DE860188C

DE860188C - Process for swell-proofing textiles

Info

Publication number: DE860188C
Application number: DEP1555D
Authority: DE
Inventors: Heinrich Behnsen; Tono Dipl-Ing Povel
Original assignee: Ludw Povel & Co Bunt Spinnerei
Current assignee: Ludw Povel & Co Bunt Spinnerei
Priority date: 1943-12-07
Filing date: 1943-12-07
Publication date: 1952-12-18

Description

Verfahren zur Quellfestausrüstung von Textilien In der Textilveredlungsindustrie ist man seit langem bestrebt, zur Erhöhung des Gebrauchswerts Gewebe ,aus Zellwolle und Kunstseide .oder anderen Textilien, die einer häufigen N.aßbehandlung unterworfen sind, quellfest auszurüsten. Zu diesem Zweck hat bereits die Veredlungsindustrie unter Verwendung geeigneter chemischer Mittel, hauptsächlich kondensierbarer Kunstharze, entsprechende Arbeitsmethoden entwickelt.Process for the swell-proof finishing of textiles In the textile finishing industry Efforts have long been made to increase the utility value of tissues made of rayon and rayon or other textiles that are subjected to frequent wet treatment are to be equipped so that they are resistant to swelling. To this end, the finishing industry already has using suitable chemical agents, mainly condensable synthetic resins, appropriate working methods developed.

Um eine ausreichende Quellwertverminderung unter Beibehaltung der Dehnungseigenschaften des Fasergutes zu erreichen, ist die Einhaltung einer der Kunstharzpräparation- und der Gewebezusammensetzung entsprechenden ununterbrochenen Kondensationsdauer bei anhaltender gleichbleibender Erhitzung und eine vollständig spannungsfreie Behandlung der Gewebebahn von grundsätzlicher Bedeutung.To achieve a sufficient swelling reduction while maintaining the Achieving elongation properties of the fiber material is compliance with one of the Resin preparation and the fabric composition uninterrupted Duration of condensation with continued constant heating and one complete Tension-free treatment of the fabric web is of fundamental importance.

Eine diesen Anforderungen ;entsprechende Veredlung war bis heute mangels geeigneter technischer Einrichtungen nicht gegeben, vor allem nicht in wirtschaftlicher Hinsicht. Die geringen Leistungen der bekannten Maschinen in Abhängigkeit von der Kondensationszeit vierteuern die Gewebe nicht unerheblich. Die .erzielbaren Quellfestwerte bleiben in den unteren Grenzen infolge unvermeidbarer Beanspruchung der Gewebe während der Behandlung. Von Nachteil ist ferner die kaum zu unterbindende Geruchbelästigung bei Verfahren, bei denen Formaldehyd mitverwendet wird, sowie die Schwierigkeit, eine von der Trocknung der Gewebe unaohängig hohe Kondensationstemperatur einzuhaltem Man. war dennoch 'gezwungen, mit .den vorhandenen bekannten Trockeneinrichtungen, sei es mit Filzkalander, Spannrahmen, Hängetrockner usw., die Gewebe qwellfiest auszurüsten.One of these requirements; appropriate finishing has been lacking until today suitable technical facilities are not given, especially not in economic terms Respect. The low performance of the known machines depending on the The tissue also increases the condensation time considerably. The achievable fixed swelling values remain in the lower limits due to unavoidable stress on the tissue during the treatment. Another disadvantage is the unpleasant odor that can hardly be suppressed in processes in which formaldehyde is also used, as well as the difficulty one to maintain a high condensation temperature regardless of the drying of the fabric Man. was nevertheless' forced to use the existing known drying facilities, be it with felt calenders, stenter frames, hanging dryers, etc., the fabrics qwellfiest equip.

Mit einer üblichen FilzhaJanderanlage, selbst zeit zwei Trommeln. von 2,5 m Durchmesser, iergibt sich beispielsweise bei einer Kondensationsdauer von i o Minuten nur eine Leistung von i, 5 m je Minute.With a normal felt hanger system, even time two drums. with a diameter of 2.5 m, for example, results from a condensation period of 10 minutes only an output of 1.5 m per minute.

