DE859429C - Siebschleuder - Google Patents
SiebschleuderInfo
- Publication number
- DE859429C DE859429C DET3829A DET0003829A DE859429C DE 859429 C DE859429 C DE 859429C DE T3829 A DET3829 A DE T3829A DE T0003829 A DET0003829 A DE T0003829A DE 859429 C DE859429 C DE 859429C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- washing
- basket
- liquid
- sieve according
- washing liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
- B04B3/04—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 15. DEZEMBER 1952
T 382p III/83b
Gegenstand der Erfindung ist eine vollkontinuierliche Siebschleuder, welche gegenüber den bisher
bekannten Ausführungen vor allem die Waschmöglichkeit
der Festbestandteile des Schleudergutes während des Durchlaufes durch die Maschine
verbessert.
In den Siebschleudern der bisherigen Bauart bietet das Waschen der Feststoffe Schwierigkeiten,
weil der Kontakt der Feststoffe mit der Waschflüssigkeit zu geringe Zeit dauert und dadurch die
Besprühung des Schleudergutes ungenügend ist. Durch die Erfindung wird dieser Nachteil dadurch
vermieden, daß der gelochte Siebkorb od. dgl. in einen oberen und einen unteren Siebteil unterteilt
ist und zwischen diesen gelochten Teilen einen ungelochten Teil aufweist, der eine Kammer umschließt.
In dieser Kammer wird ein Flüssigkeitsbad aufrechterhalten, durch welches das vorgeschleudierte
Gut geführt wird. Auf diese Weise wird das vorgeschleuderte Gut zwangsläufig mit
der Waschflüssigkeit genügend lange in Verbindung gebracht, um eine wirksame Waschung zu
erzielen.
Die Einführung der Waschflüssigkeit in die Kammer des Siebkorbes kano auf verschiedene Art
durchgeführt werden. Die Erfindung sieht z. B. vor, die Waschflüssigkeit im Gegenetrom zu dem
die Kammern durcheilenden Schleudergut zu führen. Das kann z. B. durch eine oder mehrere Rohrleitungen
im Innern des mit Förderschnecken versehenen Rotors erfolgen, der die Feststoffe in der
Schleuder bewegt, und weiter durch auf den Umfang des Rotors verteilte Öffnungen. In einer
anderen Ausführung der Erfindung wind die Flüssigkeit
in entgegengesetzter Richtung zur
geschleuderten Flüssigkeit in die Kammer eingeführt. Zu diesem Zweck kann eine Anzahl Hohlrippen auf dem Umfang des Siebkörpers angeordnet sein, die mit der Kammer verbundene Kanäle enthalten.
geschleuderten Flüssigkeit in die Kammer eingeführt. Zu diesem Zweck kann eine Anzahl Hohlrippen auf dem Umfang des Siebkörpers angeordnet sein, die mit der Kammer verbundene Kanäle enthalten.
Die Zeichnung zeigt zwei Ausführungsbeispiele an einer vollkontinuierlichen Schleuder mit Siebkorb und Rotor, welcher im oberen. Teil eine
Schnecke und im unteren Teil Scheiben trägt. Fig. ι veranschaulicht einen Siebkorb für vollkontinuierliche Schleudern! gemäß der Erfindung
zum Teil im Schnitt und zum Teil im Aufriß;
Fig. 2 veranschaulicht in einem Vertikalschnitt eine Schleuder, bei welcher die Waschflüssigkeit
ίο im entgegengesetzten Sinne zur ausgeschleuderten
Flüssigkeit in. die Kammer eingeführt wird;
Fig. 3 ist. eine halbe schematische Ansicht des
Schnittes nach Fig. 2.
In den in der Zeichnung dargestellten Ausführangen besitzt die kontinuierliche Schleuder erfindungsgemäß einen unterteilten Siebkorb. Der obere !'eil ι des Siebkorbes in. Form eines abgestumpften Kegels hat eine relativ geringe konische Neigung zur Lotrechten. In diesem Teil 1 sind in
In den in der Zeichnung dargestellten Ausführangen besitzt die kontinuierliche Schleuder erfindungsgemäß einen unterteilten Siebkorb. Der obere !'eil ι des Siebkorbes in. Form eines abgestumpften Kegels hat eine relativ geringe konische Neigung zur Lotrechten. In diesem Teil 1 sind in
einer bestimmten Höhe Lochungen 2 vorgesehen, während der anschließende Teil 3 des Siebkorbes
vollwandig ist. Der untere Teil 4 des Siebkorbes ist wiederum gelocht und besitzt eine größere Neigung
zur Lotrechten als die Teile 1 und 3. Beide
Teile des Siebkorbes sind z. B. durch Flansche 5 verbunden.
