DE8610785U1

DE8610785U1 - Flow-wrapping machine

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Publication number: DE8610785U1
Application number: DE8610785U
Authority: DE
Original assignee: Rovema Verpackungsmaschinen 6301 Fernwald De GmbH
Current assignee: Rovema Verpackungsmaschinen 6301 Fernwald De GmbH
Priority date: 1986-04-19
Filing date: 1986-04-19
Publication date: 1987-10-22

Description

Description:

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schlauchbeutelmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a tubular bag machine according to the preamble of claim 1.

Für manche Verwendungszwecke ist es erwünscht, einen Verpakkungsbeutel nach teilweiser Entnahme seines Inhaltes wieder verschließen zu können. Um dies zu ermöglichen wurden bereits auf Schlauchbeutelmaschinen herzustellende Verpakkungsbeutel vorgeschlagen, in die eine Membran eingelegt ist, die sich über die gesamte Beutellänge erstreckt. Nach Aufreißen einer Perforation ist der Beutelhohlraum zugänglich. Die Perforation kann durch die Verschlußmembran abgedeckt werden, wenn die Entnahme beendet ist. Bei der Herstellung des bekannten Verpackungsbeutels wird wegen der großen Länge der Verschlußmembran viel realtiv teueres Folienmaterial verbraucht.For some purposes it is desirable to be able to close a packaging bag again after partial removal of its contents. To make this possible, packaging bags that can be produced on tubular bag machines have already been proposed, into which a membrane is inserted that extends over the entire length of the bag. After tearing open a perforation, the bag cavity is accessible. The perforation can be covered by the sealing membrane once removal is complete. Due to the great length of the sealing membrane, a lot of relatively expensive film material is used in the production of the known packaging bag.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schlauchbeutelmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß zur Herstellung der Schlauchbeutel weniger Folienmaterial benötigt wird.The invention is based on the object of designing a tubular bag machine of the type mentioned at the beginning in such a way that less film material is required to produce the tubular bags.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. This object is solved with the features of claim 1.

Es wir'd nur sozusagen ein Lappen als Verschlüßmembran Vorgesehen. Mit einer solchen, relativ kleinen Verschlußmembran läßt sich ebenfalls eine Beutelöffnung sicher verschließen. Durch die relativ kleine Ausbildung der Verschlußmembran wird eine wesentliche Ersparnis an teuerem Folienmaterial erzielt.Only a flap is provided as a sealing membrane. With such a relatively small sealing membrane a bag opening can also be securely closed. The relatively small design of the sealing membrane results in significant savings in expensive film material.

Vorzugsweise verläuft die Perforationslinie parallel zur Längsnaht. Damit läßt sich die spätere Öffnung besonders gut verschließen. Die Form der Verschlußmembran kann verschieden sein, besonders zweckmäßig ist eine rechteckige oder quadratische Form, da sich eine solche Form durch einen geraden Schnitt von einem Folienstreifen abteilen läßt.Preferably, the perforation line runs parallel to the longitudinal seam. This allows the subsequent opening to be closed particularly well. The shape of the sealing membrane can be different; a rectangular or square shape is particularly useful, as such a shape can be separated from a film strip by a straight cut.

Vorteilhafterweise reicht die Verschlußmembran in einen Kantenbereich des Verpackungsbeutels, wobei im Falle eines Seitenfaltenbeutels die Verschlußmembran vorzugsweise nur bis zur Knickstelle der eingelegten Folie reicht. Durch die Anordnung der Verschlußmembran in einem Kantenbereich wird das Andrücken an die Beutelwand durch das Füllgut besonders sicher gewährleistet. Auch gibt die Umfaltung der Membran diesser eine größere Steifigkeit, wodurch dem Ablösen von der Beutelwand entgegengewirkt wird.The sealing membrane advantageously extends into an edge area of the packaging bag, whereby in the case of a side-gusseted bag the sealing membrane preferably only extends to the fold of the inserted film. By arranging the sealing membrane in an edge area, the filling material is pressed against the bag wall particularly securely. The folding of the membrane also gives it greater rigidity, which counteracts detachment from the bag wall.

Es ist zweckmäßig, die Perforationslinie nahe bei einer Schweißnaht anzuordnen, da man dann eine besonders gute Überdeckung der Öffnung erhält. Die Anordnung der Verschlußmembran in einer Beutelecke ist für die portionenweise Entnahme von verpacktem Gut und den Wiederverschluß besonders vorteilhaft. In diesem Fall kann die Verschlußmembran auch von der Beutelkopfnaht gehalten werden. Zusätzlich ist dannIt is advisable to arrange the perforation line close to a weld seam, as this provides particularly good coverage of the opening. The arrangement of the sealing membrane in a corner of the bag is particularly advantageous for removing packaged goods in portions and for resealing. In this case, the sealing membrane can also be held by the bag head seam. In addition,

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vorteilhafterweise eine Längsnaht zur Verbindung der Verschlüßmembrän mit der Beüteiwand vorgesehen, um die Verschlußmembran in der Nähe der Perforationslinie sicher zu halten. Außerdem kann eine weitere Naht, nämlich eine Qüernaht vorgesehen werden« Diese ist vor allem auch für die weiter unten noch zu beschreibende Herstellung des BeutelsAdvantageously, a longitudinal seam is provided to connect the closure membrane with the bag wall in order to hold the closure membrane securely near the perforation line. In addition, a further seam, namely a transverse seam, can be provided. This is also particularly important for the production of the bag, which will be described below.

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Im einfachsten Falle genügt es, die Verschlußmembran mit nur einer geraden Schweißnaht zu befestigen. Vorteilhafter jedoch sind im allgemeinen winkelförmige oder U-förmige Schweißnähte für die Verbindung zwischen Verschlußmembran und Beutelseitanwand für eine gute Befestigung der Membran.In the simplest case, it is sufficient to attach the closure membrane with just one straight weld. However, angled or U-shaped welds are generally more advantageous for the connection between the closure membrane and the side wall of the bag to ensure that the membrane is securely attached.

