DE8625416U1

DE8625416U1 - Thread milling tool

Info

Publication number: DE8625416U1
Application number: DE8625416U
Authority: DE
Original assignee: VARGUS Ltd TOOL MANUFACTURING Co NAHARIYYA IL
Current assignee: VARGUS Ltd TOOL MANUFACTURING Co NAHARIYYA IL
Priority date: 1986-09-23
Filing date: 1986-09-23
Publication date: 1987-03-19

Description

Die Erfindung betrifft ein Gewinde-Fräswerkzeug mit e eine RotationsTFräsachse aufweisenden Fräserschaft, der eine Aufnahme mit Ausrichtflächen für die Anlage einer einteilig vielzahnigen, als Wendeplatte ausgebildeten Gewinde-Fräsplatte aufweist, die entsprechend dem Gewindeprofil ah mindestens einer Kantenfläche über die Plattendicke gezahnt ist und mit einer Plattenkante der jeweiligen Kantenfläche eine Gewinde-Fräskante bildet, die an der zugehörigen ersten Plattenseite liegt und von einer Schneidenbrustfläche begrenzt ist, welche durch eine gegenüber der Plattenebene im wesentlichen geneigte Spanleitfläche gebildet ist.The invention relates to a thread milling tool with a milling cutter shaft having a rotary milling axis, which has a holder with alignment surfaces for the attachment of a one-piece, multi-toothed thread milling plate designed as an indexable plate, which is toothed according to the thread profile on at least one edge surface over the plate thickness and forms a thread milling edge with a plate edge of the respective edge surface, which lies on the associated first plate side and is delimited by a cutting face surface, which is formed by a chip guide surface that is substantially inclined with respect to the plate plane.

A 23 189/90 .' , '■ » ·2 |-.-;A 23 189/90 .' , '■ » ·2 |-.-;

Durch die EP-A-O 145 167 ist ein Gewinde-Fräswerkzeug bekannt geworden, das an einer einzigen Plattenseite an mehreren Kanten der Gewinde-Fräsplatte mit Gewinde-Fräskanten ausgebildet ist, so daß es durch Drehung um eine zu seiner Plattenebene rechtwinklige Achse gewendet werden kann, wenn ein Satz von Fräs-| zähnen verbraucht ist. Derartige Gewinde-Fräswerkzeuge können sowohl zur Herstellung von Innengewinden als auch von Außengewinden verwendet werden, wobei das Fräswerkzeug in zur Werkstückachse etwa paralleler, jedoch exzentrischer, Anordnung ausgerichtet zur Ausführung der Hauptarbeitsbewegung in relativ hohe Drehzahl versetzt und das Werkstück zur Durchführung der Vorschubbewegung langsam um die Werkstückachse gedreht wird. Die Gewinde-Fräskante kann dabei mindestens so lang wie die Länget des herzustellenden Gewindes sein, so daß das Werkstück bis zur Fertigstellung des Gewindes nur im wesentlichen eine einzige Umdrehung ausführt und hierbei simultan das Fräswerkzeug oder das Werkstück je Werkstück-Umdrehung um eine Gewindesteigung axial verfahren wird. Die Gewinde-Fräskante kann aber auch kurzer als das herzustellende Gewinde sein, wobei dann zweckmäßig zunächst ein erster, der Länge der Gewinde-Fräskante entsprechender Teilabschnitt des Gewindes hergestellt, dann das Fräswerkzeug und das Werkstück gegeneinander etwa um die Länge der Gewinde-Fräskante gegeneinander verfahren werden und dann ein weiterer Gewindeabschnitt hergestellt wird, bis das Gewinde auf der vorbestimmten Länge fertiggestellt ist; insbesondere bei einer solchen Verfahrensweise ist die Verwendung numerisch gesteuerter Fräsmaschinen zweckmäßig* Die Gewinde-Fräskanten solcher Fräswerkzeuge sind, insbesondere im Falle feiner Präzisionsgewinde, äußerst empfindlich, weshalb die Anordnung mehrerer Gewinde-Fräskanten an ein und derselben Plattenseite insofern poblematisch sein kann, als die nicht im Einsatz stehenden Fräskanten Während der Arbeit der im Einsjt.;: befindlichen Fräskante leicht beschädigt werden können. Außerdem müssen, um zwei Gewinde-Fräskanten zu erhalten, zwei Kantenflächen der GeWinde-Fräspiatte gezahnt bearbeitet sein, was insbesondere auch die genau reproduzierbare Ausrichtung der Fräsplatte gegenüber dem Frä'serschaftEP-A-0 145 167 discloses a thread milling tool which is designed with thread milling edges on several edges of the thread milling plate on a single plate side, so that it can be turned by rotating it around an axis perpendicular to its plate plane when a set of milling teeth is used up. Such thread milling tools can be used both for producing internal threads and external threads, whereby the milling tool is aligned in an arrangement approximately parallel to the workpiece axis but eccentrically, is set at a relatively high speed to carry out the main working movement and the workpiece is slowly rotated around the workpiece axis to carry out the feed movement. The thread milling edge can be at least as long as the length of the thread to be produced, so that the workpiece essentially only makes a single revolution until the thread is completed and the milling tool or the workpiece is simultaneously moved axially by one thread pitch per workpiece revolution. The thread milling edge can also be shorter than the thread to be produced, in which case it is advisable to first produce a first section of the thread corresponding to the length of the thread milling edge, then move the milling tool and the workpiece against each other by approximately the length of the thread milling edge and then produce another section of thread until the thread is finished to the predetermined length; in particular with such a procedure, the use of numerically controlled milling machines is advisable. The thread milling edges of such milling tools are extremely sensitive, particularly in the case of fine precision threads, which is why the arrangement of several thread milling edges on one and the same side of the plate can be problematic in that the milling edges not in use can easily be damaged during the work of the milling edge in use. In addition, in order to obtain two thread milling edges, two edge surfaces of the thread milling plate must be serrated, which in particular also ensures the precisely reproducible alignment of the milling plate with respect to the milling cutter shaft.

»< ·· Il IHI I I ti»< ·· Il IHI I I ti

··· *·· I III··· *·· I III

···*· ·»&diams;· Il I III···*· ·»&diams;· Il I III

* · · * · ItIII Il I* · · * · ItIII Il I

·.,···· I I III·.,···· I I III

·· ·> · < Il «&Ogr; I ItI Il·· ·> · < Il «&Ogr; I ItI Il

Il (-61 II < · «>Il (-61 II < · «>

A 23 189/90 ,-■ -*,3L .*- :■..:..".:".A 23 189/90 ,-■ -*,3L .*- :■..:..".:".

41 «■ · · ··41 «■ · · ··

erschwert, da sich hierfür gezahnte Kantenflächen weniger gut eignen. Ferner kann es problematisch sein, daß bei der bekannten Ausbildung, um nach dem Wenden gleiche Maßhalitigkeitsverhältnisse vorzufinden, die mit Gewinde-Fräskanten versehenen Plattenkanten gleich lang sein sollten, was bei relativ großer Gewindelänge auf eine entsprechend große Radialerstreckung der Gewinde-Fräsplatte gegenüber der Fräsachse hinausläuft und im Falle kleiner Innengewinde-Durchmesser zu Schwierigkeiten führt.difficult because serrated edge surfaces are less suitable for this. It can also be problematic that in the known design, in order to find the same dimensional accuracy after turning, the plate edges provided with thread milling edges should be of the same length, which, in the case of a relatively long thread length, results in a correspondingly large radial extension of the thread milling plate in relation to the milling axis and, in the case of small internal thread diameters, leads to difficulties.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gewinde-Fräswerkzeug der genannten Art zu schaffen, das bei einfachem Aufbau unterschiedliche Ausgestaltungen für vielfältige Einsatzmöglichkeiten erlaubt. Das Fräswerkzeug soll ferner leicht zu handhaben, einfach nachzuschärfen und kompakt auszubilden sein.The invention is based on the object of creating a thread milling tool of the type mentioned, which, with a simple structure, allows different designs for a wide range of possible uses. The milling tool should also be easy to handle, easy to resharpen and have a compact design.

