DE854442C

DE854442C - Device for printing mechanically continuously adjusted display devices, primarily for manual time stamps

Info

Publication number: DE854442C
Application number: DER723A
Authority: DE
Inventors: Ernst Reiner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-01-10
Filing date: 1950-01-10
Publication date: 1952-11-04

Description

Vorrichtung zum Abdrucken von in mechanischer Weise laufend verstellten Anzeigevorrichtungen, vornehmlich für Handzeitstempel Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdrucken von in mechanischer Weise laufend verstellten Anzeigevorrichtungen, insbesondere für Handzeitstempel.Device for printing mechanically adjusted continuously Display devices, primarily for hand time stamps The invention relates to a Device for printing mechanically continuously adjusted display devices, especially for hand time stamps.

Bei den bisher bekannten Vorrichtungen zum Abdrucken der Zeitangaben von Uhrzeithandstempeln macht es sich nachteilig bemerkbar, daß sowohl das Zeittriebwerk als auch die Druckvorrichtung zu einer Einheit zusammengefaßt sind, so daß sie s iimtliclie für den Druckvorgang erforderlichen Bewegungen zusammen ausführen. Dies hat zwangsläufig zur Folge, daß das verhältnismäßig empfindliche Uhrwerk die heim Stempelvorgang auftretenden Prellstöße aufnehmen muß und demzufolge durch diese Erschütterungen leicht beschädigt werden kann.In the previously known devices for printing the time information from time hand stamps it is disadvantageously noticeable that both the time drive as well as the printing device are combined into one unit, so that they s iimtliclie movements required for the printing process together. this inevitably has the consequence that the relatively sensitive clockwork makes the home Stamp process must absorb occurring bounces and consequently through this Shocks can be easily damaged.

Erfindttngsgetn:iß ist zwischen dem die abzudruckenden Angaben auf die Anzeigevorrichtung übertragenden Mechanismus und dem Druckwerk eine Kupplung eingeschaltet, die für die Dauer des Druckvorganges ausrückhar ist. (Dies hat den Vorteil, daß z. B. bei Uhrzeithandstempeln das gegen Stöße empfindliche Uhrwerk fest eingebaut werden kann und die Bewegungen der den Druck bzw. die Stempelung ausführenden Organe nicht mitzumachen braucht. Die Lebensdauer derartiger Werke ist hierdurch erheblich gesteigert.Inventory: it is between the information to be printed on the mechanism transmitting the display device and the printing unit a clutch switched on, which is released for the duration of the printing process. (This has the Advantage that z. B. with time hand stamps the clockwork sensitive to shocks can be permanently installed and the movements of the printing or stamping executive bodies do not need to participate. The lifespan of such works is considerably increased as a result.

