eine- einzelne Umdrehung ausführenden quer verlaufenden und-umlaufenden Welle sitzt, die in dem Maschinensockel gelagert ist; Fig. 3 ist eine linke Seitenansicht der Maschine; Fig. 4 ist eine vordere Endansicht dien Maschine, bei der die unteren Platten der Stoffklemme im Querschnitt gezeichnet sind; Fig. 5 ist eine hintere Endansicht der Maschine; Fig. 6 ist eine schematische Darstellung eines mit einem breiten, rechteckigen Riegel versehenen Knopfloches, das mit der Maschine hergestellt wird; Fig. 7,ist eine Draufsicht auf die Maschine von unten; Fig. 8 ist ein waagerechter Schnitt; durch jen Maschinenständer in der Höhenlage der Knopflochschnei.dwelle, wobei die trennbaren Teile der Stoffklemme von dem Maschinensockel abgenommen sind; Fig. 9 ist eine Draufsicht auf die iri. Fig. 8 gezeigte Sperrhebelausiösevorrichtung für die Abstellung zu einem Zeitpunkt des- Knopflochherstellüngskreislaufes., in welchem der -die Abstellung bewirkende Sperrhebel ausgelöst wi.r:d; um die Stichbildewerkezwge am Ende des Benähens der zweiten Knopflochseite anvuhalten; Fig. io veranschaulicht den Abstellsperrhobel, welcher den verschiebbaren Abstellhebel in der Betriebsstellung hält; Fig. i i .ist eine Draufsicht auf den den Längsvorschub veranlassenden Steuerteil und die von ihm beeinflußten Verbindungen einschließlich der den Längsvorschub entkuppelnden Vorrichtung-und der Hilfseinrichtung, um die ihre Anfangslage zurückzuführen, nachdem ein Knopfloch genäht worden ist; . .In the drawings, one embodiment of the invention is for example Figure 1 is a right side view of a buttonhole sewing machine according to the invention; Fig. 2 is a detail view. the one influencing the thread cutting knife Control part, which on a single turn transverse and rotating shaft is seated, which is stored in the machine base is; Fig. 3 is a left side view of the machine; Fig. 4 is a front end view dien machine in which the lower plates of the cloth clamp are drawn in cross-section are; Fig. 5 is a rear end view of the machine; Fig. 6 is a schematic Representation of a buttonhole with a wide, rectangular bar, that is made with the machine; Figure 7 is a top plan view of the machine from underneath; Fig. 8 is a horizontal section; through that machine stand in the Height of the buttonhole cutter shaft, with the separable parts of the fabric clamp are removed from the machine base; Fig. 9 is a top plan view of the iri. Fig. 8 shown locking lever release device for the shutdown at a point in time of the buttonhole manufacturing cycle., in which the -the shutdown Lock lever triggered wi.r: d; around the stitch-forming tools at the end of the sewing process stop the second side of the buttonhole; Fig. IO illustrates the parking lock plane, which holds the sliding shut-off lever in the operating position; Fig. I i. Is a plan view of the control part causing the longitudinal feed and that of it influenced connections including the decoupling of the longitudinal feed Device and the auxiliary device to which their initial position returned after a buttonhole has been sewn; . .

Fig. 12 veranschaulicht in, schaubildlicher Darstellung die einzelnen awseinandergenommenen Teile der den Längsvorschub außer, Wirküng setzenden Verbindung oder Kupplung; Fig. 13 ist ein Schnitt nach der Linfie 13-i3 der' Fig. 11; Fiig.. 14 ist ein Schnitt nach der Linie 14-i4 der Fig. i i ; . Fig. 15 ist eine Ansicht auf die Innenseite des die Stoffklemme zurückführenden Hilfssteuerteils und der mitgenommenen Verbindungen, welche in der Draufsicht in Fig. i i dargestellt sind.; Fig, r6 ist eine Ansicht auf die Außenfläche der einstellbaren. Musterscheibe,. welche auf der linken Seite des Maschinensockels und auf dessen Außen= seite angebracht ist; ` Fig. 17 ist ein Schnitt nach der Linie i7-17 der Fig. 7; Fig. 18-ist eine Schnittansicht der Musterscheibe nach der Linie. 18-i8 der Fig. 16; Fig. i9 ist eine Schnittansicht der Musterscheibe nach der Linie i9-ig der Fig. 16; -Fig. 2o ist. eine-Schnittansicht der Musterscheibe, nach der Linie 20-2o der Fig. 16; , Fig.21 ist eine schaubildili.che Ansicht #es abnehmbaren und auswechselbaren; die Riegelstiche steuernden Teils der seitlichen Vorschubkurvennut in der Musterscheibe; -Fig. 22 ist eine Draufsicht auf die Rückschub-und Verriegelungsvorrichtung für den Längsleitrahmen der Stoffklemnie zu einem Zeitpunkt, kurz bevor der Rückschub stattfindet,; Fig. 23 ist eine ähnliche Ansicht zu einem Zeitpunkt, kurz nachdem der Rückschub stattgefunden hat; Fig. 24 ist eine schaubildliche Ansicht der vollständigen Musterscheibe; Fig. 24a ist eine Ansicht eines Teils der Musterscheibe und veranschaulicht die zum Ingangsetzen und Abstellen der Riegelstichbildung dienenden Steuersegmente der Stichbildewerkzeuge; Fig. 2:5 veranschaulicht in schaubildlicher Darstellung- -die einzelnen auseinandergenommenen Teile,der Musterscheibe; Fig. 26 ist eine Abwicklung der den Seitenvorschub veranlassenden Kurvennut in der Musterscheibe" und-Fig. 2,7 ist ein zentraler Längsschnitt. .durch die in Fig. 26 dargestellte Abwicklung; Fig, ä8 ist eine im vergrößerten Maßstab gezeichnete .Ansicht der in Fig. 4 gezeigten Nadelfadenabschneidvorrichtung; Fig. 29 ist ein Querschnitt durch die den Faden abtrennenden und festklemmenden Klingen der Fadenabschneidvorrichtwng; Fig. 3o ist eine Ansicht der Fadenabschneidvorrichtung und zeigt die Rückseite der durch die ausgezogenen. Linien in Fig. 28 wiedergegebenen Vorrichtung; Fig. 31 ist eine Stirnansicht des. vollständigen Halters für die Fadenabtrennklingen; Fig. 32 ist eine ähnliche Ansicht des Halters für die Fadenabtrennklingen bei abgenommener Deckelplatte; Fig. 33 ist eine Ansicht der Deckelplatte für die in Fig. 31 gezeigten Teile; Fig. 34 isst ein Schnitt nach der Linie 34-34 der Fig. .31; Fig. 35 ist ein Schnitt nach der Linie 35-35 der F ig. 341 Fig. 36 ist eine schaubildliche Ansicht des. in Fig. ä.o gezeigten Lagerbockes zur Unterstützung des Faidenabschneidmes,sers; und Fig.37 veranschaulicht in schaubildlicher Darstellung die einzelnen auseinandergenommenen Teile des. Steuerteils zur Steuerung der Ausschwingbew.egung . des Fadenabtrennmessers und der in Fig. 30 angegebenen zugehörigen Teile.FIG. 12 shows, in a diagrammatic representation, the individual parts, taken together, of the connection or coupling that does not act on the longitudinal feed; Figure 13 is a section along line 13-13 of Figure 11; Fig. 14 is a section along the line 14-i4 of Fig. Ii; . FIG. 15 is a view of the inside of the auxiliary control part returning the fabric clamp and the entrained connections, which are shown in plan view in FIG. Ii; Fig. 6 is a view of the outer surface of the adjustable. Sample disk ,. which is attached to the left side of the machine base and to its outside; Fig. 17 is a section on line i7-17 of Fig. 7; Figure 18 is a sectional view of the sample disk along the line. 18-i8 of Figure 16; FIG. 19 is a sectional view of the sample disk taken along line i9-ig of FIG. 16; -Fig. 2o is. a sectional view of the sample disk, along the line 20-2o of FIG. 16; Fig. 21 is a diagrammatic view of it being removable and replaceable; the part of the lateral feed cam groove in the pattern disc controlling the backtack stitches; -Fig. Figure 22 is a top plan view of the retraction and locking device for the longitudinal lead frame of the fabric clamp at a point in time just prior to retraction; Fig. 23 is a similar view taken shortly after the back thrust has occurred; Fig. 24 is a perspective view of the completed sample disk; Fig. 24a is a view of a portion of the pattern wheel and illustrates the control segments of the stitch forming tools used to start and stop bartack stitching; Fig. 2: 5 illustrates in a diagrammatic representation - the individual dismantled parts of the sample disk; 26 is a development of the cam groove causing the page feed in the sample disk "and FIG. 2,7 is a central longitudinal section ... through the development shown in FIG. 26; FIG. 8 is an enlarged view of the in FIG Fig. 4 is a cross-sectional view of the thread cutting and clamping blades of the thread cutting device; Fig. 30 is a view of the thread cutting device showing the rear of the device indicated by the solid lines in Fig. 28; Figure 31 is an end view of the complete suture sever blade holder; Figure 32 is a similar view of the suture sever blade holder with the top plate removed; Figure 33 is a view of the top plate for the parts shown in Figure 31; Figure 34 is eating Section along line 34-34 of Fig. 31; Fig. 35 is a section along line 35-35 of Fig. 341 Fig. 36 is a perspective view View of the bearing block shown in Fig. Ä.o to support the Faidenabschneidmes, sers; and FIG. 37 shows a diagrammatic representation of the individual dismantled parts of the control part for controlling the swing-out movement. the Fadenabtrennmessers and associated parts shown in FIG. 30.

Das Maschinengehäuse weist einen- hohlen, kaistienartigen Sockel i auf, von dessen einem Ende der - Ständer 2, des überhängenden Maschinenarmes' 3 emporragt, welcher in den Kopf 4 ausläuft..The machine housing has a hollow, box-like base i on, from one end of which the - stand 2, the overhanging machine arm '3 rises up, which runs out into the head 4 ..

Die Stichbildewer'kzeuge weisen die übliche obere; in der Längsrichtung auf und ab gehende und seitlich ausschwingende Nadel 5 und die unteren schleifenhsldenden Werkzeuge einschließlich- des fadenführenden Greifers 6 und des Schleifenspreizers 7 -auf; diese oberen und unteren Stichbildenverkz.euge sind so angebracht, daß sie sich, wie beispielsweise beim Anbringen der Stiche, radial um das Augenende eines Knopfloches herum um eine aufrecht stehend: Achse drehen. Die bekannte Vorrichtung zum Drehen der Stichbildewerkzeuge um eine aufrecht stehende Achse weist die miteinander verbundenen oberen und unteren Sektorräder 8, 9 und die die Stichbildewerkzeuge drehende Kurvennut io (Fig. 7) auf, welche in die untere Fläche des Hauptvorschubra,des i i eingeschnitten ist, welches wie üblich in dem Sockel der Maschine gelagert ist.The stitch-forming tools have the usual upper ones; in the longitudinal direction Up and down going and sideways swinging needle 5 and the lower Schleifenhsldenden Tools including the thread-guiding gripper 6 and the loop spreader 7 -on; these upper and lower stitch formation connections are attached so that they such as when the stitches are made, radially around the end of the eye Buttonholes around around one standing upright: rotate the axis. The well-known Has device for rotating the stitch-forming tools about an upright axis the interconnected upper and lower sector wheels 8, 9 and the stitch-forming tools rotating cam groove io (Fig. 7), which in the lower surface of the main feed, des i i is cut, which is stored as usual in the base of the machine.

Die Stichbildewerkzeuge werden wie üblich von der Maschinenantriebswelle 12, angetrieben, welche die Kraft von der ständig laufenden Schnurscheibe 13 durch eine bekannte Form einer Kupplung 14 erhält, die durch den üblichen Abstellhebel 15 gesteuert wird, welcher mit seiner unterstützenden Schwingwelle 16 von der durch die ausgezogenen Linien in Fig. 3 dargestellten Anhaltestellung in die durch die gestrichelten Linien angedeutete Betriebsstellung gekippt werden kann, um den Nähvorgang in Gang zu setzen. Der Abstellhebel 15 wird durch eine Feder 17 in die Anhaltestellung gedrängt und nimmt, wenn ihm dies ermöglicht wird, selbsttätig seine Anhaltestellung wieder ein.The stitch-forming tools are driven as usual by the machine drive shaft 12, which receives the power from the constantly running cord pulley 13 through a known form of a clutch 14 which is controlled by the usual shut-off lever 15, which with its supporting oscillating shaft 16 is pulled out by the Lines in Fig. 3 shown stop position can be tilted into the operating position indicated by the dashed lines in order to start the sewing process. The shut-off lever 15 is urged into the stopping position by a spring 17 and automatically resumes its stopping position if this is made possible.

