DE860918C

DE860918C - Process and system for the fully automatic production of corrugated or shaped sheets

Info

Publication number: DE860918C
Application number: DES19026D
Authority: DE
Inventors: Sten Bek; Enok Willy Rasmussen
Original assignee: FLSmidth and Co AS
Current assignee: FLSmidth and Co AS
Priority date: 1943-01-28
Filing date: 1944-01-26
Publication date: 1952-12-29

Description

Verfahren und .Anlage zur vollautomatischen Herstellung von Well- oder Formplatten Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur vollautomatischen Herstellung von Well- oder Formplatten aus ebenen Platten, beispielsweise Asbestzementplatten, unter Verwendung von. Modellplatten, worauf die Asbestzementplatten angebracht werden, ,und einer Wellplattenpresse, worin die Asbestzementplatten in die Form der Modellplatten gepreßt werden, sowie einer Schneidemaschine zum Reinschneiden der Asbestzementplatten.Process and system for the fully automatic production of corrugated or mold plates The present invention relates to a method and a system for fully automatic production of corrugated or shaped sheets from flat sheets, for example Asbestos cement panels, using. Model panels, on which the asbestos-cement panels and a corrugated sheet press, in which the asbestos-cement sheets in the shape of the model plates are pressed, as well as a cutting machine to cut into them of asbestos cement panels.

Es ist an. sich 'bekannt, Wehplatten aus ebenen Asbestzementplatten durch Pressen in einer Wellplattenpresse unter Verwendung von Modellplatten herzustellen.. Es ist ebenfalls bekannt, mittels endloser Förderbänder -- die Modellplatten .und. die Asbestzementplatten der Wellplattenpresse zuzuführen und sie nach dem Pressen von derselben zu entfernen. Die Verwendung derartiger endloser Förderbänder zu diesem Zweck ist mit gewissen Schwierigkeiten verbunden, und zwar in bezu:g. auf die Anbringung der Modellplatten auf dem Band selbst und die Anbringung der Asbestzementplatten auf den Modellplatten und ebenfalls auch in bezug auf die Abgabe der Modellplatten mit den fertigen Asbestzementplatten. Ferner geben diese endlosen Bänder eine ziemlich komplizierte Konstruktion, da sie mit Spannrollen usw. ausgerüstet werden müssen.It is on. himself 'known, weir plates made of flat asbestos-cement plates by pressing in a corrugated sheet press using model sheets .. It is also known to use endless conveyor belts - the model plates .and. to feed the asbestos cement sheets to the corrugated sheet press and after pressing them to remove from the same. The use of such endless conveyor belts for this Purpose poses certain difficulties in relation to: g. on the attachment the model plates on the tape itself and the attachment of the asbestos-cement plates on the model plates and also with regard to the delivery of the model plates with the finished asbestos cement panels. Furthermore, these endless belts give a pretty Complicated construction, as they have to be equipped with tension pulleys, etc.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden diese Nachteile durch eine neuartige Beherrschung der Bewegung der Platten überwunden, die der Presse zugeführt werden müssen. Diese besteht darin, daß durch geeignete Fördervorrichtungen, z. B. mit pneumatischen Hubwerken für jede der beiden Plattenarten, die Platten in für den Preßvorgang geeigneter Überlägerung einem hin und her beweglichen Förderer zugeführt werden, der in einer Endstellung die Modellplatten und in der anderen Endstellung die der Pressung zu unterwerfenden ebenen Platten empfängt, und auf welchem die Platten dem Einfluß von Sperr- und Hemmorganen derart unterliegen, daß sie ortsfest gehalten, d. h. auf dem Förderer verschoben werden, wenn dieser in die Endstellung für die Aufnahme einer neuen Modellplatte überführt wird. Diese Verschiebung der Platten auf dem Förderer kann dann dazu dienen, ein auf dem Förderer bereits in passender Überlagerung befindliches Plattenpaar in, die Preßstellung zu bringen, wenn der Förderer mit der neu aufgenommenen Modellplatte den Rückweg in seine zweite Endstellung antritt.According to the present invention, these disadvantages are overcome by a novel mastery of the Movement of the plates overcome that must be fed to the press. This consists in that by means of suitable conveying devices, z. B. with pneumatic hoists for each of the two types of plates, the plates in an overlay suitable for the pressing process on a reciprocating conveyor are fed, the model plates in one end position and in the other End position receives the flat plates to be subjected to the pressing, and on which the plates are subject to the influence of blocking and inhibiting organs in such a way that kept them stationary, d. H. moved on the conveyor if it is in the end position for the inclusion of a new model plate is transferred. These Shifting the plates on the conveyor can then serve to move one on the conveyor Plate pair already in matching overlay in, the pressing position to bring when the conveyor with the newly recorded model plate the way back begins in its second end position.

