DE856737C

DE856737C - Tool for flanging and then pressing an edge onto a surface

Info

Publication number: DE856737C
Application number: DEE2784A
Authority: DE
Inventors: Hans Haidegger
Original assignee: Ebauches SA
Current assignee: Ebauches SA
Priority date: 1949-11-04
Filing date: 1950-10-08
Publication date: 1952-11-24

Description

Werkzeug zum Umbördeln und nachherigen Aufdrücken eines Randes auf eine Unterlage Es gibt Fälle, wo ein aufrechtstehender Rand zuerst nach innen umgelegt und nachher auf ein<: Unterlage aufgedrückt werden muß. So kommt es z. B. bei der Herstellung von Verpackungen vor, daß ein Gehäuse aus Blech, z. B. Aluminium, einen in Form eines Kragens aufrechtstehenden Rand hat, innerhalb welchem ein Deckel auf das Gehäuse aufgelegt ist, welcher Kragen nach innen umgelegt und zum Schluß auf den Deckelrand aufgedrückt werden soll. In diesem Fall spielt also der Deckel die Rolle der Unterlage.Tool for flanging and then pressing on an edge an underlay There are cases where an upright edge is folded inward first and afterwards on a <: pad must be pressed. So it happens B. at the manufacture of packaging that a housing made of sheet metal, for. B. aluminum, has an upright edge in the form of a collar, within which a lid is placed on the housing, which collar turned inward and finally should be pressed onto the edge of the lid. In this case, the lid is playing the role of the pad.

Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Werkzeug zum Umbördeln und nachllerigem Aufdrücken ciiles Randes auf eine Unterlage. Das erfindungsgemäße Werkzeug ist dadurch urch gekennzeichnet, d'aß es eine Zange und ein Mittel aufweist, das die Backen der Zange radial aufeinander zu bewegt und daß ein weiteres Mittel vorgesehen ist, das während dieser Radialbewegung die Backen der Zange in axialer Richtung festhält, und die Backen am Ende ihrer Radialbewegung in axialer Richtung freigibt, so daß die Zange durch ein Antriebsmittel in axialer Richtung bewegbar ist. Umbördeln und Aufdrücken des Randes auf die Unterlage erfolgen also durch ein und dasselbe Werkzeug.The present invention is a tool for flanging and subsequent pressing of the ciiles edge onto a surface. The tool according to the invention is characterized by the fact that it has a pair of pliers and a means which the jaws of the pliers moved radially towards each other and that a further means is provided is that during this radial movement the jaws of the pliers in the axial direction holds, and releases the jaws at the end of their radial movement in the axial direction, so that the tongs can be moved in the axial direction by a drive means. Flanging and pressing the edge onto the base are therefore carried out by one and the same thing Tool.

Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes, welche für den Einbau in einer Maschine zur Herstellung von durch einen Deckel verschlossenen Verpackungen bestimmt ist. Darin ist Fig. i ein Vertikalschnitt durch das Werkzeug finit seinem Antriebsmittel; Fig.2 zeigt in größerem Maßstab einen Axialschnitt des unteren Zangenteils in einer anderen Stellung als in Fig. i ; Fig.3 veranschaulicht eine teilweise hergestellte Packung mit aufgezogenem Rand und eingelegtem Deckel im Schnitt, und Fig.4 ist ein Schnitt durch die fertig verschlossene Packung.The drawing shows an example embodiment of the subject matter of the invention, which are designed for installation in a machine for the production of by a lid is intended for sealed packaging. FIG. I is a vertical section therein through the tool finite its drive means; Fig.2 shows on a larger scale an axial section of the lower pliers part in a different position than in Fig. i; 3 illustrates a partially manufactured pack with the edge torn open and inserted cover in section, and Fig. 4 is a section through the completely closed Pack.