Der obere Teil 1 des Siebkorbes hat eine kreisförmige
Öffnung, in welche das untere Ende eines feststehenden Einfülltrichters 6 eintaucht. Ein mit
Armen 8 versehener Ring 7 ist mit dem Siebkorb verbunden und trägt am unteren Ende einen konischen
Kopf 9, der auf der lotrechten. Welle 10 sitzt, die durch einen nicht dargestellten Motor angetrieben
wird.
Im Innern des Siebkorbes ist ein Rotor ioa konzentrisch
angeordnet, dessen. Wandung zwei verschiedene, dem Siebkorb angepaßte Neigungen besitzt.
Auf dem oberen Teil dieses Rotors in Höhe des Siebkorbteiles mit geringer Neigung sind
Schraubengänge 11 vorgesehen, während der untere
Teil eine Anzahl übereinanderliegender Scheiben 12 besitzt. Der Rotor wird durch eine hohle
Welle 13, der Siebkorb durch die in ihr liegende Welle 10 angetrieben. Um den Siebkorb sind; in
bekannter Weise Abläufe 14 und 15 für die Abführung der ausgeschleuderten Flüssigkeit und der
Waschflüssigkeit vorgesehen.
Gemäß der Erfindung wird Waschflüssigkeit in Höhe der ungelochten Zone 3 des Siebkorbes, d. h.
also an einer Stelle, an der die Vorschleuderung des Schleudergutes im oberem Teil 2 des Siebkorbes
schon, erfolgt ist, zugeführt.
Im Beispiel nach Fig. 1 wird die Waschflüssigkeit
im Innern des. Rotors ion durch mehrere
Kanäle 16 zugeführt, die in einem festen. Lagerbock ΐ6α angebracht sind: und an welche gebogene
und in Höhe des nicht gelochten Teiles 3 des Siebkorbes mündende Rohre 17 angeschlossen sind. Die
Waschflüssigkeit, die aus. den Rohren 17 austritt, gelangt zu dem vorgeschleuderten Gut durch Öffnungen
18 in der Wandung des Rotors io8, und
zwar so, daß das an den Wandungen befindliche Gut von einem Flüssigkeitsstrom durchdrungen
und. somit reichlich: und gleichmäßig besprüht wird, bevor es in den unteren Teil des Siebkorbes zur
Trockenschleuderung gelangt.
In der Ausführung nach Fig. 2 und 3 ist die Anordnung des Siebkorbes und des Schneckenkörpers
im großen und ganzen der in dem Beispiel nach Fig. 1 gleich, aber die Zuführung der Waschflüssigkeit
in die von- der unigelochten Zone 3 des Siebkorbes umschlossene Kammer erfolgt im
GegeniStrom zu der Richtung der ausgeschleuderten Flüssigkeit, und zwar mit Hilfe von Hohlrippen 19
und einem Doppelmantel 20, welcher den Einfülltrichter
6 umgibt und in den die Waschflüssigkeit durch eine Rohrleitung 21 eingeführt wird. Die
Flüssigkeit, die in die. Hohlrippen 19 eingeführt
wird, tritt in die Waschkammer unten ein, durchfließt sie im Gegenstrom zu dem vorgeschleuderten
Gut, um dann in der untersten Lochreihe des oberen
Siebkorbteils 3 in Pfeilrichtung 23 auszutreten.
Natürlich ist die Erfindung auch bei anderen Ausführungen von Siebschleudern mit Vorteil anwendbar.
Claims (6)
1. Siebschleuder, dadurch, gekennzeichnet,
• daß zwischen dem oberen, zur Vorschleuderung dienenden Teil und dem unteren, zur Nachschleuderung
dienenden Teil des Siebkorbes eine von einer ungelochten Zone (3) des Siebkorbes
umschlossene Waschkammer zum Waschen des vorgeschleuderten Gutes vorgesehen
ist.