Wenn die Stichbildewerkzeuge angetrieben werden sollen, erhält das Hauptvorschubrad i i eine langsame schrittweise Bewegung mittels der Zahnräder 18 (Fig. 7) von der einen Bolzen und ein Sternrad aufweisenden Vorrichtung i9., welche von der Maschinenantriebswelle 12 in der üblichen Weise über die Kegelräder 20 und die aufrecht stehende Welle2i angetrieben wird, von welcher die in Längsrichtung des Maschinenarmes. 3 sich erstreckende Armwelle 22 angetrieben wird. Das Hauptvorschubrad i i ist dauernd durch die großen Kegelräder 23 mit der quer verlaufenden,, umlaufenden Welle 24 in dem Sockel i verbunden, wobei diese Querwelle 24 die einstellbare Musterscheibe 25 trägt, die weiter unten noch näher erläutert wird.If the stitch-forming tools are to be driven, the Main feed wheel i i a slow step-by-step movement by means of the gears 18 (Fig. 7) of the device having a bolt and a star wheel i9., Which from the machine drive shaft 12 in the usual manner via the bevel gears 20 and the upright shaft 2i is driven, of which the longitudinal of the machine arm. 3 extending arm shaft 22 is driven. The main feed wheel i i is constantly through the large bevel gears 23 with the transverse, revolving Shaft 24 connected in the base i, this transverse shaft 24 being the adjustable sample disk 25 carries, which will be explained in more detail below.

Die Stoffklemme weist die unteren Klemmplatten 26 und die oberen Klemmfüße 27 auf, welche in klemmenden Eingriff mit dem Arbeitsstück durch miteinander verbundene Schwingwellenteile 28, 29 (Fig.4) niedergedrückt werden, von denen ersterer mit einem Arm 30 (Fi-g. i) verbunden ist, der durch den üblichen Klemmenschließhebed 31 niedergedrückt werden kann., welcher zu Beginn eines Knopflochherstellungskreislaufes durch eine Kurvennut 32 (Fing. 5) in einer ständig laufenden Schnurscheibe 33 betätigt wird, die lose auf der Knopflochschneidwelle 34 sitzt. Ein Gleitzapfen 35, der von dem nach hinten ragenden Arm 36 des Klemmenschließ.hebels 31 getragen wird, kann in die Kurvennut 32 für eine einmalige Umdrehung der Schnurscheibe 33 eintreten, -,vorauf er ausgeworfen und in der ausgeworfenen Lage verriegelt wird.The fabric clamp has the lower clamp plates 26 and the upper clamp feet 27, which are in clamping engagement with the workpiece by interconnected Oscillating shaft parts 28, 29 (Figure 4) are depressed, of which the former with an arm 30 (Fi-g. i) is connected by the usual terminal closing lever 31, which at the beginning of a buttonhole-making cycle actuated by a cam groove 32 (finger 5) in a continuously running cord pulley 33 which sits loosely on the buttonhole cutting shaft 34. A sliding pin 35, of the rearwardly projecting arm 36 of the Klemmenschlie.hebels 31 is carried, can enter the cam groove 32 for a single revolution of the cord pulley 33, - before it is ejected and locked in the ejected position.

Die Klemmplatten 2,6 werden von der Quergleitplatte 37 (Fig. 8) getragen, die wiederum von dem Längsgleitrahmen 38 getragen wird, welchem Verschiebungsbewegungen in der Längsrichtung des Maschinensockels i durch die den Längsvorschub herbeiführende Kurvennut 39 in dem Hauptvorschubrad i i übertragen werden., die auf den angetriebenen Hebel 4o einwirkt, der bei 41 an dem Sockel i gelagert und an seinem freien Ende durch eine lösbare Kupplungsvorrichtung c (Fig. 12) mit dem Längsgleitrahmen 38 verbunden ist.The clamping plates 2,6 are carried by the transverse slide plate 37 (Fig. 8), which in turn is carried by the longitudinal slide frame 38, to which displacement movements in the longitudinal direction of the machine base i are transmitted through the cam groove 39 in the main feed wheel ii which brings about the longitudinal feed acts on the driven lever 4o, which is mounted at 41 on the base i and is connected at its free end to the longitudinal sliding frame 38 by a releasable coupling device c (FIG. 12).

Die lösbare Kupplungsvorrichtung c, mittels welcher der Längsvorschub der Maschine außer Wirkung versetzt wird, weist den Klotz 42 (Fit-, . 12) auf, welcher an. dem einen Ende einen Lappen 43 hat, mittels dessen er bei 44 an dem freien Ende des Hebels 4o verbunden ist. In den Klotz 42 ist in dessen Längsrichtung ein Loch 45' eingebohrt, welches gleitbar den Zapfen 45 aufnimmt, welcher an dem einen Ende einen Kopf 46 hat, der bei 47 an dem Klotz 48 angelenkt ist, welcher auf der Unterseite eines Teils des Längsgleitrahmens 38 der Stoffklemme angeschraubt ist. An dem Klotz 42 ist eine unter Federwirkung stehende Schwingwelle 49 gelagert, auf welcher starr ein Sicherheitsv erriegelungsarm 5o angebracht ist, der von einer Ausnehmung 5 i in der Seite des Zapfens 45 aufgenommen wird. Die Schwingwelle 49 trägt ferner starr einen Riegelarm 52, welcher hinter den Lappen 53 an der Seite des Kopfes 46 des Zapfens 45 tritt, wenn der Verrie:gelungsarm 50 in die Ausnehmung 51 eintritt. Zu dieser Zeit befindet sich der Kopf 46 des Zapfens 45 im Eingriff mit dem zunächst liegenden Ende des Klotzes 42 und wird dort durch den Riegelarm 52 verriegelt. Die Ausnehmung 51 und der Arm 5o verhindern einen störenden Eingriff zwischen Riegelarm 52 und Lappen 53, bis dieser Lappen 53 eine Lage erreicht, in der der Riegelarm 52 frei dahinter fallen kann (Fig. i i). Auf der Schwingwelle 49 sitzt fest ein aufrecht stehender Antriebsarm 54, der quer zu der äußeren Kante des Hebedarmes 55 (Fig. 3) verläuft, welcher fest auf der aufrecht. stehenden Schwingwelle 56 sitzt, die in Lagerböcken 57 auf der linken Seite des Sockels. i gelagert ist. Auf der Schwingwelle 56 sind ferner der nach hinten ragende Auslöse arm 58 für die Abstellklinke und der nach vorn ragende Arm 59 befestigt, welch letzterer durch die ansteigende Steuerfläche 6o der Musterscheibe 25 betätigt wird.The releasable coupling device c, by means of which the longitudinal advance of the machine is put out of action, has the block 42 (Fit-,. 12), which. one end has a tab 43 by means of which it is connected at 44 to the free end of the lever 4o. A hole 45 'is drilled in the longitudinal direction of the block 42 and slidably receives the pin 45, which at one end has a head 46 which is hinged at 47 to the block 48 which is on the underside of part of the longitudinal sliding frame 38 the fabric clamp is screwed on. An oscillating shaft 49 under spring action is mounted on the block 42, on which a safety locking arm 5o is rigidly attached, which is received in a recess 5 i in the side of the pin 45. The oscillating shaft 49 also rigidly carries a locking arm 52, which occurs behind the tab 53 on the side of the head 46 of the pin 45 when the locking arm 50 enters the recess 51. At this time, the head 46 of the pin 45 is in engagement with the next end of the block 42 and is locked there by the locking arm 52. The recess 51 and the arm 50 prevent interfering engagement between the locking arm 52 and tabs 53 until this tab 53 reaches a position in which the locking arm 52 can freely fall behind it (FIG. Ii). An upright drive arm 54, which runs transversely to the outer edge of the lifting arm 55 (FIG. 3) and which is firmly on the upright, is firmly seated on the oscillating shaft 49. standing oscillating shaft 56 is seated in bearing blocks 57 on the left side of the base. i is stored. On the oscillating shaft 56, the rearwardly projecting release arm 58 for the parking pawl and the forwardly projecting arm 59 are also attached, the latter being actuated by the rising control surface 6o of the sample disk 25.

Der Hebel 15 für die, Abstellbewegung wird zu gewissen Zeiten in oder Betriebsstellung durch dein unter Federwirkung stehenden Sperrhe@bel6i verriegelt, der fest auf der aufrecht stehenden Schwingwelle 62 sitzt, die an dem hinteren, Ende des Sockels i gelagert ist. Der Hebel 61 hat eine Nut, welche eine Verriegelungsschulter 63 bildet, mit der ein Winkelstrick 64 an dem Arm 65 in Eingriff tritt, der fest auf der Schwingwelle 16 sitzt und von letzterer hinabragt; diese Schwingwelle 16 trägt den Abstellhebel 15. Die Schwingwelle 62 trägt ferner den Hebelarm 66, der eine Rodle 67 hat, die sich in einer Lage befindet, um mit dem Au:slösearm 58 in Eingriff zu kommen (Fig. 9 und io).The lever 15 for the parking movement is at certain times in or The operating position is locked by your spring-loaded locking lever @ bel6i, which sits firmly on the upright oscillating shaft 62, which is attached to the rear, The end of the base i is stored. The lever 61 has a groove which is a locking shoulder 63 forms with which an angle cord 64 on the arm 65 engages, which is fixed sits on the oscillating shaft 16 and protrudes from the latter; this oscillating shaft 16 carries the shut-off lever 15. The oscillating shaft 62 also carries the lever arm 66, the has a Rodle 67 which is in a position to connect with the Au: slösearm 58 in Intervention to come (Fig. 9 and io).

Es ist eine Einrichtung vorhanden, um den Längsgleitrahmen 38 der Stoffklemme gegen Bewegung auf dem Sockel i zu verriegeln, wenn die Längsvorschubkupplung c ausgerückt wird. Um dies zu ermöglichen., ist an dem Längsgleitrahmen 38 (Fig. 9) eine nach hinten ragende Stange 68 befestigt (Fig. 9, 22: und 23), welche in ihrer Aufenkante Verriegelungsnuten 69 hat. Die aufrecht stehende Schwingwelle 56 trägt einen steifem. Federarm-7o, an dem ein Verri:egelungs.zahn 71 angebracht ist, der eine schräg verlaufende Steuerfläche 72 hat. Diese Steuerfläche 72 kommt zuerst mit einem Zahn 69` in Eingriff (Fig. 2(2),, und beim Eintreten in: die danebenliegende Nut 69. drückt sie die Stange 68 nach vorn, wodurch eine geringe Zurückbewegung oder Rückschub dem Längsgleitrahmen 38 erteilt wird, welcher beim Nähern der zweiten. Seite des, Knopfloches nach rechts. (Fig. 8 und 9) bewegt worden ist. Die Wirkung der aufrecht stehenden Schwingwelle 56, welche den Sperrhebel 61 auslöst, entkuppelt den Längsgleitrahmen 38 von der den Längsvorschub verursachenden Kurvennut und erteilt dem Längsgleitrahmen 38 eine kleine Zurückbewegung; diese Wirkung wird durch die ansteigende Steuerfläche 6o der Musterscheibe am Ende des Benähens der zweiten Seite des Knopfloches vor der Riegelbildung zustande gebracht.Means are provided to move the longitudinal slide frame 38 of the Lock the fabric clamp against movement on the base i when the longitudinal feed clutch c is disengaged. Around to enable this., is on the longitudinal sliding frame 38 (Fig. 9) a rearwardly projecting rod 68 is attached (Fig. 9, 22: and 23), which has locking grooves 69 in its outer edge. The upright oscillating wave 56 is wearing a stiff one. Spring arm 7o, on which a locking tooth 71 is attached which has an inclined control surface 72. This control surface 72 is coming first with a tooth 69 'in engagement (Fig. 2 (2) ,, and when entering: the adjacent one Groove 69. it pushes the rod 68 forward, causing a slight backward movement or backward thrust is given to the longitudinal sliding frame 38, which when approaching the second. Side of the buttonhole to the right. (Figs. 8 and 9) has been moved. The effect the upright oscillating shaft 56, which triggers the locking lever 61, uncoupled the longitudinal sliding frame 38 from the cam groove causing the longitudinal advance and granted the longitudinal slide frame 38 a small backward movement; this effect is made possible by the rising control surface 6o of the pattern disc at the end of the sewing of the second side of the buttonhole before the bar was formed.