In einem auf und ab beweglichen Block i der fresse einer Verpackungsmaschine ist eine Hülse 2 auf und ab beweglich gelagert. Diese Hülse 2 hat an ihrem oberen Ende ein Außengewinde 3, auf welches eine Mutter 4 aufgeschraubt ist, welche sich au eine Schulter 5 des Blockes i anlegt. Eine in einer Bohrung 6 des Blockes i untergebrachte Feder 7 stützt sich mit ihrem oberen Ende am Boden d'er Bohrung 6 und mit ihrem unteren Ende an einer Schulter 8 der Hülse 2 ab. Diese Druckfeder drückt die Mutter 4 an die Schulter 5. Bei einem normalen Preßvorgang wird sie nicht komprimiert, sondern nur darin, wenn durch eine Falschschaltung das Werkzeug nicht an der richtigen Stelle eines Revolvertisches aufstößt. Die Feder 7 ist also eine Sicherungsvorrichtung gegen Brüche und hat mit der Erfindung selbst nichts zu tun. Die Hülse 2 hat an ihrem unteren Ende einen Flansch 9 mit Augen i o, an welchen Preßrollen i i drehbar gelagert sind. Die Hülse 2 ist durch einen am Block i befestigten, in eine Nut 12 der Hülse 2 eintretenden Keil 13 gegen Drehung gesichert.In a block that moves up and down in the face of a packaging machine a sleeve 2 is movably mounted up and down. This sleeve 2 has at its upper End of an external thread 3 on which a nut 4 is screwed, which au a shoulder 5 of the block i applies. One housed in a bore 6 of the block i Spring 7 is supported with its upper end on the bottom of the hole 6 and with her lower end on a shoulder 8 of the sleeve 2 from. This compression spring presses the nut 4 on the shoulder 5. During a normal pressing process, it is not compressed, but only if the tool is not connected to the correct one due to incorrect switching Position of a turret table. The spring 7 is therefore a safety device against breaks and has nothing to do with the invention itself. The sleeve 2 is on its lower end a flange 9 with eyes i o, on which press rollers i i rotatable are stored. The sleeve 2 is secured to the block i by a groove 12 the sleeve 2 entering wedge 13 secured against rotation.

In der Hülse 2 ist der Zangenkörper 14 auf und ab beweglich gelagert. Durch ein zentrale Bohrung dieses Zangenkörpers 14 geht eine Stange 15, die durch einen Querstift 16 fest mit dem Körper 14 verbunden ist. Das obere Ende der Stange 15 hat ein Gewinde 17, auf welches eine Mutter 18 aufgeschraubt ist, die sich in der Stellung der Teile gemäß Fig. i auf den oberen Rand eines Innenflansches i9 der Hülse :2 abstützt. Eine Druckfeder 2o legt sich mit ihrem unteren Ende an den Körper 14 und mit ihrem oberen Ende an diie innere Stirnfläche des Innenflansches i9 an und drückt somit die Mutter 18 gegen den Innenflansch i9. Am Körper 14 und in Schlitzen 21 desselben sind mittels Stifte 22 Backen 23 einer Zange verschwenkbar angeordnet. In dem von diesen Backen umgebenen Raum befindet sich, ein Spreizmittel in Form einer elastischen Packung 24 (z. B. aus Gummi), die das Bestreben hat, infolge ihrer Elastizität die Backen 23 radial voneinander weg zu bewegen und dadurch die konischen Flächen 25 des unteren Teiles der Zangenbacken 23 an die Preßrollen z i anzudrücken. Der Unterteil der Backen 23 hat eine Schulter 26, die sich in der Stellung der Fig. i an die Oberfläche einer Anschlagplatte 27 anlegen, während der übrige Teil 4o des unteren Backenendes durch eine Öffnung 28 dieser Anschlagplatte 27 tritt. Die Stange 15 hat in ihrem unteren Teil eine axiale Bohrung 29, in welcher der Schaft 3o eines Niederhalters 31 verschiebbar gelagert ist. Eine sich am Boden der Bohrung 29 und am oberen Ende des Schaftes 30 abstützende Druckfeder 32 hat das Bestreben, den Schaft 3o mit dem Niederhalter 31 nach unten zu bewegen. Diese Abwärtsbewegung wird begrenzt durch einen Querstift 33 der Stange i5, der durch einen Schlitz 34 des Schaftes 3o hindurchgeht. Wie Fig. 2 zeigt, ist unterhalb des Werkzeuges der Fig. i eine Platte 35 (z. B. ein drehbarer Tisch einer Verhackungsmas,chine) mit einer Gesenkform 36 zur Aufnahme eines Verpackungsgehäuses 37 (beisPielsweise aus Aluminium) vorgesehen.In the sleeve 2, the pliers body 14 is movably mounted up and down. A rod 15, which is fixedly connected to the body 14 by a transverse pin 16, passes through a central bore of this pliers body 14. The upper end of the rod 15 has a thread 17 onto which a nut 18 is screwed which, in the position of the parts according to FIG. A compression spring 2o rests with its lower end on the body 14 and with its upper end on the inner end face of the inner flange i9 and thus presses the nut 18 against the inner flange i9. On the body 14 and in slots 21 thereof, jaws 23 of a pair of pliers are pivotably arranged by means of pins 22. In the space surrounded by these jaws there is an expansion means in the form of an elastic packing 24 (e.g. made of rubber) which, due to its elasticity, tends to move the jaws 23 radially away from each other and thereby the conical surfaces 25 of the lower part of the jaws 23 to press the pressure rollers zi. The lower part of the jaws 23 has a shoulder 26 which, in the position of FIG. In its lower part, the rod 15 has an axial bore 29 in which the shaft 3o of a hold-down device 31 is slidably mounted. A compression spring 32 supported on the bottom of the bore 29 and on the upper end of the shaft 30 tends to move the shaft 3o with the hold-down device 31 downwards. This downward movement is limited by a transverse pin 33 of the rod i5, which passes through a slot 34 of the shaft 3o. As FIG. 2 shows, a plate 35 (for example a rotatable table of a chopping machine) with a die 36 for receiving a packaging housing 37 (for example made of aluminum) is provided below the tool of FIG.