Eine erfindungsgemäße Schlauchbeutelmaschine zur Herstellung von Verpackungsbeuteln der beschriebenen Art geht aus einer Schlauchbeutelmaschine mit einer Halterung für eine Vorratsrolle aus einer relativ breiten Folienbahn für die Bildung der Hülle, einer Formschulter für die Formung eines Schlauches aus der Folienbahn, einer Längssiegelstation zur Herstellung der Beutel-Längsnaht und einer Quersiegelstatron zur Herstellung der Beutel-Quernähte (Kopf- und Bodennaht) und einer Halterung für eine Vorratsrolle aus einer relativ schmalen Folienbahn für die Bildung der Verschlußmembran. Eine solche Schlauchbeutelmaschine ist nach der Erfindung gekennzeichnet durch eine Vorschubeinrichtung zum schrittweisen Vorschub der relativ schmalen Folienbahn, eine Verschlußmembran-Schweißstation zur Befestigung der Verschlußmembran auf der relativ breiten Folienbahn und eine zwischen der Vorschubeinrichtung und der Verschlußmembran-Schweißstation angeordnete Trennvorrichtung zum Abtrennen einerA tubular bag machine according to the invention for producing packaging bags of the type described is based on a tubular bag machine with a holder for a supply roll made of a relatively wide film web for forming the cover, a forming shoulder for forming a tube from the film web, a longitudinal sealing station for producing the bag's longitudinal seam and a transverse sealing station for producing the bag's transverse seams (top and bottom seam) and a holder for a supply roll made of a relatively narrow film web for forming the sealing membrane. Such a tubular bag machine is characterized according to the invention by a feed device for the step-by-step feed of the relatively narrow film web, a sealing membrane welding station for fastening the sealing membrane to the relatively wide film web and a separating device arranged between the feed device and the sealing membrane welding station for separating a

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Verschlußmembran von der relativ schmalen Folienbahn, wobei die genannten,, mit der relativ schmalen Folienbahn zusammenwirkenden Maschinenteile, in Bewegungsrichtung der relativ breiten Folienbahn gesehen, vor der Formschulter angeordnet sind.Closure membrane from the relatively narrow film web, whereby the machine parts mentioned which interact with the relatively narrow film web are arranged in front of the forming shoulder, as seen in the direction of movement of the relatively wide film web.

Mit einer so ausgebildeten Maschine können Verschlußmembranen von einem langen Folienstreifen automatisch abgeteilt und mit derjenigen Folierbahn verbunden werden, aus der der Verpackungsbeutel hergestellt wird.With a machine designed in this way, closure membranes can be automatically separated from a long film strip and connected to the film web from which the packaging bag is made.

Vorteilhafterweise hat die Maschine auch eine Perforierungseinrichtung. Dies gestattet die Anordnung der Perforationslinie während des Abziehens der relativ breiten Folienbahn. Im Prinzip jedoch ist es möglich, daß die relativ breite Folienbahn bereits auf der Vorratsrolle perforiert ist, wobei allerdings die Perforation in einer bestimmten Beziehung zu Abstandsmarken sein muß, damit gewährleistet ist, daß die Verschlußmembranen relativ zur Perforation an der richtigen Stelle angeschweißt werden. Besonders vorteilhaft ist ein gezahntes Rad als Perforierungseinrichtung, das relativ zu einer Gegendruckrolle bewegbar ist. Damit kann sowohl auf einfache Weise die Länge der Perforation bestimmt werden als auch deren Tiefe.The machine also advantageously has a perforation device. This allows the perforation line to be arranged while the relatively wide film web is being pulled off. In principle, however, it is possible for the relatively wide film web to already be perforated on the supply roll, although the perforation must be in a certain relationship to distance marks to ensure that the sealing membranes are welded in the right place relative to the perforation. A toothed wheel as a perforation device that can be moved relative to a counter-pressure roller is particularly advantageous. This makes it easy to determine both the length of the perforation and its depth.

Die Vorschubeinrichtung kann aus einer schrittweise antreibbaren Vorschubrolle mit Gegenrolle bestehen, während die Verschlußmembran-Schweißvorrichtung vorzugsweise einen Stempel mit Bewegungseinrichtung aufweisen kann. Die Anordnung der Verschlußmembran-Schweißstati'·. in einem etwa horizontalen Bereich der relativ breiter; —-iienbahn ist vorteilhaftThe feed device can consist of a step-by-step driveable feed roller with counter roller, while the sealing membrane welding device can preferably have a stamp with a movement device. The arrangement of the sealing membrane welding station in an approximately horizontal area of the relatively wide track is advantageous.

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für das Anlegen der Verschlußmembran an den Hüllstoff, aus dem der Beutel gebildet werden soll.for applying the closure membrane to the wrapping material from which the bag is to be made.

Die Trennvorrichtung kann eine feststehende Kante und ein relativ dazu bewegliches Messer aufweisen. Eine solche Trennvorrichtung ist konstruktiv besonders einfach und gestattet ein rasches Abtrennen einer Verschlußitiembran, wobei das Abtrennen gleichzeitig mit dem Schweißvorgang erfolgen kann.The separating device can have a fixed edge and a knife that can move relative to it. Such a separating device is particularly simple in design and allows a closure membrane to be separated quickly, whereby the separation can take place at the same time as the welding process.