Die seitlichen Vorschubbewegungen der Stoffklemme, welche mit den Längsvoirschubbewegungen der Stoffklemme verbunden sind, um um ein Knopfloch herum zu nähen:, werden bei der- vorliegenden. Maschine von der den seitlichen Vorschub verursachenden Kurvennut 73 irr der Musterschei@be 25 abgeleitet. In die Kurvennut 73 tritt das untere Ende des Gleitbolzens 74 ein, welcher von dem Hebel 75 getragen wird, der bei 76 an dem Sockel 1 gelagert ist und an seinem vorderen Ende einen Klotz 77 trägt, der von der längs verlaufenden Gleitführung 78 des Klotzes 79 aufgenommen wird, welcher an der Quergleitplatte 37 angeschraubt ist. Der Gleitbolzen 74 wird von der zylindrischen Nabe 8o an dem hinteren Ende des Hebels 75 getragen und hat ein Fingerstück oder einen Zapfen 81, der seitlich davon hervorragt und durch einen umgekehrt L-föirmig gestalteten Schlitz 82 (Fig. r6) der Nabe 8o !hindurchtritt. Wenn dieser Zapfen 81 in den aufrecht stehenden Schenkel des umgekehrt L-förmigen Schlitzes gedreht wird, so wind er durch die Blattfeder 83 auf das untere Ende des Schlitzes niedergedrückt. In dieser Lage kann der Gleitbolzen 74 frei auf dem Boden der Kurvennut 73 gleiten und dieser Kurvennut folgen und wird, von dieser Kurvennut auch in. den Regionen 84 beherrscht, an denen die Backen der Nut über einen gewissen radialen Betmag weggeschnitten sind. Wenn der Gleitbolzen in seine höhere Eherne angehoben und sein Fingerstück 81 in den waagerechten Teil des umgekehrt L-förmigen Schlitzes 82 (Fig. 16) gedreht wird, so läuft der Gleitbolzen immer noch in der Kurvenmut 73 und wird von ihr in allen Regionen mit Ausnahme der Region 84 gesteuert, in welcher die Backen oder Seitenwandungen der Nut 73 weggeschnitten sind; In dieser Region steuert die Kurvennut 73 den seitlicher Vorschub der Knopfklemme beim Nähen um das Augenende eines Knopfloches herum. Wenn es erwünscht ist, ein gerades Knopfloch herzustellen,, d. h. ein Knopfloch ohne Augenende, wird, der Gleitbolzen in seine höhere Stellung (Fig. 16) angehoben, so daß er nicht mehr unter der Steuerung der Kurvennut 73 steht, wenn er auf die weggeschnittenen Seitenteile 84 an dem das Auge bid.denden Teil der Nut auftrifft. Zu diesem Zeitpunkt des Arbeitskreislaufes tritt der verschiebbare Teil 85 an dem. Lagerarm 86, welcher an dem Längsgleitrahmen 38 befestigt ist, in einen nach einem Durchmesser verlaufenden Schlitz 87 in dem oberen Ende des Gleitbolzens 74 ein und verriegelt die Stoffklemme gegen seitliche Verschiebung, wenn sie außer Steuerung der seitlichen Kurvennut 73 steht. Wenn der Gleitbolzen 74 sich in seiner unteren Lage befindet, so trifft er nicht auf den Verriebgelungskeil 85 auf. Durch Einstellung des Gleitbolzens 74 in jede der beiden angegebenen Stellungen kann die Maschine entweder ein Augenknopfloch oder ein Knopfloch ohne Augenende auf Wunsch des Arbeiters herstellen.The lateral feed movements of the cloth clamp, which with the Longitudinal feed movements of the fabric clamp are connected to around a buttonhole to sew: are used in the present. Machine from the side feed The causing cam groove 73 is derived from the sample disk 25. In the curve groove 73, the lower end of the slide pin 74, which is carried by the lever 75, enters which is mounted at 76 on the base 1 and at its front end a Carrying block 77, which is received by the longitudinal sliding guide 78 of the block 79 which is screwed to the transverse slide plate 37. The slide pin 74 is carried by the cylindrical hub 8o at the rear end of the lever 75 and has a finger piece or peg 81 protruding laterally therefrom and through a inverted L-shaped slot 82 (Fig. r6) of the hub 80! passes. When this pin 81 in the upright leg of the inverted L-shaped Slot is rotated, so he winds through the leaf spring 83 on the lower end of the Slit depressed. In this position, the sliding bolt 74 can freely rest on the floor slide the cam groove 73 and follow this cam groove and will, from this cam groove also dominated in the regions 84 where the jaws of the groove over a certain radial betmag are cut away. When the sliding bolt in its higher brazen raised and his finger piece 81 in the horizontal part of the inverted L-shaped Slot 82 (Fig. 16) is rotated, the slide pin still runs in the Courage to turn 73 and is controlled by her in all regions with the exception of region 84, in which the jaws or sidewalls of the groove 73 are cut away; In this Region, the cam groove 73 controls the lateral advance of the button clamp during sewing around the eye end of a buttonhole. A straight buttonhole if desired to manufacture ,, d. H. a buttonhole without an eye end, the sliding pin is in his higher position (Fig. 16) raised so that he is no longer under the control of the Cam groove 73 stands when it is on the cut-away side parts 84 on which the eye bid.denden part of the groove. At this point in time the working cycle occurs the sliding part 85 on the. Bearing arm 86, which is attached to the longitudinal sliding frame 38 is attached, in a running to a diameter slot 87 in the upper End of the sliding bolt 74 and locks the fabric clamp against lateral displacement, when it is out of control of the lateral cam groove 73. When the slide bolt 74 is in its lower position, it does not hit the Verriebgelungskeil 85 on. By setting the slide pin 74 in either of the two positions indicated the machine can either have an eye buttonhole or a buttonhole without an eye end manufacture at the request of the worker.

Die den längs verlaufenden Vorschub, verursachende Kurvennut 3,9, ist dazu bestimmt, der Stoffklemme eine gewisse feststehende, längs verlaufende Gesamtbewegung zu erteilen. Zu Beginn des Knopfloc'hherstellungskreiglaufes nimmt die Stoffklemme eine Lage an dem einen äußersten Ende des Bereiches ihrer längs verlaufenden Bewegung ein, die als Knopflochschneidstellung bekannt ist, Wem, die Maschine angelassen wird, so werden die miteinander verbundenen Vorschubscheibe und Musterscheibe r1, 25 zunächst durch eine den schnellen Vorschub herbeiführende Antriebsvorrichtung angetrieben, um die, Stoffklemme schnell von ihrer Anfangslage bis zu einem Punkt ihrer Längsbewegung zu bringen, an dem die Stichbildung beginnt. Wenn dieser Punkt erreicht ist, so werden die Stiehbildewerkzeuge in Gang gesetzt und der Schnellvorschub ausgerückt. Die Stichbildung schreitet alsdann lärigs der ersten Seite des Knopfloches entlang, um das. Augenende herum und längs der zweiten Seite des Knopfloches bis zu einer Stelle, neben dem ersten Stich fort, -an welcher Stelle die Stichbildewerkzeuge abgestellt werden. Bei den bisher bekannten; Maschinen zum Nähen von Knopflöchern veränderbarer Länge ohne Riegel ist es am dieser Stelle üblich, den Schnellvorschub einzurücken, um eine schnelle Zurückbewegung der Stoffklemme in ihre Anfangslage (Knopflochschneidstellung) herbeizuführen. Bei anderen. bekannten Maschinen, die dazu dienen, Knopflöcher veränderbarer Länge mit schmaler werdendem Riegel zu nähen, weist die seitliche Vorschubkurve zwei zur Bildung des Riegels dienende Steuerteile auf, die in der Umfangsrichtung einstellbar sind, um den Zeitpunkt ihrer Wirkung bei der längs. verlaufenden Verschiebung der Stoffklemme zu ändern.The cam groove 3,9 causing the longitudinal feed is intended to give the fabric clamp a certain fixed, longitudinal To issue total movement. At the beginning of the button loc'h manufacturing cycle, takes the cloth clamp a layer at one extreme end of the range of its length moving movement known as the buttonhole cutting position, whom that When the machine is started, the feed disks are connected to one another and pattern disk r1, 25 initially by means of a fast feed Drive device driven to quickly move the fabric clamp from its initial position to a point of their longitudinal movement where the stitch formation begins. When this point is reached, the drawing tools are started and the fast feed disengaged. The stitch formation then proceeds annoyingly along the first side of the buttonhole, around the end of the eye and along the second Side of the buttonhole to a point next to the first stitch, -at which Turn off the stitch-forming tools. With the previously known; machinery for sewing buttonholes of variable length without a bartack it is at this point It is common practice to engage the fast feed to move the fabric clamp back quickly in their starting position (buttonhole cutting position). With others. known Machines that are used to make buttonholes of variable length with narrowing To sew bartacks, the lateral feed curve shows two for the formation of the bartack Serving control parts that are adjustable in the circumferential direction to the point in time their effect on the lengthways. to change the running displacement of the fabric clamp.

Die vorliegende Maschine arbeitet nach einem anderen Prinzip. Hier hat die seitliche Vorschubkurve nur einen einzigen Riegrelsteuerteil 88 (Fig. 18, 2r, 26 und 2!7). Dieser Steuerteil 88 ist mit Bezug auf seine zeitliche Wirkung auf der Musterscheibe z5 befestigt, d. h. er ist nicht auf der Musterscheibe in der L'mfan:gs-r-ichtuag einsteilbar. Er kann aber abgenommen und durch einen ähnlichen Steuerteil ersetzt werden, der dazu bestimmt ist, die Anzahl der Stiche in dem Riegel zu vergrößern oder zu verkleinern. Der Steuerteil 88 wird so auf der Musterscheibe angebracht und zeitlich eingestellt, daß er auf dem mitgenommenen Gleitbolzen 74 auftrifft, sobald dies praktisch nach Beendigung des Nähvorganges an der zweiten Seite des in dem Wirkungsbereich der Maschine zu nähenden längsten Knopfloches durchführbar ist. Für kürzere Riegelknopflöcher wird er, anstatt eine Änderung in .dar zeitlichen Einstellung des Steuerteiles 88 durch seine Einstellung in der Umfangsrichtung der Musterscheibe vorzunehmen., bei der vorliegendem, Maschine auf der Musterscheibe in feststehender Lage gehalten., und wenn die Seitenstiche an der zweiten Seite des Knopfloches beendet sind, wird die Nähvorrichtung abgestellt, die Stoffklemme von der den Längsvorschub bewirkenden Kurvennut gelöst und gegen Längsverschiebung verriegelt. Der Schnellvorschub wird alsdann eingerückt, um das Vorschubkurve:nsystem wirkungslos in die die Riegelstiche herstellende Lage zu bewegen, worauf die Nähvorrichtung wieder in Gang gesetzt und abgestellt wird, uni den. Riegel zu nähen. Darauf wird der Schnellvorschub wieder eingerückt, um eine Hilfsvorrichtung zu betätigen, welche die Stoffklemme in ihre Anfangs- oder Knopflochschneidstellung zurückführt, wo sie wieder mit der den Längsvorschub bewirkenden Kurvennut verbunden wird, um den nächsten Knopflochherstellungskreislauf beginnen zu können.The present machine works on a different principle. here the lateral feed curve has only a single latch control part 88 (Fig. 18, 2r, 26 and 2! 7). This control part 88 is with respect to its temporal effect attached to the sample disk z5, d. H. he's not up the sample disc in the L'mfan: gs-r-ichtuag can be set up. But it can be removed and by one similar control part, which is intended to increase the number of stitches to increase or decrease in the latch. The control part 88 is so on the Sample disk attached and timed so that it is on the taken Slide bolt 74 strikes as soon as this is practically after completion of the sewing process on the second side of the longest to be sewn in the machine's range of action Buttonholes is feasible. For shorter bartack buttonholes, it will be used instead of a Change in .dar temporal setting of the control part 88 through its setting to be carried out in the circumferential direction of the sample disk, in the case of the present machine held in a fixed position on the sample disc., and if the side stitches are finished on the second side of the buttonhole, the sewing device is switched off, the fabric clamp released from the cam groove causing the longitudinal feed and against Longitudinal shift locked. The fast feed is then indented to Feed curve: nsystem to move ineffectively into the position producing the backtack stitches, whereupon the sewing device is restarted and turned off, uni the. bars to sew. The fast feed is then re-engaged to provide an auxiliary device to operate, which the fabric clamp in its start or buttonhole cutting position returns, where it is again connected to the cam groove causing the longitudinal feed to begin the next buttonhole-making cycle.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Riegel ein breiter oder rechteckiger Riegel, d. h. er wird breit und quer über das Ende des Knopfloches genäht. Um dies zu erreichen, wird vorzugsweise die Nähvorrichtung um ihre aufrecht, stehende Achse um etwa go°' zwischen dem Zeitpunkt der Beendigung :des letzten Seitenstiches und dem ersten Riegelstich gedreht. Es ist somit eine innige zeitliche Beziehung zwischen dem Riegelstenerteil 88 auf der Musterscheibe und dem exzentrischen, die Stichbildewerkzeuge drehenden Teil io' der Kurvennut io in dem Hauptvorschubrad i i vorhanden. Diese Beziehung wird. nicht durch irgendeine Einstellung der Maschine gestört. Die zeitliche Einstellung wird für das längste Knopfloch in.nethalb des Arbeitsbereiches, der Maschine in: der richtigen Weise ausgeführt, und für kürzere Knopflöcher wird das Kurvensystem schnell und wirkungslos um veränderbare Winkelstrecken, welche von der Länge des Knopfloches abhängen, von der veränderbaren Lage, in der die Nähvorrichtung bei Beendigung des Benäherls der zweiten Knopflochseite angehalten wird, in eine unveränderbare Riegelstellung gedreht.In the described embodiment of the invention, the bolt is a wide or rectangular bar, d. H. it becomes wide and straight across the end sewn the buttonhole. To achieve this, the suturing device is preferred about its upright, standing axis by about go ° 'between the time of termination : rotated the last side stitch and the first bartack stitch. So it is one intimate temporal relationship between the locking bar part 88 on the sample disk and the eccentric part io 'of the cam groove that rotates the stitch-forming tools io present in the main feed wheel i i. This relationship will. not by any Adjustment of the machine disturbed. The timing will be for the longest Buttonhole in.net outside the work area, the machine in: the right way executed, and for shorter buttonholes the curve system becomes fast and ineffective to variable angular distances, which depend on the length of the buttonhole, of the changeable position in which the sewing device upon completion of the sewing second buttonhole side is stopped, rotated into an unchangeable bolt position.