Insbesondere die zuerst genannte Aufgabe wird bei einem Gewinde-Fräswerkzeuc der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß auch an der zweiten Plattenseite mindestens eine gezahnte Gewinde-Fräskante vorgesehen ist, deren Schneidenbrustfläche durch eine gegenüber der Plattenebene der Fräsplatte geneigte Spanleitfläche gebildet ist. Diese Gewinde-Fräskante liegt beim Einsatz der anderen Gewinde-Fräskante verdeckt an der rückwärtigen Plattenseite der Fräsplatte und ist dadurch vor Beschädigungen weitestgehend geschützt. Durch Wenden der Fräsplatte um eine zu ihrer Mittelebene parallele Achse läßt sich diese Fräskante jederzeit leicht in Einsatzstellung bringen, Durch die Spanleitfläche ist auch ihr Schneidverhalten äußerst günstig, so daß sehr hohe Öberflächengenauigkeiten erzielt werden können.In particular, the first-mentioned task is solved in a thread milling tool of the type described at the beginning according to the invention in that at least one toothed thread milling edge is also provided on the second plate side, the cutting face of which is formed by a chip guide surface inclined relative to the plate plane of the milling plate. This thread milling edge is hidden on the rear plate side of the milling plate when the other thread milling edge is used and is thus largely protected from damage. By turning the milling plate around an axis parallel to its center plane, this milling edge can be easily brought into the operating position at any time. The chip guide surface also makes its cutting behavior extremely favorable, so that very high surface accuracies can be achieved.

Es ist denkbar, die Fräskanten auf beiden Plattenseiten an unterschiedlichen Kantenflächen vorzusehen, so daß außer einer Wendung um eine zur. Mittelebene der Platte parallele Achse auch eine Wendung Um eine hierzu rechtwinklige Achse der FräsplatteIt is conceivable to provide the milling edges on both sides of the plate on different edge surfaces, so that in addition to a turn around an axis parallel to the center plane of the plate, a turn around an axis of the milling plate at a right angle to this is also possible.

* * mti * * with

> t i > t i

,1 ·" Il i · > &igr; &igr; &igr;,1 ·" Il i · > &igr;&igr;&igr;

4 * IiII »I«4 * IiIII »I«

A 23 189/90 ' ,' '&tgr; &Lgr; -\ A 23 189/90 ',''&tgr;&Lgr; -\

erforderlich ist. Böi einer solchen Ausbildung können die Fräskanten hinsichtlich ihrer Zahnungsmaße auch auf einfache Weise unterschiedlich beispielsweise in dem Sinn ausgebildet werden, daß sie unterschiedlichen Gewinden entsprechen oder einmal als Vorfräs- und zum anderen als Feinstbearheitungs-Fertigfräskanten ausgebildet sind. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich jedoch, wenn zwei gleiche Gewinde-Fräskanten durch die beiden Plattenkanten mindestens einer Kantenfläche gebildet sind und wenn die Spanleitflächen an beiden Plattenseiten zur Platten-Mittelebene im wesentlichen spiegelsymmetrisch gleich ausgebildet sind. Dadurch ist eine Wendung ausschließlich durch Drehen um eine zur Plattenebene parallele und zur zugehörigen Kantenfläche rechtwinklige Achse möglich, wobei es besonders vorteilhaft ist, wenn Gewinde-Fräskanten nur an einer einzigen Kantenfläche oder zumindest nicht an solchen Kantenflächen vorgesehen sind, die im Winkel aneinanderstoßen, da dann in Jedem Fall die im Winkel an die gezahnte Kantenfläche anstoßenden Kan>.enflachen der Fräsplatte als glatte bzw. ebene Ausrichtskanten eingesetzt werden können.is required. With such a design, the milling edges can also be designed differently in terms of their tooth dimensions in a simple manner, for example in the sense that they correspond to different threads or are designed as pre-milling edges and as fine-machining finishing milling edges. However, a particularly advantageous design is obtained when two identical thread milling edges are formed by the two plate edges of at least one edge surface and when the chip guiding surfaces on both plate sides are designed essentially mirror-symmetrically to the plate center plane. This means that turning is only possible by turning around an axis that is parallel to the plate plane and perpendicular to the associated edge surface, whereby it is particularly advantageous if thread milling edges are only provided on a single edge surface or at least not on edge surfaces that abut one another at an angle, since in each case the edge surfaces of the milling plate that abut the toothed edge surface at an angle can then be used as smooth or flat alignment edges.

Geht die Zahnung der Kantenfläche über die Plattendicke gleichförmig durch, so bedarf es zur Ausbildung zweier gleicher Fräskanten lediglich der Bearbeitung einer einzigen Kantenfläche. Die Gleichartigkeit der beiden Fräskanten kann noch weiter dadurch erhöht werden, daß entweder die Scheitel- oder die Bodenflächen der Zahnung der Kantenfläche oder aber sowohl die Scheitel- als auch die Bodenflächen jeweils in einer zur Plattenebene rechtwinkligen Ebene liegen, wes auch die Werkzeugausrichtung nach dem Wenden insbesondere dann wesentlich erleichtert, wenn die beiden Plattenseiten zueinander ebenenparallele Ausrichtflächen bilden bzw. als entsprechende ebene und ggf. glatte Flächen ausgebildet sind.If the toothing of the edge surface is uniform across the thickness of the plate, only a single edge surface needs to be machined to create two identical milling edges. The similarity of the two milling edges can be further increased by either the apex or the base surfaces of the toothing of the edge surface or both the apex and the base surfaces each lying in a plane perpendicular to the plate plane, which also makes tool alignment significantly easier after turning, especially if the two plate sides form alignment surfaces that are parallel to one another or are designed as corresponding flat and, if necessary, smooth surfaces.

Des Weiteren ist es denkbar, daß die Zahnung in Ansicht auf die zugehörige Käntenfläche in einem Schrägverlauf vorgesehen ist, der beispielsweise so gewählt sein kann, daß diö Zähne an einerFurthermore, it is conceivable that the teeth are provided in a slanted manner when viewed from the associated edge surface, which can be selected, for example, so that the teeth are at a

A 23 189/90A23 189/90

Plattenseite um eine, zwei oder mehrere Zahnteilungen gegenüber den Zähnen an der anderen Plattenseite versetzt sind, so daß nach dem Wenden trotzdem dieselbe Werkzeugausrichtung maßhaltig ist. Da dies jedoch in aller Regel nur bei solchen Gewindeprofilen möglich ist, die trotzdem einen ausreichenden Freiwinkel gegenüber den Längsflanken der Zahnung herbeiführen, ergibt sich eine noch weitere Vereinfachung, wenn die Zahnung in Ansicht auf die Kantenfläche rechtwinklig zur Platteneberce über die Plattendicke durchgeht.plate side are offset by one, two or more tooth pitches compared to the teeth on the other plate side, so that after turning the tool is still dimensionally accurate. However, since this is generally only possible with thread profiles that nevertheless produce a sufficient clearance angle compared to the longitudinal flanks of the teeth, an even further simplification is achieved if the teeth, viewed from the edge surface, run through the plate thickness at right angles to the plate edge.