Bei den bekannten Spannrahmen und Hängetroclmern ergibt sich die gleiche unwirtschaftliche bzw. ungünstige Arbeitsweise. So stehen die Größe ihrer Anlagen, :der Dampfverbrauch und der Kraftaufwand im ungünstigen Verhältnis zur tatsächlich erreichbaren Gebrauchswerterhöhung der Gewebe durch die Kondensation.In the case of the known tensioning frames and hanging driers, the same results uneconomical or unfavorable way of working. So are the size of your plants, : the steam consumption and the effort required in an unfavorable relationship to the actual one achievable increase in the utility value of the tissue through condensation.

Planrahmen mit einer Bahnlänge von 5o m und einer Warengeschwindigkeit von i o m je ,Minute ergeben eine Kondensationsdauer von nur 5 Minuten, wobei je nach Qualität der Ware Kondensationszeiten bis zu 20 Minuten erforderlich sind. Ein völlig entspannter Warenlauf durch die Anlage ist außerdem nicht erreichbar. Bei den Hängen treten die nachteiligen Dehnungsbeanspruchungen durch das Eigengewicht der langen Bahnschleifen auf. Der Quellfestwert des Fertiggewebes wird hierdurch stark herabgemindert, da. die Einwirkung der chemischen Mittel des Kondensationsverfahrens bei dem auf Dehnung beanspruchten Fasermaterial erfolgt.Plan frames with a track length of 50 m and a goods speed of iom per , minute result in a condensation time of only 5 minutes, with condensation times of up to 20 minutes being required depending on the quality of the goods. A completely relaxed flow of goods through the system is also not achievable. On the slopes, the disadvantageous stretching stresses occur due to the weight of the long track loops. The solid swelling value of the finished fabric is greatly reduced as a result. the action of the chemical agents of the condensation process takes place on the fiber material subjected to elongation.

Maxi hat versucht, am Auslauf bekannter Trockeneinrichtungen eine Nachbehandlungskammer mit größerem Warenvorrat für die Quellfestausrüstung zu verwenden, deren Bahnführung über Leitwalzen im Prinzip einer Hänge ausgeführt ist. Hierbei ist es für die Kondensation von Geweben von untergeordneter Bedeutung, ob die Leitwalzen angetrieben oder von der Ware mitgenommen werden, oder ob im Leitwalzensystem Entspannungsstrecken oder Spannungsausgleichswalzen eingeschaltet sind. Praktisch erfolgt der Warendurchgang nicht dehnungsfrei, da doch in jedem Fallre die schädigenden Hängeschleifendehnungen auftreten. Mansarden mit kurzen Schleifen nehmen wiederum. einen sehr großen Raum ein, wenn man einigermaßen zu ertragbaren Leistungen kommen will.Maxi tried to get a To use the post-treatment chamber with a larger stock of goods for the swellable finishing, the web guiding of which is carried out over guide rollers in the principle of a slope. Here it is of secondary importance for the condensation of fabrics whether the guide rollers driven or taken along by the goods, or whether in the guide roller system relaxation sections or tension compensation rollers are switched on. The goods pass through in practice not free of stretching, since in any case there are damaging stretching of the hanging loop appear. Attic roofs with short loops also take place. a very large room one if you want to achieve reasonable achievements.