Die Musterscheibe 2,5, mit der die vorliegende Maschine ausgerüstet ist, weist eine Haupttragscheibe 89 auf, welche einen großen zylindrischen Ansatz go (Fig. 25) hat, welcher ein Lager für ein Paar von innen gezahnten Ringen g1, g2 bildet. Diese Ringe werden auf dem Lager go durch eine Stirnplatte 9,3 gehalten. In, gleichachsig liegenden Öffnungen der Scheibe 89 und der Stirnplatte 93 ist die Welle 94 gelagert, auf der das Triebrad 95 befestigt isst, welches mit 'den Innenzähnen des äußeren Ringes qi allein (Fig. 18) im Eingriff steht. In der Scheibe 89 und der Stirnplatte 93 sind ferner die Tragwellenansäbze 96 (Fig. 2o) des Triebrades 97 gelagert, welches von gleicher Größe wie das Triebrad 95 ist und mit letzerem sowie mit den Innenzähnen des inneren. Ringes 92 kämmt, aber nicht mit den Zähnen des äußeren Ringes gi. Die Welle g4 ist mit einem geriefelten Kopf 98 (Fig.24) ausgerüstet, mittels, dessen sie gedreht werden kann, um die Ringe gi, 92 gleichzeitig und um gleiche Beträge in entgegengesetzten Richtungen und mit Bezug auf die Scheibe 89 einzustellen. Diese Ringe können in der eingestellten Lage durch die Klemmutter 9g und den Druckknopf ioo (Fig. ig) festgeklemmt werden, der von der kleinen Platte ioi unter der Mutter 9g gehalten wird, welche auf Odem Bolzen 102 aufgeschraubt ist, der durch die- Scheibe 89 hindurchgeht.The sample disk 2.5 with which the present machine is equipped has a main support disk 89 which has a large cylindrical extension go (FIG. 25) which forms a bearing for a pair of internally toothed rings g1, g2. These rings are held on the bearing by a face plate 9.3 . The shaft 94, on which the drive wheel 95 is attached and which is in engagement with the inner teeth of the outer ring qi alone (FIG. 18), is mounted in coaxial openings in the disk 89 and the end plate 93. In the disk 89 and the end plate 93 , the support shafts 96 (Fig. 2o) of the drive wheel 97 are also mounted, which is of the same size as the drive wheel 95 and with the latter and with the inner teeth of the inner. Ring 92 meshes, but not with the teeth of the outer ring gi. The shaft g4 is equipped with a fluted head 98 (Fig. 24) by means of which it can be rotated in order to adjust the rings gi, 92 simultaneously and by equal amounts in opposite directions and with respect to the disc 89 . These rings can be clamped in the set position by the clamping nut 9g and the push button ioo (Fig. Ig), which is held by the small plate ioi under the nut 9g, which is screwed onto the ore bolt 102, which is threaded through the washer 89 passes through.

Der Innenring 92 trägt das mit einer ansteigenden Steuerfläche versehene Segment 103 für das Ingangsetzen des Nähvorganges, und die äußere Kante dieses Segments tritt mit der angetriebenen Nase 104 des Hebels 105 in Eingriff, welcher durch den Lenker io6 mit dem Hebelarm 6,5 der Abstellvorrichtung verbunden ist, um den Abstellhebel 15 in seine durch die gestrichelten Linien angedeutete Lage oder Betriebsstellung (Fig. 3) zu verschieben; das Steuersegment io3 hat eine ausreichende Gesamthöhe, um den Hebelarm 65 für die Schulter 63 des Sperrhebels 61 genügend. weit zu verschieben, um mit dem Winkelstück 64 in Eingriff zu kommen und den Abstellhebel 15 in der Betriebslage, zu verriegeln. Wie dargestellt, hat das Steuersegment 103 eine ziemlich steile Nase, die zuerst mit dem angetriebenem Teil 104 im. Eingriff kommt, und weist eine ausreichende Ansteigung auf, um die Hebel 65 und 15 genügend weit. zu verschieben, damit die Nähvorrichtung in Betrieb gesetzt werden kann, aber nicht so, weit, um zu ermöglichen, daß der Sperrhebel 61 in die Zurückh.altestellung mit Bezug auf den Hebel 65 hinabfällt. Auf die steile Nase des Steuersegments io3 folgt eine etwas mehr allmählich ansteigende Fläche, die an dem Kamm 103' endet, welcher genügend hoch ist, um ein Ineimgrifftreten der Schulter 63. des. Sperrhebels: 61 mit dem Winkelstück 64 an dem Hebel 65 zu ermöglichen. Dies ermöglicht eine leichte Bewegung der Teile in die Nähstellung und entlastet die Teile von ungünstigen Beansprudhuingen. Der äußere Ring gi (Fig. 25) trägt den Steuerteil 6o zum Anhalten des Nähvorganges, und dieser Steuerteil .6o bewegt den Sperrhebel 61 am Ende des Benähens der zweiten Knopflochseite. Der Steuerteil 6o hat einen bogenförmigen Schwanzteil 107, welcher den mitgenommenen Hebel 59 und den Verriegelungszahn 71 in der Verregelungsstellung (Fig. g) hält, bis nachdem der Riegel genäht worden, ist. Jeder der Steuerteile 103 und 6o ist in der Umfangs- richturig -auf seinem zugehörigen -Ringträger 9-2 bzw. 9i einstellbar (Fig. 25). _ - Kauf der StirnplattMe-93 ist eine Segmemtplatte 108 befestigt, die genügend dick ist, um sich der wirlz- samen -Kante des Schwanzstückes 107 des-den Längg,gleiträhmen 38 verriegelnden Steuerteils 6o anzupassen und die Verriegelung aüfreclitzuhalten, nachdem das Schwanzstück' 1,07 über 'den mit- genommenen. Hebel 59 hinausgleitet. Die: Segment- plattei 1o8 hat eine Schntlteri o9- Welchei crem :Hebel 59 schließlich freigibt; um den Längsgleitrah:mem 38 zu entriegeln und den Sperrhebel .5¢ der Kupplungs- vorrichtung c -zwischen Längsgleittahmen 38 und Hebel 40 'freizugeben. Dies, tritt bei dem letztem Schnellvorschub - desi Steuersystems ein, ngchdem die-Herstellung- des Riegels beendet ist. . . Die vorliegende Maschine kann.' so' eingestellt würden, da.B Knopflöcher mit und ohne Auge genäht werden können, oder daß das Benähen um- das Augenende herum stattfinden oder unterbrochen werden kann. Um ein- Knopfloch _ ohne- Auge- zu nähen 'und um das Benähen eines solchen Auges aufzuheben, sind Mittel voigesehen, um den Näh- vorgang .an dein Augenende des Knopfloches- abzu- stellen und in. Gang zu setzen. Zu' desiem Zweck ist die Verriegelungsstange 68, welche sich von dem Längsgleitraihmen 38-nach hinten erstreckt, °änhreüz freien Ende mit einem QuergleitzapIen iro. wer- sehen; -der von Hand aus der in den-, Fig, 5, B. und 9 durch die ausgezogenen Linien dargestellten un- wirksamem. Lage @in die durch die gestrichelten Linien (Fig.-8) angegebene Stellung -verschoben werden kann, woselbst nein verbreitertes Kopfende i i o' mit dem abgesetzten oberen Ende, 67' der Rolle 67 in: Eingriff kommt un,d dem, Sparrhebel 61 aus- löst um den Abstellhebel- T45 freizugeben' und die Stichbildewerkzeuge "äbzüstelleri; .'"vv@enui ° sich. "der Längsgle#itrahmen 38 dem Ende seineir anfänglichen Bewegung-.nähert. - Der Quergleitzapfezi iib- sitzt in einem. Klot2-,ZZoa (Fng.--3 uurd'8),. der zwecks Einstellurne auf- der Avs-atz,stange 68 und-in--deren Längsrichtung durch die-Übliche, eine Schraube iTob lind einen -Schlitz i io° aufweisende Einrichtung angebracht ist:- Somit ist die Stelle an dein Ende .des Knoppfiloches;- an der - die - erste - $4düng : der :Seitenstiche angehalten -werden kühn,- durch' Ein- Stellung des Gleitza@e5ns#iio--l#ängs SairIer Trag- Stange 68 veränderbar: - - Umdie Nähzverkzeugefür das Nähen der mveiten Seite des Knopfloches in Gang zu setzen, ist a.üf der Musterscheibe 89 -ein zum Ingangsefizen des Nähvorganges dienendes Steuersegment i i i an- äebracht, welches. in derselben ]Ebene Wie das Steuer- segment 103, liegt und, gleich diesem eine -steile Nase hat, auf die eine allmählich an-steigem:de Fläche folgt,. die aaisreicht, um den Abstellhebel in eine Stellung zu verschieben, in, der er durch den Sperr-. hebel-6z in seiner Betriebsstellung zurückgehalten wird, nachdem das Segments ii`i über die mit- genommene Nase 104 hinaus gleitet: Auf dar dicken Segmentplatte 1o8 ist eine. dünnere Segrnent- platte I12- -.(Fäg. 2@4) festgeschraubt, .welche- eine Steuerschrägläche I i3 hat,. die zeitilich so eingästellt ist, daß sie mit dein unteren waagerechten Schenkel 11,4 des N-adelfadensparnnungsfreigabehebels 115 in Eingriff tritt und diesen zu einem Zeitpunkt des Arbdtsltreislaufes. unmittelbar nach der Beendigung der Riegelbildung und im wesentlichen gleichzeitig mit der, Entriegelung des Längsgleitrahmens 38 betätigt. Die Nadelfadenspannungsfreigabevorrichtung zwischen dem Hebel I 15 und der Spannungsvorrichtung i 16 ist. von üblicher Bauärt. Wenn die Maschine stillsteht (Fig. 3),, wird die Nadelfadenspannurigsvorrichtu@ng i r6 freigegeben gehaltem. Sie wird während des anfänglichen Schnellvomschubes der Stoffklemme von der Knopflochschneldstellung in eine Lage, 'in der,der Nähvorgang beginnt, wieder hergestellt, wenn di,e Maschine so. -eingestellt ist, daß innerhalb ihres. Wirkungsbereiches das längste Knägfloch hergestellt wird..The inner ring 92 carries the segment 103, which is provided with a rising control surface, for starting the sewing process, and the outer edge of this segment engages with the driven nose 104 of the lever 105, which is connected to the lever arm 6.5 of the parking device by the link io6 is to move the parking lever 15 into its position or operating position indicated by the dashed lines (FIG. 3); the control segment io3 has a sufficient overall height to allow the lever arm 65 for the shoulder 63 of the locking lever 61 to be sufficient. to move far in order to come into engagement with the angle piece 64 and to lock the shut-off lever 15 in the operating position. As shown, the control segment 103 has a rather steep nose which first mates with the driven part 104. Engagement comes, and has a sufficient slope to the levers 65 and 15 far enough. to shift so that the sewing device can be put into operation, but not so, far as to allow the locking lever 61 to drop into the restraint holding position with respect to the lever 65. The steep nose of the control segment io3 is followed by a slightly more gradually rising surface which ends at the ridge 103 'which is sufficiently high to enable the shoulder 63 of the locking lever 61 to engage with the angle piece 64 on the lever 65 . This enables the parts to be easily moved into the sewing position and relieves the parts of unfavorable stresses. The outer ring gi (Fig. 25) carries the control part 6o for stopping the sewing process, and this control part .6o moves the locking lever 61 at the end of the sewing of the second buttonhole side. The control part 6o has an arcuate tail part 107 which holds the driven lever 59 and the locking tooth 71 in the control position (FIG. G) until after the bar has been sewn. Each of the control parts 103 and 6o is in the circumferential correct -on its associated -ring carrier 9-2 or 9i adjustable (Fig. 25). _ - Purchase of the front plate Me-93 is a segment plate 108 that is thick enough to accommodate the swirling seeds edge of the tail piece 107 of the Längg, sliding frame 38 locking control part 6o adjust and keep the lock unlocked, after the tail piece '1.07 over' the taken. Lever 59 slides out. The: segment plattei 1o8 has a Schntlteri o9- Welchei crem: lever 59 finally releases; around the longitudinal sliding frame: mem 38 to unlock and the locking lever .5 ¢ of the clutch device c -between longitudinal sliding frame 38 and Release lever 40 '. This occurs with the latter Fast feed - the control system on, after that the production of the bar is finished. . . The present machine can. ' so 'set would, da.B buttonholes sewn with and without eyes can be, or that sewing around the Take place around the end of the eye or interrupted can be. To close a buttonhole without eyes sewing 'and about sewing such an eye means are in place to sew the sewing process. to the end of the eye of the buttonhole- set and set in motion. For 'desiem purpose is the locking rod 68, which extends from the Länggleitraihmen 38-extends to the rear, ° änhreüz free end with a transverse sliding tab iro. who- see; -der by hand from the in the-, Fig, 5, B. and 9 represented by the solid lines and effective. Location @in the by the dashed Lines (Fig. 8) indicated position -shifted can be, where even no widened head end iio 'with the stepped upper end, 67' of the roll 67 in: engagement comes and the rafter lever 61 is disengaged solves to release the shut-off lever T45 'and the Stitch-forming tools "äbzüstelleri;. '" Vv @ enui ° sich. "the Longitudinal sliding frame 38 at the end of its initial Movement-.approach. - The transverse peg is seated in one. Klot2-, ZZoa (Fng .-- 3 uurd'8) ,. the purpose Adjustment urn on-the Avs-atz, rod 68 and-in-their Longitudinal direction through the-usual, a screw iTob lind a device having a slot io ° is appropriate: - Thus the place is at your end .of the buttonhole; - at the - the - first - fertilization: the : Side stitches are stopped - become bold, - by 'Ein Position of the Gleitza @ e5ns # iio - l # along the SairIer Rod 68 changeable: - - Around the sewing tools for sewing the Activating the side of the buttonhole is a.üf the pattern disk 89 -ein to the ingangsefizen of the Control segment serving the sewing process iii делее, which. in the same] level as the control segment 103, lies and, like this one -parts Has a nose on which a gradually rising surface follows. which is enough to turn the shut-off lever into a To move position in which he is blocked by the. hebel-6z held back in its operating position after the segment ii`i has been taken nose 104 slides out: On dar thick segment plate 1o8 is a. thinner segments plate I12- -. (Fäg. 2 @ 4) screwed tight, .which one Control slope I i3 has. which is temporarily adjusted is that it comes into engagement with your lower horizontal leg 11.4 of the needle thread sparing release lever 115 and this at a point in time of the work cycle. actuated immediately after the end of the bolt formation and essentially simultaneously with the unlocking of the longitudinal sliding frame 38. The needle thread tension release device between the lever I 1 5 and the tension device i 1 6 is. of usual construction. When the machine is at a standstill (Fig. 3), the needle thread tensioning device is held released. It is restored during the initial rapid advance of the fabric clamp from the quick buttonhole position to a position in which the sewing process begins, if the machine does so. - that is set within her. The longest Knägfloch is made.