Das Auflegen einer Asbestzementplatte auf eine Modellplatte sowie das Pressen und Reinschneiden. einer Asbestzementplatte erfolgt erfindungsgemäß, wenn der hin und her gehende Förderer sich in: der in der Bewegungsrichtung der Platten gelegenen Außenstellung befindet. Die Asbestzementplatte wird einer dieselbe zuführenden Fördervorrichtung entnommen während der Zeit, die vom hin und her gehenden Förderer beansprucht wird, um sich von der in der Bewegungsrichtung der Platte befindlichen Außenstellung zur entgegengesetzten Außem-_ Stellung und wieder zurück zu bewegen. Gemäß der Erfindung wird die Modellplatte an der Unterseite geölt, wenn der hin und her gehende Förderer sich entgegen der Bewegungsrichtung der Platten bewegt, und an der Oberseite, wenn die Fördervorrichtung sich in der Bewegungsrichtung der Platten bewegt. Das Ölen erfolgt, ehe die Asbestzementplatte aufgelegt wird, und verhindert ein Zusammenkleben der Platten.Placing an asbestos cement board on a model board as well the pressing and cutting. an asbestos cement board is carried out according to the invention, when the reciprocating conveyor is in: the one in the direction of movement of the Plates located outside position. The asbestos cement board becomes one of the same infeed conveyor removed during the time of the reciprocating Conveyor is claimed to be located in the direction of movement of the plate External position to move to the opposite external position and back again. According to the invention, the model plate is oiled on the underside when the down and incoming conveyor moves against the direction of movement of the plates, and at the top when the conveyor is in the direction of movement of the Plates moved. The oiling takes place before the asbestos-cement board is placed, and prevents the panels from sticking together.

Die Modellplatten werden erfindungsgemäß vorzugsweise von einer Fördervorrichtung her zugeführt, die unterhalb des hin und her gehenden Förderers angeordnet ist, und werden mit den, fertigen Asbestzementplatten einer ebenfalls unter dem hin und her gehenden Förderer befindlichen Fördervorrichtung abgegeben.According to the invention, the model plates are preferably supplied by a conveying device which is arranged below the reciprocating conveyor, and with the finished asbestos cement panels one also under the back and forth forwarding conveyor located conveyor device delivered.

Gemäß der Erfindung kann ein und dieselbe Fördervorrichtung die Modellplattere von dem Abbindungsraum oder der Abbindungsanlage zur Bedarfsstelle führen sowie die Modellplatten mit den fertigen Asbestzementplatten von der Wellplattenpresse zu dem genannten Abbindungsraum bzw. der genannten Abbindungsanlage führen und sich somit in einem geschlossenen Kreislauf bewegen..According to the invention, one and the same conveyor device, the model plate lead from the binding room or the binding system to the point of need and the model panels with the finished asbestos cement panels from the corrugated sheet press lead to the mentioned binding room or the mentioned binding system and yourself thus move in a closed circuit ..

Die Modellplatten können übrigens auch von einer Fördervorrichtung her zugeführt werden,, die sich in gleicher Ebene oder oberhalb des hin: und her gehenden Förderers befindet, wie auch die Modellplatten mit den fertigen Asbestzementplatten von einer in ähnlicher Weise angeordneten Fördervorrichtung abgeführt werden können. Im Falle der Verwendung einer unter dem hin. und her gehenden Förderer angeordneten Fördervorrichtung werden die Modellplatten erfindungsgemäß von dieser Fördervorrichtung her heraufgeführt, während der hin und her gehende Förderer sich in der in der Bewegungsrichtung der Platte gelegenen Außenstellung befindet. In dieser Außenstellung gibt er eine Modellplatte mit daraufliegender, fertiger Asbestzementplatte dem Ablegeförderer ab. Die Platten werden danach der unteren Fördervorrichtung zugeführt, wenn der hin und. her gehende Förderer sich in seiner entgegengesetzten Außenstellung befindet, in welcher die heraufgeholte Modellplatte auf den hin und her gehenden Förderer aufgelegt wird. Gemäß der Erfindung werden die einzelnen Arbeitsvorgänge im Verhältnis zueinander und im Verhältnis zu den Bewegungen des hin und her gehenden Förderers auf pneumatischem Wege hervorgerufen- und gesteuert.The model plates can also come from a conveyor be fed forth, which are in the same level or above the back and forth walking conveyor is located, as is the model panels with the finished asbestos cement panels can be removed by a similarly arranged conveyor device. In the case of using one of the below. and arranged forward conveyors According to the invention, the model plates are conveyed by this conveying device up while the reciprocating conveyor is moving in the direction of travel the outer position of the plate. In this external position he gives one Model plate with the finished asbestos cement plate on top of the discharge conveyor away. The panels are then fed to the lower conveyor when the there and. moving conveyor is in its opposite outer position, in which the retrieved model plate is placed on the reciprocating conveyor is launched. According to the invention, the individual operations are in relation to each other and in relation to the movements of the reciprocating conveyor caused and controlled pneumatically.

Die Arbeitsvorgänge sind wie folgt: Heraufholen und Auflegen einer Modellplatte auf den hin und her gehenden Förderer, Herbeiholen und Auflegen einer Asbestzementplatte auf eine Modellplatte, Pressen und Reinschneiden einer Asbestzementplatte und Ablegen einer Modellplatte mit daraufliegender fertiger Asbestzementplatte.The operations are as follows: pick up and hang up one Model plate on the reciprocating conveyor, fetching and placing one Asbestos cement board on a model board, pressing and cutting an asbestos cement board and laying down a model plate with a finished asbestos cement plate on top.

Diese vier Arbeitsvorgänge'erfolgen in Reihenfolge nacheinander für jede einzelne Modellplatte, aber mehrere Modellplatten befinden sich zugleich in der Vorrichtung, indem verschiedene Arbeitsvorgänge gleichzeitig erfolgen in dem Takt, der durch die Bewegung des hin und .her gehenden Förderers bestimmt ist.These four operations are carried out in sequence one after the other for every single model plate, but several model plates are located in of the device by having different operations carried out simultaneously in the Clock that is determined by the movement of the conveyor going back and forth.