Vorteilhafterweise sind Einstelleinrichtungen vorgesehen, um die Verschlußmembran an beliebigen Stellen eines Beutels anbringen zu können.Advantageously, adjustment devices are provided to enable the closure membrane to be attached to any location on a bag.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen weiterhin erläutert. Es zeigen:The invention is further explained with reference to the accompanying drawings. They show:

Fig. 1 eine Ansicht von zwei zusammenhängenden Verpackungsbeuteln ,Fig. 1 is a view of two connected packaging bags,

Fig. 2 einen Beutelquerschnitt nach Linie II-II in Fig. 1,Fig. 2 a bag cross-section along line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 in perspektivischer Darstellung eine obere Beutelecke eines Kissenbeutels, wobei die Kopfnaht weggelassen ist,Fig. 3 shows a perspective view of an upper corner of a pillow bag, with the head seam omitted,

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende perspektivische Ansicht in einem gegenüber Fig. 3 vergrößerten Maßstab, wobei die Beutelwand in einem längs .cp 3Fig. 4 is a perspective view corresponding to Fig. 3 on a larger scale than Fig. 3, with the bag wall in a longitudinal .cp 3

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einer Perforationslinie aufgerissenen Zustand dargestellt ist,a perforation line is shown torn open,

Fig. 5 eine der Fig. 3 entsprechende perspektivische Ansicht eines Seitenfaltenbeutels,Fig. 5 is a perspective view of a gusseted bag corresponding to Fig. 3,

Fig&ldquor; 6 eine Draufsicht auf eine Hüllstoffbahn für die Herstellung von Verpackungsbeuteln mit daran befestigten Verschlußmembranen, wobei die Verschlußmembranen mit winkelförmigen Nähten befestigt sind,Fig. 6 is a plan view of a wrapping material web for the production of packaging bags with closure membranes attached thereto, the closure membranes being attached with angular seams,

Fig. 7 eine Ansicht auf eine Folienbahn mit einer durch eine gerade Naht angeschweißten Verscnlußmembran, Fig. 7 a view of a film web with a sealing membrane welded by a straight seam,

Fig. 8 eine Ansicht einer Folienbahn mit einer durch eine ü-förmige Naht angeschweißten Verschlußmembran ,Fig. 8 a view of a film web with a sealing membrane welded by a U-shaped seam ,

Fig. 9 eine Seitenansicht einer Schlauchbeutelmaschiene undFig. 9 a side view of a tubular bag machine and

Fig. 10 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 9 im Bereich des strichpunktierten Rahmens X in Fig. 9.Fig. 10 shows an enlarged section of Fig. 9 in the area of the dot-dash frame X in Fig. 9.

In den Fig. 1 bis 4 ist ein Kissenbeutel B^ dargestellt, wobei Fig. 1 zwei aneinanderhängende Kissenbeutel zeigt.In Figs. 1 to 4 a pillow bag B^ is shown, wherein Fig. 1 shows two pillow bags attached to one another.

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Jeder Kissenbeutel hat eine Längsnaht 1, eine quer dazu verlaufende Kopfnaht 2 und eine zur Kopfnaht 2 parallele Bodennaht 3. Erfindungsgemäß ist in die obere rechte Ecke des Beutels B, eine Verschlußmembran 4 eingeschweißt. Die Verschlußmembran befindet sich im Innenraum 5 des Beutels, wie Fig. 2 zeigt, weshalb die Verschlußmembran 4 in Fig.l mit gestrichelten Linien dargestellt ist.Each pillow bag has a longitudinal seam 1, a head seam 2 running transversely to it and a bottom seam 3 parallel to the head seam 2. According to the invention, a sealing membrane 4 is welded into the upper right corner of the bag B. The sealing membrane is located in the interior 5 of the bag, as shown in Fig. 2, which is why the sealing membrane 4 is shown in dashed lines in Fig. 1.

Die Verschlußmembran 4 besteht aus einem rechteckigen Fleck aus Folienmaterial, das die gleiche Beschaffenheit haben kann wie das Folierniatorial 6, aus dem der Beutel insgesamt hergestellt ist. Die Länge 1 der Verschlußmembran 4 ist wesentlich kleiner als die Länge L des Beutels B, insgesamt. Auch die Breite b (siehe Fig. 6) der Verschlußmembran 4 ist kleiner als die Breite b_, des Beutels B, . DieThe closure membrane 4 consists of a rectangular patch of foil material, which can have the same properties as the foil material 6 from which the bag is made. The length l of the closure membrane 4 is considerably smaller than the length L of the bag B, as a whole. The width b (see Fig. 6) of the closure membrane 4 is also smaller than the width b_, of the bag B,. The

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Verschlußmembran 4 ist in die Kopfnaht 2 eingeschweißt und ferner durch eine Längsnaht 7 und eine zur Kopfnaht 2 parallele Quernaht 8 mit der Beutelwand verbunden.Closure membrane 4 is welded into the head seam 2 and further connected to the bag wall by a longitudinal seam 7 and a transverse seam 8 parallel to the head seam 2.

Die Verschlußmembran 4 deckt eine Perforationslinie 9 ab, die sich in der Beutelwand befindet und die sich parallel zur Beutellängsnaht 1 und zur Längsnaht 7 erstreckt. Die Perforationslinie 9 verläuft entlang der Längsnaht 7.The closure membrane 4 covers a perforation line 9, which is located in the bag wall and which extends parallel to the bag longitudinal seam 1 and the longitudinal seam 7. The perforation line 9 runs along the longitudinal seam 7.

Die Verschlußirembran 4 greift mit einem Randbereich 4a in die Umbiegung 10 ein, an der die Vorderwand 11 des Beutels B. in die Beutelrückwand 12 übergeht.The closure membrane 4 engages with an edge area 4a in the bend 10 at which the front wall 11 of the bag B merges into the bag rear wall 12.