Um die Stichbildewerkzeube für das Nähen .des Riegels im, Gang zu setzen und abzustellen, sind unmittelbar auf der Musterscheibe 89. die Segmentplatten 117, 118, (Fig. 2o und 24a) befestigt, von denen .erstere den ansteigenden Steuerteil 1i9 für den Beginn der Riegelbildung und letztere die abfallende Schulter i2o. für das Abställeri -des Riegel-. nähvorgang-es.aufweist; wobei diese Platten unter der mitgenommenen Nase 1o4 des Abstellsteuerhebels, 1o5 gleiten und von; ihr erfaßt werden. Die äußeren; radial zusammenfallenden Kantern' der S-egmentplatten 117, 118 sind nicht genügend hoch, um den Abstellhebel 65 genügend zweit zu verschieben, damit.::der, Spexr'hebel6l iriit der Winkelplatte 64 ,h1 Einkrlff gebracht - wird; demiüfolge gleitet die- Nase- 1Q4 auf den. zusämmenfalle@nden kreisförmigem Kanten der Segmentplatten 117, 118 während der PoriQde der Riegelbildung, und der Nähvorgang -wird abgestellt, wenn die Nase 1ö4. von der- Schulter r2o abfällt. - Die Platten i i 7, -I I S sind auf dem Scheibenkörper 89 durch dieSchrauhe 12i befestigt, welche durch bogenförmige Schlitze der Platten i I7; 118 hindurchgeht, so, d.aß eilte unabhängige- zeitliche Einstellung- dieser Platten ermöglicht-wird. - Der Zweck dieser -Einstellungen besteht darin, eine Vergrößerung oderVerringerung der Breite,des. zum Einschneiden des Knopfloches dienenden Raumes zwischen den Seitenstichen -des Isnöpfloches auszugleichen; diese- Änderungen werlängen.' eine -Vergrößerung -oder- Verkleinerung in der Länge des genähten Riegels. Ferner ermöglichen diese Einstellungen, daß der Riegel nach rechts oder links - mit - Bezug auf das Knopfloch verschoben werden kann:. -Nachdem das Knopfloch vollständig genäht und mit -einem Riegel versehen worden ist, wird der Längsgleitrahrnen 38 durch Abfallen des Hebels 59 vän der Endschulter reg der dicken Sagmentplatte z68 auf, der Musterscheibe 25 entriegelt, und es bleibt nur noch übrig, den Längsgleitrahmen 38, welcher zu dieser Zeit nicht mit der Vorschubkurve 39 gekuppelt- ist, - in- seine Anfangslage oder K nopflochschneidstellung zurück zu verschieben. Zu diesem- Zweck ist eine Hilfsvorrichtung zum Verschieben der Stoffklemme vorgesehen, wie im folgeüden beschrieben . wird', In die Innenfläche des Kegelrades . 23 auf der quer verlaufenden, umlaufenden Welle 24 des Steuersystems der Maschine ist ein Kurvenschlitz i22 (Fig. 15) eingeschnitten., in den eine mitgenommene Rolle 123 auf dem aufrecht stehenden Hebel i-4 ,eintritt, der bei 125 an dem Lagerbock 126 des 1laschinengehäuses gelagert ist. Der Hebel 124 ist durch einen Lenker 127 mit dem waagerechten Hebel 128 (Fig. ii) verbunden, welcher auf dem Lagerzapfen 129 gelagert ist, der das Hauptvorschubrad ii unterstützt und an seinem freien Ende einen Rollenzapfen 130 trägt, welcher den frei beweglichen Zwischenhebel 131 betätigt, der bei 132 an dem Maschinensockel i gelagert ist. Der Hebel 131 ist zwischen dem Rollenzapfen, 130 und dem Köpf 46 der Kupplungsstange 45 frei beweglich, welche den Klotz 47 trägt, der an dem Längsgleitrahmen 38 angeschraubt ist. Die Funktion des Hebels 131 besteht darin, die ziemlich scharf kurven- oder bogenförmige Bewegung des Rollenzapfens 130 an dem Hebel 128 auf den geradlinig bewegbaren Kopf 46 der Kupplungsstange 45 bei der Zurückverschiebung des Längsgleitrahmens 38 in die Anfangsstellung zu übertragen. Der Teil des Kurvenschlitzes 122 von a bis b (Fig. 15) wirkt dahin., den Längsgleitrahmen 38 in seine Anfangsstellung wieder einzustellen, während der Kurventeil von d bis e so gestaltet ist, daß der Hebel 128 von dem Hebel 131 genügend schnell zurückgezogen wird, um eine Blockierung der Vorbewegung des Längsgleitrahmens@ 38 unter dem Ei.nfluß der Vorschubkurve 39 zu einem frühen -Zeitpunkt eines Knopflochherstellungskreislaufes zu vermeiden: Wenn, der Hebel 59 von der Schulter iog der Musterscheibe freigegeben wird, um den Längsgleitrahmen 38 zu entriegeln und den Sperrhebel 54 aus seiner durch die gestrichelten Linien in Fig. 14 dargestellten Lage freizugeben, bewegen sich die Schwingwelle 49 und der Sicherheitsverriegelungsarm 5o sofort unter dem Einfluß ihrer Feder, bis die Nase 5o' des Hebels 5o mit der zylindrischen Wand der Kupplungsstange 45 in Eingriff kommt, auf der sie gleitet, bis die Stange und der Längsgleitrahmen 38 in ihre Anfangslage zurückgebiracht sind, worauf die Nase 5o' in die Ausnehmung 51 (Fig. 14) einfällt und der Riegelarm 52 hinter den Lappen 53 des Kopfes 46 gelangt und letzteren an dem Klotz 42 verriegelt. Hierdurch wird der Längsgleitrahmen 38 mit der Vo@rschubkurva 39 wieder verbunden. Wenn die Maschine stillsteht (Fig. i i), befinden sich der Hebel 128 und die mitgenommene Rolle i3o mit dem frei beweglichen Zwischenhebel IV in der einen äußersten Stellung und verriegeln den Längsgleitrahmen 38 gegen Bewegung aus seiner Anfangsstellung, bis die Maschine in Gang gesetzt wird, worauf die Rolle 130 zurückgezogen wird.In order to set and turn off the stitch-forming tool for sewing the bolt in gear, segment plates 117, 118 (Fig. 2o and 24a) are attached directly to the pattern disc 89. Of which .erstere the rising control part 1i9 for the beginning the latch formation and the latter the sloping shoulder i2o. for the Abställeri -des Riegel-. sewing process-es. exhibits; these plates slide under the entrained lug 1o4 of the parking control lever, 1o5 and from; you are grasped. The outer; radially collapsing edges of the segment plates 117, 11 8 are not high enough to move the shut-off lever 65 enough two times so that: consequently the nose 1Q4 slides on the. The circular edges of the segment plates 117, 118 collapse during the period of the bar formation, and the sewing process is stopped when the nose 1ö4. falls from the shoulder r2o. The plates ii 7, -IIS are fixed on the disc body 89 by the screws 12i which pass through the arcuate slots of the plates i, I7; 11 8 goes through, so that hurried independent-temporal setting-of these plates-is made possible. - The purpose of these settings is to increase or decrease the width of the. to compensate for the space between the side stitches serving to cut the buttonhole - of the buttonhole; these changes are long. ' an increase -or- decrease in the length of the sewn bar. These settings also enable the bar to be moved to the right or left - with reference to the buttonhole :. -After the buttonhole has been completely sewn and provided with a latch, the longitudinal sliding frame 38 is unlocked by the lever 59 falling from the end shoulder reg of the thick sagging plate z68 on the sample disk 25, and all that remains is the longitudinal sliding frame 38, which is not coupled to the feed curve 39 at this time, - to move back to its starting position or buttonhole cutting position. For this purpose, an auxiliary device for moving the fabric clamp is provided, as described below. becomes', into the inner surface of the bevel gear. 23 on the transverse, rotating shaft 24 of the control system of the machine, a cam slot i22 (Fig. 15) is cut. Into which a driven roller 123 on the upright lever i-4, which is located at 125 on the bearing block 126 of the 1 machine housing is mounted. The lever 124 is connected by a link 127 to the horizontal lever 128 (FIG. Ii), which is mounted on the bearing pin 129, which supports the main feed wheel ii and at its free end carries a roller pin 130 which actuates the freely movable intermediate lever 131 , which is mounted at 132 on the machine base i. The lever 131 is freely movable between the roller pin 130 and the head 46 of the coupling rod 45, which carries the block 47 which is screwed to the longitudinal sliding frame 38. The function of the lever 131 is to transmit the rather sharply curved or arcuate movement of the roller pivot 130 on the lever 128 to the linearly movable head 46 of the coupling rod 45 when the longitudinal sliding frame 38 is moved back into the initial position. The part of the cam slot 122 from a to b (Fig. 15) acts. To set the longitudinal sliding frame 38 in its initial position again, while the cam part from d to e is designed so that the lever 128 is withdrawn from the lever 131 sufficiently quickly In order to prevent the forward movement of the longitudinal slide frame @ 38 from being blocked under the influence of the feed curve 39 at an early stage in a buttonhole production cycle: When the lever 59 is released from the shoulder of the sample disk to unlock the longitudinal slide frame 38 and the To release locking lever 54 from its position shown by the dashed lines in Fig. 14, the rocking shaft 49 and the safety locking arm 5o move immediately under the influence of their spring until the nose 5o 'of the lever 5o with the cylindrical wall of the coupling rod 45 comes into engagement on which it slides until the rod and the longitudinal sliding frame 38 are returned to their initial position, whereupon the Na se 5o 'into the recess 51 (Fig. 14) occurs and the locking arm 52 gets behind the tab 53 of the head 46 and locks the latter on the block 42. As a result, the longitudinal sliding frame 38 is reconnected to the advancing curve 39 . When the machine is at a standstill (Fig. Ii), the lever 128 and the driven roller i3o with the freely movable intermediate lever IV are in the one extreme position and lock the longitudinal sliding frame 38 against movement from its initial position until the machine is started, whereupon the roller 130 is withdrawn.

Die Schnell:schubvorrichtung ist dazu berufen, bei einem Knop.flochherstellungskreislauf der Maschine dreimal zu arbeiten, und zwar erstens, um die Stoffklemme schnell von der Knopflocbschneidstellung in eine Lage zu verschieben, in der der Nähvorgang beginnt; zweitens, um das Vorschubkurvensystem am Ende des Benähens. der zweiten Knopflochseite wirkungslos in die zur Herstellung des Riegels dienende Lage zu verschieben, und drittens, um die Stoffklemme in die Knopflochschneidstellung wieder zurückzubringen., nachdem der Riegel genäht worden ist: Die Schnellvorschubvorrichtung kann auch dazu berufen sein, an dein Augenende eines augenlosen Knopfloches schnell vorzuführen,, im Falle die Maschine so eingestellt ist, daß der Nähvorgang am Ende des Benähens der ersten Knopflochseite durch Einstellung des Gleitzapfens iio in die durch die gestrichelten Linien in Fig. 8 angedeutete Lage angehalten wird.The Schnell: pushing device is used in a button hole production cycle the machine to work three times, firstly to quickly release the fabric clamp move the button lock cutting position to a position in which the sewing process begins; second, about the feed cam system at the end of the sewing. The second To move the buttonhole side ineffectively into the position used to produce the bar, and thirdly, to bring the fabric clamp back into the buttonhole cutting position., after the bartack has been sewn: The rapid advance mechanism can also do this be called to quickly show an eyeless buttonhole at the end of your eye, in the case the machine is set so that the sewing process is at the end of the sewing the first buttonhole side by setting the sliding pin iio into the through the dashed lines in Fig. 8 indicated position is stopped.