Zur Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfindung dient eine Anlage, bestehend aus je einem Auflegeförderer für Modellplatten und für Asbestzementplatten, ferner aus einer Wellplattenpresse mit Reinschneidanordnungenund einem Ablegeförderer für Modellplatten mit fertigen Asbest= zementplatten, welche Aggregate nacheinander in der .genannten Reihenfolge angeordnet sind, sowie aus einem waagerecht hin und her gehenden Förderer, der als Verbindungsglied zwischen den obenerwähnten Aggregaten angebracht und mit Organen versehen, ist, die ein Fördern in. nur einer Richtung bewirken, und schließlich aus Fördervorrichtungen für die Zuführung von, Modellplatten und Asbestzementplatten und für die Abführung von Modellplatten mit fertigen Asbestzementplatten. Die Fördervorrichtung für die Zuführung von Modellplatten und für die Abführung von Modellplatten mit den fertigen Asbestzementplatten ist gemäß der Erfindung vorzugsweise unter und parallel mit dem hin und her gehenden Förderer gelegen. Ferner sind gemäß der Erfindung der Auflegeförderer für Modellplatten und der Ablegeförderer in derselben senkrechten Ebene wie der hin und her gehende Förderer gelegen und haben senkrechte Bewegungen. Die Auflegevorrichtung für Asbestzementplatten. hat dagegen sowohl eine senkrechte als eine waagerechte Bewegung. Erfindungsgemäß sind die Auflegeförderer für Modellplatten und Asbestzementplatten mit Saugnäpfen zum Anheben der Platten ausgerüstet; es versteht sich aber, daß die Modellplatten, die gewöhnlich aus. Eisenblech hergestellt werden, auch mittels Magnete gehoben werden können. Gemäß der Erfindung ist der Ablegeförderer mit einem Klinkwerk versehen, das sich in der oberen Stellung des Förderers in Tragstellung befindet und sich selbsttätig . von der Modellplatte löst, sobald der Ablegevorgang der Platte anfängt.A system is used to carry out the method according to the invention, consisting of a conveyor for model panels and for asbestos-cement panels, also from a corrugated sheet press with clean cutting arrangements and a discharge conveyor for model plates with finished asbestos = cement plates, which units one after the other are arranged in the order mentioned, as well as from a horizontal back and forth forward conveyor, which acts as a link between the above-mentioned units attached and provided with organs, which conveying in only one direction effect, and finally from conveyors for the supply of, model plates and asbestos cement panels and for the removal of model panels with finished asbestos cement panels. The conveyor device for the supply of model plates and for their removal of model panels with the finished asbestos cement panels is preferred according to the invention Located below and parallel to the reciprocating conveyor. Furthermore, according to the invention of the placement conveyor for model plates and the placement conveyor in the same vertical plane like the reciprocating conveyor and have vertical Movements. The laying device for asbestos cement panels. however, has both one vertical than a horizontal movement. According to the invention are the loading conveyors for model plates and asbestos cement plates with suction cups for lifting the Plates fitted; It goes without saying, however, that the model plates, which are usually the end. Iron sheet can be made, can also be lifted by magnets. According to the invention, the discharge conveyor is provided with a latch mechanism, which is in the upper position of the conveyor in the carrying position and is automatic . detached from the model plate as soon as the plate begins to be laid down.

Der hin und her gehende Förderer,, der Ablegeförderer, die Wellplattenpresse und der Auflegeförderer für Modellplatten sowie der senkrecht bewegliche Teil 'des Auflegeförderers für Asbestzementplatten sind mit einem Druckluftzylinder mit Kolben und Kolbenstange ausgerüstet, welche letztere mit dem zu bewegenden Teil verbunden ist.The conveyor going back and forth, the discharge conveyor, the corrugated sheet press and the loading conveyor for model plates as well as the vertically movable part 'des Asbestos-cement board loading conveyors are equipped with a pneumatic cylinder with a piston and piston rod, which connects the latter with the part to be moved is.

Eine Ausführungsform einer Anlage zur erfindungsgemäßen Formplattenherstellung ist in den Zeichnungen wesentlich schematisch veranschaulicht, und zwar zeigen Fig. i bis 4 die Gesamtanlage mit den zu ihr gehörigen beweglichen Teilen in verschiedenen Lagen entsprechend verschiedenen Stufen der Plattenherstellung; Fig.5 und 6 zeigen in größerem Maßstab die Tragklinken des Ablegeförderers gemäß der Erfindung.An embodiment of a plant for the production of mold plates according to the invention is illustrated essentially schematically in the drawings, namely, Fig. i to 4 the entire system with the moving parts belonging to it in various ways Layers corresponding to different stages of plate making; Figures 5 and 6 show on a larger scale the pawls of the discharge conveyor according to the invention.