2. Siebschleuder nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch eine Führung der Waschflüssigkeit durch die Waschkammer im Gegenstrom zu den diese durcheilenden Feststoffen.
3. Siebschleuder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Waschflüssigkeit
. dem Innern des mit Schneckengängen (11) versehenen
Rotors (ioa) und durch Öffnungen (18)
in der Wandung des Rotors der Waschkammer zugeführt wird.
4. Siebschleuder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschflüssigkeit
in entgegengesetzter Richtung zur Austragrichtung (23) der ausgeschleuderten Flüssigkeit
der Waschkammer durch eine im Siebkorb (1J
vorgesehene Leitung (21) zugeführt wird.
5. Siebschleuder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung (21) der
Waschflüssigkeit an einen den Einfülltrichter
(6) umgebenden Mantel (20) angeschlossen ist und von diesem durch auf dem Siebkorb angeordneten
Hohlrippen (19) der Waschkammer von unten her zugeführt wird.
6. Siebschleuder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlrippen (19) auf
der Fläche des Siebkorbes Ci, 3) in gleichen
Abständen angeordnet sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
1 5565 12.52
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR859429X | 1950-12-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE859429C true DE859429C (de) | 1952-12-15 |
Family
ID=9330415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DET3829A Expired DE859429C (de) | 1950-12-19 | 1951-01-25 | Siebschleuder |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE859429C (de) |
FR (1) | FR1029909A (de) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1075504B (de) * | 1960-02-11 | Krolzik Dort mund Albert | Verfahren und Vorrichtung zum Waschen des Siebes in einer Schnecken Siebzentrifuge | |
DE1085099B (de) * | 1957-04-04 | 1960-07-07 | Masch Fabriek Reineveld N V | Stehende Schnecken-Siebzentrifuge |
DE976357C (de) * | 1952-12-12 | 1963-07-18 | Krauss Maffei Ag | Waagerecht gelagerte Vollmantelzentrifuge |
DE1195256B (de) * | 1962-03-21 | 1965-06-24 | Ziemann G M B H A | Vorrichtung zum Laeutern von Biermaische |
DE977627C (de) * | 1952-12-19 | 1967-09-21 | Krauss Maffei Ag | Zentrifuge, insbesondere fuer schlammige Schleudergueter |
US3399774A (en) * | 1967-02-23 | 1968-09-03 | Dorr Oliver Inc | Screening centrifuges |
US3409137A (en) * | 1960-08-31 | 1968-11-05 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Pusher type centrifuge with a washing device for the centrifuged material |
US3419148A (en) * | 1966-10-22 | 1968-12-31 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Continuous-type centrifugal machine |
US3424312A (en) * | 1966-11-25 | 1969-01-28 | Dorr Oliver Inc | Wash arrangement for screen centrifuges |
US3438501A (en) * | 1967-10-04 | 1969-04-15 | Dorr Oliver Inc | Washing arrangement for screen centrifuge |
DE3234184A1 (de) * | 1982-09-15 | 1984-03-15 | Salzgitter Maschinen Und Anlagen Ag, 3320 Salzgitter | Kontinuierlich arbeitende zentrifuge |
WO2012114985A1 (ja) * | 2011-02-25 | 2012-08-30 | 寿工業株式会社 | 遠心脱水方法及び遠心脱水装置 |
-
1950
- 1950-12-19 FR FR1029909D patent/FR1029909A/fr not_active Expired
-
1951
- 1951-01-25 DE DET3829A patent/DE859429C/de not_active Expired
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1075504B (de) * | 1960-02-11 | Krolzik Dort mund Albert | Verfahren und Vorrichtung zum Waschen des Siebes in einer Schnecken Siebzentrifuge | |
DE976357C (de) * | 1952-12-12 | 1963-07-18 | Krauss Maffei Ag | Waagerecht gelagerte Vollmantelzentrifuge |
DE977627C (de) * | 1952-12-19 | 1967-09-21 | Krauss Maffei Ag | Zentrifuge, insbesondere fuer schlammige Schleudergueter |
DE1085099B (de) * | 1957-04-04 | 1960-07-07 | Masch Fabriek Reineveld N V | Stehende Schnecken-Siebzentrifuge |