Bekamut ist es ferner, für eine kontinuierliche Behandlung von Geweben Förderbänder zu verwenden. Die Laufgeschwindigkeiten des Förderbandes und der Gewebebahn können, wenn ein größerer Waxenvorrat vorgetragen werden soll, nur im unteren Geschwindigkeitsbereich gehalten werden, andernfalls ist die Warenanhäufung ;auf dem Bande zu groß, so daß kein zugfreier Ablauf möglich ist. Förderbänder mit den bis heute üblichen Faltenlagen würden für die Quellfestausrüstung bedeutenden Raumbedarf, Konstruktions- und Kraftaufwand erfordern. .It is also good for continuous treatment of tissues Use conveyor belts. The running speeds of the conveyor belt and the fabric web can only be used in the lower speed range if a larger supply of wax is to be carried forward otherwise the accumulation of goods is too large on the belt, so that no draft-free drainage is possible. Conveyor belts with the folds that are still common today would require significant space, construction and effort for the swell-proof equipment require. .

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, bekannte Ausrüstungsverfahren für die Quellfestausrüstung von Geweben derart anwenden zu können, daß die beabsichtigte Veredlung durch eine von der Bahngeschwindigkeit unabhängige Kondensationsdauer bei vollkommen :entspannter, zeitlich unabhängiger Wärmebehandlung des ruhenden Gewebes auf kleinstem Raum bei geringstem Dampfund. Kräfteaufwand erreicht wird.The invention has set itself the task of known finishing methods to be able to use for the swell-proof finishing of fabrics in such a way that the intended Refinement through a condensation time that is independent of the web speed with complete: relaxed, time-independent heat treatment of the resting Fabric in the smallest space with the least amount of steam. Effort is achieved.

Die Lösung der Aufgabe besteht gemäß der Erfindung darin, die Bahn nach voraufgegangener Durchtränkung mit der Flotte, -wie sie für die -Quellfestausrüstung zur Anwendung kommt, in einer der bekannten Trockeneinrichtungen vorzutrocknen, die Endtrocknung auf einer für eine Normaltreckriung beheizten Trommel vorzunehmen, unmittelbar anschließend die Bahn durch nochmalige Flächenerhitzung auf einer Trommel auf Kondensationshitze zu bringen, von dieser ablaufend mit Heißluft zu behandeln und in seinen ruhenden Warenstapel abzulegen :und durch Stapellenkung eine selbsttätige Umkehrung der einzelnen Gewebelagen vorzunehmen, die Beine zugfreie Entnahme der Bahn aus dem Stapel nach Beendigung der Kondensationszeit ermöglicht. Trochenvortrommel, Überhitzertrommel und Warenstapel im Heißluftstrom sind hierbei in unterteilten Kammern :eingeschlossen. Die bei der Endtrocknung der Bahn von den Vortrommeln ausstrahlende Wärme wird für die Wärmeluftisolierung der Kondensationskammer herangezogen. Überschüssige Schwaden gelangen durch einen Abzug ins Freie. Die Heißluft der Kondensationskammer wird als Umluft auf der gewünschten Temperatur gehalten und geführt.The solution to the problem is according to the invention, the web after previous saturation with the liquor, -as it is for the -Quellfest equipment is used to pre-dry in one of the known drying devices, to carry out the final drying on a drum heated for normal stretching, Immediately afterwards the web by heating the surface again on a drum to bring to condensation heat, to be treated with hot air running off from this and to put them in his stationary pile of goods: and an automatic one through pile steering Reverse the individual layers of fabric, remove the legs without tension Allows web from the stack after the condensation time has ended. Drying drum, The overheating drum and stacks of goods in the hot air flow are divided into two Chambers: included. The one emitted from the pre-drums during the final drying of the web Heat is used for the thermal air insulation of the condensation chamber. Excess Swaths get outside through a fume cupboard. The hot air of the condensation chamber is kept and guided at the desired temperature as circulating air.

Hierbei kann die Vortrocknung auf den üblichen Trockeneinrichtungen sowie die Behandlung der Gewebebahn auf den beheizten Trommeln und der Ablauf der Ware im Stapel als bekannt angesehen werden. Die Zusammenfassung dieser bekannten Arbeitsmethoden würde aber keineswegs die Lösung der der Erfindung zugrunde gelegten Aufgaben bringen.Here, the pre-drying can be carried out on the usual drying equipment as well as the treatment of the fabric web on the heated drums and the process of the Goods in the stack are regarded as known. The summary of this well-known Working methods would by no means be based on the solution of the invention Bring tasks.