Je nach Gewindeform kann es auch vorteilhaft sein, wenn die Zahnung über die Länge der Kantenfläche ungleichförmig durchgeht, beispielsweise zu einem Ende der Kantenfläche hin in der Scheitelhöhe abnimmt, so daß ein konisch auslaufendes Gewinde hergestellt werden kann. Zur vereinfachten Bearbeitung, Wartung und Einstellung des Werkzeuges ist es jedoch vorteilhaft, wenn die Zahnung über die Länge der Kantenfläche gleichförmig durchgeht, wobei auch in diesem Fall ein schräg auslaufendes Gewinde z.B. dadurch hergestellt werden kann, daß die W^rkzeug achse gegenüber der Werkstückachse unter einem Kleinen Winkel schräg gestellt wird.Depending on the thread shape, it can also be advantageous if the teeth are unevenly distributed over the length of the edge surface, for example if the crest height decreases towards one end of the edge surface, so that a tapered thread can be produced. However, to simplify processing, maintenance and adjustment of the tool, it is advantageous if the teeth are uniformly distributed over the length of the edge surface, whereby in this case too a tapered thread can be produced, for example by setting the tool axis at a small angle to the workpiece axis.

Damit das Fräswerkzeug nach Wenden der Fräsplatte ohne Neueinste'ilung in quasi identischer Ausrichtung weiter verwendet wer den kann, ist es vorteilhaft, wenn die Zahnung spiegelsymmetrisch zur Mitte der Länge der zugehörigen Kantenfläche ausgebildet ist. Die Zahnungen an beiden Plattenkanten der jeweiligen Kantenfläche liegen hinsichtlich ihrer Zahngeometrie identisch zu den zugehörigen Ausrichtflächen der Fräsplatte.In order to be able to continue using the milling tool in a virtually identical alignment after turning the milling plate over without having to be readjusted, it is advantageous if the teeth are mirror-symmetrical to the middle of the length of the associated edge surface. The teeth on both plate edges of the respective edge surface are identical in terms of their tooth geometry to the associated alignment surfaces of the milling plate.

Eine hohe Schnittgeschwindigkeit bei sauberen Spanablauf ist vor allem dann zu erzielen, wenn die Fräskante einen spitzen Schneidenwinkel zwischen 60° und 85°, vorzugsweise etwa 75° aufweist. Dies kann z.B. auf einfache Weise dadurch erreicht Werden, daß die Spanleitfläche im wesentlidien unter einemA high cutting speed with clean chip removal can be achieved especially when the milling edge has an acute cutting angle between 60° and 85°, preferably around 75°. This can be achieved in a simple way, for example, by placing the chip guide surface essentially under a

/&Lgr; A 23 189/90 '/£ /&Lgr; A 23 189/90 '/£

spitzen* sich zur zugehörigen Kantenfläche öffnenden Winkel zwischen 5° und 30°, vorzugsweise etwa 15°, zu der zwischen den beiden Plattenseiten liegenden Platten-Mittelebene liegt. Durch die Spanleitflächen auf beiden Seiten der Kantenfläche weist die Schneidplatte im Bereich dieser Kantenfläche ßin höchstens bis an die Ebenen ihrer Plattenseiten reichendes, insbesondere symmetrisches Schwalbenschwanzprofil auf, auf das z.B. zum Schutz der Fräskanten eine entsprechend profilierte, beispielsweise leistenförmige Haube aus Kunststoff oder dgl. aufgeschoben werden kann und das auch eine sehr günstige Aufbewahrung und Bereithaltung von Fräsplatten in beispielsweise stehenden Schwalbenschwanz-Aufnahmenuten einer Haltevorrichtung ermöglicht. Des weiteren ist es möglich, beide Fräskanten in einem einzigen Durchgang durch gleichzeitige Bearbeitung beider Spanleitflächen in einem einzigen Durchgang nachzuschärfen, so daß sich eine äußerst einfache Instandhaltung des Werkzeuges ergibt.acute* angle opening to the associated edge surface between 5° and 30°, preferably around 15°, to the plate center plane lying between the two plate sides. Due to the chip guiding surfaces on both sides of the edge surface, the cutting plate in the area of this edge surface has a particularly symmetrical dovetail profile that reaches at most to the planes of its plate sides, onto which, for example, a suitably profiled, for example strip-shaped hood made of plastic or similar, can be pushed to protect the milling edges and which also enables very convenient storage and readiness of milling plates in, for example, standing dovetail grooves of a holding device. Furthermore, it is possible to resharpen both milling edges in a single pass by simultaneously machining both chip guiding surfaces in a single pass, so that the tool is extremely easy to maintain.

Das Schneidverhalten sowie die Nachschärfbarkeit können noch weiter dadurch verbessert werden, daß die Spanleitfläche im Anschluß an die Fräskante, insbesondere über den größten Teil ihrer Breite bzw. bis über die Bodenflächen der Zahnung hinaus, im wesentlichen eben ausgebildet ist. Damit die Späne noch besser ablaufen, steigt die Spanleitfläche zweckmäßig im Abstand von der Fräskante bzw. von den Bodenflächen der Zahnung zur zugehörigen Plattenseite unter einem gegenüber dem Neigungswinkel im Bereich der Fräskante größeren Winkel von insbesondere etwa 45° an. Um Kerbwirkungen z.u vermeiden und einen noch glatteren bzw. gleichförmigeren Abfluß der Späne zu erzielen, geht die Spanleitfläche im Abstand von der Fräskante im wesentlichen tangential in eine konkave Ausrundung über, deren Mittelachse vorzugsweise etwa in'der Ebene der zugehörigen Plattenseite liegt und die auch zweckmäßig in den im Abstand von der Fräskante liegenden ansteigenden, ebenfalls streifenförmig ebenenThe cutting behavior and the resharpenability can be further improved by making the chip guide surface adjacent to the milling edge, particularly over most of its width or beyond the bottom surfaces of the teeth, essentially flat. In order to ensure that the chips run off even better, the chip guide surface rises at a distance from the milling edge or from the bottom surfaces of the teeth to the associated plate side at an angle of approximately 45° that is greater than the angle of inclination in the area of the milling edge. In order to avoid notch effects and to achieve an even smoother or more uniform flow of the chips, the chip guide surface at a distance from the milling edge essentially changes tangentially into a concave rounding, the center axis of which preferably lies approximately in the plane of the associated plate side and which also expediently rises in the distance from the milling edge and is also flat in the form of strips.

A 23 189/90 .· -'.7.1 A 23 189/90 .· -'.7.1

Abschnitt der Spanleitfläche tangential, al so kantenfrei übergeht. Section of the chip guiding surface is tangential and therefore edge-free.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Gesamtbreite der Spanleitfläche etwa halb so groß wie die Plattendicke der Gewinde-Fräsplatte ist, so daß sich nur eine sehr geringe Schwächung der Plattendicke ergibt* Trotz guten Spanflusses im Bereich der Bodenflächen der Zahnung kann eine solch geringe Breite der Spanleitfläche auch dadurch erreicht werden, daß die tiefste Stelle der Spanleitfläche von den Bodenflächen der Zahnung etwa gleich weit wie von der von der Zahnung entfernten Begrenzung der Spanleitfläche entfernt ist.It has proven to be advantageous if the total width of the chip guiding surface is about half the thickness of the thread milling plate, so that only a very slight weakening of the plate thickness occurs* Despite good chip flow in the area of the bottom surfaces of the teeth, such a small width of the chip guiding surface can also be achieved by having the deepest point of the chip guiding surface approximately the same distance from the bottom surfaces of the teeth as from the edge of the chip guiding surface that is remote from the teeth.

