DE8634166U1

DE8634166U1 - Support roller, especially for conveyor belts or the like.

Info

Publication number: DE8634166U1
Application number: DE19868634166
Authority: DE
Original assignee: Kunststofftechnik Rodenberg & Co Kg 3054 Rodenberg De GmbH
Current assignee: Kunststofftechnik Rodenberg & Co Kg 3054 Rodenberg De GmbH
Priority date: 1986-12-20
Filing date: 1986-12-20
Publication date: 1987-07-23
Also published as: ATA334687A; FR2608501A1

Description

K 4354 KunststofftechnikK 4354 Plastics technology Kennwort: "Stützrolle" Rodenberg G^bH & Co. KGPassword: "Support roller" Rodenberg G^bH & Co. KG D-3054 RodenbergD-3054 Rodenberg Stützrolle, insbesondere für Förderbänder od.dal.Support roller, especially for conveyor belts or dal.

Die Erfindung betrifft eine Stützrolle, insbesondere für Förderbänder od.dgl., mit einer Nabe und einem Mantel aus Kautschuk.The invention relates to a support roller, in particular for conveyor belts or the like, with a hub and a casing made of rubber.

Eine bekannte Stützrolle dieser Art hat eine als Graugußteii ausgebildete Nabe, deren Innenbohrung zur Erzielung eines Paßsitzes für die Aufnahme von Lagerelementen spanend bearbeitet ist. Umfangsei tig ist die Nabe mit einem Mantel aus Kautschuk versehen. Dieser hat aufgrund der Vulkanisation des Kautschuks eine innige ktoftschlüssige Verbindung zur Nabe. Die Stützrolle ist zwar durch Umspritzen der Nabe in einem Formwerkzeug mit Kautschuk einfach herstellbar, kostenaufwendig ist jodoch die spanende Bearbeitung der Nabe.A well-known support roller of this type has a hub made of gray cast iron, the inner bore of which is machined to achieve a snug fit for the accommodation of bearing elements. The hub is provided with a rubber jacket on the circumference. This has a tight, tight connection to the hub due to the vulcanization of the rubber. The support roller can be easily manufactured by overmolding the hub with rubber in a mold, but machining the hub is expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stützrolle der genannten Gattung zu schaffen, deren Nabe kostengünstig herstellbar ist und eine innige Verbindung mit deu Rollenmantel eingeht.The invention is based on the object of creating a support roller of the type mentioned, the hub of which can be produced cost-effectively and forms an intimate connection with the roller shell.

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Nabe aus einem spritzgußfahigen Thermoplast, wie Polyoximethylen, besteht und umfangseitig mit dem Mantel durch Formschluß verbunden ist. This object is achieved according to the invention in that the hub consists of an injection-moldable thermoplastic, such as polyoxymethylene, and is connected to the casing on the circumference by positive locking.

Eine solche Lösung hat den Vorteil, daß die Nabe unter Wegfall spanender Bearbeitung mit der erforderlichen Genauigkeit in ihrer Fertiggestalt hergestellt und im bisher für die bekannte Stützrolle verwendeten Formwerkzeug mit dem Mantel aus Kautschuk umspritzt werden kann. Allerdings geht hierbei der Kautschuk beim Vulkanisieren keine chemische Bindung mit dem bevorzugt verwendbaren Werkstoff der Nabe ein wie beim bekannten Entwicklungsstand. Dieser Mangel wird jedoch entsprechend der erfindungsgemäßen Lösung dadurch ausgeglichen, daß der durch entsprechende Formgebung der Nabe erzielte Formschluß zwischen dieser und dem Mantel die beim Betrieb der Stützrolle zwischen Mantel und Nabe wirkenden Kräfte ohne weiteres aufnehmen kann.Such a solution has the advantage that the hub can be manufactured in its finished form with the required precision without the need for machining and can be overmolded with the rubber casing in the mold previously used for the known support roller. However, during vulcanization the rubber does not form a chemical bond with the preferred material of the hub, as is the case with the known development stage. However, this deficiency is compensated for in accordance with the solution according to the invention in that the form fit between the hub and the casing achieved by appropriate shaping of the hub can easily absorb the forces acting between the casing and the hub when the support roller is in operation.