Fig. 3 zeigt die Lage der Verschlußmembran 4 besonders anschaulich, insbesondere auch den Übergang von der Beutelwand 12 zur Beutelwand 11, in welchen Übergang die Verschlußmembran 4 mit einem Randbereich 4a eingreift.Fig. 3 shows the position of the closure membrane 4 particularly clearly, in particular the transition from the bag wall 12 to the bag wall 11, into which transition the closure membrane 4 engages with an edge region 4a.

Fig. 4 zeigt den Beutel B. im geöffneten Zustand, wobei durch Aufreißen längs dör Perforationslinie 9 eine Ö£$~ nUng 13 gebildet ist. Durch die Öffnung 13 ist der BeUtelhöhlräüm 5 zugänglich. Im Bedarfsfall kenn durch Eingrei-Fig. 4 shows the bag B in the opened state, whereby an opening 13 is formed by tearing along the perforation line 9. The bag cavity 5 is accessible through the opening 13. If necessary, the bag can be opened by reaching in.

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fen in die Öffnung 13 die Verschlüßmembran 4 beiseite gedrückt werden, um die Entnahme von verpacktem Gut zu ermöglichen.fen in the opening 13, the closure membrane 4 is pushed aside to enable the removal of packaged goods.

ZUi: Klarstellung sei noch einmal däifäüf hingewiesen, daß in den Fig. 3 und 4 die Kopfnaht weggeschnitten ist.Die Beutelwände sind etwas auseinandergezogen dargestellt, um die Lage der Verschlußmembran 4 anschaulich darstel- 1 len zu können. Tatsächlich bleibt die Kopfnaht 2 am Beu- " te! und bleibt verschlossen. &ohgr;&bgr;&Pgr;&Pgr; &Ogr;&THgr;&Ggr; B8*3t©l Üfe82T die •j &ogr; öffnung 13 entleert werden soll.For clarification, it should be pointed out once again that in Figs. 3 and 4 the top seam has been cut away. The bag walls are shown slightly pulled apart in order to be able to clearly show the position of the closure membrane 4. In fact, the top seam 2 remains on the bag and remains closed. The opening 13 is to be emptied.

In Fig. 5 ist die Anordnung einer Verschlußmembran 4¹ in einem Seitenfaltenbeutel B_? dargestellt. Die Verschlußmembran 4· ist mit einer Längsnaht 7' und einer Quernaht 8' befestigt und auch in die kopfnaht des Beutels eingeschweißt, die in Fig. 5 allerdings nicht dargestellt ist. Ein Randbereich 4'a der Verschlußmembran 4' liegt im Bereich einer Umbiegung 14, an der eine Vorderwand 15 des Beutels in die erste Wand 16 einer aus den Wänden 16 und 17 bestehenden Seitenfalte übergeht. Die Wände 16, 17 stoßen an einer Knickstelle 64 zusammen. Eine Perforationslinie 9' liegt auch in diesem Falle nahe bei der Längsnaht 7'.Fig. 5 shows the arrangement of a closure membrane 4 ^' in a side-gusseted bag B _?. The closure membrane 4' is attached with a longitudinal seam 7' and a transverse seam 8' and is also welded into the top seam of the bag, which is not shown in Fig. 5. An edge region 4'a of the closure membrane 4' lies in the region of a bend 14, at which a front wall 15 of the bag merges into the first wall 16 of a side fold consisting of the walls 16 and 17. The walls 16, 17 meet at a bend 64. A perforation line 9' is also located close to the longitudinal seam 7' in this case.

Die Quernaht 8' endet bei 8'a, reicht also nicht über die gesamte Breite der Verschlußmembran 4'. Auch bei einem Kissenbeutel B₁ gemäß den Fig. 1 bis 4 könnte die Quernaht 8 kürzer sein als die Breite b der Verschlußmembran 4. Andererseits könnte auch bei einem Seitenfaltenbeutel B₂ die Quernaht 8' über die gesamte Breite der Verschlußmembran 4¹ reichen. |The transverse seam 8' ends at 8'a, and therefore does not extend across the entire width of the closure membrane 4'. Even in a pillow bag B ₁ according to Figs. 1 to 4, the transverse seam 8 could be shorter than the width b of the closure membrane 4. On the other hand, even in a side-gusseted bag B ₂ , the transverse seam 8' could extend across the entire width of the closure membrane 4 ^1. |

Beim Gebrauch des Beutels B&ldquor; wird ebenfalls durch Auf- 1When using the bag B&rdquor;, it is also possible to open 1

reißen der Vorderwand 15 längs der Perforationslinie 9' ein 1 Zugang zum Beutelhohlraum 5^f geschaffen. *tearing the front wall 15 along the perforation line 9' creates 1 access to the bag cavity 5 ^f . *

Fig. 6 zeigt eine Folienbahn 18, aus der Schlauchbeutel fFig. 6 shows a film web 18 from which tubular bags f

hergestellt werden sollen. An der Folienbahn sind meh- Iare to be produced. Several I

rere Verschlußmembranen 4 befestigt. Bei der Verarbeitung Iother sealing membranes 4 are attached. During processing I

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der froiienbahn 18 in einer Schlaüchbeütelmaschine wird die Polienbahn 18 in Richtung des Pfeiles 19 schrittweise um die Strecke L weiterbewegt * Die Membranen 4 sind mit einer¹ winkelförmigen Naht, bestehend aus der Quernaht 8 und einer Längs- näht 7 mit der Fol.iönbahn 18 von der Breite B verschweißt. Eine für dieses Verschweißen geeignete Maschine wird noch beschrieben werden. Die Verschlußmembranen 4 haben einen Teilungsabstand L voneinander, der gleich der Länge der herzustellenden Beutel ist. Im Bereich jeder Verschlußmem^ bran befindet sich parallel zur Längsnaht 7 eine Perförationslinie 9.the film web 18 in a tubular bag machine, the film web 18 is moved step by step in the direction of the arrow 19 by the distance L. The membranes 4 are welded to the film web 18 of width B with ^an angular seam consisting of the transverse seam 8 and a longitudinal seam 7. A machine suitable for this welding will be described later. The sealing membranes 4 have a pitch L from one another which is equal to the length of the bags to be produced. In the area of each sealing membrane there is a perforation line 9 parallel to the longitudinal seam 7.