Insbesondere wenn ausschließlich nur eine einzige Kantenfläche der Fräsplatte Fräskanten bildet, ist die Fräskante zweckmäßig an der längsten Kantenfläche der Fräsplatte vorgesehen, d.h., daß die Axialerstreckung der Fräsplatte in Bezug auf das Fräswerkzeug größer als die zugehörige Radiälerstreckung ist. Trotzdem laßt sich eine sehr gute Ausrichtung der Fräsplatte erzielen, wenn sie nicht, wie auch denkbar* dreieckförmig, sondern trapezförmig ausgebildet ist, wobei zweckmäßig ein spitzer Trapezwinkel von vorzugsweise etwa 60° vorgesehen ist, d.h., daß die durch Kantenflächen der Fräsplatte gebildeten Ausrichtflächen unter einem Winkel von etwa 60° zueinander liegen. Die Spanleitfläche geht über die gesamte Länge der zugehörigen Kantenfläche durch.In particular, if only a single edge surface of the milling plate forms milling edges, the milling edge is expediently provided on the longest edge surface of the milling plate, i.e. the axial extension of the milling plate in relation to the milling tool is greater than the corresponding radial extension. Nevertheless, a very good alignment of the milling plate can be achieved if it is not triangular, as is also conceivable*, but rather trapezoidal, with an acute trapezoid angle of preferably about 60° being expediently provided, i.e. the alignment surfaces formed by the edge surfaces of the milling plate are at an angle of about 60° to one another. The chip guide surface extends over the entire length of the corresponding edge surface.

Damit die Fräsplatte sicher und unkompliziert gegenüber dem Fräserschaft trotz kompakter Ausbildung festgelegt werden kann* ist die Fräsplatte unmittelbar benachbart zur Spanleitfläche von einer Durchgangsöffnung für einen Spannbolzen durchsetzt. Diese Durchgangsöffnung ist zweckmäßig zu beiden Plattensei^ ten gleichförmig kegelstumpfförmig unter einem spitzen Kegelwinkel von beispielsweise etwa 60° derart erweitert, daß ihre in der jeweiligen Plattenseite liegende Begrenzungskante nahe-So that the milling plate can be securely and easily secured to the cutter shaft despite its compact design*, the milling plate is penetrated by a through hole for a clamping bolt immediately adjacent to the chip guide surface. This through hole is expediently widened on both sides of the plate in a uniform truncated cone shape at an acute cone angle of, for example, about 60° in such a way that its boundary edge on the respective side of the plate is almost

A Z3 189/90 . ' .^: S 8:- \'.&Lgr; .A Z3 189/90 . ' . ^: S 8:- \'.&Lgr; .

zu tangential von der Spanleitfläche berührt ist. Bei an den AuäHchtflächen des Fräserschaftes anliegenden» kantenseitigen Ausrichtflächen der Fräsplatte liegt die Durchgangsöffnung bzw* liegen deren kegelstumpffÖrmige Endabschnitte zweckmäßig geringfügig exzentrisch zu einer Spannbolzen-Aufnahmeöffnung, wie einer Gewindebohrung, im Fräserschaft, so daß beim Festziehen eines mit einem beispielsweise kegelstumpfförmigen Kopf an der kegelstumpfförmigen Erweiterung anliegenden Spannbolzens die Fräsplatte gegen die Ausrichtflächen des Fräserschaftes belastet bzw. gedruckt wird.is touched too tangentially by the chip guide surface. In the case of edge-side alignment surfaces of the milling plate that are in contact with the outer surfaces of the milling cutter shaft, the through-opening or its truncated cone-shaped end sections are conveniently located slightly eccentrically to a clamping bolt receiving opening, such as a threaded hole, in the milling cutter shaft, so that when a clamping bolt with a truncated cone-shaped head, for example, is tightened, the milling plate is loaded or pressed against the alignment surfaces of the milling cutter shaft.

Zur geschützten Aufnahme der Fräsplatte ist es auch vorteilhaft, wenn die Aufnahme für die Fräsplätte durch eine an deren Außenform angepaßte Vertiefung im Fräserschaft gebildet ist, die vorzugsweise ausschließlich mit ihrer Bodenfläche und zwei im Winkel zueinander liegenden Randflächen die Ausrichtflächen für die Fräsplatte bildet.In order to protect the milling plate, it is also advantageous if the holder for the milling plate is formed by a recess in the cutter shaft that is adapted to its external shape, which preferably forms the alignment surfaces for the milling plate exclusively with its base surface and two edge surfaces that are at an angle to one another.

Um günstige Schneiden-, Span- und Freiwinkel der jeweils im Einsatz befindlichen Fräskante selbst bei engsten Raumverhältnissen und bei einfacher Einstellbarkeit zu erzielen, liegt die Fräsachse zwischen den Ebenen der Plattenseiten der Fräsplatte, vorzugsweise etwa in der Ebene der Spanleitfläche der in Fräslage stehenden Fräskante. Außerdem kann die Fräsachse in einer gegenüber der Plattendicke geringeren Nähe zu der von der gezahnten Kantenfläche abgekehrten und vorzugsweise dieser parallelen Plattenkante oder sogar im wesentlichen in dieser Plattenkante liegen.In order to achieve favorable cutting, chip and clearance angles of the milling edge in use even in the tightest of spaces and with easy adjustment, the milling axis lies between the planes of the plate sides of the milling plate, preferably approximately in the plane of the chip guide surface of the milling edge in the milling position. In addition, the milling axis can be closer to the plate edge facing away from the toothed edge surface and preferably parallel to it than the plate thickness, or even essentially in this plate edge.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein Oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein können. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung istThese and other features of preferred developments of the invention also emerge from the description and the drawings, whereby the individual features can be implemented individually or in combination in the form of sub-combinations in an embodiment of the invention and in other areas. One embodiment of the invention is

A 23 189/90 .' V*3 -i'-.&iacgr; - »"· ·";A 23 189/90 .' V*3 -i'-.&iacgr; - »"· ·";

in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:shown in the drawings and is explained in more detail below. The drawings show:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Gewinde-FräswerkzeugFig. 1 a thread milling tool according to the invention

in Ansicht iMif die für den Einsatz bestimmte Fräskante,in view iMif the milling edge intended for use,

Fig; 2 das Fräswerkzeug gemäß Fig. 1 in Ansicht auf die der Fräskar,te zugehörige Kantenfläche, Fig; 2 the milling tool according to Fig. 1 in view of the edge surface associated with the milling card,

Fig. 3 das Fräswerkzeug gemäß Fig. 1 in Ansicht auf die vordere Stirnfläche,Fig. 3 the milling tool according to Fig. 1 in view of the front face,

Fig. 4 die Fräsplatte in einer Lage gemäß Fig. 1, jedoch in vergrößerter Darstellung,Fig. 4 the milling plate in a position according to Fig. 1, but in an enlarged view,

Fig. 5 die Fräsplatte gemäß Fig. 4, teilweise im Schnitt -undFig. 5 the milling plate according to Fig. 4, partly in section - and

Fig. 6 ein Ausschnitt der Fig. 5 in vergrößerter Darstellung.Fig. 6 is an enlarged detail of Fig. 5.

Wie die Figuren 1 bis 6 zeigen, kann ein erfindungsgemäßes Gewinde-Fräswerkzeug 1 aus nur drei einstückigen Teilen, nämlich einem im wesentlichen zylindrischen Fräserschaft 2, einer im wesentlichen konstant dicken Fräsplatte 3 und einem mit einem Senkkopf sowie einem metrischen Gewindeschaft versehenen Spannbalzen 4 bestehen.As Figures 1 to 6 show, a thread milling tool 1 according to the invention can consist of only three one-piece parts, namely a substantially cylindrical milling cutter shaft 2, a substantially constant-thickness milling plate 3 and a clamping bar 4 provided with a countersunk head and a metric threaded shaft.