Die Artlage besteht aus einem Auflegeförderer i für Modellplatten, einem Auflegeförderer 2 für Asbestzementplatten, einer Wellplattenpresse 3 mit Reinschneidmessernn, einem Ablegeförderer 4 für Modellplatten mit daraufliegenden, fertigen Asbestzementplatten, einem hin und her gehenden Förderer 5 sowie einem unterhalb der erstgenannten Aggregate angeordneten Förderer 6. Der Förderer 6 besteht beispielsweise aus Wagen, auf denen Modellplatten 7 unter den Auflegeförderer i hingeführt werden, wonach die genannten Wagen 6 weiter unter den Ablegeförderer 4 hingeführt werden, der die Modellplatten mit den fertigen Asbestzementplatten den Wagen 6 abgibt, welche Wagen die Platten nach Abbindungsanlagen führen, von wo sie wiederum die Modellplatten unter den Auflegeförderer i führen.The type layer consists of a loading conveyor i for model plates, a loading conveyor 2 for asbestos cement panels, a corrugated sheet press 3 with clean cutting knives, a discharge conveyor 4 for model plates with finished asbestos cement plates lying on them, a reciprocating conveyor 5 and one below the first-mentioned units arranged conveyor 6. The conveyor 6 consists, for example, of carriages on which Model plates 7 are guided under the loading conveyor i, after which the mentioned Carriage 6 can be guided further under the discharge conveyor 4, which holds the model plates with the finished asbestos cement panels, the carriage 6 gives which car the panels lead to setting systems, from where they turn the model plates under the loading conveyor i lead.

-Der Auflegeförderer i besteht aus einem Rahmen, an welchem vier Saugnäpfe ii befestigt sind. Der Rahmen ist an einer Kolbenstange io eines Kolbens 9 befestigt, der sich in einem Zylinder 8 bewegt, in: dien Druckluft geleitet wird; um den Kolben 9 und dadurch den Rahmeng i und die Saug näpfe i i senkrecht aufwärts und abwärts zu bewegen. In Fig. i hat der Auflegeförderer i soeben eine Modellplatte 12 von dem auf dem Förderer 6 befindlichen Plattenstapel 7 heraufgeholt. Die Saug näpfe sind beispielsweise als Scheiben ausgeführt, deren Ränder sich dicht an die Modellplatte anschließen. Die Scheiben können unter Vakuum gesetzt werden.-The loading conveyor i consists of a frame on which four suction cups ii are attached. The frame is attached to a piston rod io of a piston 9, which moves in a cylinder 8 into which: compressed air is passed; around the piston 9 and thereby the frame i and the suction cups i i vertically upwards and downwards to move. In Fig. I, the loading conveyor i just has a model plate 12 of the stack of plates 7 located on the conveyor 6 is brought up. The suction cups are designed, for example, as discs, the edges of which are close to the model plate connect. The discs can be placed under vacuum.

Der Auflegeförderer 2 für Asbestzementplatten besteht ebenfalls aus einem Rahmen;, an welchem Saugnäpfe 13 befestigt sind. Der Rahmen ist mittels einer Kolbenstange 1,6 mit einem Kolben 15 eines Zvlinders 14 verbunden. Dieser Z.vlinder ist in Rädern 17 aufgehängt, die auf waagerecht angeordneten Schienen i8 laufen können. Ähnlich wie der Auflegeförderer für Modellplatten hat dieser Förderer eine Aufwärts- und Abwärtsbewegung, die dadurch hervorgerufen wird, daß Druckluft dem Zylinder 14 zugeleitet wird, aber außerdem kann er waagerecht auf den Schienen 18 hin und her laufen, beispielsweise von einem Elektromotor angetrieben. Der Arbeitsvorgang ist der, daß der Förderer auf den Schienen 18 über eine neben, dem hin. und her gehenden Förderer 5 befindliche Fördervorrichtung hinausfährt, mit der die Asbestzementplatten zugeführt werden. In dieser Stellung werden die Saugnäpfe 13 gegen eine As'bestzementplatte heruntergelassen, und die genannten Saugnäpfe werden unter Vakuum gesetzt, wonach eine Platte mitfolgt, wenn der Auflegeförderer sich anhebt und wiederum auf den Schienen 18 den hin. und her gehenden. Förderer 5 hineinfährt.The delivery conveyor 2 for asbestos cement panels also consists of a frame; to which suction cups 13 are attached. The frame is by means of a Piston rod 1,6 connected to a piston 15 of a cylinder 14. This Z.vlinder is suspended in wheels 17 which run on horizontally arranged rails i8 can. Similar to the lay-on conveyor for model plates, this conveyor has one Upward and downward movement, which is caused by the fact that compressed air to the Cylinder 14 is fed, but also he can horizontally on the rails 18 run back and forth, for example driven by an electric motor. The work process is that the conveyor on the rails 18 over a next to that. and here outgoing conveyor 5 located conveyor device with which the asbestos cement panels are fed. In this position, the suction cups 13 are against an asbestos cement plate lowered, and said suction cups are placed under vacuum, after which a plate follows when the infeed conveyor rises and again on the Rails 18 down. and going. Conveyor 5 moves in.

Die Wellplattenpresse 3 kann irgendeiner bekannten Bauart sein. Bei der zeichnerischen Darstellung ist angenommen, daß sie aus einem Satz Rollen 25 (Fig. 2) in verschiedener Höhe besteht, die in Rahmen aufgehängt sind, welche von Gestängen 24 (Fig. 1) getragen werden. Die Gestänge sind am einen Ende der Winkelhebel 23 befestigt, die am anderen Ende mittels -Gestänge 22 mit einer Kolbenstange 21 eines Kolbens 20 in einem Zylinder i9 verbunden sind. Durch Einlassen von Druckluft in den genannten Zylinder werden die Rollen 25 sich aufwärts oder abwärts bewegen können.The corrugated sheet press 3 may be of any known type. at The drawing is based on the assumption that it consists of a set of rolls 25 (Fig. 2) consists of different heights, which are suspended in frames, which of Linkage 24 (Fig. 1) are carried. The rods are at one end of the angle lever 23 attached, which at the other end by means of rods 22 with a piston rod 21 of a piston 20 in a cylinder i9 are connected. By letting in compressed air in said cylinder the rollers 25 will move up or down can.