Erfindungsgemäß läuft die Gewebebahn nach einer flächenmäßigen Durchhitzung mit anschließender Heißluftbehandlung in Falten auf einen stehenden, schräg zum Warenlauf gerichteten, durch Glasstangen gebildeten zweiteiligen Rost, wobei die obere Rostbahn in einem Winkel beispielsweise von etwa. 5o° zur Lotrechten und die untere Rostbahn in einem Winkel von .etwa i3° zur Horizontalen angeordnet ist, mit dem Zweck, leine in sich ruhende Ablage der Bahn und seine selbsttätige Umkehrung der Faltenlage um i8o° von dem Zulauf in den Ablauf .des Stapels zu erreichen. Eine Dehnungsbeanspruchung der Ware durch Zug,, Eigenschwere, Bremsung in der Umkehrung oder im Ablauf kann hierbei nicht auftreten.According to the invention, the fabric web runs after extensive heating with subsequent hot air treatment in folds on a standing, oblique to the Goods run directed, formed by glass rods two-part grate, the upper grate track at an angle of, for example, about. 5o ° to the perpendicular and the The lower grate track is arranged at an angle of about 13 ° to the horizontal, with the purpose of leash self-reposing deposit of the web and its automatic reversal the position of the folds by 180 ° from the inlet to the outlet of the stack. One Tensile strain on the goods, inherent gravity, braking in reverse or in the process cannot occur here.

Erfindungsgemäß bleibt die Ware in diesem von der Heißluft umströmten und durchdrungenen Stapel vollkommen entspannt und ohne mechanische Beanspruchung, :entsprechend der bei Beginn der Kondensierung beliebig eingestellten Kondensationszeit und Kondensationstemperatur, liegen, um von dort wiederum fortlaufend fertig kondensiert und ohne Zugbeanspruchung dem Stapel entnommen zu werden.According to the invention, the goods remain in this area around which the hot air flows and penetrated stacks completely relaxed and without mechanical stress, : according to the condensation time set as desired at the start of condensation and condensation temperature, in order to continue condensing from there in turn and to be removed from the stack without tensile stress.

In der Zeichnung ist das Prinzip des Erfindungsgegenstandes beispielsweise dargestellt. Die Figur gibt einen Querschnitt der Einrichtung im Aufriß. Es bedeutet: i die Warenbahn, 2 Vorkammer, 3 Kondensationskammer, q. Trockentrommel, 5 Überhitzertrommel, 6 Warenleitwalze, 7 Ableger, 8 üblere Rostbahn, 9 untere Rostbahn, i o Piendelplatte, i i Umluftventilator der Kondensationskammer,. 12 Umluftventilator der Vorkammer, 13 Absaugeöffnung der Dampfschwaden, 14 Erhitzer, 15 Heißluftkanäle, '16 Umluftkanal aus der Vorkammer, 17 Abdichtungen der Kammeröffnungen.In the drawing, the principle of the subject matter of the invention is for example shown. The figure gives a cross-section of the facility in Elevation. It means: i the web, 2 antechamber, 3 condensation chamber, q. Drying drum, 5 superheater drum, 6 fabric guide roller, 7 offshoots, 8 bad grate track, 9 lower grate track, i o pendulum plate, i i circulating air fan of the condensation chamber ,. 12 air circulation fan the antechamber, 13 suction opening of the steam plume, 14 heater, 15 hot air ducts, 16 circulating air duct from the antechamber, 17 seals the chamber openings.