Der Schnellvorschubantrieb des miteinander verbundenen Vorschubrades i i und der Musterscheibe 25 erfolgt durch das ständige Arbeiten der Schnellvorschubantriebswelle 133, welche eine Schnecke 134 trägt, die mit einem Zahnrad 135 im Eingriff steht, welches auf der Nabe 136 eines antreibenden Kupplungsteils 137 befestigt ist, das lose auf der quer verlaufenden Welle 24 sitzt. Innerhalb des antreibenden Kupplungsteils 137 ist ein angetriebener Kupplungsteil 138 angebracht, welcher die Schwänze 139 der Kupplungsantriebshebel aufweist. Wenn die Schwänze 139 durch den Kegel i4o gespreizt werden, welcher auf der quer verlaufenden Welle 24 verschiebbar sitzt, wird die Kupplung freigegeben und die quer verlaufende Welle z4. von der SchnelIvorschubantriebswelle 133 entkuppelt. Wenn der Kegel i4o von den Schwänzen 139 der Kupplungsantriebshebel zurückgezogen ist, so wird die Kupplung eingerückt und die Welle 24 mit ihrer Antriebswelle 133 gekuppelt oder mit anderen Worten, es .wird der Schnellvorschub eingerückt.The rapid advance drive of the interconnected feed wheel ii and the pattern disk 25 is carried out by the constant operation of the rapid advance drive shaft 133, which carries a worm 134 which meshes with a gear 135 which is attached to the hub 136 of a driving coupling part 137 which is loosely attached the transverse shaft 24 is seated. Mounted within the driving clutch part 137 is a driven clutch part 138 which includes the tails 139 of the clutch drive levers. When the tails 139 are spread apart by the cone i4o, which is slidably seated on the transverse shaft 24, the coupling is released and the transverse shaft z4. decoupled from the rapid feed drive shaft 133. When the cone i4o is withdrawn from the tails 139 of the clutch drive levers, the clutch is engaged and the shaft 24 is coupled to its drive shaft 133, or in other words, the rapid advance is engaged.

Der Kupplungsantrieb wird durch eine Quergleitstange 141 gebildet, welche einen Arm 142 trägt, der an seinem freien Ende eine Gabel 143 hat, welche mit der genuteten Nabe des Kegels i4o in Eingriff tritt. Die Quergleitstange 141 wird durch eine Schraubenfeder 144 in eine Richtung gedrängt, in welcher der Schnellvorschub ausgeschaltet wird. Die Stange 141 wird gegen den Druck der Feder 144 verschoben., um den Schnellvorschub durch die ständig hin und her gehende Stoßstange 145 einzurücken., welche bei i46 (Fig. 5) an dem Arm 147 eines Winkelhebels 148 an.gelenkt ist, der durch die Kurbel i4g@ der Antriebswelle 133 betätigt wird. Die Stoßstange 145 wird durch den Sperrhebel i5,o in einer niedergedräckte:n Lage (Fig. i und 17) gehalten, woselbst sie wirkungslos hin und her gehen kann. Wenn der Sperrhebel 150 verschwenkt wird, um die Stoßstange 145 freizugeben, wird letztere durch ihre Feder 151 aufwärtsgezogen,, wodurch das Ineingrifftreten des Zapfens 152 an der Quergleitwelle 141 mit der Schulter 153 an der Stoßstange 145 bewirkt wird, welche darauf die Quergleitwelle 141 in ihre äußerste, den Schnellvorschub einrückende Lage verschiebt, in der sie durch das Ineingrifftreten der Schulter 154 an dem Sperrhebel 155 mit der unteren Kante der Platte 156 an der Nabe des gegabelten Armes 142 gehalten wird.The clutch drive is formed by a transverse slide bar 141 which carries an arm 142 which at its free end has a fork 143 which engages with the grooved hub of the cone i4o. The cross slide bar 141 is urged by a coil spring 144 in a direction in which the rapid advance is turned off. The rod 141 is displaced against the pressure of the spring 144. In order to engage the rapid advance through the continuously reciprocating push rod 145, which is articulated at i46 (FIG. 5) on the arm 147 of an angle lever 148, which is articulated through the crank i4g @ of the drive shaft 133 is operated. The bumper 145 is held by the locking lever i5, o in a depressed position (FIGS. I and 17), where it can go back and forth without any effect. When the locking lever 150 is pivoted to release the push rod 145, the latter is pulled upwards by its spring 151, whereby the engagement of the pin 152 on the cross slide shaft 141 with the shoulder 153 on the push rod 145, which thereupon the cross slide shaft 141 in theirs moves the outermost, the fast feed engaging position in which it is held by the engagement of the shoulder 154 on the locking lever 155 with the lower edge of the plate 156 on the hub of the forked arm 142.

Der Sperrhebel i 5o wird von einem Hebelarm 157 auf der Schwingwelle 158 erfaßt, die in. dem Maschinensockel i gelagert ist und mit der zwei Arme 159, i6o. starr verbunden sind, mittels deren sie den Schnellvorschub einrückt. Der zuerst erwähnte Arm@i5g trägt einen unter Federwirkung stehenden Auslösezahn 161, der vom dem Zapfen 162 an dem nach unten. ragenden Arm 163 des dreiarmigen Klemmschließhebels 31, 36, 163 erfaßt und niedergedrückt wird,- der zu Beginn -eines Knopflochherstellungskreislaufes einen Impuls von der klemmerschließenden Kurvennut in der Innenfläche der ständig laufenden Schnurscheibe 33 erhält, welche lose auf der obererwähnten Knopflochschneidwelle 34 sitzt. Der zweite Arm 16o der Schwingwelle 158 rückt den Schnellvorschub durch den gezahnten Hebel 164 ein, welcher mit dem Arm 16o in Eingriff kommt, wenn der Abstellhebel 15 jedesmal den Nähvorgang abstellt.The locking lever i 5o is detected by a lever arm 157 on the oscillating shaft 158, which is mounted in the machine base i and with the two arms 159, i6o. are rigidly connected, by means of which it engages the fast feed. The first mentioned arm @ i5g carries a spring action trigger tooth 161, which from the pin 162 on the down. The protruding arm 163 of the three-armed clamping locking lever 31, 36, 163 is detected and depressed - which at the beginning of a buttonhole production cycle receives an impulse from the clamping-locking cam groove in the inner surface of the constantly running cord disc 33, which sits loosely on the above-mentioned buttonhole cutting shaft 34. The second arm 16o of the oscillating shaft 158 engages the rapid feed through the toothed lever 164, which comes into engagement with the arm 16o every time the shut-off lever 15 shuts off the sewing process.

Die-Abschaltung des Schnellvorschubes erfolgt durch Auslösen des Sperrhebels 155, um die unter Federwirkung stehende Gleitstange 141 freizugeben. Der Sperrhebel 155 (Fig. 5 und 17) hat einen Ansatz 165, welcher in das gegabelte Ende r66 eines Hebels 167 eintritt, der bei- 168 -an der Innenwand des Sockels i gelagert ist. Der Hebel 167 hat einen freien Endteil 169y der von dem Ausschaltzahn 170 erfaßt wird, welcher auf der Innenfläche der Musterscheibe 25 befestigt ist. Der Zahn 17o isst derjenige Zahn, welcher die letzte Schnellvorschu@bwirkung abschaltet, nachdem die Stoffklemme am Erde esiles Knopflochherstellüngskreislaufes. in die Knopflochschneidstellung zurückgebracht worden isst. SämtlicheSchn:ellvorschubwirkungenbei dervorliegenden Maschine, welche der endgültigen Schnellvorschubwirkung vorangehen., werden durch- die Verschiebung des- die Abstellung beherrschenden Lenkers io6 durch die übliche Einrichtung beendet. Diese Einrichtung weist denaufrecht stehenden Hebel 171 (Fig. 17) auf, der auf der Schraube 168. gelagert ist und einen seitlichen Ansatz i72 hat, der sich auf die Stoßstange 173 auflegt, welche bei 174 zwischen den in einem Abstand voneinander liegenden Lappen 175 gelagert ist, die starr mit dem Hebel 167 verbunden sind. jedesmal, wenn der Lenker i o6 in der Längsrichtung zwecks Ingangsetzens der Nähvorrichtung verschoben wird, wird die unmittelbar vorhergehende Schnellvorschubwirkung durch die Wirkung des, Hebels: 171 auf den Hebel 167 mittels der Stoßstange 173 selbsttätig ausgerückt. Dies sorgt selbsttätig erstens für die Entkupplung des-anfänglichen Schnellvorschubs der Stoffklemme von der Anfangslage- in die Stellung, an der der Nähvorgang beginnt; zweitens für die Entkupplung des Schnellvorschubs am Augenende des Knopfloches, wenn die Maschine so eingestellt ist, daß sie ein augenloses Knopfloch näht und der Nähvorgang an, diesem Ende abgestellt und wieder angestellt wird, um ein Zusammendrängen der Stiche zu vermeiden; und drittens für eine Entkupplung der Schnellvorschubwirkung zwischen dem Benähen der zweiten Seite des Knopfloches und der Riegelbildung. Die endgültige Sdhnellvorschubwirkung wird, wie oben .erwähnt, durch die Wirkung des Zahnes 170 auf den Hebel-167 beendet. Die Maschine hat die Übliche Unterfadenspannungsvorrichtung 176 (Fig. 4.) und den unter Federwirkung stehenden Spannungsdreigabehebel 177, der bei 179 an dem Maschinengehäuse gelagert und zwei in einem Abstand liegende Zapfen 179 trägt, zwischen die der Arm i8o einer Schwingwelle 181 ragt, welche sich in der Längsrichtung des. Maschinensockelsi r und durch die hintere Wand des Sockels -erstreckt, woselbst sie den Arm i82 trägt, auf den die Schrägfläche 183 eines Klotzes 184 wirkt, der von dem unteren Ende des Hebels 65 getragen wird. Die Vorrichtung wirkt dahin, die Unterfadenspannungsvorrichtung freizugeben,, wenn. die Abfftellvorrichbung dahin wirkt, die Stichbildewerkzeuge abzustellen.The disconnection of the rapid advance takes place by releasing the locking lever 155 in order to release the slide rod 141, which is under spring action. The locking lever 155 (FIGS. 5 and 17) has a projection 165 which enters the forked end r66 of a lever 167 which is mounted at 168 on the inner wall of the base i. The lever 167 has a free end part 169y which is gripped by the disengaging tooth 170 which is fastened to the inner surface of the sample disk 25. The tooth 17o eats the tooth which switches off the last rapid feed effect after the cloth clamp on the ground esiles the buttonhole production cycle. has been returned to the buttonhole cutting position. All rapid feed effects in the present machine which precede the final rapid feed effect are terminated by the usual device displacing the control arm that controls the shutdown. This device has the upright lever 171 (FIG. 17), which is mounted on the screw 168 and has a lateral extension i72 which rests on the bumper 173, which is mounted at 174 between the tabs 175 which are at a distance from one another which are rigidly connected to the lever 167. every time the handlebar is moved in the longitudinal direction to start the sewing device, the immediately preceding rapid feed effect is automatically disengaged by the action of the lever 171 on the lever 167 by means of the push rod 173. This automatically ensures firstly for the uncoupling of the initial rapid advance of the fabric clamp from the initial position to the position at which the sewing process begins; second, for the uncoupling of the fast feed at the eye end of the buttonhole when the machine is set to sew an eyeless buttonhole and the sewing process is stopped and started again at this end to avoid crowding of the stitches; and thirdly, for a decoupling of the fast feed effect between the sewing of the second side of the buttonhole and the formation of the bar. The final push-pull action is, as mentioned above, terminated by the action of the tooth 170 on the lever 167. The machine has the usual bobbin thread tensioning device 176 (Fig. 4) and the spring action tension release lever 177, which is mounted at 179 on the machine housing and has two spaced pins 179, between which the arm 18o of an oscillating shaft 181 protrudes in the longitudinal direction of the. Maschinensockelsi r and through the rear wall of the base, where it carries the arm i82 on which the inclined surface 183 of a block 184 which is carried by the lower end of the lever 65 acts. The device acts to release the lower thread tension device, if. the Abfftellvorrichbung acts to turn off the stitch-forming tools.