Der in der Fräsachse 5 liegende Fräserschaft 2, der an seinem Arbeitsende etwa auf der Hälfte seiner Länge gegenüber seinem Spannende im Durchmesser geringfügig reduziert ist, weist unmittelbar benachbart zu seiner vorderen Stirnfläche eine nur etwa über die Hälfte der Länge des Arbeitsendes reichende Auf-The milling cutter shaft 2, which is located in the milling axis 5 and which is slightly reduced in diameter at its working end over approximately half its length compared to its clamping end, has a recess immediately adjacent to its front face which extends only over approximately half the length of the working end.

A 23 189/90 ' .· -WDl- A 23 189/90 ' .· -WDl-

nähme 6 für die Fräsplatte 3 auf. Die Aufnahme 6 ist durch eine Ausnehmung in einer annähernd in einer Axialebene des Fräserschaftes 2 liegenden ebenen Bodenfläche einer in Ansicht auf die Bodenfläche winkelförmig begrenzten, bis zur vorderen Stirnseite des Fräserschaftes 2 und über etwas mehr als die Hälfte der Länge von dessen Arbeitsende reichenden Spankammer 9 gebildet, deren zur Fräserachse 5 rechtwinklige Breite nur geringfügig größer als die zugehörige Erstreckung des in den Fräserschaft 2 eingreifenden Teiles der Fräsplatte 3 ist. Die Tiefe der Aufnahme 6 ist annähernd gleich bzw. nur geringfügig kleiner als die Plattendicke der Fräsplatte 3, wobei die zur Bodenfläche der Spankammer 9 parallele Bodenfläche der Aufnahme 6 eine von drei im Winkel zueinander liegenden Ausrichtflächen 7,8, nämlich die zur Plattenkontur der Fräsplatte 3 etwa flächengleiche, durchgehend ebene Ausrichtfläche 7 bildet, an welcher die Fräsplatte 3 mit einer Plattenseite anliegt und welche von der Gewindebohrung für die Aufnahme des Spannbolzens 4 durchsetzt ist. Sie beiden anderen Ausrichtflächen 8 sind durch zwei im spitzen Winkel zueinander liegende, zum Außenumfang des Fräserschaftes 2 divergierende Randflächen der Aufnahme 6 gebildet, von denen die benachbart zum vorderen Ende des Fräserschaftes 2 liegende Ausrichtfläche 8 mit ihrem radial äußeren Ende annähernd bis an die zugehörige vordere, zur Fräserachse S rechtwinklige Stirnfläche des Fräserschaftes 2 reicht, während das entsprechende Ende der dahinter und gegenüberliegenden Ausrichtfläche 8 im Abstand vom zugehörigen Ende der Spankammer 9 1iegt.holder 6 for the milling plate 3. The holder 6 is formed by a recess in a flat base surface lying approximately in an axial plane of the milling cutter shaft 2 of a chip chamber 9 which is angularly delimited when viewed onto the base surface and extends to the front end face of the milling cutter shaft 2 and over slightly more than half the length of its working end, the width of which is perpendicular to the milling cutter axis 5 and is only slightly larger than the corresponding extension of the part of the milling plate 3 engaging in the milling cutter shaft 2. The depth of the holder 6 is approximately equal to or only slightly smaller than the plate thickness of the milling plate 3, wherein the bottom surface of the holder 6 parallel to the bottom surface of the chip chamber 9 forms one of three alignment surfaces 7, 8 lying at an angle to one another, namely the continuously flat alignment surface 7 which is approximately the same area as the plate contour of the milling plate 3, against which the milling plate 3 rests with one plate side and which is penetrated by the threaded hole for receiving the clamping bolt 4. The other two alignment surfaces 8 are formed by two edge surfaces of the holder 6 which are at an acute angle to one another and diverge towards the outer circumference of the milling cutter shaft 2, of which the alignment surface 8 adjacent to the front end of the milling cutter shaft 2 extends with its radially outer end approximately to the associated front end face of the milling cutter shaft 2 which is at a right angle to the milling cutter axis S, while the corresponding end of the alignment surface 8 behind and opposite it lies at a distance from the associated end of the chip chamber 9.

Die, in Ansicht auf ihre Plattenseiten Trapezform aufweisende Fräsplatte 3 weist ausschließlich an ihrer längsten, durch die Basiskante der Trapezform oshildeten Kantenfläche 10 zwei voneinander abgekehrte bzw. an beiden Plattenseiten 13,14 liegende Fräskanten 11,12 auf* die jeweils gegenüber der Ebene fThe milling plate 3, which has a trapezoidal shape when viewed from its plate sides, has two milling edges 11, 12 facing away from each other or located on both plate sides 13, 14 only on its longest edge surface 10, which is formed by the base edge of the trapezoidal shape*, each of which is opposite the plane f

A 23 189/90 --&Iacgr;.1A 23 189/90 --&Iacgr;.1

der zugehörigen Plattenseite 13,14 nur geringfügig zurückversetzt sind und die hinsichtlich ihrer geometrischen Form identisch ausgebildet sind. Jeder Fräskante 11,12 ist eine ausgerundet, stumpfwinklig winkelnutförmige Spanleitfläche 15,16 zugeordnet, deren ebener, an die gezahnten Fräskanten 11,12 anschließender Abschnitt die Schneidenbrustflächen 17, 18 bildet. Die Fräsplatte 3 weist dadurch entlang der Kantenfläche 10 ein schwalbenschwanzförmiges Randprofil auf, dessen geringste Dicke nur etwa um ein Viertel kleiner als die Platten-Dicke 20 der Fräsplatte 3 ist, wobei das Schwalbenschwanzprofil symmetrisch zur Platten-Mittelebene 19 ausgebildet ist.the associated plate side 13,14 are only slightly set back and are identical in terms of their geometric shape. Each milling edge 11,12 is assigned a rounded, obtuse-angled groove-shaped chip guide surface 15,16, the flat section of which adjoins the toothed milling edges 11,12 forms the cutting face surfaces 17,18. The milling plate 3 therefore has a dovetail-shaped edge profile along the edge surface 10, the smallest thickness of which is only about a quarter smaller than the plate thickness 20 of the milling plate 3, the dovetail profile being symmetrical to the plate center plane 19.