Vor der Einführung der Ware ist die Kondensationskammer aufzuheizen. Durch den Umluftventilator i i und den Erhitzer 1 ¢ wird die Luft der Kammer 3 im Kreislauf auf Heiztemperatur gebracht. Gleichzeitig wird die Trockentrommel q. und die überhitzertrommel5 auf Temperatur gebracht. Die Strahlungswärme der Trockentrommel q. wird durch den Ventilator 12 in den Umluftkanal 16, der die Kondensationskammer 3 umgibt, ;geleitet. Diese Anordnung verhindert Wärmeverluste der Kondensationskammer. Durch diese Luftführung ,ergibt sich eine kurze Anheizzeit und wirtschaftliche Wärmeausnutzung.The condensation chamber must be heated up before the goods are brought in. The air in the chamber 3 in the Circuit brought to heating temperature. At the same time the drying drum q. and the superheater drum5 brought to temperature. The radiant heat of the drying drum q. is through the fan 12 in the circulating air duct 16, which the condensation chamber 3 surrounds,; directed. This arrangement prevents heat loss from the condensation chamber. This air flow results in a short heating-up time and economical heat utilization.

Die Gewebebahn läuft über die angetriebene Warenleitwalze 6 in die Vorkammer und wird von der Trockenvortrommel q., der überhitzertrommel 5 und dem Ableger 7 auf den zweiteiligen Rost 8 und 9 in die Kondensationskammer 3 getragen. Aus der Öffnung 17 verläßt die Ware die Kondensationskammer 3.The fabric web runs over the driven fabric guide roller 6 in the Pre-chamber and is of the drying drum q., The superheater drum 5 and the Cuttings 7 carried on the two-part grate 8 and 9 in the condensation chamber 3. The goods leave the condensation chamber 3 from the opening 17.

In der Vorkammer 2 auf der Trockentrommel q. findet die restliche Trocknung im Kondensationsverfahren statt. Ein Teil der in dieser Kammer durch die Trocknung gesättigten Luft wird durch die Absaugeöffnung 13 ins Freie ,gelassen. Der entsprechende Teil an Frischluft tritt durch die Wareneinführöffnung ein. Ein Austreten der während der Trocknung frei werdenden Formaldehyddämpfe aus der Vorkammer wird durch die Luftführung des Umluftventilators 12 verhindert. Geruchbelästigungen durch Formaldehyddämpfe werden damit unterbunden.In the antechamber 2 on the drying drum q. finds the rest Drying takes place in the condensation process. Part of the in this chamber by the Drying saturated air is released into the open through the suction opening 13. The corresponding part of fresh air enters through the goods inlet opening. A The formaldehyde vapors released during drying escape from the antechamber is prevented by the air routing of the circulating air fan 12. Odor nuisance formaldehyde vapors are thus prevented.

Nachdem die Ware auf der Trockentrommel eine Vorwärmung und ;gleichzeitige restliche Trocknung verfahren hat, läuft sie anschließend in die Kondensationskammer 3 über die Überhitzertrommel 5. Hier wird die Ware augenblicklich durchhitzt und auf höchste Temperatur gebracht, um im anschließenden Lauf von dem aus den Kanälen 15 ausströmenden Heißluftstrom umschlossen und in der Ablage -wie in einem Wärmekissen eingebettet zu werden. Brei der ununterbrochenen Ablage erfolgt erfindungsgemäß eine Lenkung der Gewebelagen ohne Zuhilfenahme mechanischer Einrichtungen, derart, daß jeweils die untere Lage ungehemmt dem -Stapel wieder entnommen werden kann.After the goods have been preheated on the drying drum and; simultaneous the rest of the drying process, it then runs into the condensation chamber 3 via the superheater drum 5. Here the goods are immediately heated through and brought to the highest temperature in order in the subsequent run of the out of the channels 15 outflowing hot air stream enclosed and in the shelf -as in a heat cushion to be embedded. Pulp of the uninterrupted deposit takes place according to the invention a steering of the fabric layers without the aid of mechanical devices, in such a way, that in each case the lower layer can be removed from the stack unchecked.

