DE8615466U1

DE8615466U1 - Dekoratives Wandelement

Info

Publication number: DE8615466U1
Application number: DE8615466U
Authority: DE
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1986-06-07
Filing date: 1986-06-07
Publication date: 1987-07-30

Description

Dekoratives Wandelement

Die vorliegende Neuerung betrifft ein flächenhaftes dekoratives mehrschichtiges Wandverkleidungselement umfassend eine Metallschicht und eine Folie aus -——~—■■■--—t =-*·* = -!--=— Kunststoff.

Es ist bekannt, Wände, Decken und Bauinnenteile in Schiffen, Fahrzeugen, Eisenbahnwagen, Flugzeugen und Gebäuden, die überwiegend aus Metall bestehen, zu Dekorationszwekken mit Kunststoffolien aus Polyvinylchlorid zu überziehen. Einerseits sollen dabei die Metallteile, dis teils lackiert oder poliert sein können, vor mechanischen Einwirkungen wie z.B. Kratzern geschützt werden, andererseits soll die Folie auch vorzeitige Korrosion des Metalls verhindern. Die zu verwendende Folie soll insbesondere eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen. Die üblicherweise verwendeten Folien aus Polyvinylchlorid lassen allerdings bezüglich ihrer Verarbeitungseigenschaften, ihrer Dauerbeständigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen, und ihrer mechanischen Festigkeit noch zu wünschen übrig.

Darüuer hinaus können gerade bei Rauminnenteilen diese rein physikalisch zweckdienlichen Gesichtspunkte auch von ästhetischen Empfindungen überlagert werden.

Für das zu verwendende Wandverkleidungselement bedeutet

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dies U*a« Bedruckbarkeit und die Möglichkeit, störende Glanzeffekte der Oberfläche reduzieren zu können*

Um den Verarbeitungsvorgang zu erleichtern, soll die in " Firäge kommende überzügsrölie eine äüsfeichöFiäe Scöifiy— keit und eine solche Klebrigkeit aufweisen, daß zwar ein Verkleben der Folie bereits auf der Rolle vermieden wird, daß jedoch die Haftung des Fölienüberzügs auf der Metalloberfläche sichergestellt ist.
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Es bestand daher die Aufgabe, alternativ zu den bisher verwendeten Materialien ein dekoratives mehrschichtiges Wandverkleidungselement vorzuschlagen, das einerseits preiswert und unkompliziert herstellbar ist, hohe mechanische Festigkeit und eine ausreichende Steifigkeit aufweist sowie die Möglichkeit einer Bedruckung und Prägung.

Gelöst wird diese Aufgabe neuerungsgemäß durch ein Wandverkleidungselement der eingangs genannten Gattung, dessen kennzeichnende Merkmale darin bestehen, daß die Folie aus einem halogenfreien thermoplastischen Kunststoff besteht.

Die Metallschicht des neuerongsgemäßen Wandverkleidungselementes besteht insbesondere aus Stahl, Eisen, Zink, Kupfer oder Aluminium und stellt hauptsächlich Innenteile in Schiffen, Flugzeugen, Eisenbahnwagen und anderen Fahrzeugen sowie auch in Gebäuden dar. Gegebenenfalls können

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auch Schichten aus Holz oder Spanplatten mit der Folie überzogen sein. Bevorzugt handelt es sich um Wand-, Tür- und Deckenelemente, aber auch um Einrichtungsgegenstände wie Möbel sowie auch um Gegenstände im technischen Bereich, zu denen vorwiegend Behältnisse und Schränke etc. auch für elektrische bzw. elektronische Installationen zählen.

Als thermoplastische Kunststoffe kommen jegliche halogenfreie Kunststoffe in Frage. Zu ihnen zählen Polyamide wie Polyhexamethylenadipinsäureamid, Polyhexamethylensebazinsäureamid oder Polyepsiloncaprolactam; Polyolefine, Polystyrole und substituierte Polystyrole; Polyester sowie Homo- und Copolymere von Acrylsäure oder Methacrylsäure oder deren Derivaten. Ferner können Mischungen (Blends) dieser Grundtypen verwendet werden.

Als Polyolefine werden neuerungsgemäß neben Polyethylen insbesondere Polypropylen als isotaktisches Homopolymerisat oder Copolymerisate des Propylens mit Ethylen oder Alpha-Olefinen mit 4 bis 8 C-Atomen oder eine Mischung aus Propylen-Homo- und Propylen-Copolymerisaten für die Wandverkleidungselemente verwendet. In den Copolymerisaten beträgt die Comonomermenge im allgemeinen maximal 10 Gew.-%, bezogen auf das Copolymerisat. Bevorzugte Comonomere sind Ethylen und But-l-en. Das Polymere für das neuerungsgemäße Wandverkleidungselement hat zweckmäßigerweise einen Schmelzflußindex im Bereich von 0,5 g/10 min bis 8 g/10 min bei 230⁰C und 2,16 kp Belastung (DIN 53735), insbesondere von 1,5 g/10 min bis 4 g/10 min.