Die unter einem spitzen Flankenwinkel von 60° über die Länge der Kantenfläche 10 gleichförmig gezahnten Fräskanten 12,13 sind durch eine über die Platten-Dicke 20 an der Kantenfläche 10 durchgehende Zahnung 21 gebildet, wobei die Zähne 22 und die Zahnlücken 23 dieser Zahnung 21 ununterbrochen über die Höhe der Kantenfläche bzw. der jeweils zugehörigen Dicke der Fräsplatte 3 durchgehen. Sowohl die Zahn-Scheitel 24 einerseits wie auch die Bodenflächen 25 der Zahnlücken 23 andererseits liegen jeweils in einer gemeinsamen, zur Längsrichtung der Kantenfläche 10 parallelen und zur Platten-Mittelebene rechtwinkligen Ebene, wobei die Zahn-Scheitel 24 geringfügig abgerundet und die Badenflächen 25 derart eben sind, daß sie stumpfwinklig in die ebenen Zahnflanken übergehen. Die Tiefe der Zahnlücken 23 ist etwa gleich der Hälfte der Gtsamtbreite der jeweiligen Spanleitfläche, gemessen zwischen den Zahnscheiteln und der davon abgekehrten Begrenzung« An den beiden Enden der Kantenfläche 10 liegen nicht Zahnflanken bzw. Zähne 22, sondern Abschnitte von an die äußersten Zähne anschließenden Bodenflächen 25 nur einseitig von Flanken begrenzter Zahnlücken, wobei die Breite dieser endseitigen Bodenflächen 25 größer als die Hälfte.der Breite der mittleren Bodenflächen sowie vorzugsweise kleiner als die Breite einer solchen Bodenfläche ist. Die Kantenfläche 10 bzw. die Fräskanten 11,12 bzw. The milling edges 12, 13, which are uniformly toothed at an acute flank angle of 60° over the length of the edge surface 10, are formed by a toothing 21 that runs through the plate thickness 20 on the edge surface 10, with the teeth 22 and the tooth gaps 23 of this toothing 21 running uninterrupted over the height of the edge surface or the respective associated thickness of the milling plate 3. Both the tooth crests 24 on the one hand and the bottom surfaces 25 of the tooth gaps 23 on the other hand each lie in a common plane that is parallel to the longitudinal direction of the edge surface 10 and perpendicular to the plate center plane, with the tooth crests 24 being slightly rounded and the bottom surfaces 25 being so flat that they merge at an obtuse angle into the flat tooth flanks. The depth of the tooth gaps 23 is approximately equal to half the total width of the respective chip guiding surface, measured between the tooth crests and the boundary facing away from them. At the two ends of the edge surface 10 there are not tooth flanks or teeth 22, but sections of bottom surfaces 25 adjoining the outermost teeth, with tooth gaps bordered on one side by flanks, the width of these end-side bottom surfaces 25 being greater than half the width of the middle bottom surfaces and preferably smaller than the width of such a bottom surface. The edge surface 10 or the milling edges 11, 12 or.

&igr; &igr;·&igr; &igr; &igr; &igr; &igr;·&igr;&igr;&igr;

I · II · I

I Iti Il II ti Il

• * I I I I• * I I I I

Il IM· »· 9· *· ·»·Il IM· »· 9· *· ·»·

die Zähnung 21 sind symmetrisch zu einer zur Platten-Mittelebene 19 sowie zur Kantenfläche 10 rechtwinkligen Mittelebene 27 ausgebildet, die durch die Mitte der Länge 26 der Kantenfläche 10 geht. Zu dieser Mittelebene 27 ist die gesamte Fräsplatte 3 spiegelsymmetrisch ausgebildet.the teeth 21 are formed symmetrically to a central plane 27 that is perpendicular to the plate central plane 19 and to the edge surface 10 and that passes through the middle of the length 26 of the edge surface 10. The entire milling plate 3 is formed mirror-symmetrically to this central plane 27.

In den Fig. 3 und 5 ist strichpunktiert die zylindrische- Innenkontur eines Werkstückes 41 angedeutet, in die ein Innengewinde gefräst werden soll. Diese mit dem Innen- bzw. Kerndurchmesser übereinstimmende Innenkontur ist in einer Lage dargestellt, in welcher sie gegenüber der für den Fräseinsatz bestimmten Fräskante 11 noch auf Gewindetiefe gefahren v.erden muß, wobei das Fräswerkzeug bzw. die Fräsplatte 3 bzw. die Fräskante 11 in der Stellung dargestellt ist, in welcher sie bei Rotation um die Fräsachse 5 am tiefsten in das Werkstück eingreift, d.h., daß die Fräskante 11 bzw. die zugehörige Schneidenbrustfläche 17 in der gerne iisamen Axialebene von Fräsachse 5 und Werkstückachse 42 liegt. Der Schneidenwinkel der Fräskante 11 ist mit 28 bezeichnet und beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel 75°. Gegenüber dem Werkstück 41 ergibt sich in dieser Stellung ein mittlerer Freiwinkel 29 von etwa 15° und auch der Schneiden-Brustwinkel 30 beträgt etwa 15°.In Figs. 3 and 5, the cylindrical inner contour of a workpiece 41, into which an internal thread is to be milled, is indicated in dash-dotted lines. This inner contour, which corresponds to the inner or core diameter, is shown in a position in which it still has to be driven to the thread depth relative to the milling edge 11 intended for the milling insert, whereby the milling tool or the milling plate 3 or the milling edge 11 is shown in the position in which it engages the workpiece the most deeply when rotating about the milling axis 5, i.e. that the milling edge 11 or the associated cutting face surface 17 lies in the same axial plane of the milling axis 5 and the workpiece axis 42. The cutting angle of the milling edge 11 is designated 28 and is 75° in the embodiment shown. In this position, the mean clearance angle 29 relative to the workpiece 41 is approximately 15° and the cutting edge breast angle 30 is also approximately 15°.

Die Spanleitfläche 15 bzw. 16 ist jeweils durchgehend glattflächig, jedoch von der Zahnung 21 etwa auf der Hälfte ihrer Breite durchsetzt und weist außerdem die jeweilige Schneidenbrustfräche 17 bzw. 18 bildenden Abschnitt an der von der Kantenfläche 10 abgekehrten Seite einen relativ steil zur zugehörigen Plattenseite 13,14 ansteigenden Abschnitt 31 auf, wobei diese beiden im stupmfen Winkel von etwa 115° zueinander liegenden Abschnitte im Querschnitt tangential über eine etwa teil kreisförmige bzw. kleiner als viertelkreisförmige Ausründung 32 ineinander übergehen, deren Mittelachse etwa in der Ebene der zugehörigen Plattenseite 13 bzw. 14 in größerer Entfernung von der Kantenflä'che 10 als von der davon abge-The chip guide surface 15 or 16 is in each case completely smooth, but is penetrated by the toothing 21 over approximately half its width and also has the section forming the respective cutting face surface 17 or 18 on the side facing away from the edge surface 10 a section 31 rising relatively steeply to the associated plate side 13, 14, whereby these two sections, which are at an obtuse angle of approximately 115° to one another, merge tangentially into one another in cross-section via an approximately partially circular or smaller than quarter-circular fillet 32, the central axis of which lies approximately in the plane of the associated plate side 13 or 14 at a greater distance from the edge surface 10 than from the side facing away from it.

* a t* a t

II·II·

A 23 189/90A23 189/90

l"l"

kehrten Begrenzung 35 der Spanleitfläche 15 bzw. 16 liegt. An dieser scharfkantigen Begrenzung 35 geht der Abschnitt 31 der Spanlei:tfläche 15 bzw. 16 im Querschnitt stumpfwinklig in die zugehörige Ebene und zur Platten-Mittelebene 19 parallele P"iattenseite 13 bzw. 14 über. Durch die Begrenzung 35 ist auch die Gesamtbreite 33 der Spanleitfläche 15 bzw. 16 bestimmt, deren tiefste Stelle 34 im Bereich der Ausrundung 32 liegt und die dünnste Zone der Fräsplatte 3 bestimmt.reversed boundary 35 of the chip guide surface 15 or 16. At this sharp-edged boundary 35, the section 31 of the chip guide surface 15 or 16 merges at an obtuse angle in cross-section into the associated plane and plate side 13 or 14 parallel to the plate center plane 19. The boundary 35 also determines the total width 33 of the chip guide surface 15 or 16, the deepest point 34 of which lies in the area of the fillet 32 and determines the thinnest zone of the milling plate 3.