Im Ablauf lagern sich die Falten vom Ableger kommend jeweils mit einer Kante auf die obere Rostbahn 8, während die andere Faltenkante im Abgleiten ,auf die untere Rostbahn g auftrifft und nach der @entgegengesetzten Seite abrutscht. Der sich im weiteren Zulauf bildende Faltenstapel. nimmt den gleichen Weg und .erhält die beabsichtigte Umlenkung. Faltenlage um Faltenlage muß den Engpaß zwischen oberer und unterer Rostbahn passieren. Während die linksseitigen Faltenkanten auf der oberen Rostbahn im Abfall gehemmt werden, nehmen die rechtsseitigen Faltenkanten die Wendung zur unteren Rostbahn ein.In the process, the folds are stored with one each coming from the offshoot Edge on the upper grate web 8, while the other fold edge is sliding on the lower grate track g hits and slips off on the opposite side. The stack of folds that forms in the further inflow. takes the same route and .receives the intended diversion. Fold layer by fold layer must be the bottleneck between the upper and pass the lower grate path. While the left-hand fold edges on the top Rust path are inhibited in the waste, the right-hand fold edges take the turn to the lower grate track.

Die am unteren Ende der oberen Rostbahn 8 angeordnete Pendelplatte io verhindert hierbei eine Auflage der linksseitigen Faltenkante auf "dem unteren Rost und zwingt die Faltenlagen zu einer sicheren Umlenkung. Ein Umfallen des Stapels in Richtung der Entnahmestelle wird hierdurch vereitelt.The pendulum plate arranged at the lower end of the upper grate track 8 io prevents the left-hand fold edge from resting on the "lower" Rust and forces the folds to deflect safely. A fall of the pile in the direction of the extraction point is thwarted as a result.

Bei Beginn der Kondensationbehandlung der Gewebe findet entsprechend der festgelegten Kondensationszeit bei fortlaufender Einführung der Bahn eine Entnahme aus der Kondensationskammer nicht statt. Faltenlage auf Faltenlage legt sich entsprechend der Umlenkung der beiden Rostbahnen auf diese. Erst nach Beendigung der eingestellten Kondensationszeit wird die Auslaufeinrichtung automatisch, z. B. durch eine elektrische Schaltuhr, eingeschaltet, worauf der gleiche Zu- und Auslauf der Bahn stattfindet.At the beginning of the condensation treatment the tissue takes place accordingly the specified condensation time with continuous introduction of the web a removal from the condensation chamber does not take place. Fold on fold is laid down accordingly the redirection of the two grate tracks onto them. Only after the set Condensation time, the outlet device is automatically, z. B. by an electrical Timer, switched on, whereupon the same infeed and outfeed of the web takes place.

Erfindungsgemäß verbleibt die Ware während der eingestellten Kondensationszeit in dem' von der Heißluft umgebenen und durchdrungenen Stapel vollkommen entspannt im ruhenden Zustand liegen, uni dann fortlaufend fertig kondensiert den Apparat ohne Hemmungen 'und Beanspruchungen zu verlassen, wodurch der Warenlauf und damit die Leistung des Apparates durch die benötigte Kondensationsdauer, also Aufenhalt der Ware im Kondensationsprozeß, nicht beeinflußt wird.According to the invention, the goods remain during the set condensation time completely relaxed in the pile surrounded and penetrated by the hot air lying in a resting state, then continuously condensing the apparatus to leave without inhibitions' and stresses, whereby the flow of goods and thus the performance of the apparatus due to the required condensation time, i.e. stay the goods in the condensation process, is not affected.

Höchste Stundenleistungen lassen sich somit unabhängig von der Temperatur rund Kondensationsdauer. auf kleinem Raum beschränkt erzielen.The highest hourly output can therefore be achieved regardless of the temperature around condensation time. Achieve limited in a small space.