Der Ablegeförderer 4 besteht aus einem Rahmen, an welchem ein Klinkwerk 29 befestigt ist. Der Rahmen ist durch eine Kolbenstange 28 mit einem Kolben 27 eines Zylinders 26 verbunden. Beim Einlassen von Druckluft in diesen Zylinder wird der Ablegeförderer sich aufwärts oder abwärts bewegen können.The discharge conveyor 4 consists of a frame on which a latch mechanism 29 is attached. The frame is supported by a piston rod 28 with a piston 27 a cylinder 26 connected. When compressed air is admitted into this cylinder the discharge conveyor can move up or down.

Der hin und her gehende Förderer. 5 besteht bei= spielsweise aus zwei Rohren, die in einer solchen Entfernung voneinander angeordnet sind, daß sie in die Wellen der mittels dieses Förderers zu fördernden Modellwellplatten hineinpassen. Der Förderer 5 ist an der Unterseite mit einer Zahnstange 38 versehen. Im Eingriff mit dieser Zahnstange befindet sich eint Zahnrad 37, auf dessen Welle ein zweites Zahnrad 36 angebracht ist, welches mit einer zweiten Zahnstange 35 im Eingriff ist. Die Zahnstange 35 ist mit einer Kolbenstange eines Kolbens 34 in einem Zylinder 33 verbunden. Durch Einlassen von Druckluft in den Zylinder 33 abwechselnd an jeder Seite des Kolbens 34 wird der Förderer 5 hin und her bewegt. An dem am Auflegeförderer i befindlichen Ende des Förderers 5 ist eine Bürstenwalze 32 zum ölen der Modellplatten vorgesehen. Der Förderer 5 dient dazu, die ihm vom Auflegeförderer i aufgelegten Modellplatten zum Auflegeförderer 2, zur Wellplattenpresse 3 und zum Ablegeförderer 4 weiterzufördern. Der Förderer 5 soll also Modellplatten in Richtung vom Auflegeförderer i nach dem Ablegeförderer ¢ fördern, aber nicht in entgegengesetzter Richtung. Um das Fördern in der genannten Richtung zu bewerkstelligen, sind unabhängig vom Förderer Klinken 3o angeordnet, die den Förderer daran hindern, bei seiner Bewegung in Richtung nach dem Auflegeförderer i Modellplatten mitzunehmen. Die Klinken 30 federn, so daß sie von den; Modellplatten abwärts gedrückt werden, wenn der Förderer sich in entgegengesetzter Richtung bewegt.The reciprocating sponsor. 5 consists for example of two tubes which are arranged at such a distance from one another that they fit into the waves of the corrugated model sheets to be conveyed by means of this conveyor. The conveyor 5 is provided with a rack 38 on the underside. In engagement with this rack is a gear 37, on the shaft of which a second gear 36 is mounted, which is in engagement with a second rack 35. The rack 35 is connected to a piston rod of a piston 34 in a cylinder 33. By introducing compressed air into the cylinder 33 alternately on either side of the piston 34, the conveyor 5 is reciprocated. At the end of the conveyor 5 located on the loading conveyor i, a brush roller 32 is provided for oiling the model plates. The conveyor 5 serves to convey the model panels placed on it by the loading conveyor i to the loading conveyor 2, to the corrugated sheet press 3 and to the depositing conveyor 4. The conveyor 5 should therefore convey model plates in the direction from the loading conveyor i to the depositing conveyor ¢, but not in the opposite direction. In order to accomplish conveying in the mentioned direction, pawls 3o are arranged independently of the conveyor, which prevent the conveyor from taking model plates with it when it moves in the direction of the lay-on conveyor. The pawls 30 spring so that they are of the; Model plates are pushed down when the conveyor moves in the opposite direction.