Das beschriebene Werkzeug arbeitet wie folgt: Angenommen, der aufgezogene Rand 38 des Verpackungsgehäuses 37 (Fig. 3) soll zuerst in die strichlierie Lage der Fig.3 umgebördelt und hernach in die Stellung der hig. 4 gebracht werden, also zum Schluß auf den Deckel 39 der Verpackung aufgedrückt werden.The tool described works as follows: Suppose the wound Edge 38 of the packaging housing 37 (Fig. 3) should first be in the dashed position the Fig.3 flanged and then in the position of the hig. 4 are brought, so finally be pressed onto the lid 39 of the packaging.

i\Ian bringt zu diesem Zweck die Verpackung in der Form der Fig. 3 in (las Gesenk 36, nachdem man vorher den Deckel 39 aufgelegt hat. Damit der Rand 38, wie in Fig. i angedeutet, zwischen die Zangenbacken und den N ied-erhalter eintreten kann, mußte vorher (fas ganze Werkzeug nach oben und nachher wieder nach unten in die Stellung der Fig. i bewegt werden. Dies geschah durch eine entsprechende Bewegung des Blockes i, der als gemeinsames Antriebsmittel für die IZadialbewegung der Backen 23 und das Spannen der Druckfeder 2o dient. Ist einmal die Verpackung in der Lage der Fig. 1, so läßt man den Block i sich nach unten bewegen. Dabei nimmt dieser die Hülse 2 mit den Preßrollen i i mit sich nach unten. Da aber die Schultern 26 der Backen 23 an der Anschlagplatte 27 anliegen, so kann sich die Zange selbst nicht mit nach unten bewegen. Die Preßrollen i i laufen daher auf den konischen Flächen 25 nach unten und 'bewegen infolgedessen die Backen 23 in radialer Richtung aufeinander zu, wobei die Schultern 26 auf der Anschlagplatte 27 in Richtung gegen die Öffnung 28 gleiten. Während dieser Raddalbewegung stoßen die Backen 23 den Rand 38 nach innen, bördeln ihn also um in die Stellung der Fig. 2, das heißt in die strichlierte Stellung der Fig.3. Diese Radialbewegung dauert so lange, bis die Schultern 26 die obere Fläche des Anschlages 27 verlassen. Dieser Moment ist in Fig. 2 gezeigt. In dieser Fig. 2 liegt die Unterkante der Zangenbacken 23 an der Oberkante des umgebördelten Randes 38 auf.For this purpose, i \ Ian brings the packaging in the form of FIG. 3 in (read die 36, after the cover 39 has been put on beforehand. So that the edge 38, as indicated in FIG can, had to move the whole tool upwards and afterwards again downwards in the position of Fig. i can be moved. This was done through a corresponding movement of the block i, which acts as a common drive means for the radial movement of the jaws 23 and the tensioning of the compression spring 2o is used. Once the packaging is ready 1, the block i is allowed to move downward. This takes the sleeve 2 with the pressure rollers i i with it down. But since the shoulders 26 the jaws 23 rest on the stop plate 27, so the pliers cannot itself move down with. The press rollers i i therefore run on the conical surfaces 25 downwards and 'consequently move the jaws 23 towards one another in the radial direction to, with the shoulders 26 on the stop plate 27 in the direction towards the opening 28 slide. During this Raddal movement, the jaws 23 push the edge 38 afterwards inside, so bead it around in the position of FIG. 2, that is, in the dashed line Position of Fig.3. This radial movement lasts until the shoulders 26 die leave the upper surface of the stop 27. This moment is shown in FIG. In This Fig. 2 is the lower edge of the jaws 23 on the upper edge of the flanged Edge 38 on.