Läuft beispielsweise die Ware mit der Geschwindigkeit von 45 m je Minute in deal Apparat ein und verbleibt dort unter der geforderten Hitzeeinwirkung 15 Minuten lang, . so tritt sie mit der gleichen Geschwindigkeit im ununterbrochenen Fluß wieder aus. In diesem Fall liegen ständig etwa 675 m Ware zur Kondensation im Stapel vor.For example, the goods run at a speed of 45 m each Minute in the deal apparatus and remains there under the required heat For 15 minutes,. so it occurs at the same speed in continuous River out again. In this case there is always about 675 m of fabric for condensation in the stack.

Bei jeweiligem Anlauf eines Verfahrens kann erfindungsgemäß entsprechend der Warte und dem gewünschten Quell.festeffekt dir Liegezeit des Warenstapels in der Kammer in einem einmaligen kontinuierlichen Versuchsgang festgelegt werden.In accordance with the invention, when a method is started in each case the waiting time and the desired source fixed effect and the waiting time of the stack of goods in of the chamber in a single, continuous test run.

Hierbei werden mehrere Probeabschnitte des zu kondensierenden Gewebes von etwa 1/2 m Länge nach vorheriger Behandlung in der für das Kondensationsverfahren vorgesehenen Flotte zwischen einzelne Mitläuferstoffbahnen genäht rund in die Kondensationsmaschine eingeführt-. Der Auslauf dieser Mitläuferbahn, die in Abständen die eingenähten Proben enthält, erfolgt stufenweise nach 1, 2, 3 usw. bis zu 2o Minuten, indem man, den Auslauf jeweils ,an- und abstellt. Die anschließenden Quellfestausrüstungen vergeben dann die für die Warenqualität ermittelte günstigste Kondensationszeit. Ne Produktion kann entsprechend der günstigsten Zeit darauf einsetzen. Fehlausrüstungen werden dadurch mit Sicherheit vermieden.Here, several sample sections of the tissue to be condensed are used of about 1/2 m in length after previous treatment in the for the condensation process provided liquor between individual traveling fabric webs sewn round into the condensation machine introduced-. The outlet of this idler track, which is sewn in at intervals Contains samples, is carried out gradually after 1, 2, 3 etc. up to 20 minutes by, turns the outlet on and off. The subsequent swelling equipment then assign the most favorable condensation time determined for the quality of the goods. Ne production can according to the most convenient time bet on it. Incorrect equipment is thus definitely avoided.

Ausführung und Form der Trocken- und Kondensationskammer können den Verhältnissen entsprechend beliebig gestaltet werden, ebenso ist die Anzahl der Trockentrommeln und überhitzertrommeln und deren Anordnung zueinander an bestimmte Regeln nicht gebunden..Design and shape of the drying and condensation chamber can Can be designed in any way according to the circumstances, as is the number of Drying drums and superheating drums and their arrangement to one another at certain Rules not bound ..

Claims

PATENT CLAIMS: i. A method for the quesl-proof finishing of textiles in adjacent, closed drying and condensation chambers, characterized in that the fabric impregnated with condensable synthetic resins passes continuously through the drying chamber of the subsequent condensation chamber, in which it runs independently in the heated stack the speed of the fabric run is subjected to the condensation conditions, which can be freely adjusted according to time and temperature. z. Method according to claim i, characterized in that. the predetermination of the most favorable condensation time for a tissue quality is carried out continuously in a varying time sequence on the basis of several sample sections. 3. The method according to claim i and z, characterized in that the outfeed of goods after a fixed condensation time with the help of known @electrical time switches independently of the goods infeed is regulated automatically. q .. method according to claims i to 3,. characterized in that @ the fabric web is treated in its free flow with hot air and encased by the heat air flow arrives at the deposit. 5. The method according to claim i to q., Characterized in that when the running web is deposited, its deflection by one above the other, since opposite inclination to one another, anderstehen-, the: tracked stationary grate webs. 6. The method according to claim i to 5, characterized in that the air discharge of the drying chamber around the condensation chamber causes insulation and prevents odor nuisance when the system is working. Device for carrying out the method according to Claim 5, characterized in that the upper grate path ends in its pendulum plate balanced by counterweights.