US3409137A (en) * | 1960-08-31 | 1968-11-05 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Pusher type centrifuge with a washing device for the centrifuged material |
DE1195256B (de) * | 1962-03-21 | 1965-06-24 | Ziemann G M B H A | Vorrichtung zum Laeutern von Biermaische |
US3419148A (en) * | 1966-10-22 | 1968-12-31 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Continuous-type centrifugal machine |
US3424312A (en) * | 1966-11-25 | 1969-01-28 | Dorr Oliver Inc | Wash arrangement for screen centrifuges |
US3399774A (en) * | 1967-02-23 | 1968-09-03 | Dorr Oliver Inc | Screening centrifuges |
US3438501A (en) * | 1967-10-04 | 1969-04-15 | Dorr Oliver Inc | Washing arrangement for screen centrifuge |
DE3234184A1 (de) * | 1982-09-15 | 1984-03-15 | Salzgitter Maschinen Und Anlagen Ag, 3320 Salzgitter | Kontinuierlich arbeitende zentrifuge |
WO2012114985A1 (ja) * | 2011-02-25 | 2012-08-30 | 寿工業株式会社 | 遠心脱水方法及び遠心脱水装置 |
JP2012187570A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-10-04 | Kotobuki Kogyo Kk | 遠心脱水方法及び遠心脱水装置 |
US9364837B2 (en) | 2011-02-25 | 2016-06-14 | Kotobuki Industries Co., Ltd. | Centrifugal dehydration method and centrifugal dehydration device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1029909A (fr) | 1953-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE859429C (de) | Siebschleuder | |
DE2611885B2 (de) | Gerät zur Reinigung von Faserstoffsuspensionen | |
DE3046969C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Extrahieren von Flüssigkeit aus strömenden Suspensionen, insbesondere Zellstoffbrei | |
DE1561654A1 (de) | Vorrichtung zum Sieben eines in Fluessigkeit verteilten Gemisches von Feststoffen | |
DE1482748C3 (de) | Schleudertrommel für kontinuierlich arbeitende Zentrifugen | |
DE1945773B2 (de) | Vorrichtung zum vermischen von festem und fluessigem gut | |
DE1557184A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen,Homogenisieren und Belueften von pastoesen Massen,insbesondere Schokoladenmassen | |
DE1482754B1 (de) | Zentrifuge,insbesondere Zuckerzentrifuge | |
DE707772C (de) | Vorrichtung zur Ausfuehrung des Verfahrens zum gleichzeitigen Spinnen und Zwirnen von kuenstlichen Faeden mit einer Drehduese und einem mit dieser umlaufenden Faellbad | |
DE1767506A1 (de) | Zellstoffkocher fuer stetigen Stoffdurchfluss mit zwei gesonderten Pulpeauslaessen | |
DE2328830C3 (de) | Zentrifuge, insbesondere Zuckerzentrifuge | |
CH675345A5 (de) | ||
DE2948691A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende zentrifuge zum einmaischen und abschleudern von zuckerfuellmassen | |
DE3409658C2 (de) | Fallstromverdampfer | |
DE2306302C3 (de) | Zentrifugenrotor mit um seine Achse angeordneten schaufelartig gekrümmten Siebflächen | |
DE3828204C2 (de) | ||
DE398102C (de) | Vorrichtung zum Trennen von Gemischen aus festen und fluessigen Bestandteilen, insbesondere von Zuckerkristallen und Mutterlauge | |
DE1767508B1 (de) | Aufrechtstehender Zellstoffkocher mit stetigem Stoffdurchfluss zum gleichzeitigen Aufschliessen zweier verschiedener Pulpen | |
DE1767508C (de) | Aufrechtstehender Zellstoffkocher mit stetigem Stoffdurchfluß zum gleichzeitigen Aufschließen zweier verschiedener Pulpen | |
DE1482313C (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit aus einer Käsemasse und zum Pressen der Masse in eine Form | |
DE570847C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entwaessern von Kohlen- und sonstigen Feinkornschlaemmen | |
DE69464C (de) | Stetig wirkende Schleuder | |
DE2749282C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Zentrifuge mit Bedampfungsvorrichtung | |
DE1913698A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gleichmaessigen Verteilen des Bruch-Molke-Gemisches bei der Kaeseherstellung | |
DE1120261B (de) | Schleuder zum Reinigen von Faserstoffaufschwemmungen |