Da nunmehr die Backen 23 an einer Axialbewegung nicht mehr ,gehindert sind, und andererseits während der bisherigen Abwärtsbewegung des Blockes i die Feder 2o komprimiert wurde, so schlägt nun diese gespannte Feder 2o die Backen 23 nach unten, die während dieser Bewegung am Rande der Öffnung 28gleiten. Durch diese Schlagbewegung wird der umgebördelte Rand 38 auf den eine Unterlage für den Rand bildenden Deckel 39 der Verpackung aufgedrückt. Die Verpackung hat nunmehr die fertige Form der Fig.4.Since now the jaws 23 are no longer prevented from axial movement, and on the other hand the spring 2o was compressed during the previous downward movement of the block i, this tensioned spring 2o now strikes the jaws 23 downwards, which during this movement at the edge of the opening 28 slide. As a result of this flapping movement, the beaded edge 38 is pressed onto the cover 39 of the packaging, which forms a base for the edge. The packaging now has the finished form of FIG.

Bei der Abwärtsbewegung des Blockes i hat sich der Niederhalter 31 auf den Deckel 39 gelegt und diesen infolge der Komprimierung der Feder 32 auf (lern Gehäuse 37 festgehalten. Bewegt sich nun der Block i wiederum nach oben, so entspannt sich die Feder 32 allmählich, und die Backen 23 gleiten längs des Randes der (Sffnung 28 nach oben, bis sie die Stellring der hig.2 erreicht haben. Nunmehr sind sic für eine Radialbewegung nach außen frei, und die durch die Radial'l)ewegung nach innen vorher konipriniiei-te Packung 24 drückt die Backen 23 aus- einander in die Stellung der Fig. i. Jetzt kann die Packung aus dein Gesenk 36 herausgenommen und eine neue halbfertige Packung gemäß Fig.3 ein- gesetzt N\-crden, worauf der oben beschriebene Zyklus @ an neuem beginnen kann. In dein in der Zeichnung dargestellten Beispiel sind die 1@aCken ?3 der Zange mittels besonderer Stifte 2-2 an einem 7angenkörper 1,4 verschwenkbar gelagert. \lan l;öiinte natürlich auch eine aus einem Stück bestellende geschlitzte Zange, z. B. von der Art der sogenannten Amerikanerzangen, verwenden, wobei dann die Packung 24 wegfallen würde und die Backen infolge ihrer Elastizität sich radial nach außen zurückbewegen könnten. During the downward movement of the block i, the hold-down device 31 has placed itself on the cover 39 and this as a result of the compression of the spring 32 (Learn to hold housing 37. If the Block i again upwards, so it relaxes Spring 32 gradually and the jaws 23 slide longitudinally of the edge of the (opening 28 upwards until it reaches the Adjusting ring of hig.2 have been reached. Now are sic free for a radial movement outwards, and that by the radial movement inwards beforehand Konipriniiei-te packing 24 expresses the jaws 23 each other in the position of Fig. i. Now she can Pack taken out of your die 36 and a new half-finished pack according to Fig. 3 set N \ -crden, whereupon the above described Cycle @ can start again. In the example shown in the drawing are the 1 @ aCken? 3 of the pliers by means of special Pins 2-2 can be pivoted on a 7angenkkörper 1,4 stored. \ lan l; oi, of course, also one from one Slotted pliers to order, e.g. B. from the Type of so-called American forceps, use the pack 24 would then be omitted and the jaws move radially as a result of their elasticity outside could move back.

Claims

PATEN TANSPRL C HE i. Tool for flanging and then pressing an edge onto a base, characterized in that it has a pair of pliers and a means which moves the jaws of the pliers radially towards one another, and in that a further means is provided which during this radiafbe @ cegun g die Holds the jaws of the pliers in the axial direction and releases the jaws at the end of their radial movement in the axial direction, so that the pliers can be moved in the axial direction by a drive means.

2. Tool according to claim i, characterized in that that the means which move the jaws radially towards one another can be displaced in the axial direction Press body forms, which during the Radialbcewegung the jaws with a conical Outer surface of the jaws work together, while the drive means for the axial Movement of the forceps is a spring. .

3. Tool according to claim 2, characterized by a single drive means for the Axiallse @ cegting of the pressed body and for the tension of the spring for the axial movement of the jaws.

4. Tool after one of claims i liis 3, characterized in that the means for holding the Jaws in the axial direction is a stop with an opening on which shoulders the jaws slide during the radial movement, while after the radial movement has ended the jaws under the influence of the spring along the wall of the opening of the: '#, iisclilages slide.

Tool according to one of the preceding claims, characterized by a hold-down device for the Workpiece.

6. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that that the jaws are rotatably mounted on the pliers body by means of axes and an elastic one Spreading means rests on the jaws, the latter from each other in the radial direction seeks to move away. i. Tool according to one of Claims i to 6, characterized in that that the pressed bodies are rotatable on one surrounding the jaws, axially opposite the jaws movable sleeve are mounted rollers.