Die Maschine hat die übliche Knopflochschneidvorrichtung, welche die zusammenarbeitenden oberen und unteren Messerhebel 185, 186 (Fig. i) aufweist, welche in der üblichen Weise durch die eine einmalige Umdrehung ausrführende Knopflochmesserwelle 34 angetrieben werden. Wenn auch die vorliegende Maschine dazu bestimmt ist, das Knopfloch nach dem Nähvorgang einzuschneiden, so ist es für die: Erfindung unwesentlich, ob das Knopfloch vor oder flach dem Nähvorgang ein-,geschnitten wird. Fadenabschneidvorrichtung Die Maschine ist mit der nachfolgend beschriebenen Vorrichtung ausgestattet, um dem Nadelfaden abzuschneiden und festzuhalten. Das den Faden abbrennende und festklemmende Werkzeug weist einen dicken plattenartigen Hauptteil 187 auf, auf dem starr eine dünne feststehende Klinge i$8 angebracht ist, welche eine Schneidkante i89 hat. Auf dem Zapfen igo ist die bewegliche Klinge igi gelagert, die eine Schneidkante i9,2 hat, welche mit der feststehenden Schneidkante i8-9 zusammenwirkt (Fig. 32). Der Hauptteil 187 hat eine Gleitführung 193, die in der Längsrichtung des Hauptteils 187 eingeschnitten ist, .und in dieser Gleitführung ist eine Gleitstange 194 angebracht, in deren. einen Kante eine halbkreisförmige Ausnehmung 195 für das kreisrunde Ende 196 der beweglichen Klinge igi vorgesehen ist. Eine Feder 197 verbindet einen an der Gleitstange 194 sitzenden Zapfen 198 mit einem feststehenden Zapfen igg an dem Hauptteil r87. Diese Feder drängt das bewegliche Messer in die durch die ausgezogenen Linien in Fig. 29 und 3 i dargestellte Schließlage. Eine Deckelplatte Zoo, die an ihrem unteren Ende einen Haken toi hat, ist auf dem Hauptteil 187 festgeschraubt, um die Gleitstange und das bewegliche Messerblatt in ihren Führungen des. Hauptteils 187 zu halten. Aus der obigen Beschreibung geht hervor, däß ein auf das den Klingen abgekehrte Ende der Stange 194 ausgeübter Stoß . die Abscherklingen öffnen wird und daß, wenn dieser Stoß zu wirken aufhört, die Klingen sich schließen und den Faden abtrennen werden und zu derselben Zeit das zu der Nadel führende Ende des Fadens zwischen der bewegbaren Klinge igi und der Deckelplatte Zoo festklemmen. Der Hauptteil 187 mit den von ihm getragenen Teilen ist an dem Kopf 2o2 einer rohrförmigen Welle 203 festgeschraubt, welche in einem Lagerträger an dem einen Ende eines Hebels 2o4 gelagert ist, welcher bei 205 an dem aufrecht stehenden Arm 2o6 eines Lagerbockes 2o7 schwenkbar gelagert ist, der an dem unteren Ende des ortsfesten Lagerzapfens 2o8 des oberen, die Stichbildewerkzeuge drehenden Sektorrades 8 befestigt ist. Auf der rohrförmigen Welle 2o3 sitzt fest die Nabe 2o9 einer Steuerplatte 2io, die einen gekrümmten Steuerschlitz 2i i hat, der einen Rollenzapfen 212 an dem aufrecht stehenden Arm 2o6 des Lagerbockes 207 (Fit. 28 und 36) aufnimmt. Der Steuerschlitz 2ii und der Zapfen 212 dienen dazu, dem Fadenabtrennwerkzeug eine begrenzte Schwingbewegung um die Achse seiner rohrförmigen Lagerwelle 2.03 mit Bezug auf seinen Traghebel 2o4 zu erteilen,, wenn letzterer das Fadenabtrennwerkzeug von der durch die gestrichelten Linien in Fig.28 dargestellten zurückgezogenen Lage in die durch die ausgezogenen Linien in Fig. 28 gezeigte Fadenabschnedlage vorrückt.The machine has the usual buttonhole cutting apparatus which has the cooperating upper and lower knife levers 185, 186 (Fig. I) which are driven in the usual manner by the buttonhole knife shaft 34 making a single revolution. Even if the present machine is intended to cut the buttonhole after the sewing process, it is immaterial for the invention whether the buttonhole is cut before the sewing process or flat. Thread cutting device The machine is equipped with the device described below to cut and hold the needle thread. The thread burning and clamping tool has a thick plate-like main part 187 on which a thin fixed blade is rigidly attached, which has a cutting edge 187. The movable blade igi is mounted on the pin igo and has a cutting edge i9,2 which cooperates with the fixed cutting edge i8-9 (FIG. 32). The main part 187 has a slide guide 193 cut in the longitudinal direction of the main part 187, and in this slide guide a slide rod 194 is attached, in which. one edge is a semicircular recess 195 for the circular end 196 of the movable blade igi. A spring 197 connects a pin 198 seated on the slide rod 194 to a fixed pin igg on the main part r87. This spring urges the movable knife into the closed position shown by the solid lines in FIGS. 29 and 3 i. A cover plate Zoo, which has a hook toi at its lower end, is screwed onto the main part 187 in order to hold the slide bar and the movable knife blade in their guides of the main part 187. From the above description it can be seen that an impact exerted on the end of the rod 194 remote from the blades. the shear blades will open and that when this shock ceases to act, the blades will close and sever the thread and at the same time clamp the end of the thread leading to the needle between the movable blade igi and the cover plate Zoo. The main part 187 with the parts carried by it is screwed to the head 2o2 of a tubular shaft 203 which is mounted in a bearing bracket at one end of a lever 2o4 which is pivotably mounted at 205 on the upright arm 2o6 of a bearing block 2o7, which is attached to the lower end of the stationary journal 2o8 of the upper sector wheel 8 that rotates the stitch-forming tools. The hub 2o9 of a control plate 2io is firmly seated on the tubular shaft 2o3 and has a curved control slot 2i i which receives a roller pin 212 on the upright arm 2o6 of the bearing block 207 (Fit. 28 and 36). The control slot 2ii and the pin 212 serve to give the thread cutting tool a limited oscillating movement about the axis of its tubular bearing shaft 2.03 with respect to its support lever 2o4 when the latter moves the thread cutting tool from the retracted position shown by the dashed lines in FIG the thread trimming position shown by the solid lines in Fig. 28 advances.

Auf der rohrförmigen Lagerwelle 203 ist ein Schwingarm 213 gelagert, welcher an dem einen Ende einen Anschlagarm 214 (Fig. 37) hat, dessen Ende 215 so angeordnet ist, daß es mit dem Ende der Gleitstange 194 in Eingriff kommt und auf dieses. Ende. stößt, um die Fadenabtrennklinge igi zu öffnen. Auf dem anderen Ende der Schwingwelle 213 ist .ein Kurbelarm 216 befestigt, welcher an seinem freien Ende das schwenkbar gelagerte und unter Federwirkung stehende Fingerstück 217 trägt, welches, bei der das Sohneidmesser vorrückenden Bewegung des, Trägerhebels 2o4 mit dem Steuerstück 218 (Fig. 30) des an dem Lagerbock 207 befestigten, Armes a19 in Eingriff kommt. Durch das Ineingrifftreten dieses Fingerstücks 217 mit dem Steuerstück 2i8 wird die Welle 213 in der rohrförmigen Welle 203 ausgeschwungen und veranlaßt, da.ß das Ende 215 des Fingerstücks auf die Gleitstange 194 stößt und die Schneidklinge igi öffnet. Sobald das Fingerstück 217 an dem SteuerstüCk 218 vorbeigegangen ist, wird die Gleitstange 194 freigegeben und durch ihre Feder 197 zurückgezogen, wodurch die Klingen igi, 188, -20o sich auf dem Nadelfaden schließen (Fig.29). Bei der Zurückbewegung des. Trägerhebels 204 wischt das Fingerstück 2;i7 wirkungslos über das Steuerstück 218 hinweg, da es in dieser Richtung um seine Lagerschraube 2,i9 frei ausschwingen kann. Die Anhalteschraube 22o, die mit dem Schwanz 2i21 des FingerstüCks. 217 in Eingriff kommt, verhindert eine Ausschwingung des 217 in der entgegengesetzten Richtung, wenn -das Fadenabschneidmesser in die durch die- ausgezogenen Linien in Fia. 28 dargestellte Lage vorgeführt wird.A swing arm 213 is mounted on the tubular bearing shaft 203 , which has at one end a stop arm 214 (FIG. 37), the end 215 of which is arranged so that it comes into engagement with the end of the slide rod 194 and onto this. End. to open the thread cutter blade igi. On the other end of the oscillating shaft 213, a crank arm 216 is attached, which at its free end carries the pivotably mounted finger piece 217, which is under spring action and which, during the advancing movement of the carrier lever 2o4 with the control piece 218 (Fig. 30 ) of the arm a19 attached to the bearing block 207 comes into engagement. As a result of the engagement of this finger piece 217 with the control piece 2i8, the shaft 213 is swung out in the tubular shaft 203 and causes the end 215 of the finger piece to strike the slide rod 194 and the cutting blade igi to open. As soon as the finger piece 217 has passed the control piece 218, the slide rod 194 is released and pulled back by its spring 197, as a result of which the blades igi, 188, -20o close on the needle thread (FIG. 29). When the carrier lever 204 moves back, the finger piece 2; i7 wipes over the control piece 218 ineffectively, since it can swing freely in this direction about its bearing screw 2, i9. The stop screw 22o with the tail 2i21 of the finger piece. 217 comes into engagement, prevents swinging of the 217 in the opposite direction when the thread trimmer knife is in the solid lines in FIG. 28 position shown is demonstrated.

Wenn das Fadenabschneidmesser zurückgezogen wird, nachdem das zu der Nadel 5 führende Ende des Fadens abgetrennt und festgeklemmt worden ist, kommt der Absatz 222 des Anschlagarmes 214 in Eingriff mit dem gehäusefesten Anschlag 223 (Fig: 28 und 30), welcher auf dem Maschinenkopf 4 des Maschinengehäuses in senkrechter Richtung einstellbar angebracht ist. Das anfängliche Ineingrifftreten des Absatzes 22:2 mit dem Anschlag 223 ist ein einfaches In:berühru.ngtreten, welches aber nicht ausreicht, um zu veranlasssen, daß der Anschlagarm 214 die Fadenfestklemmklinge igi äffnet. Eine geringe weitere Zurückbewegung des Trägerhebels 2o4, bevor der Anfangsstich des nächsten. Knopfloches gemacht worden ist, öffnet die Klinge igi und gibt das Anfangsende des Nadelfadens frei.If the line trimmer knife is withdrawn after the Needle 5 leading end of the thread has been severed and clamped, comes the Shoulder 222 of the stop arm 214 in engagement with the stop 223 fixed to the housing (Fig: 28 and 30), which on the machine head 4 of the machine housing in a vertical Direction adjustable is attached. The initial engagement of the paragraph 22: 2 with the stop 223 is a simple in: touching, but which is not sufficient to cause stop arm 214 to open the suture clamping blade igi opens. A slight further backward movement of the carrier lever 2o4 before the Start stitch of the next. Buttonhole has been made, the blade opens igi and releases the beginning end of the needle thread.

Der Hebel 204 ist durch den Lenker 2124 (F'ig. i und 4) mit einem Hebel 225 verbunden., der bei 226 an dem Lagerbock 227 gelagert ist, welcher fest auf der Unterseite des Maschinenarmes 3 sitzt. Der Hebel 2!z5 ist durch den Lenker 228 mit dem gekrümmten Hebel 229 verbunden, welcher an einem unteren Hebelarm 23o festgeschraubt iisro, der bei 230' innerhalb des Ständers 2 gelagert ist und an seinem unteren Ende eine Ralle 231 hat, welche mit der Steuerscheibe 232 auf der quer verlaufenden Welle24 zusammen arbeitet. Die Feder 233 (Fig.1), die an dem Hebel 229 angreift, hält die Rolle 231 auf der Steuerscheibe 232. Die Steuerscheibe 232 hat eine Freigabenut 234 (Fig. 2), welche den Hebel 229 freigibt und ermöglicht, daß das Fadenabschneidmesser vorrückt und den N adelfaden während der letzten Schnellvorschuhbewegung der quer verlaufenden Welle 24 abschneidet und erfaßt. Die Steuerscheibe 232 hat ferner bei 235 eine leicht ansteigende Fläche, um die Freigabe des Anfangsendes des Nadelfadens zu veranlassen, bevor die Nadel bei ihrem ersten Einstich niedergeht. Diese ansteigende Fläche endet an dem Punkt 236 (Fig. 2).The lever 204 is connected by the link 2124 (FIGS. 1 and 4) to a lever 225, which is mounted at 226 on the bearing block 227, which sits firmly on the underside of the machine arm 3. The lever 2! Z5 is connected by the link 228 to the curved lever 229, which is screwed to a lower lever arm 23o, which is mounted at 230 ' within the stand 2 and at its lower end has a ratchet 231 which connects to the control disc 232 on the transverse shaft24 works together. The spring 233 (FIG. 1), which acts on the lever 229, holds the roller 231 on the control disk 232. The control disk 232 has a release groove 234 (FIG. 2) which releases the lever 229 and enables the thread trimming knife to advance and cuts and grips the needle thread during the final rapid-foreshoeing movement of the transverse shaft 24. The control disk 232 also has a slightly rising surface at 235 to cause the release of the beginning end of the needle thread before the needle goes down on its first penetration. This sloping surface ends at point 236 (FIG. 2).