Das Pfeilkreuz 20 deutet an, daß die Lage der Verschlußmembranen 4 verändert werden kann, wobei sich sowohl der Abstand vom Rand 18a der Folienbahn 18 ändern läßt, als auch die Lage längs der Folienbahn*The arrow cross 20 indicates that the position of the closure membranes 4 can be changed, whereby both the distance from the edge 18a of the film web 18 can be changed, as well as the position along the film web*

Bei der Verarbeitung der Folienbahn 18 verhindert vor allem die Quernaht 8 ein Umknicken der Verschlußmembran 18, wenn die Folienbahn an einer Formschulter zu einem Schlauch geformt wird. Der seitliche Abstand a zum Rand 18a ist so gewählt, daß am fertigen Schlauchbeutel die Verschlußmembran 4 diejenige Lage relativ zum Beutel hat, die in den Fig. 1 bis 4 beschrieben wurde. Beim Herstellen der Beutel Kopfnaht wird auch der Rand 4c jeder Verschlußmembran 4 befestigt, nämlich in die Kopfnaht 2 eingeschweißt (siehe Fig. 1).When processing the film web 18, the cross seam 8 in particular prevents the closure membrane 18 from folding over when the film web is formed into a tube on a forming shoulder. The lateral distance a from the edge 18a is selected so that on the finished tubular bag the closure membrane 4 has the position relative to the bag that was described in Figs. 1 to 4. When producing the bag head seam, the edge 4c of each closure membrane 4 is also attached, namely welded into the head seam 2 (see Fig. 1).

Fig. 7 zeigt die Befestigung einer Verschlußmembran 4" an einer Folienbahn 18. In diesem Fall ist nur eine einzige Längsnaht 21 für die Befestigung vorgesehen. Parallel und nahe bei der Längsanht 21 verläuft eine Perforationslinie 9".Fig. 7 shows the fastening of a closure membrane 4" to a film web 18. In this case, only a single longitudinal seam 21 is provided for fastening. A perforation line 9" runs parallel and close to the longitudinal seam 21.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 ist eine Verschlußmembran 4"' mittels insgesamt drei Nähten befestigt, nämlichIn the embodiment according to Fig. 8, a closure membrane 4"' is attached by means of a total of three seams, namely

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einer ersten Querriäht 22, einer Längsnaht 23 und einer zur ersten Querriaht parallelen zweiten Qüernaht 24. Die Nähte 22, 23, 24 bilden zusammen eine ü-förmige Naht. Parallel und nahe bei der Längsnaht 23 verläuft eine Perforationslinie 9"'. Eine Membranbefestigung gemäß Fig. 4 ist besonders geeignet für eine Anordnung der Verschlußmembran im Bereich zwischen den Quernähten (Kopfnaht und Bodennaht) eines Verpackungsbeutels*a first transverse seam 22, a longitudinal seam 23 and a second transverse seam 24 parallel to the first transverse seam. The seams 22, 23, 24 together form a U-shaped seam. A perforation line 9"' runs parallel and close to the longitudinal seam 23. A membrane fastening according to Fig. 4 is particularly suitable for arranging the closure membrane in the area between the transverse seams (top seam and bottom seam) of a packaging bag*

Die Schlauchbeutelmaschine M, die in den Fig. 9 und 10 dargestellt ist, hat ein Gestell 25, an dessen Vorderseite 25a eine Formschulter 26 angeordnet ist. Ferner befindet sich an der Vorderseite des Gestells eine Quer-Siegelstation 27 mit Siegelbacken 27a und 27b, die relativ zueinander bewegbar sind, so daß sie den Folienschlauch zwischen sich einklemmen und nach der Schweißung freigeben können. Im Bereich unterhalb der Formschulter 26 befindet sich eine Längssiegelbacke 28, die zur Herstellung der Beutel-Längsnähte intermittierend an den Folienschlauch 29 angedrückt wird.The tubular bag machine M, which is shown in Fig. 9 and 10, has a frame 25, on the front side 25a of which a forming shoulder 26 is arranged. Furthermore, on the front side of the frame there is a transverse sealing station 27 with sealing jaws 27a and 27b, which can be moved relative to one another so that they can clamp the film tube between them and release it after welding. In the area below the forming shoulder 26 there is a longitudinal sealing jaw 28, which is pressed intermittently against the film tube 29 to produce the longitudinal seams of the bag.

•20 An der Rückseite 25b ist eine Halterung 30 für eine Vorratsrolle 31 angeordnet, auf der eine Folienbahn 18 aufgewickelt ist. Die Folienbahn wird in bekannter Weise über ein Magazin 32 geführt, wodurch es möglich ist,trotz intermittierenden Abzuges der Folienbahn 18 die Vorratsrolle 31 dauernd etwa gleichförmig drehen zu lassen.•20 On the rear side 25b there is a holder 30 for a supply roll 31 on which a film web 18 is wound. The film web is guided in a known manner over a magazine 32, whereby it is possible to let the supply roll 31 rotate continuously at an approximately uniform rate despite the intermittent withdrawal of the film web 18.

An der Rückseite befindet sich weiterhin ein Anbau 33, an dem Maschinenteile und Aggregate befestigt sind, die zum Abschneiden und Befestigen von Verschlußmembranen dienen. Dies soll im folgenden an Hand der Fig. 10 genauer betrachtet werden.There is also an attachment 33 on the back, to which machine parts and units are attached that are used for cutting and attaching sealing membranes. This will be examined in more detail below using Fig. 10.