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Vorzugsweise werden aber Polyestermäterialien verwendet, zu denen sowohl Polyester-Homo- und -Copolymerisate als auch Gemische verschiedener Polyester sowie Abmischungen

oder Blends von Polyestern mit anderen Polymeren zählen. 5

Die Herstellung der Polyestermaterialien kann sowohl nach dem ümesterungsverfahren z.B. mit Hilfe der katalytischen Wirkung von z.B. Zn-, Ca-, Mn-, Li- oder Ge-Salzen als auch nach dem Direktesterverfahren erfolgen.

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Beispiele für Polyester sind Homo- oder Copolykondensate aus Terephthalsäure oder Isophthalsäure, 2,6-Naphthalindicarbonsäure mit Glykolen mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen wie Polyethylenterephthalat, Polytetramethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polyethylen-?,6-naphthalindicarboxylat oder Polyethylen-p-hydroxybenzoat.

Die Copolyester können als Bausteine auch Adipinsäure, Sebazinsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure, 5-Na-sulfoisophthalat, polyfunktionelle Komponenten wie Trimelithsäure u.a. enthalten.

Die Polyestergemische können beispielsweise aus Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat oder PoIyethylenterephthalat und wenigstens einem Alkalimetallsalz eines Derivats der Sulfonsäure wie z.B. der Sulfoisophthalsäure bestehen.

Beispiele für Polymere, die in den Polyester eingearbeitet oder eingemischt werden können, sind Polyolefin-Homo- oder -Copolymere wie Polyethylen, Polypropylen, Poly-4-

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methylpentene Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, die ihrerseits verseift sein können, Ionomere, Polyamide, Polycarbonate, Polysulfone etc.

Die Kunststoffolien des neuerungsgemäßen Wandverkleidung selement es werden nach dem Extrusions- bzw. Coextrusionsverfahren hergestellt, wobei das abgemischte Material aufgeschmolzen, zu einer Vorfolie extrudiert und auf einer Kühlwalze abgeschreckt wird. Vorzugsweise kann nach dem Abschrecken der Vorfolie auf der Kühlwalze die Folie in Längsrichtung und/oder in Querrichtung bei Temperaturen zwischen dem Glaspunkt des Polymeren und 160⁰C sowie > einem Streckverhältnis im Bereich von 2,0 bis 6,0, vorzugsweise bei 3,2 bis 4,2, verstreckt und anschließend bei Temperaturen zwischen 150 und 240⁰C, vorzugsweise bei 200 bis 235°C, hitzefixiert werden.

Die Anzahl und die Reihenfolge der Längs- und Querstreckstufen ist nicht streng vorgegeben, sondern richtet sich nach den Erfordernissen des neuerungsgemäßen Wandverkleidungselementes im speziellen Anwendungsbereich. Die ein- '■ zelnen Streckvorgänge "längs" und "quer" können ein- und mehrstufig durchgeführt werden. Eine gleichzeitige Längsund Querstreckung (Simultanstreckung) ist ebenso möglich.

Die aus den Streckverfahren resu^;'-erenden Folien können nur in einer Richtung eine gewiss^ erhöhte Festigkeit aufweisen (monöaxiai gestreckte Folien)/ in Quer- und/oder Längsrichtung besonders hohe Festigkeit aü£wei-

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Folien) oder in der bevorzugten Ausführungsform in beiden Richtungen ausgewogene dimensionsstabile Eigenschaften aufweisen (balanced oder isotrope Folien). Besonders bevorzugt sind die sehr dimensionsstabilen isotropen Folien aus Polyethylenterephthalat.

Die halogenfreien thermoplastischen Kunststoffolien für das neuerungsgemäße Wandverkleidungselement können transparent sowie trübe bis opak sein. Der Trübungsgrad kann durch geeignete inerte Füllstoffe, die dem Folienmaterial zugesetzt werden, erreicht werden. Bei der Streckorientierung der Folie entstehen wegen dieser Füllstoffe Mikrorisse und winzig kleine Hohlräume, die die Trübung bzw. das opake Aussehen der Folie hervorrufen können.