Um ausreichenden lockeren Nadelfaden, von dem Vorrat für den Beginn, des Nähvorgangs abzuziehen, ist auf dem Klemmenschließhebel 31 (Fig. i) eine Abziehstange 237 befestigt, die durch die Führung 2z38 hindurch nach oben ragt und an ihrem oberen Ende einen waagerechten Teil 239 (Fig. 3) hat, welcher zwischen zwei gehäusefesten Fadenführungen 240 arbeitet. Zu der Zeit, zu der der Klemmenschli.eßhebel 31 wirkt, wird die Nadelfadenspannungsvorrichtung durch den Hebel 115 und den Schwanz des Freigabesegments 112 an der Musterscheibe 25 offengehalten. Der Fadenabzug wird .so eingestellt, daß von dem Vorrat genügend Nadelfaden abgemessen wird, so daß das Anfangsende des Nadelfadens durch die Stich-bildungswerkzeuge bündig mit dem Arbeitsstück hinuntergezogen wird.To get enough loose needle thread from the supply for the beginning, of the sewing process, there is a pull-off rod on the clamp locking lever 31 (Fig. i) 237 attached, which protrudes through the guide 2z38 upwards and at its upper End has a horizontal part 239 (Fig. 3), which is fixed between two housing Thread guides 240 works. At the time when the clamp closing lever 31 acts, is the needle thread tensioning device through the lever 115 and the tail of the Release segment 112 on the sample disk 25 is kept open. The thread take-off is . So set that enough needle thread is measured from the supply so that the starting end of the needle thread through the stitch-forming tools flush with the Work piece is pulled down.

Die übliche Gimpe oder Schnur G wird dem Stichplattenteil 241 durch eine Gimpe.na,bzugsvorrichtung und eine eine Lockerung herstellende Einrichtung zugeführt, welche die Gimpenspa,nnungsvorrichtung a42 einschließt, die, von dein Hebel 243 (Fig. i) getragen wird, der durch die quer verlaufende Welle 24 beeinflußt wird.The usual gimp or cord G is attached to the needle plate part 241 a gimp pulling device and a loosening-making device which includes the Gimpenspa, recording device a42, which, from your Lever 243 (Fig. I) is carried, which is influenced by the transverse shaft 24 will.

Arbeitsweise Die Arbeitsweise ist kurz folgende: Zu Beginn der Arbeit verursacht dieAuslösu g der Klemmenschließvorrichtung die Betätigung des dreiartrügeri Klemmenschließhebels 34 36, 163, welcher die Stoffklemme schließt und die Nadelfädenrabziehvorrichtung 23g. betätigt. Das F'adenab-schnei@dmesser befindet sich in seiner zurückgezogenen Lage und ist geschlossen. Die Zurückbewegung des Klemmenechließhebels: hat zur Folge, daß der Zapfen 162 mit dem Hebel 159 in Eingriff kommt und: ihn betätigt, um dein Schnellvorschub in Wirkung zu setzen, wodurch die Stoffklemme von ihrer Anfangslage, in diejenige Stellung bewegt wind, in der der Nähvorgang beginnt. Bei dieser Verschiebung der Stoffklemme wird. das Fadenab6chneidm:esiser@ weiter zurückgezogen, um zu veranlassen, daß der gehäusefeste Anschlag 222.3 das Nadelfadenende freigibt. Die ansteigende Steuerfläche io3 der Musterscheibe setzt die Nähvorrichtung in Gang, wobei der Abstellhebel in der Betriebsstellung verriegelt ist. Der Nähvorgang beginnt an -der Stelle s (Fig. 6) und setzt sich, um das Augenerde t herum bis zu dem Punkt u fort, welcher kurz vor dem Anfangspunkt s liegt, gemessen in der Längsrichtung des Kno@pfloch.es. Wenn der Endpunkt u erreicht ist, werden die Stichbildewerkzeuge angehalten und der Längsgleitrahmen 3,8 der Stoffklemme von der den Längsvorschub vemursachenden Kurvennut entkuppelt und ihm eine geringe, entgegengesetzte Vorschubbewegung durch die schräg verlaufende Fläche 72 des Verriegelungsbolzens 71 erteilt, welcher den Längsgleitrahmen 38 in: der Riegelstichistellung verriegelt. -Die Wirkung der Abstellbewegung hat zur Folge, daß die Klinke 164 (Fig. i) den Schnellvorschub in Wirkung versetzt, um das Steuerkurvensystem wirkungslos in eine konstante Riegelstichstellung vorzuführen, kurz bevor die Stichbildewerkzeuge vorzugsweise , um -i(hre aufrecht stehende Achse herum in die Riegelstichstellung gedreht worden sind.Operation The operation is briefly as follows: At the beginning of the work, the release of the clamp closing device causes the actuation of the three-way clamp closing lever 34, 36, 163, which closes the fabric clamp and the needle thread pulling device 23g. actuated. The thread cutter is in its retracted position and is closed. The return movement of the clamp closing lever: has the consequence that the pin 162 comes into engagement with the lever 159 and: actuates it to set the rapid feed into effect, whereby the fabric clamp is moved from its initial position to the position in which the sewing process is carried out begins. During this shift, the fabric clamp is. the Fadenab6chneidm: esiser @ withdrawn further to cause the housing-fixed stop 222.3 to release the needle thread end. The rising control surface io3 of the sample disc sets the sewing device in motion, the shut-off lever being locked in the operating position. The sewing process begins at point s (Fig. 6) and continues around the eye ground t to point u , which is just before the starting point s, measured in the longitudinal direction of the Kno@pfloch.es. When the end point u is reached, the stitch-forming tools are stopped and the longitudinal sliding frame 3, 8 of the fabric clamp is decoupled from the cam groove causing the longitudinal feed and it is given a slight, opposite feed movement through the inclined surface 72 of the locking bolt 71, which the longitudinal sliding frame 38 in: the bartack stitch position locked. -The effect of the shut-off movement has the consequence that the pawl 164 (Fig. I) activates the rapid feed in order to ineffectively advance the control cam system into a constant backtack stitch position, shortly before the stitch-forming tools, preferably around -i (your upright axis in the bartack stitch position has been rotated.

Die ansteigende Steuerfläche i i9 an der' Musterscheibe setzt die Riegelstichbildung in Gang, welche von dem Punkt v (Fig. 6) senkrecht quer über das Ende des Knopfloches bis zu dem Punkt w fortschreitet. Es ist zu beachten, da,ß der Riegel die Endstiche zu beiden Seiten des Knopfloches überlappt. Wenn der Riegel vollendet ist, gibt die abfallende Schulter i2o an. der Musterscheibe den Abstellhebel 15 frei, welcher in seine Abs.tellage zurückkehrt, um die Nähwerkzeuge anzuhalten. Durch diese Abstellbeweaung wird die Schnellvorschubvorrichtung wieder eingerückt, welche die Stoffklemme in die Knopflochschneidisteillung für das Einschneiden des Knopfloches zurückführt. Der Faden wind abgetrennt, nachdem der Riegel vollendet ist und bevor die Stoffklemme aus der Riegelstichstellu.ug verschoben wird.The rising control surface i i9 on the 'sample disc sets the Backtack formation in progress, which from point v (Fig. 6) perpendicularly across the end of the buttonhole advances to point w. It should be noted that the bartack overlaps the end stitches on both sides of the buttonhole. When the latch is completed, the sloping shoulder indicates i2o. of the sample disc the shut-off lever 15 free, which returns to its Abs.tellage to stop the sewing tools. Through this Abstellbeweaung the fast feed device is engaged again, which the fabric clamp in the buttonhole cutting division for cutting the Buttonholes. The thread winds severed after the bartack completes and before the fabric clamp is moved out of the bartack stitch position.

Wenn die Maschine stillsteht, befindet sich das Fadenabschneidmes,s-er in seiner zurückgezogenen Lage geschlossen auf dem Ende des zu der Nadel gehenden Fadens.. Wenn :die Maschine in Gang gesetzt wird, wird der Fadenabzug durch den Klemmenschließhabel. betätigt, um eine konstante Fadenmenge von dem Vorrat, abzuziehen, so daß das anfängliche Fadenende bei der Bildung des ersten Stiches bündig mit dem Stoff heruntergezogen wird. Während der anfänglichen Schnellvorschubbewegung der quer verlaufenden Welle 24. und bevor der Nähvorgang in Gang gesetzt wird, wird das, Fadenschn endmesser durch die ansteigende Fläche a35 an dem Steuerteil 232 ausreichend weiter zurückgezogen, um das. Nadelfadenende freizugeben. Dies tritt ein, bevor die Stoffklemme aus ihrer Anfangslage herausbewegt wird. Die Maschine näht nun und stellt den Riegel des Knopfloches her. Zu einem frühen Zeitpunkt des endgültigen Schnellvorschubs und nachdem der Riegel hergestellt worden ist, wird das Fardenabschne.idmes-ser vorgeführt und auf dem Nadelfaden geschlossen. DieSpannung wird durch die ansteigende Steuerfläche 113 an der Musterscheibensegmentplatte 112, freigegeben. Während der Zurückdrehung der Stichbildewerkzeuge und der Z.urückbew@gung der Stoffklemme in ihre Anfangslage wird das geschlossene Fadenabschneidmesser in seine Anfangslage zurückgezogen und zieht eine konstante Fadenlänge durch das Nadelöhr hindurch für- irgendeine Länge des Knopfloches nach unten, wobei die Maschine so eingestellt wird, daß der nächste Nähvorgang beginnen kann und eine Gleichförmigkeit in der endgültigen verborgenen Anordnung des Anfangsendes des Nadelfadens bündig mit dem Stoff gewährleistet ist.When the machine is at a standstill, the thread trimmer is located, s-er in its retracted position closed on the end of the one going to the needle Thread .. When: the machine is started, the thread is drawn off by the Clamp locking lever. operated to withdraw a constant amount of thread from the supply, so that the beginning of the thread end is flush with the when the first stitch is formed Pulling down the fabric. During the initial rapid advance movement of the transverse shaft 24. and before the sewing process is started, is the, thread cutting end knife through the rising surface a35 on the control part 232 pulled back sufficiently to release the needle thread end. This occurs before the fabric clamp is moved out of its initial position. The machine now sews and makes the bar of the buttonhole. At an early stage of the final fast advance and after the latch has been made the Fardenabschne.idmes-ser demonstrated and closed on the needle thread. The voltage is controlled by the rising control surface 113 on the pattern disk segment plate 112, Approved. During the reverse rotation of the stitch forming tools and the Z.reückbew@gung the cloth clamp in its starting position, the closed thread trimmer is in retracted its starting position and pulls a constant length of thread through the eye of the needle through for any length of buttonhole down, the machine doing so is set so that the next sewing process can begin and a uniformity flush in the final hidden location of the beginning end of the needle thread is guaranteed with the fabric.

Das Fadenabschneidmesser wird in einer feststehenden Bahn mit Bezug auf die Nähnadel betätigt., während die Stoffklemme in ihrer Riegelstichstellung ohne Rücksicht auf die Länge des innerhalb des Bereichs der Maschine hergestellten Knopfloches verriegelt ist.The thread trimmer is referenced in a fixed path actuated on the sewing needle. while the cloth clamp is in its bartack stitch position regardless of the length of the manufactured within the range of the machine Buttonhole is locked.

Die zusammengesetzte Bewegung des Fadenabschneidmessers, welche durch die aufwärts konvex gekrümmte, strichpunktierte Linie in Fig. 28 angegeben ist, führt das Abschneidmesser über die Oberseite des Klommfußie"s 27 und dann nach unten, um die Nadelspitze über einen ausreichenden Spielraum freizulegen.The compound movement of the thread trimmer, which is carried out by the upwardly convex, dash-dotted line is indicated in FIG. 28, leads the cutting knife over the top of the Klommfußie "s 27 and then down, to expose the needle tip with sufficient clearance.

Claims

PATENT CHECK: i. Buttonhole sewing machine with stitch-forming tools, which an upper, in the longitudinal direction up and down. walking needle, a cloth clamp and a feed device for moving the cloth clamp and the stitch forming tools in and out of sewing position and to sew around a buttonhole, as well as with a storage device intended for the stitch-forming tools, which is adjustable, to change the times of starting and stopping the stitch-forming tools, whereby buttonholes of different lengths can be sewn, characterized by that a Fadenverschnei @ dv device that is independent on the needle side of the workpiece attached by the cloth clamp, -activated at the end of a sewing period before the cloth clamp and the stitch-forming tools with respect to each other can be moved apart from the sewing position.

2. Sewing machine according to claim i with a feed device, which has feed control members and connections to the cloth clamp and the To move stitch-forming tools with reference to each other: to move around a buttonhole to sew, and with a rapid feed drive, which is a transverse, circumferential Has shaft that is mounted in the machine base and with the feed control parts connected to drive the latter between sewing periods., characterized in, that a control part (232) seated on the transverse, rotating shaft (24) serves to operate the thread trimmer.

3. Sewing machine according to claim i and 2 with a needle thread cutter attached to the needle side of this work piece and a needle thread clamping member that it as a whole from a retracted position be moved into the thread separating and firmly clamping position and back again can, characterized in that an automatic needle thread puller (237, 2:39, 240) acts on the needle thread. Before it is removed from the clamping member (igi) is released, and that the needle; lfa, that of the clamping member. (igi) released before the needle goes down on its first downward movement of a sewing period.

4. Sewing machine according to claim 3, characterized in that a device is provided; is a further backward movement around the thread separating and clamping parts (i94, igi) to grant, and that a stop (223) with the thread separating and clamping parts when the further return movement comes into engagement, the thread clamping part acts (igi) to open and the. To release needle thread.

5. Sewing machine according to claim i, characterized in that the thread separating part (i94) and the thread clamping part (igi) perform a movement that moves the nose of these parts (i94, 19i) in an upward direction convexly curved balin from a retracted position on one side of the needle after an advanced position on the other side of the needle below the needle point and brings it sideways over the fabric clamp.