Die im spitzen Winkel an die Kantenfläche 10 anschließenden, im wesentlichen ebenen Kantenflächen 36 der Fräsplatte 3 liegen spiegel symmetrisch beiderseits der Mittelebene 27 und im spitzen Winkel zueinander, wobei ihre Länge etwa um ein Drittel kürzer als die Länge 26 der Kantenfläche 10 ist. Die stumpfwinklig an diese Kantenflächen 36 anschließende, von der Kantenfläche 10 abgekehrte und zu dieser parallele Kantenfläche 37 ist ebenfalls eben, dient jedoch nicht zur Anlage bzw. Ausrichtung im Frässchaft 2, d.h., daß sie in diesem im wesentlichen berührungsfrei liegt; ihre Länga beträgt etwa ein Drittel der Länge 26 der Kantenfläche 10. Alle Kantenflächen 10,36,37 liegen rechtwinklig zu den Ebenen 38,39 der beiden Plattenseiten 13,14, wobei die Kanten der Kantenflächen 36, 37 auf beiden Plattenseiten 13, 14 derart angefast sind, daß sie an den Enden der Spanleitflächen 15, 16 mit diesen Anfasungen nicht bis zur jeweiligen Ausrundung 32, sonderii höchstens nur etwa bis zur Hälfte der Höhe des zugehörigen ansteigenden Abschnittes 31 reichen. Die durch die Spitzen und die Bodenkanten der Fräskante 11 gehende Axialebene des Fräswerkzeuges ist mit 40 bezeichnet. The essentially flat edge surfaces 36 of the milling plate 3, which adjoin the edge surface 10 at an acute angle, are mirror-symmetrical on both sides of the central plane 27 and at an acute angle to one another, with their length being approximately one third shorter than the length 26 of the edge surface 10. The edge surface 37, which adjoins these edge surfaces 36 at an obtuse angle, faces away from the edge surface 10 and is parallel to it, is also flat, but does not serve for support or alignment in the milling shaft 2, i.e. it lies essentially without contact therein; their length is approximately one third of the length 26 of the edge surface 10. All edge surfaces 10,36,37 are perpendicular to the planes 38,39 of the two plate sides 13,14, whereby the edges of the edge surfaces 36, 37 on both plate sides 13, 14 are chamfered in such a way that at the ends of the chip guide surfaces 15, 16 they do not reach with these chamfers up to the respective rounding 32, but at most only up to about half the height of the associated rising section 31. The axial plane of the milling tool passing through the tips and the bottom edges of the milling edge 11 is designated with 40.

Die Fräsplatte 3 ist unmittelbar benachbart zu den Spanleitflächen 15, 16 von einer zentrisch symmetrischen Durchgangsöffnung 23 durchsetzt,.deren Mittelachse rechtwinklig zur Platten-Mittelebene 19 in der Mittelebene 27 steht und gegenüber der Kantenfläche 37 einen beispielsweise etwa um einThe milling plate 3 is penetrated immediately adjacent to the chip guiding surfaces 15, 16 by a centrally symmetrical through-opening 23, the central axis of which is perpendicular to the plate central plane 19 in the central plane 27 and opposite the edge surface 37 has a

&agr; &agr; i t &bgr; ·α α i t β ·

* · I Il ·&Igr;&Igr;* · I Il ·&Igr;&Igr;

« &igr; &igr; &igr; < &igr; · · r« &igr;&igr;&igr; < &igr; · · r

I &igr; · · tI &igr; · · t

A 23 189/90 .!.«i.jft ^..' ..' \.**mA 23 189/90 .!.«i.jft ^..' ..' \.**m

Viertel kleineren Abstand als gegenüber der Ebene der Zahnscheitel 24 hat, Die Durchgangsöffnung 43 Weist bzw* bildet an beiden Plattenseiten 13_S 14 spitzwinklig kegelstumpfförmige Endabschnitte 44, 45 von 60° Kegelwinkel, die hinsichtlich ihres größten Durchmessers sowie hinsichtlich des Kegelwinkels gleich sind und auch gleich große Axialerstreckung von etwa einem Drittel der Plattendicke 20 haben können. Zwischen diesen beiden Endabschnitten 44,45 ist ein zylindrischer, im Durchmesser dem kleinsten Durchmesser mindestens eines Endabschnittes 44 entsprechender Mittelabschnitt 46 vorgesehen, wobei der Durchmesser dieses Mittelabschnittes 46 gegenüber dem Schaft des Spannbolzens 4 ebenso größer ist, wie der Durchmesser des jeweiligen Endabschnitiös 44, 45 gegenüber dem mit gleichem Kegelwinkel kegelstumpfförmigen Kopf des Spannbolzens 4, so daß dieser in Richtung zur Kantenfläche 37 versetzt exzentrisch liegend in die Durchgängsöffnung 43 eingreifen kann und ausschließlich mit seinem Kopf an der von der Kanten-^ fläche 10 abgekehrten Seite des zugehörigen Endabschnittes 44, 45 linienförmig anliegt; dadurch wird beim Festziehen des Spannbolzens 4 auf die Fra'splatte 3 außer einer gegen die Ausrichtfläche 7 gerichteten auch eine die Fräsplatte 3 parallel zu dieser Ausrichtfläche 7 in die Aufnahme 6 hineinziehende Kraft ausgeübt, so daß die Fräsplatte 3 durch Festziehen eines einzigen Spannbolzens 4.auch unter Pressung gegen die Ausrichtflächen 8 gespannt und dadurch genau bestimmbar justiert wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegt zwischen dem zylindrischen Mittelabschnitt 46 und einem kürzeren der beiden Endabschnitte 44j 45 noch ein zylindrischer Zwischenabschnitt 47 der Durchgangsöffnung 43, dessen Durchmesser geringfügig größer als der des Mittelabschnittes 46 und gleich dem kleinsten Durchmesser des zugehörigen Endabschnittes 45 ist, dessen Axialerstreckung jedoch wesentlich kleiner als die aller übrigen Abschnitte ist. Der Zwischenabschnitt 47 bildet eine zur Mittelachse der Durchgangsöffnung 43 rechtwinklige Schulterfläche sowie eine an diese anschließende zylindrische Zen-Quarter smaller distance than with respect to the plane of the tooth apex 24, the through opening 43 has or* forms on both plate sides 13 _S 14 acute-angled truncated cone-shaped end sections 44, 45 of 60° cone angle, which are equal with regard to their largest diameter and with regard to the cone angle and can also have the same axial extension of about one third of the plate thickness 20. Between these two end sections 44, 45 there is a cylindrical middle section 46, the diameter of which corresponds to the smallest diameter of at least one end section 44, the diameter of this middle section 46 being larger than the shaft of the clamping bolt 4, just as the diameter of the respective end section 44, 45 is larger than the frustoconical head of the clamping bolt 4 with the same cone angle, so that the latter can engage in the through-opening 43 in an eccentrically offset manner in the direction of the edge surface 37 and rests linearly exclusively with its head on the side of the associated end section 44, 45 facing away from the edge surface 10; As a result, when the clamping bolt 4 is tightened, a force is exerted on the milling plate 3 not only against the alignment surface 7 but also a force that draws the milling plate 3 parallel to this alignment surface 7 into the holder 6, so that the milling plate 3 is clamped by tightening a single clamping bolt 4, even while being pressed against the alignment surfaces 8, and is thus precisely adjusted. In the embodiment shown, between the cylindrical middle section 46 and a shorter of the two end sections 44j 45 there is also a cylindrical intermediate section 47 of the through-opening 43, the diameter of which is slightly larger than that of the middle section 46 and equal to the smallest diameter of the associated end section 45, but whose axial extent is considerably smaller than that of all the other sections. The intermediate section 47 forms a shoulder surface perpendicular to the central axis of the through-opening 43 and a cylindrical center adjoining this.