Vorgesehen ist eine Halterung 34 für eine Vorratsrolle 35, von der ein verhältnismäßig schmales Folienband 36A holder 34 is provided for a supply roll 35, from which a relatively narrow film strip 36

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abgezogen werden kann, nämlich ein Folienband/ das z.B. die Breite b einer Verschlußmembiian 4 hat (siehe Fig. 6).can be pulled off , namely a film strip/ which has, for example, the width b of a closure membrane 4 (see Fig. 6).

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Neben der Halterung 34 ist eine Vorschübeinrichtung 37 angeordnet, rechts neben der Vorschubeinrichtung eine Trennvorrichtung 38 und reehts von der Trennvorrichtung eine Verschlußmembrän-Schweißstation 39. Etwa unterhalb der Trennvorrichtung 38 befindet sich an dem Anbau 33 eine Perforierungseinrichtung 40.Next to the holder 34 there is a feed device 37, to the right of the feed device there is a separating device 38 and to the right of the separating device there is a sealing membrane welding station 39. Approximately below the separating device 38 there is a perforating device 40 on the attachment 33.

Zwischen der Rollenhalterung 34 und der Vorschubeinrichtung 37 ist eine Spannrolle 41 angeordnet, die mittels einer Feder 42 an das Folienband 36 andrückbar ist, so daß das Folienband 36 in gespanntem Zustand gehalten wird.Between the roller holder 34 and the feed device 37 there is a tension roller 41 which can be pressed against the film strip 36 by means of a spring 42 so that the film strip 36 is held in a tensioned state.

Die Vorschubeinrichtung 37 hat eine Vorschubwalze 43 und eine Gegendruckrolle 44. Die Vorschubwalze 43 ist schrittweise mittels eines pneumatischen Drehzylinders 45 bewegbar, der in der Zeichnung symbolisch dargestellt ist und auf die Achse 46 der Vorschubwalze 43 einwirkt.The feed device 37 has a feed roller 43 and a counter-pressure roller 44. The feed roller 43 can be moved step by step by means of a pneumatic rotary cylinder 45, which is shown symbolically in the drawing and acts on the axis 46 of the feed roller 43.

Die Trennvorrichtung 38 hat eine feststehende Kante 47 und ein bewegliches Messer 48. Zur Hin- und Herbewegung des Messers 48 entsprechend dem Doppelpfeil 50 dient ein Druckmittelzylinder 49.The separating device 38 has a fixed edge 47 and a movable knife 48. A pressure cylinder 49 is used to move the knife 48 back and forth in accordance with the double arrow 50.

Die Verschlußmembran-Schweißstation 39 hat einen Gegenhalter 51, der unterhalb eines Stempels 52 liegt. Der Stempel 52 ist entsprechend dem Doppelpfeil 53 mittels eines Druckmittelzylinders 54 bewegbar, wodurch er an die Gegenhalterplatte 51 andrückbar ist. An seiner Unterseite 52a hat der Stempel Schweißleisten, deren Anord-The sealing membrane welding station 39 has a counterholder 51, which is located below a stamp 52. The stamp 52 can be moved in accordance with the double arrow 53 by means of a pressure cylinder 54, whereby it can be pressed against the counterholder plate 51. On its underside 52a, the stamp has welding strips, the arrangement of which

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nung den herzustellenden Nähten, wie sie insbesondere aus den Fig. 6 bis 8 ersichtlich sind, entspricht.voltage corresponds to the seams to be produced, as can be seen in particular from Figs. 6 to 8.

Die Perforierungseinrichtung 40 hat ein mit Zähnen 55a besetztes Rad 55, das ohne eigenen Antrieb um eine Achse 56 drehbar ist. Das Rad 55 wirkt mit einer Gegendruckrolle 57 zusammen, in der ein Schlitz für den Eingriff der Zähne 55a vorhanden sein kann. An der Achse 56 greift die Kolbenstange 58a eines DruckmittelZylinders 58 an, mit Hilfe dessen das Rad 55 entsprechend dem Doppelpfeil 59 bewegbar ist.The perforating device 40 has a wheel 55 equipped with teeth 55a, which can be rotated about an axis 56 without its own drive. The wheel 55 interacts with a counter-pressure roller 57, in which there can be a slot for the teeth 55a to engage. The piston rod 58a of a pressure cylinder 58 engages the axis 56, with the aid of which the wheel 55 can be moved according to the double arrow 59.

Die Folienbahn 18, aus der die Beutel hergestellt werden, verläuft zwischen dem Rad 55 und der Gegendruckrolle 57. Unterhalb der Trennvorrichtung 38 ist die Folienbahn 18 über eine Umlenkrolle 60 geführt, von wo ab die Folienbahn horizontal bis zu einer Umlenkrolle 61 (siehe Fig. 9) verläuft, die sich etwas unterhalb der Formschulter befindet. Da die Verschlußmembran-Schweißstation in der durch den Pfeil 62 angegebenen Bewegungsrichtung der Folienbahn 18 hinter der Umlenkrolle 60 angeordnet ist, liegt auch die Gegenhalter-Platte waagerecht.The film web 18 from which the bags are made runs between the wheel 55 and the counter pressure roller 57. Below the separating device 38, the film web 18 is guided over a deflection roller 60, from where the film web runs horizontally to a deflection roller 61 (see Fig. 9) which is located slightly below the forming shoulder. Since the closure membrane welding station is arranged behind the deflection roller 60 in the direction of movement of the film web 18 indicated by the arrow 62, the counter holder plate is also horizontal.