Die Erfindung sieht daher vor, daß hei Uhrzeithandstetnpeln das im Stempelrahmengehäuse fest eingebaute Uhrwerk den Zeitablauf durch eine ausrückbare Kupplung auf ein im Druckwerk vorgesehenes Zeigerwerk überträgt, das die den Zeigern des Uhrwerkes entsprechend gleichen Bewegungen ausführt. Diese Kupplung erl.auht, daß sich ausschließlich das im Druckwerk befindliche Zeigerwerk für die Dauer des Druckvorganges mitbewegt, während der empfindliche übertragungsmechanismus für diese Zeitdauer ausgekuppelt ist und infolge seines festen Sitzes im Rahmen des gesamten Werkes die durch den Stempel- bzw. Druckvorgang ausgelösten Stöße nicht aufzunehmen braucht. Zum Auslösen des Druck- bzw. Stempelvorganges dient ein zu beiden Seiten des Stempelrahmens entsprechend geführter und von Hand zu betätigender Bügel, der in seiner Ruhelage das Druckwerk unter der Einwirkung einer Feder nach oben außer Arbeitsstellung hält. Hierbei sind die zwischen dem Uhrwerksantrieb und dem Stempelwerk eingeschalteten Kupplungsteile zum gegenseitigen Eingriff gebracht und die Verbindung zwischen dem Uhrzeigerantrieb und der entsprechenden Zeigeranordnung im Druckwerk hergestellt, so daß die Übermittlung der Zeitwerte laufend gewährleistet ist.The invention therefore provides that the clock handsting the im Stamp frame housing built-in clockwork, the passage of time by a disengageable Coupling transfers to a pointer mechanism provided in the printing unit, which transmits the pointers of the clockwork executes the same movements. This coupling allows that exclusively the pointer mechanism in the printing mechanism moved for the duration of the printing process, while the sensitive transmission mechanism is disengaged for this period of time and due to its tight fit in the frame of the entire work does not suffer from the impacts caused by the stamping or printing process needs to take up. A is used to trigger the printing or stamping process both sides of the stamp frame guided accordingly and operated by hand Bracket, which in its rest position after the printing unit under the action of a spring holds up out of working position. Here are those between the clockwork drive and the stamping mechanism switched on coupling parts brought into mutual engagement and the connection between the clock hand drive and the corresponding hand assembly produced in the printing unit, so that the transmission of the current values is guaranteed on an ongoing basis is.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist sowohl der Antrieb z. B. eines Uhrwerkes als auch derjenige von im Druckwerk angeordneten, die gleichen Bewegungen ausführenden Zeigeranordnungen über ein gemeinsames Zahnrad ausgelöst. Die bekannten Stempeluhren haben den Nachteil, daß der Druckwerkzeiger beim Verstellen des Uhrwerkzeigers nicht zwangsläufig mit eingestellt werden kann. Das Druckwerk muß hier mittels eines besonderen Schlüssels nach der Zeitangabe des Uhzwerkes Vingerichtet werden. Dies gegenseitige Abgleichen der Uhrzeit mit dem Zeigerwerk innerhalb der Druckvorrichtung erfolgt sehr oft nicht genau genug, so daß falsche Zeitangaben zum Abdruck gelangen. Außerdem erwies es sich sehr oft nachteilig, daß durch Verschmutzung mit Stempelfarbe und Filzrückständen die Verstellbarkeit des Werkes gehemmt war, indem der Mechanismus klemmte. Diese Nachteile werden nach der Erfindung beseitigt durch synchrone Verstellbarkeit der Zeigeranordnungen von Uhrwerk und Druckwerk über ein gemeinsames Zahnrad. Außerdem ist zweckmäßig zwischen Uhrwerksantrieb und dem gemeinsamen Zahnrad eine Reibungskupplung eingeschaltet. Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es möglich, eine Verstellung sämtlicher Zeiger gleichzeitig über einen gemeinsamen Stellknopf auszulösen und einen synchronen Ablauf zwischen den beiden Zeigeranordnungen von Uhrwerk und Druckwerk zu gewährleisten.In a further embodiment of the invention, both the drive z. B. of a clockwork as well as that of arranged in the printing mechanism, the same movements executing pointer arrangements triggered via a common gear. The known Time clocks have the disadvantage that the pressure hand when adjusting the clock hand cannot necessarily be set with. The printing unit must here by means of a special key according to the time indicated by the clockwork. this mutual comparison of the time with the pointer mechanism within the printing device is very often not accurate enough, so that incorrect times are printed. In addition, it very often turned out to be disadvantageous that due to soiling with stamping ink and felt residue the adjustability of the movement was inhibited by the mechanism stuck. According to the invention, these disadvantages are eliminated by synchronous adjustability the pointer arrangements of the clockwork and printing mechanism via a common gear. aside from that it is advisable to have a friction clutch between the clockwork drive and the common gear switched on. These measures according to the invention make it possible to carry out an adjustment trigger all pointers at the same time via a common control button and a synchronous sequence between the two pointer arrangements of the clockwork and printing mechanism to ensure.