Eine der Aufnahme von Umfangs- und Zentrifugalkräften dienende Ausgestaltung der Erfindung ist darin zu sehen, daß der Formschluß entlang der gemeinsamen Umfangsflache beider Rollenteile durch eine im Querschnitt T-förmige, parallel zur Rollenachse verlaufende Profilierung erzielt ist.One embodiment of the invention that serves to absorb circumferential and centrifugal forces is that the positive locking along the common circumferential surface of both roller parts is achieved by a profile that is T-shaped in cross section and runs parallel to the roller axis.

In gleicher Weise dienlich ist eine Weiterbildung der Erfindung derart, daß der Formschluß entlang der gemeinsamen Umfangsflache beider Rollenteile durch eine im Querschnitt schwalbenschwanzförmige, parallel zur Rollenachse verlaufende Profilierung erzielt ist.A further development of the invention is equally useful in that the positive locking along the common circumferential surface of both roller parts is achieved by a profile that is dovetail-shaped in cross section and runs parallel to the roller axis.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden zwischen Mantel und Nabe wirkende Axialkräfte dadurch aufgenommen, daß die Profilierung durch wenigstens eine, in einer Radialebene zur Rollenachse umlaufende Nut unterbrochen ist, in welche der Werkstoff des Mantels formschlüssig eingreift.According to a further embodiment of the invention, axial forces acting between the casing and the hub are absorbed in that the profiling is interrupted by at least one groove running in a radial plane to the roller axis, into which the material of the casing engages in a form-fitting manner.

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Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Two embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. They show:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Stützrolle, deren Nabe und Mantel durch Formschluß miteinander verbunden sind, als erstes Ausführungsbeispiel,Fig. 1 a longitudinal section through a support roller whose hub and casing are connected to one another by positive locking, as a first embodiment,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Stützrolle entlang der Linie II-II in Fig. 1 mit durch T-förmige Profilierung beider Rollenteile erzieltem Formschluß undFig. 2 a cross section through the support roller along the line II-II in Fig. 1 with positive locking achieved by T-shaped profiling of both roller parts and

Fig. 3 einen Querschnitt entsprechend Fig. 2 durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer Stützrolle, bei welcher der Formschluß durch schwalbenschwanzförmige Profilierung der Rollenteile erzielt ist.Fig. 3 shows a cross section corresponding to Fig. 2 through a second embodiment of a support roller, in which the positive locking is achieved by dovetail-shaped profiling of the roller parts.

Eine mit 10 bezeichnete Stützrolle für Förderbänder od.dgl. hat eine Nabe 11, die als Spritzgußteil aus einem thermoplastischen Kunststoff, wie Polyoximethylen, hergestellt ist (Fig. 1). Die Nabe 11 weist eine zur Längsachse 12 der Stützrolle 10 gleichachsig verlaufende zylindrische Bohrung 13 auf. Diese dient der Aufnahme von nicht dargestellten Lagerelementen, mit denen die Stützrolle 10 auf einem Wellenzapfen gelagert ist. Die Nabe 11 ist im wesentlichen umfangsseitig von einem dickwandigen Mantel 14 aus Kautschuk umhüllt. Der durch Umspritzen der Nabe 11 in einem Formwerkzeug erzeugte Mantel 14 ist formschlüssig mit der Nabe 11 verbunden. Der Formschluß ist durch eine entlang der gemeinsamen Umfangsflache der beiden Rollenteile angeordnete Profilierung erzielt. Insofern stimmen die beiden Ausführungsbeispiele überein.A support roller for conveyor belts or the like, designated 10, has a hub 11, which is manufactured as an injection-molded part from a thermoplastic material such as polyoxymethylene (Fig. 1). The hub 11 has a cylindrical bore 13 running coaxially with the longitudinal axis 12 of the support roller 10. This serves to accommodate bearing elements (not shown) with which the support roller 10 is mounted on a shaft journal. The hub 11 is essentially covered on the circumference by a thick-walled casing 14 made of rubber. The casing 14, produced by overmolding the hub 11 in a mold, is positively connected to the hub 11. The positive connection is achieved by a profile arranged along the common circumferential surface of the two roller parts. In this respect, the two embodiments are identical.