In. Fig. i ist der Förderer 5 in der in der Bewegungsrichtung der Plattem befindlichen Außenstellung gezeigt. Wenn der Förderer 5 sich in. dieser Außenstellung befindet, bewegt sich der Auflegeförderer i abwärts, um eine Modellplatte 12 vom Förderer 6 heraufzuholen. Dann bewegt sich der Auflegeförderer i in die in Fig. i gezeigte Stellung aufwärts, in welcher die heraufgeholte Modellplatte 12 sich in einem Niveau befindet, das über demjenigen gelegen ist, worin der hin und her gehende Förderer 5 sich bewegt. Auf der in Fig. i gezeigten Stufe der Herstellung hat der Auflegeförderer 2 für Asbestzementplatten soeben auf die auf dem. Förderer 5 befindliche Modellplatte eine Asbestzemen:tplatte aufgelegt. Ferner hat in der Wellplattenpresse eine Pressung einer Asbestzementplatte auf einer unterliegenden Modellplatte stattgefunden, und schließlich wird eine Modellplatte mit daraufliegender, fertiggepreßter Asbestzementplatte vom Förderer 5 dem Ablegeförderer 4 abgiegeben. Wenn-dieseArbeitsvorgängebeendetsind, bewegt sich der Förderer 5 nach seiner entgegengesetzten Außenstellung, die in Fig. 2 gezeigt ist. Infolge dieser Bewegung streicht die auf dem Förderer 5 angebraehteBürstenwalze 32 längs der Unterseite der Modellplatte 12, die sich im Auflegeförderer i befindet, wodurch die Unterseite dieser Platte geölt wird. Wenn der Förderer 5 in die in Fig. 2 gezeigte Außenstellung gelangt ist, wird die Modellplatte 12 vom Förderer i auf den Förderer 5 abgelegt. Der Auflegeförderer 2 wird in dieser Stellung des Förderers 5 nach außen bewegt, um eine neue Asbestzementplatte herbeizuholen, und die Rollen 25 der Wellenplattenpresse bleiben fortwährend. angehoben, so daß sie die in der Presse befindliche, fertiggepreßte Platte nicht berühren. Es sei bemerkt, daß, bei der Bewegung des, Förderers von der Stellung in Fig. i zur Stellung in Fig.2 keine Bewegung der unter dem Auflegeförderer 2 befindlichen Platten und der in der Wellenplattenpresse 3 befindlichen Platten stattgefunden hat. Während der Förderer 5 sich in der in Fig. 2 gezeigten Stellung befindet, wird der. Ablegeförderer 4 senkrecht heruntergelassen und legt die Modellplatte mit daraufliegender, fertiger Asbestzementplatte ab, welche der Förderer soeben vom Förderer 5 empfangen hat (Fig. i). Nachdem der Ablegeförderer 4 die Platten abgegeben hat, bewegt er sich in seine Ausgangsstellung hinauf, während der Förderer 5 sich in der in Fig. 2 gezeigten Außenstellung befindet.In. Fig. I shows the conveyor 5 in the external position in the direction of movement of the plate. When the conveyor 5 is in this outer position, the loading conveyor i moves downwards in order to fetch a model plate 12 from the conveyor 6. Then the loading conveyor i moves up to the position shown in Fig. I, in which the retrieved model plate 12 is at a level which is located above that in which the reciprocating conveyor 5 is moving. At the stage of manufacture shown in Fig. I, the loading conveyor 2 for asbestos-cement panels has just moved to the Conveyor 5 located model plate an asbestos cement: t plate placed. Furthermore, in the corrugated sheet press, an asbestos-cement sheet was pressed onto an underlying model sheet, and finally a model sheet with a ready-pressed asbestos-cement sheet lying thereon is discharged from the conveyor 5 to the depositing conveyor 4. When these operations are finished, the conveyor 5 moves to its opposite outer position, which is shown in fig. As a result of this movement, the brush roller 32 mounted on the conveyor 5 brushes along the underside of the model plate 12, which is located in the loading conveyor i, whereby the underside of this plate is oiled. When the conveyor 5 has reached the outer position shown in FIG. 2, the model plate 12 is placed on the conveyor 5 by the conveyor i. In this position of the conveyor 5, the loading conveyor 2 is moved outwards in order to fetch a new asbestos-cement sheet, and the rollers 25 of the wave-plate press remain continuously. raised so that they do not touch the finished pressed plate in the press. It should be noted that when the conveyor is moved from the position in FIG. 1 to the position in FIG. While the conveyor 5 is in the position shown in Fig. 2, the. Deposit conveyor 4 is lowered vertically and deposits the model plate with the finished asbestos cement plate lying on it, which the conveyor has just received from the conveyor 5 (FIG. I). After the discharge conveyor 4 has delivered the panels, it moves up to its starting position, while the conveyor 5 is in the outer position shown in FIG.

Der Förderer 5 bewegt sich jetzt wieder in seine entgegengesetzte Außenstellung, die in Fig. 3 gezeigt ist. Während dieser Bewegung geht die eben aufgelegte Modellplatte 12 unter einer ortsfest angebrachten Bürstenwalze 31 hinweg, wodurch die Platte 12 an ihrer Oberseite geölt wird. Während der Bewegung des: Förderers 5 werden jetzt gerade die Platten mitgeführt, die sich unter dem Förderer 2 und in der Wellplattenpresse 3 befanden, und zwar werden die fertigen Platten von der Wellplattenpresse 3 zum Ablegeförderer 4 gefördert, während die Modellplatte mit darauf befindlicher Asbestzementplatte unter dem Förderer 2 in die Wellplattenpresse 3 gefördert wird, und schließlich wird die soeben aufgelegte Modellplatte 12 unter den Auflegeförderer 2 hingefördert. Letzterer hat sich während der Zeit, die der Förderer 5 für seine Bewegung von der in Fig. i gezeigten Außenstellung in die in Fig.2 gezeigte Außenstellung und, zu der in Fig. 3 gezeigten Außenstellung zurück beansprucht, nach außen bewegt, um eine neue As'bestzementplatte 39 herbeizuholen, die auf der in Fig.3 gezeigten Stufe eben, auf die Modellplatte 12 abgelegt wird. Während der Förderer 5 sich in der in Fig. 3 gezeigten Außenstellung befindet, bewegt sich der Förderer i nach unten, um eine neue Modellplatte heraufzuholen. In Fig. 4 ist die Herstellungsstufe gezeigt, die der in Fig. 2 gezeigten entspricht, und. weitere Erl.äutexung ist daher unnötig.The conveyor 5 now moves again into its opposite outer position, which is shown in FIG. During this movement, the model plate 12 which has just been placed goes under a stationary brush roller 31, as a result of which the plate 12 is oiled on its upper side. During the movement of the conveyor 5, the panels that were under the conveyor 2 and in the corrugated sheet press 3 are now being carried along, namely the finished sheets are conveyed from the corrugated sheet press 3 to the delivery conveyor 4, while the model sheet with the asbestos-cement sheet on it is underneath the conveyor 2 is conveyed into the corrugated sheet press 3, and finally the model sheet 12 that has just been placed is conveyed under the laying conveyor 2. The latter has moved outwards to a new one during the time it takes the conveyor 5 to move from the outer position shown in FIG. 1 to the outer position shown in FIG. 2 and back to the outer position shown in FIG Bring asbestos cement plate 39 , which is placed on the model plate 12 at the level shown in FIG. While the conveyor 5 is in the external position shown in Fig. 3, the conveyor i moves down to fetch a new model plate. In Fig. 4, the manufacturing stage is shown, which corresponds to that shown in Fig. 2, and. further explanation is therefore unnecessary.