Das Wesentliche der Erfindung ist an Hand folgender Abbildungen in-einem Ausführungsbeispiel für Uhrzeithandstempel mit selbsteinfärbendem Druckwerk wiedergegeben, und zwar zeigt Abb. i einen Handzeitstempel in Frontansicht und Abb. 2 in einer Seitenansicht, Abb. 3 eine Druckplatte mit dem Zeigerwerk und Abb. 4 eine abgewandelte Ausführungsform dieser Zeigervorrichtung.The essence of the invention is based on the following figures in one Exemplary embodiment for time stamp with self-inking printing mechanism reproduced, namely Fig. i shows a hand time stamp in a front view and Fig. 2 in one Side view, Fig. 3 a pressure plate with the pointer mechanism and Fig. 4 a modified one Embodiment of this pointing device.

In den Abb. i und 2 ist das fest in das Stempelgehäuse 2 eingebaute Uhrwerk mit i bezeichnet. Der Antrieb dieses Uhrwerkes i als auch der im Druckwerk S bzw. dessen Druckplatte 25 angeordneten Zeigervorrichtung erfolgt über ein gemeinsames Zahnrad io, das mittels einer Reibungskupplung i i gegenüber dem Uhrwerk zu drehen ist. Durch das Antriebsrad io erfolgt die Bewegung der in der Stempelplatte 25 angeordneten Zeigervorrichtung über die Kupplung g. Das Druckwerk 3 ist zu beiden Seiten des Stempelgehäuses 2 durch in dessen Führungsnuten 24 eingreifende, am Druckwerkskörper sitzende Leisten 30 in seiner Auf- und Abwärtsbewegung geführt, wobei es in mechanisch fester Verbindung mit dem über das Uhrwerksgehäuse übergreifenden Rahmen 4 ,durch den Handgriff 5 in Tätigkeit zu setzen ist. Zwischen diesem Handgriff 5 bzw. Bügel .4 und dem Gehäuse 2 stützt sich eine in einer Hülse 6 geführte Druckfeder 7 ab. Ist der. Handgriff 5 nicht betätigt, d. h. befindet sich das Stempelwerk 3 in seiner Ruhelage, so wird es automatisch unter Einwirkung dieser Druckfeder 7 zusammen mit dem Bügelrahmen 4 nach oben außer Arbeitsstellung gedrückt. Gleichzeitig werden hierdurch aber die Kupplungsteile g zum Eingriff gebracht, so daß also die Verbindung vom Antriebsrad io zum Zeigerwerk in der Druckplatte 25 hergestellt ist und eine konforme Einstellung mit dem Uhrwerk i erfolgt. Wird dagegen der gemeinsam mit dem Druckwerk 3 in den Führungsnuten 24 laufende Bügelrahmen ,4 durch Betätigung des Handgriffes 5 unter Überwindung der Kraft der Feder 7 nach unten in Druckstellung bewegt, so werden die einzelnen Teile der Kupplung c voneinander getrennt, so daß ein Abdruck der augenblicklichen Einstellung der Zeigeranordnung der Druckplatte 25 erfolgen kann, ohne daß die hierbei auftretenden Prellstöße auf das Uhrwerk 1 Übertragen werden. Beim Nachlassen der von Hand aufgebrachten Kraft für den Stempelvorgang schnellt das Druckwerk 3 und der Bügelrahmen 4 unter der Federkraft 7 automatisch wieder aufwärts, und die Kupplungsteile g gelangen wieder zum Eingriff.In Figs. I and 2, the clockwork built into the stamp housing 2 is denoted by i. The drive of this clockwork i as well as the pointer device arranged in the printing unit S or its printing plate 25 takes place via a common gear wheel io, which is to be rotated relative to the clockwork by means of a friction clutch ii. By means of the drive wheel io, the pointer device arranged in the stamp plate 25 is moved via the clutch g. The printing unit 3 is guided in its upward and downward movement on both sides of the stamp housing 2 by means of strips 30 engaging in its guide grooves 24 and seated on the printing unit body, whereby it is mechanically fixed in connection with the frame 4, which extends over the clockwork housing, by the handle 5 in Activity is to be set. Between this handle 5 or bracket .4 and the housing 2, a compression spring 7 guided in a sleeve 6 is supported. Is the. Handle 5 is not actuated, ie if the stamp mechanism 3 is in its rest position, it is automatically pushed upwards out of the working position under the action of this compression spring 7 together with the frame 4. At the same time, however, the coupling parts g are brought into engagement, so that the connection from the drive wheel io to the pointer mechanism in the pressure plate 25 is established and a conforming setting with the clock mechanism i takes place. If, on the other hand, the bracket frame 4 running together with the printing unit 3 in the guide grooves 24 is moved downward into the printing position by actuating the handle 5 while overcoming the force of the spring 7, the individual parts of the coupling c are separated from one another, so that an imprint of the instant adjustment of the pointer arrangement of the pressure plate 25 can be carried out without the bouncing impacts occurring in this case being transmitted to the clockwork 1. When the force applied by hand for the stamping process is released, the printing unit 3 and the bracket frame 4 automatically snap upwards again under the spring force 7, and the coupling parts g come into engagement again.