Die Schlauchbeutelmaschine arbeitet wie folgt. Die Folienbahn 18 wird schrittweise um jeweils eine Beutellänge L abgezogen, zu welchem Zweck Abzugsbänder vorgesehen sind, die mit Reibschluß am Folienschlauch 29 anliegen, unterhalb dem sich eine Anlagefläche in Form eines starren Rohres befindet. Während eines Abzugsschrittes wird die Folienband «.": über der Formschulter 26 zu einem Schlauch geformt. Während des Abzuges sindThe tubular bag machine works as follows. The film web 18 is pulled off step by step by one bag length L at a time, for which purpose pull-off belts are provided, which rest against the film tube 29 with friction, below which there is a contact surface in the form of a rigid tube. During a pull-off step, the film strip «.": is formed into a tube over the forming shoulder 26. During the pull-off,

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sowohl die Quersiegelbacken 27a, 27b auseinanderbewegt, als auch die Längssiegelbacke 28 von der Folie abgehoben. Nach Stillstand der Folie wird mit der Längssiegelbacke 28 ein Stück der Längsnaht des Schlauches gebildet. Im dargestellten Fall ist eine Überlappungsnaht vorgesehen, wie sie in den Fig. 1 bis 5 zu sehen ist. Gleichzeitig wird an einem fertigen, gefüllten Beutel eine Kopfnaht und für den folgenden, noch leeren Beutel eine Bodennaht mittels der inzwischen zusammenbewegten Quersiegelbacken 27a, 27b gebildet. Das Füllgut wird über ein Füllrohr 63 eingegeben. Die bisher beschriebene ä rbeitsweise ist die bekannte Arbeitsweise einer intermittierend arbeitenden Schlauchbeutelmaschine.both the transverse sealing jaws 27a, 27b are moved apart, and the longitudinal sealing jaw 28 is lifted off the film. After the film has come to a standstill, a section of the longitudinal seam of the tube is formed with the longitudinal sealing jaw 28. In the case shown, an overlap seam is provided, as can be seen in Figs. 1 to 5. At the same time, a top seam is formed on a finished, filled bag and a bottom seam is formed for the following, still empty bag by means of the transverse sealing jaws 27a, 27b which have now been moved together. The filling material is fed in via a filling pipe 63. The method of operation described so far is the known method of operation of an intermittently operating tubular bag machine.

Gleichzeitig mit dem Abzug der Folienbahn 18 oder eventuell auch nach Beendigung des Abzuges schiebt die Vorschubeinrichtung 37 das Folienband 36 über die Kante 47 vor. Dieses vorgeschobene Stück ist mit 36a bezeichnet. Wenn die Folienbahn 18 zum Stillstand gekommen ist, wird der Stempel 52 nach unten bewegt, wobei er das vorgeschobene Stück 36a an die Folienbahn 18 andrückt. Beide Folienbahnen 18, 36 werden zwischen die Gegenhalter-Platte 51 und den Stempel 52 eingeklemmt. Die erwärmten Schweißleisten am Stempel 52 stellen Schweißnähte her, wie sie in den Fig. 6 bis 8 dargestellt sind. Es sei angeommen, daß Schweißnähte gemäß Fig. 6 hergestellt werden. Gleichzeitig mit der Schweißung oder auch nach der Schweißung wird das bewegliche Messer 48 nach unten bewegt und schneidet im Zusammenwirken mit der feststehenden Schneidkante 47 das angeschweißte Ende 36a vom Folienband 36 ab.At the same time as the film web 18 is being pulled off, or possibly even after the pull-off has ended, the feed device 37 pushes the film strip 36 over the edge 47. This pushed-forward piece is designated 36a. When the film web 18 has come to a standstill, the stamp 52 is moved downwards, pressing the pushed-forward piece 36a against the film web 18. Both film webs 18, 36 are clamped between the counter-holder plate 51 and the stamp 52. The heated welding strips on the stamp 52 produce weld seams as shown in Figs. 6 to 8. It is assumed that weld seams are produced in accordance with Fig. 6. Simultaneously with the welding or even after the welding, the movable knife 48 is moved downwards and, in cooperation with the fixed cutting edge 47, cuts the welded end 36a from the film strip 36.

Auf der Strecke zwischen der Verschlußmembran-Schweißstation 39 und der Formschulter 26 befinden sich mehrereOn the route between the sealing membrane welding station 39 and the forming shoulder 26 there are several

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- 17 - - 17 -

Verschlußmembranen 4, so daß die Folie in diesem Abschnitt ein Bild bietet, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Wesentlich dabei ist, daß die Quernaht 8 vorausläuft, wie dies in Fig. 6 durch den Bewegungspfeil 19 angedeutet ist, der dem Bewegungspfeil 62 in Fig. 10 entspricht. Durch die Anheftung der Verschlußmembran 4 an ihrer Vorderkante wird vermieden,daß bei der Formung des Schlauches über der Formschulter 26 die Membran etwa unerwünschterweise umgefaltet wird.Closure membranes 4, so that the film in this section presents an image as shown in Fig. 6. It is important that the transverse seam 8 runs ahead, as indicated in Fig. 6 by the movement arrow 19, which corresponds to the movement arrow 62 in Fig. 10. By attaching the closure membrane 4 to its front edge, it is avoided that the membrane is undesirably folded over the forming shoulder 26 when the tube is formed.

-JO Nach dem Überziehen über die Formschulter 26 befinden sich die Versohlußmembranen im Inneren des Folienschlauches 29. Da dieser Folienschlauch an einem starren Rohr anliegt, sind die Verschlußmembranen gut in ihrer Lage fixiert.-JO After pulling over the forming shoulder 26, the sealing membranes are located inside the film tube 29. Since this film tube is attached to a rigid pipe, the sealing membranes are well fixed in their position.