Als Füllstoffe werden der Folie die üblichen anorganischen oder organischen pulverfÖLmigen Materialien als Additive zugesetzt. Geeignete anorganische Füllstoffe sind Aluminiumoxid, Aluminiumsulfat, Bariumsulfat, CaI-ciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Silicate wie Aluminiumsilieat (Kaolinton) und Magnesiumsilicat (Talkum), Siliciumdioxid und/oder Titandioxid_f worunter Calciumcarbonat, Siliciumdioxid, Titandioxid oder Mischungen davon bevorzugt eingesetzt werden. Calciumcarbönat (Kreide) ist besonders bevorzugt.

Als organische Partikel kommen die in der DE-OS 33 13 923 beschriebenen vernetzten organischen, gehärteten organischen ^ giobularen oder vernetzten organischen kugelförmicfefi Partikel mit funktionalen Gruppen Und enger Korngrös-

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senverteilung in Frage. Gerade bei der Anwendung von organischen Partikeln ist die Transparenz der Folie auch nach der Streckorientierung der Folie weiterhin gegeben. Daneben können auch Teilchen bestehend aus Katalysatorresten oder Mischungen aller drei Teilchenarten vorhanden sein.

Die Füllstoffmenge beträgt normalerweise 0 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 27 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Basismaterials. Die mittlere Teilchengröße des pulverförnsigen Füllstoffes liegt im Bereich von 2 bis 5 /um, vorzugsweise im Bereich von 3 bis 4 /um. Die Folie kann auch zweckmäßige Additive wie Antioxidantien, Antistatika, Farbstoffe und/oder Stabilisatoren in einer jeweils wirksamen Menge enthalten.

Daneben kann die verwendete Folie zusätzliche Beschichtungen zur Variation ihrer Oberflächeneigenschaften, insbesondere ihrer Hafteigenschaften, aufweisen. Hierzu zählen Lösungen oder Dispersionen, die u.a. vernetzbare, härtbare oder bereits gehärtete oder vernetzte Substanzen bzw. Partikel enthalten.

Beispiele hierfür sind Copolyester, Polyurethane, wärmehärtbare Acrylsäureabkömmlinge, Polysiloxane, Styrol-Butadien-Kautschuke oder Ethylen-Vinylacetat-Copolymere.

Daneben können auch siegelfähige Schichten, zu denen sowohl die heißsiegelfähigen als auch die kaltsiegelfahigen zählen/ als Oberflächenmodifikatoren eingesetzt werden* IiO Durch diese Schichten wird die Haftung der Folie an der

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Metallschicht sichergestellt. Die Frontseite des neuerungsgemäßen Wandverkleidungselementes soll diese Hafteigenschaften weniger bevorzugt besitzen; es können daher nicht siegelbare Oberflächenschichten aufgetragen werden, vorzugsweise aus Propylenhomopolymeren mit entsprechenden Additiven wie z.B. Gleitmittel oder Antistatika, insbesondere Antiadhäsiva.

Außerdem sollen sowohl die Oberflächenschicht als auch die Kunststoffolie in der bevorzugten Ausführungsform

eine Prägung der Frontseite des Wandverkleidungselementes zulassen können, um die Reflexionseigenschaften zu reduzieren. Gleichzeitig wird durch die Prägung die Steifigkeit erhöht.
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Die geforderte Bedruckbarkeit der Kunststoffolie kann durch eine Coronabehandlung erreicht werden, sofern diese Eigenschaft nicht schon durcn eine entsprechende andere Oberflächenbehandlung mitumfaßt wird. Ebenso wie die Coronabehandlung können auch die zusätzlichen Beschichtungen entweder ein- oder beidseitig aufgebracht werden.

Die Bedrückung kann sowohl auf der der Metalloberfläche zugewandten Seite der Kunststoffolie (Rückseite) als auch auf der Vorderseite (Frontseite), vorzugsweise mit halogenfreien Druckfarben, aufgebracht werden. Durch die Bedruckung sollen, je nach angewandter Variante, weder die Hafteigenschaften noch die Prägemöglichkeit reduziert werden,

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In einer bevorzugten Ausführungsförm des neuerungsgemäßen Wandverkleidungselementes werden Verbünde von mindestens zwei Verbundschichten, einer Grundschicht und einer Deckschicht, gleichen oder unterschiedlichen Materials eingesetzt. Insbesondere werden Verbünde von zwei gleichen Folientypen, vorzugsweise aus Polyethylenterephthalat, eingesetzt.