Fig. 5 zeigt das Klinkwerk 2g in der Stellung, die es auf der in Fig. i gezeigten. Stufe einnimmt. Dasselbe besteht aus, einer Klinke 40, die an dem unteren Ende einer Spindel 43 befestigt ist, die eine Aufwärts- und. Abwärtsbewegung in einem Gehäuse 48 ausführen kann. Der mittlere Teil der Spindel 43 ist zylindrisch verdickt, wie bei 47 dargestellt ist, und zwischen dem Böden des Gehäuses 48 und, dem Teil 47 ist um die Spindel 43 eine Feder 4z angebracht. In der zylindrischen Verdickung 47 ist eine nach einer Schraubenlinie verlaufende Rille 42 eingefräßt, in die ein Zapfen 46 eingreift, der am Gehäuse 48 befestigt ist. In der in Fig. 5 gezeigten Stellung, in der der ' A'blegeförderer 4 sich in seiner oberen Stellung befindet (Fig. i), drückt das obere Ende der Spindel 43 gegen. ein U-Eisen 44. Bei der durch solchen Druck verursachten Abwärtsbewegung -der Spindel 43 dreht sich die Spindel infolge des Eingreifens des Zapfens 46 in die Rille 42, derart, daß die Klinke 40 in die gezeigte Stellung gelangst, und zwar unter die auf dem Förderer 5 befindlichen Platten 45 nach einwärts gerichtet. Nachdem der Förderer 5 sich entfernt und die Platten 45 auf den. Klinken 40 zurückgelassen hat, bewegt der Ablegeförderer 4 sich abwärts. Hierdurch entfernen sich das Gehäuse 48 und das U-Eisen 44 voneinander, und der Druck zwischen der Spindel 43 und dem U -Eisen 44 wird aufgehoben; da aber die Platten 45 auf der Klinke 40 ruhen, wird die Feder 41 die Spindel nicht aufwärts. drücken. Erst nachdem eine Entlastung der Klinke g.o angefangen hat, was dadurch bewerkstelligt wird, daß. die Platten 45 gegen den Wagen 6 oder gegen darauf befindliche Platten drücken, gewinnt die Feder 41 plötzlich die Oberhand und drückt die Spindel aufwärts, wodurch die Klinke 40 sich durch eine rasche Bewegung von den Platten 45. löst. Diese .Stellung ist in Fig. 6 gezeigt. Nachdem der -Ablegeförderer q. wieder in seine obere Stellung gelangt ist, wird die Klinke 40 wieder die in Fig. 5 gezeigte Stellung einnehmen.Fig. 5 shows the ratchet 2g in the position that it is on the in Fig. i shown. Level. The same consists of a pawl 40 attached to the lower End of a spindle 43 is attached, which has an upward and. Downward movement in a housing 48 can perform. The central part of the spindle 43 is cylindrical thickened, as shown at 47, and between the bottoms of the housing 48 and, a spring 4z is attached to the part 47 around the spindle 43. In the cylindrical Thickening 47 is milled in a groove 42 running along a helical line, in which a pin 46 which is fastened to the housing 48 engages. In the in Fig. 5, in which the 'A'blege conveyor 4 is in its upper position is located (Fig. i), the upper end of the spindle 43 presses against. a U-iron 44. At the downward movement caused by such pressure - the spindle 43 rotates the spindle as a result of the engagement of the pin 46 in the groove 42, such that the pawl 40 comes into the position shown, namely below that on the conveyor 5 located plates 45 directed inward. After the conveyor 5 takes off and the plates 45 on the. Has left pawls 40, the discharge conveyor moves 4 downwards. As a result, the housing 48 and the U-iron 44 move away from each other, and the pressure between the spindle 43 and the U-iron 44 is released; here but With the plates 45 resting on the pawl 40, the spring 41 will not up the spindle. to press. Only after the latch g.o has started relieving the load, what that means it is accomplished that. the plates 45 against the carriage 6 or against those located thereon Pushing plates, the spring 41 suddenly gains the upper hand and pushes the spindle upwards, causing the pawl 40 to move rapidly away from the plates 45th solves. This position is shown in FIG. 6 shown. After the discharge conveyor q. has reached its upper position again, the pawl 40 is again the in Fig. 5 assume the position shown.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the fully automatic production of corrugated or shaped sheets from flat sheets, for example asbestos-cement sheets, using model sheets on which the asbestos-cement sheets are placed and a conveyor device for conveying the sheets , isawike a cutting machine for cutting-in the asbestos cement plates, characterized in that the model plates are automatically fed to a back and forth moving conveyor which conveys them to a point where they are automatically provided with asbestos cement plates and from there together with the latter Flattening is conveyed on to the corrugated sheet press and the pure cutting machine and finally the model sheets with the ready-pressed and pure-cut asbestos-cement sheets on them are fed to a discharge conveyor from which they are automatically carried on.