Die Perforati ^islinien 9, 9', 9", 9"' werden mittels des Rades 55 eingebracht. In den Intervallen, in denen eine Perforation nicht vorhanden sein soll, ist das Rad 55 zurückgezogen. Wenn eine Perforationslinie hergestellt werden soll, wird das Rad mit Hilfe des Druckmittelzylinders 58 mit der Gegendruckrolle 57 in Eingriff gebracht. Durch entsprechende Begrenzung der Zustellung kann auch die Größe der einzelnen Löcher der Perforationslinie bestimmt werden.The perforation lines 9, 9', 9", 9"' are introduced by means of the wheel 55. In the intervals in which no perforation is to be present, the wheel 55 is retracted. If a perforation line is to be produced, the wheel is brought into engagement with the counter-pressure roller 57 using the pressure cylinder 58. By appropriately limiting the feed, the size of the individual holes in the perforation line can also be determined.

In der Quersiegelstation 27 wird das der Quernaht 8 gegenüberliegende Ende jeder Verschlußmembran in die Kopfnaht 2 des Beutels eingeschweißt. Die Plazierung der Verschlußmembranen 4 ist also derart, daß ihr Teilungsabstand L genau mit der Beutellänge übereinstimmt und die Kopfnaht dort gebildet wird, wo sich der zunächst noch nicht angeheftete kurze Rand der Verschlußmembran befindet.In the cross-sealing station 27, the end of each closure membrane opposite the cross-sealing seam 8 is welded into the top seam 2 of the bag. The closure membranes 4 are therefore positioned such that their pitch L exactly matches the length of the bag and the top seam is formed where the short edge of the closure membrane, which is not yet attached, is located.

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Zur Anpassung der Einrichtung für die Anbringung von Verschlußmembranen an verschiedene Beutelformate und an ver-To adapt the device for attaching sealing membranes to different bag formats and to different

- schiedene gewünschte Anbringungsstellen ist die-^esamte beschriebene Einrichtung für das Zuführen, Anschweißen und Abschneiden des Folienbandes 36 quer zur Zeichenebene und vorzugsweise auch parallel zur Zeichenebene in Richtung des Pfeiles 62 verschiebbar. Ebenso i,^c,'&ldquor; zur Anbringung der Perfrxationslinien an gewünschten Steilen das Rad 55 samt seiner Bewegungseinrichtung rechtwinklig zur Zeichenebene verschiebbar. Die Verschiebemöglichkeiten sind zeichnerisch nicht dargestellt.- to achieve the various desired attachment points, the entire device described for feeding, welding and cutting the film strip 36 can be moved transversely to the plane of the drawing and preferably also parallel to the plane of the drawing in the direction of arrow 62. Likewise, to apply the perforation lines at the desired locations ^, the wheel 55 together with its movement device can be moved at right angles to the plane of the drawing. The displacement options are not shown in the drawing.

Claims

· · ta Patent Attorney DipL-lng. A. Missing " Bismarckatisscß 43 D-6300 G'6 &egr;&egr;&bgr; a 26 August 1987 Mi/Ko 86.080GM ROVEMA Verpackungsmaschinen GmbRf 6301 Fernvald-Annerod Füllbeutelmaschine Claims:

1. Tubular bag machine for producing packaging bags with a cover made of a flexible film, which has a longitudinal seam, a bottom seam and a top seam and with a closure membrane which is arranged inside the cover and connected to it by at least one weld seam, the cover having a perforation line which is covered by the closure membrane, with a holder for a supply roll made of a relatively wide film web for forming the cover, a forming shoulder for forming a tube from the film web, a longitudinal sealing station for producing the bag's longitudinal seam and a transverse sealing station for producing the bag's transverse seams (top seam and bottom seam) and a holder for a supply roll made of a relatively narrow film web for forming the closure membranes, characterized by a feed device (37) for gradually feeding the relatively narrow film web (36), a closure membrane cutting station (39) for fastening the closure membrane (4)

on the relatively wide film web (18) and one between

&Idigr; the feed device (37) and the closure membrane

■' Welding station (39) arranged separating device (38) for

'· Separating a sealing membrane from the relatively narrow

Film web (36), wherein the machine parts mentioned which interact with the relatively narrow film web (36) are arranged in front of the forming shoulder (26) as seen in the direction of movement (62) of the relatively wide film web (18).

2. Tubular bag machine according to claim 1, characterized by a perforation device (40) for producing interrupted perforation lines (9).

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3. Tubular bag machine according to claim 2, characterized in that the perforating device (40) has a toothed wheel (55) which is connected to a counter-pressure roller (57)

^: interacts and by means of a movement device, e.g.

&igr; a pressure cylinder (58) on the counter pressure roller (^7)

; can be moved towards or away from the counter-pressure roller (57).

4. Tubular bag machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the feed device (37) for the relatively narrow film web (36) consists of a feed roller (43) that can be driven step by step and a counter-pressure roller (44) that interacts with the latter.

5. Tubular bag machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sealing membrane welding station (39) has a stamp (52) which can be moved relative to a counterholder (51) by means of a movement device, e.g. a pressure cylinder (54).

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6i bag making machine according to claim 5, characterized in that the closure membrane welding station (39) is arranged in a region in which the relatively wide film web (18) runs approximately horizontally. |

7. Tubular bag machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the separating device (38) has a fixed edge (47) and a knife (48) that can be moved relative thereto by means of a moving device, e.g. a pressure medium cylinder (49).

8. Tubular bag machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the holder (34) for the supply roll (35) from the relatively narrow film web (36) and all units (37, 48, 39) interacting with the relatively narrow film web (36) can be moved transversely to the relatively wide film web (18) and can be locked in any desired displacement position.

9. Tubular bag machine according to one of claims 2 to 8, characterized in that the perforating device (40) is displaceable transversely to the relatively wide film web (18) and can be locked in any displacement position.

10. Tubular bag machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least the closure membrane welding station (39) and the separating device (38), possibly also the feed device (37), are displaceable in the longitudinal direction of the relatively wide film web (18) and can be locked in any displacement position.