Neben der höheren Steifigkeit von Verbundmaterialien weist das neuerungsgemäße Wandverkleidungselement vom Verbundtyp auch noch den Vorteil des umfassenderen Schutzes des Druckbildes auf, da dieses, wenn es im Frontaldruck auf der Frontseite der Grundschicht aufgetragen ist, durch eine zusätzliche Deckschicht geschützt werden kann. Die Deckschicht ihrerseits kann dann die für die Prägung erforderliche höhere Weichheit aufweisen,.während die Grundschicht wesentlich steifer sein kann, wodurch der Verbund in der bevorzugten Ausführungsform einschließlich Prägung und Druckbild zusätzliche Vorzüge gegenüber der einschichtigen Folie gewinnt.

Die Dicke der Kunststoffolie, sowohl in einschichtiger Ausführungsform als auch im Verbund, liegt im Bereich von 5 bis 400 /um, vorzugsweise bei 10 bis 300 /um, wobei das ²^ Dickenverhältnis zweier direkt benachbarter Folien im Bereich von 0,1 bis 5,0 liegt. Im Verbund ist vorzugsweise die Grundschicht dicker als die Deckschicht.

J2> Das folgende Ausführungsbeispiel soll zusammen mit der beigefügten Abbildung die Neuerung noch deutlicher erläu- t tern.

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Eine Verbundfolie, bestehend aus

1.) einer coronabehandelten und mit einer Haftvermittler

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überzogenen biaxial streckorientierten und hitzefixierten Polyethylenterephthalatfolie, die eine Dicke von 125 /um besitzt und die ein im Frontaldruck aufgetragenes Druckbild aus halogenfreien Druckfarben auf Mischpolymerisat-Basis trägt, und

2.) einer darauf mit Hilfe eines Polyurethanklebers ver-If: ankerten Polyethylenterephthalatfolie mit einer Dicke

von 12 /um, die eine Oberflächenprägung trägt, wird auf eine aus Stahl bestehende Metallplatte aufgebracht. Das so entstandene Wandverkleidungselement ist durch die Deckfolie vor mechanischen und korrosiven Einflüssen geschützt und zeigt keinen störenden Glanzeffekt. Das Wandverkleidungselement ist in der Abbildung dargestellt, die einen senkrechten Schnitt durch ein neuerungsgemäßes Wandverkleidungselement in seitlicher Ansicht zeigt. Im einzelnen sind durch Bezugsziffern verdeutlicht die Metallschicht 1 und die Folie 2 aus thermoplastischem Kunststoff, die aus mehreren Schichten besteht. Die Grundschicht 3 trägt auf einer Seite eine Bedrückung 4, auf der anderen eine Oberflächenbeschichtung 5. Die Deckschicht 6 weist ebenso eine Oberflächenbeschichtung 5 auf und ist zudem geprägt 7.

Claims

I ■ · ■ · ft ··■■( I I * » ■ III · · S HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT - Werk KALLE 86/K 027G - 11 - WLJ-DC.Ho-bl 27. April 1987 Schutzansprüche

1. Flächenhaftes dekoratives mehrschichtiges Wandverkleidungselement umfassend eine Metallschicht und eine Folie aus thermoplastischem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie aus einem halogenfreien thermoplastischen Kunststoff besteht.

2. Wandverkleidungselement nach Anspruch 1, dadurch 1-0 gekennzeichnet, daS der haiogenfreie thermoplastische Kunststoff ausgewählt ist aus der Gruppe Polyester, Polyamid, Polyolefin, Polystyrol oder Mischungen von diesen.

3. Wandverkleidungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der halogenfreie thermoplastische Kunststoff Polyethylenterephthalat ist.

4. Wandverkleidungselement nach einem der Ansprüche bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie ein- oder beidseitig eine Haf tventiittlerbeschichtung trägt und/oder coronabehandelt ist.

5. Wandverkleidungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie eine Bedruckung aus halogenfreien Druckfarben enthält.

6. Wandverkleidungselement nach einem der Ansprüche bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Folie geprägt ist.

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7. Wandverkleidungselement nach einem der Ansprüche 1

bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie mindestens

&iacgr; monoaxial, vorzugsweise biaxial streckorientiert und hit-

zefixiert ist.

8. Wandverkleidungselement nach einem der Ai^prüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie allein und im Verbund eine Dicke im Bereich von 5 bis 400 /um, vorzugsweise 10 bis 300 /um, aufweist, wobei bei Verbunden

¹Q das Dickenverhältnis zweier direkt benachbarter Verbundschichten 0,1 bis 5,0 beträgt.

9. Wandverkleidungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht aus Stahl, Eisen, Zink, Kupfer oder Aluminium bzw. deren Legierungen besteht.

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