Beim ersten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 ist der Formschluß zwischen der Nabe 11 und dem Mantel 14 durch eine Profilierung in Form von parallel zur Rollenachse 12 verlaufende Ansätze 15 am Umfang der Nabe 11 gegeben. Diese Ansätze 15 habenIn the first embodiment according to Figures 1 and 2, the positive connection between the hub 11 and the casing 14 is provided by a profile in the form of projections 15 on the circumference of the hub 11 that run parallel to the roller axis 12. These projections 15 have

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im Querschnitt T-Form, wobei der Steg 16 radial verläuft, während der breite Fuß 17 des Ansatzguerschnitts etwa parallel zum Umfang der Nabe 11 verläuft. Die Ansätze 15, welche durch das Umspritzen der Nahe 11 mit Kautschuk allseitig vom Mantel 14 umgriffen sind, haben einen gegenseitigen Teilungswinkel von 45°. Der durch die innige Umhüllung der Ansätze 15 erzielte Formschluß zwischen den Mantel 14 und der Nabe 11 überträgt Umfangskräfte zwischen den beiden Teilen der Stützrolle 10 und nimmt auf den Mantel 14 einwirkende Zentrifugalkräfte auf. Damit der Mantel 14 nicht durch axial wirkende Kräfte von der Nabe 11 geschoben wird, sind die Ansätze 15 durch eine erste Nut 18 unterbrochen bzw. durch eine zweite Nut 19 gegenüber einem umlaufenden Kragen 20 der Nabe 11 abgegrenzt. Die beiden Nuten 18, 19 verlaufen jeweils in einer Radialebene zur Rollenachse 12 und sind vom Werkstoff des Mantels 14 ausgefüllt. Die abgerundeten Übergänge der Ansätze 15 vermindern die Kerbwirkung insbesondere auf den Mantelwerkstoff.T-shaped in cross-section, with the web 16 running radially, while the wide foot 17 of the shoulder cross-section runs approximately parallel to the circumference of the hub 11. The shoulders 15, which are surrounded on all sides by the casing 14 by overmolding the hub 11 with rubber, have a mutual pitch angle of 45°. The form fit between the casing 14 and the hub 11 achieved by the intimate covering of the shoulders 15 transmits circumferential forces between the two parts of the support roller 10 and absorbs centrifugal forces acting on the casing 14. So that the casing 14 is not pushed off the hub 11 by axially acting forces, the shoulders 15 are interrupted by a first groove 18 or delimited by a second groove 19 from a circumferential collar 20 of the hub 11. The two grooves 18, 19 each run in a radial plane to the roller axis 12 and are filled with the material of the casing 14. The rounded transitions of the projections 15 reduce the notch effect, in particular on the casing material.

Das in Fig. 3 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel einer Stützrolle 10' unterscheidet sich vom ersten lediglich durch eine abweichend gestaltete, parallel zur Rollenachse 12* verlaufende Profilierung 21". Diese ist im Querschnitt schwalbenschwanzförmig ausgebildet und in gleichmäßiger Teilung von gleichfalls 45° entlang dem Umfang der Nabe 11' angeordnet. Die Profilierung 21' ergibt gleichfalls eine innige formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Einzelteilen Nabe 11' und Mantel 14' der Stützrolle 10' ..The second embodiment of a support roller 10' shown in Fig. 3 differs from the first only by a differently designed profile 21" running parallel to the roller axis 12*. This has a dovetail shape in cross-section and is arranged at a uniform pitch of 45° along the circumference of the hub 11'. The profile 21' also results in an intimate, positive connection between the two individual parts, hub 11' and casing 14' of the support roller 10'..

Heidenheim, 18.12.86Heidenheim, 18.12.86

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(S. 39-42)(pp. 39-42)

Claims

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1. Support roller (10), in particular for conveyor belts or the like, with a hub (11) and a mangle (14) made of rubber, characterized in that the hub (11) consists of an injection-moldable thermoplastic, such as polyoxyethylene, and is connected on the circumference to the casing (14) by positive locking.

2. Support roller according to claim 1, characterized in that the positive connection along the common circumferential surface of both roller parts (11, 14) is achieved by a profiling (appendages 15) which is T-shaped in cross section and runs parallel to the roller axis (12).

3. Support roller according to claim 1, characterized in that the positive connection along the common circumferential surface of both parts is achieved by a profile (21) with a dovetail shape in cross section and running parallel to the roller axis (12).

4. Support roller according to claim 2 or 3, characterized in that the profiling (appendages 15; 21) is interrupted by at least one groove (18, 19) running in a radial plane to the roller axis (12).

Heidenheim, 18.12.86

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