A 23 189/90 ·!,'.-,']'S^l.-.'' V'' ' \J \/A 23 189/90 ·!, '.-,']'S ^l .-.''V''' \J \/

trierfläche und kann zur genauen Ausrichtung der Fräsplätte 3 rechtwinklig zur Platten-Mittelebene 19 sowie in allen Richtungen radial zur Mittelachse der Durchgangsöffnung 43 beipsielsweise beim Bearbeiten* Nachschärfen und Ähnlichem der Fräsplatte 3 herangezogen werden. Es ist auch denkbar, derartige Zwischenabschnitte 47 an beiden Enden des Mittel abschnittes 46 bzw* an beiden inneren Enden der Endabschriitte 44 vorzüsshsn,- so daß auch die Düfchgangsöff nüng 43 spiegelsymmetrisch zur Platten-Mittelebene 19 ausgebildet ist. Von den Kantenflächen 36 Weist die Durchgängsöffnung 43 etwa gleichen Abstand wie von der Käntenfläche 37 auf.trier surface and can be used for the precise alignment of the milling plate 3 at right angles to the plate center plane 19 and in all directions radial to the center axis of the through hole 43, for example when machining, resharpening and the like of the milling plate 3. It is also conceivable to provide such intermediate sections 47 at both ends of the center section 46 or at both inner ends of the end sections 44, so that the through hole 43 is also mirror-symmetrical to the plate center plane 19. The through hole 43 is at approximately the same distance from the edge surfaces 36 as it is from the edge surface 37.

Claims

Expectations

Thread milling tool (K) with a milling cutter shaft (2) having a rotary milling axis (5), which has a receptacle (6) with alignment surfaces (7, 8) for the attachment of a one-piece, multi-toothed thread milling plate (3) designed as an indexable plate, which is toothed in accordance with the thread profile on at least one edge surface (10) essentially over the plate thickness (20) and with a plate edge of the respective edge surface (10) forms a thread milling edge (11, 12) which lies on the associated first plate side (13, 14) and is delimited by a cutting face surface (17, 18) which is formed by a substantially flat surface relative to the plate plane (19).

• * < I

A 23 189/90 .' . -: 2 '.■

inclined chip guide surface (15, 16), characterized in that at least one toothed thread milling edge (13, 12) is also provided on the second plate side (14, 13), the cutting face surface (18, 17) of which is formed by a chip guide surface (16, 15) which is substantially inclined relative to the plate plane (19) of the milling plate (3).

2. Milling tool according to claim 1, characterized in that two identical thread milling edges (11, 12) are formed by the two plate edges of at least one edge surface (10) and that the chip guide surfaces (15, 16) on both plate sides (13, 14) are formed essentially mirror-symmetrically.

3. Milling tool according to claim 1 or 2, characterized in that the toothing (21) of the edge surface (10) extends substantially uniformly over the plate thickness (20).

4. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the vertices (24) and/or the bottom surfaces (25) of the teeth (21) of the edge surface (10) each lie in a plane perpendicular to the plate plane (19).

5. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the toothing (21) extends at right angles to the plate plane (19) over the plate thickness (20).

6. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the toothing (21) extends uniformly over the length of the edge surface (10) and that preferably at least one end of the edge surface (10) is formed at least by a section of a bottom surface (25).

A 23 189/90 r '. .-: 3&iacgr; '-..I. .".I". A 23 189/90 r '. .-: 3&iacgr;'-..I..".I".

7. Fräswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähnung (21) spiegelsymmetrisch zur Mitte der Lange der zugehörigen Kantenfläche (10) ausgebildet ist.7. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the toothing (21) is mirror-symmetrical to the center of the length of the associated edge surface (10).

8* Fräswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräskante (11, 12) einen spitzen Schneidenwinkel (28) zwischen 60° und 85°, vorzugsweise etwa 75° aufweist.8* Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the milling edge (11, 12) has an acute cutting angle (28) between 60° and 85°, preferably about 75°.

9* Fräswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanleitfläche (15, 16) im Anschluß an die Fräskante (11, 12) im wesentlichen unter einem spitzen, sich zur Lagehörigen Kantenfläche (10) öffnenden Winkel (30) zwischen 5° und 30°, vorzugsweise etwa 15°, zu der zwischen den beiden Plattenseiten (13, 14) liegenden Platten-Mittelebene (19) liegt.9* Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the chip guide surface (15, 16) adjoining the milling edge (11, 12) lies essentially at an acute angle (30) opening to the edge surface (10) belonging to the layer between 5° and 30°, preferably about 15°, to the plate center plane (19) lying between the two plate sides (13, 14).

10. Fräswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanleitfläche (15, 16) im Anschluß an die Fräskante (11), insbesondere über den größten Teil ihrer Breite bzw. bis über die Bodenflächen (25) der Zahnung (21) hinaus im wesentlichen eben ausgebildet ist.10. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the chip guide surface (15, 16) adjoining the milling edge (11), in particular over the largest part of its width or up to the bottom surfaces (25) of the toothing (21) is essentially flat.

11. Fräswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanleitflächen (15, 16)11. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the chip guiding surfaces (15, 16) im Abstand von der Fräskante (11, 12) zur zugehörigen Plattenseite (13, 14) unter einem gegenüber dem Neigungswinkel (30) im Bereich der Fräskante (11, 12) größeren Winkel von insbesondere etwa 45° ansteigt.at a distance from the milling edge (11, 12) to the associated plate side (13, 14) at an angle which is larger than the angle of inclination (30) in the area of the milling edge (11, 12), in particular approximately 45°.

12. Fräswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanleitfläche (15, 16) im12. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the chip guide surface (15, 16) in the

A23 189/90

Distance from the milling edge (11, 12) essentially tangentially into a concave fillet (32) whose central axis preferably lies approximately in the plane of the associated plate side (13, 14).

13. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the total width of the chip guiding surface (15, 16) is approximately half the plate thickness (20) of the thread milling plate (3) and that preferably the deepest point (34) of the chip guiding surface (15, 16) is approximately the same distance from the bottom surfaces (25) of the toothing (21) as from the boundary (35) of the chip guiding surface (15, 16) remote from the toothing (21).

14. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the milling edge (11, 12) is provided on the longest edge surface (10) of the preferably trapezoidal milling plate (3) and that the chip guide surface (15, 16) extends over the entire length of the associated edge surface (10).

15. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the milling plate (3) immediately adjacent to the chip guide surface (15, 16) is penetrated by a through opening (43) for a clamping bolt (4), which preferably is expanded uniformly in a truncated cone shape on both plate sides (13, 14) in such a way that its boundary edge lying in the respective plate side (13, 14) is touched almost tangentially by the chip guide surface (15, 16).

16. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the receptacle (6) for the milling plate (3) is formed by a recess in the milling cutter shaft (2) adapted to its outer shape, which preferably

A 23 189/90A23 189/90

■Wit ihrer Bödenfläche und zwei im Winkel zueinander liegenden Randflächen die Äusrichtflächeh (7, 8) fUr die Fräsplatte (3) bildet.■With its base surface and two edge surfaces at an angle to each other, it forms the alignment surface (7, 8) for the milling plate (3).

17. Fräswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräsachse (5) zwischen den Ebenen (38, 39) der Plattenseiten (13, 14) der Fräsplatte (3)j vorzugsweise etwa in der Ebene der Schneidenbrustfläche (17* 18) der in Fräslage stehenden Fräskan.te (11) und/oder etwa in der Ebene der von der gezahnten Kantenfläche (10) abgekehrten Kantenfläche (.37) der Fräsplatte (3) liegt.17. Milling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the milling axis (5) lies between the planes (38, 39) of the plate sides (13, 14) of the milling plate (3)j preferably approximately in the plane of the cutting face surface (17* 18) of the milling edge (11) in the milling position and/or approximately in the plane of the edge surface (.37) of the milling plate (3) facing away from the toothed edge surface (10).