2. Procedure according to claim i, characterized by ge_ =; that the pressure on = ei.iiein and `forth moving conveyor is made: which in its one end position with fresh model plates and in the other end position with the pressing. subjugating Plates in accumulation on the odellplatten is charged, with each time Transfer of a pair consisting of pattern plate and press plate into the press caused by displacement on the conveyor. when this the movement in the Executes end position for receiving a new model plate.

3. The method according to claim i and 2, characterized in that the. Placing an asbestos cement plate on a model plate and the pressing and cutting of an asbestos cement plate take place when the reciprocating conveyor is in the outer position in the direction of movement of the plates. q .. The method according to claim i and 2, characterized in that the asbestos cement plate is a. it is removed from the feeding conveyor and placed on the model plate during the time taken by the reciprocating conveyor to move from the outer position in the direction of movement of the plates to the opposite outer position and back again. 5. The method according to claim i and 2, characterized in that the model plate is oiled on the underside when the reciprocating conveyor moves towards the direction of movement of the plates, and on the top; when the conveyor is moving in the direction of movement, the plates: moves. 6. The method according to claim i to 5, characterized in that the model plates are fed from a conveyor device which is arranged below the reciprocating conveyor, and are delivered with the finished Asibest cement plates to a conveyor device located under the reciprocating conveyor, which conveyor device the plates to the imaging room. or the binding system. 7. The method according to claim 6, characterized. characterized that one and the same conveying device under the back and forth-going conveyor supplies model plates from the binding room or the A1abindungsanlage and removes the same mif finished asbestos separating plates to the said binding room or said binding system. B. The method according to claim 6 and 7, characterized in that each model plate is brought up by the lower conveyor device, while the reciprocating conveyor is in the outer position in the direction of movement of the plates, and that at the same time the conveyor is the depositing conveyor Model plate with a finished asbestos-cement plate on top of it gives off which plates are fed to the primordial conveyor device when the conveyor is in its opposite outer position in which the model plate that has been fetched is placed on the reciprocating conveyor. G. Method according to Claims 1 to 8, characterized in that the individual work processes are pneumatically brought about and controlled in the correct ratio to one another and in the correct ratio to the movements of the conveyor going back and forth. ok Plant for carrying out the method according to claim: i to. g, characterized in that it consists of a loading conveyor for model plates and asbestos-cement panels, a corrugated sheet press with clean cutting arrangements and a depositing conveyor for model panels with finished asbestos vent panels, attached one after the other in the order mentioned, and also a horizontally reciprocating conveyor, which is attached as a connecting link between the above-mentioned units and is provided with organs, which cause conveying in only one direction, finally from conveying devices for the supply of model plates and asbestos-cement plates and for the removal of model plates with finished asbestos-cement plates. ii. Plant according to claim io for carrying out the method according to claims i and 2 with automatic conveying devices for model plates and plates to be subjected to pressing for mutual superimposition and transfer in pairs into the pressing position, characterized by a reciprocating support conveyor (15 and 9) for the plates of both types (model plates 12 and the pressing to be subjected to plane plates) as well as by locking or inhibiting elements (30) for the conveyor (5) giving up plates, which organs cause a local fixation of the plates when the conveyor (5) the movement in the executes the end position serving to receive new model plates, whereby a displacement of the resting: plates is brought about and each time a new pair of plates is fed to the press in connection with the application of a new model plate to the conveyor. 1a. System according to claims io and ii, characterized in that a conveyor device for the supply of model plates and for the discharge of model plates with finished asbestos cement plates to the binding room or the binding system is located below and parallel to the reciprocating conveyor. 13. Plant according to claim io to 12, characterized in that the loading conveyor for model plates and the depositing conveyor are located in the same vertical plane as the reciprocating conveyor and have vertical movements. 1q .. System according to claims io .to 12, characterized in that -that the loading conveyor for asbestos-cement panels has a vertical and a horizontal movement. 15. Plant according to claim 13 and. 14., characterized in that the conveyors for model plates and asbestos cement plates are equipped with suction cups for lifting the plates. 16. Plant according to claim 13, characterized indicates overall that the depositing conveyor is equipped with carrying handles, which are located in the upper position of the conveyor in the supporting position, and which automatically unscrewing of the pattern plate, when the discharge start the same at the Ablegeh. 17. Plant according to claim io to 16, characterized in that .daß. The reciprocating conveyor, the depositing conveyor, the corrugated sheet press and the laying conveyor for model sheets as well as the vertically movable part of the laying conveyor for asbestos-cement sheets are provided with a compressed air cylinder with piston and piston rod, which is connected to the moving part.