Im Ausführungsbeispiel ist in Weiterbildung der Erfindung eine zweckmäßige Ausgestaltung der Färbevorrichtung für die Druckplatte 25 wiedergegeben, die ebenfalls von der durch Hand ausgelösten Bewegung des Bügels ,4 in Tätigkeit gesetzt wird. Zu diesem Zweck greifen am Druckwerk 3 oder an dessen Bügelführung ,4 befindliche Bolzen 15 in schablonenähnliche Kurvenschlitze 14 von am Stempelgehäuse 2 auf einer Achse 12 drehbar gelagerten Hebeln 13 ein. Fest mit diesen beidseitig des Druckwerkes 3 angeordneten Hebeln 13 verbunden und auf gleicher Achse bzw. Achsbolzen 12 drehbar gelagert sind bis unterhalb der Druckplatte 25 reichende Arme 23, an deren Enden die die Farbrolle 2o tragenden Arme 18 auf der Welle 16 drehbeweglich gelagert angreifen. Die Farbrolle 20 ist hierbei in einer die beiden Arme 18 miteinander fest verbindenden HalbrohrhÜlse ig leicht drehbar gelagert. Diese Farbrollenarme 18 sind außerdem unter Federkraft auf die Druckplatte 25 zu gedrückt, so daß die Farbrolle 20 unter Druck an dieser anliegt. Die Federkraft kann hierbei z. B. von um die Welle 16 geschlungenen und mit ihren Enden gegen die bolzen 17 und 31 als Widerlager angelegten Federn 2 1 ausgeübt werden. Zusammen mit der Abwäxtsbewegung des Druckwerkes 3 sckwenken zufolge der Schablonenf'ührung des Bolzens i_3 die Hebelanordnungen 13 und 23 entsprechend aus und nehmen dabei die Farbrollenarme 18 mit, demzufolge die Farbrolle 20 unter Druck über die Druckplatte 25 abläuft und- diese mit Farbe versieht. Nach dem Ablaufen der Walze 2o 'iilber die Druckplatte 25 wird diese zusammenmit ihren Armen iS' durch Anschlag der nasenartigen Ansätze 22 am Bolzen 17 in entsprechender Lage gehalten. bis nach Vollendung des Stempelvorganges (las Druckwerk 3 in seiner Aufwärtsbewegung die Hebel 13 und 23 und damit zwangsläufig die Arme 18, mit der Farbrolle 20 in die Ausgangslage zurückbewegt. Hierbei wird also auch bei der kückw<irtsl)ewegung die Farbrolle 20 über die Steml}Clplatt-e 25 hinwegl@ewegt, so daß eine Einfärbung der Platte jeweils vor und nach jedem Stempelvorgang erfolgt. Durch diese Anordnung werden bei einwandfreier Färbung der Platte ein großes Hebelgestänge und weitausschwenkende Arme vermieden. Der Gesamtaufbau wird hierdurch handlicher gestaltet.In the exemplary embodiment, an expedient further development of the invention Embodiment of the inking device for the printing plate 25 reproduced, which also by the hand-triggered movement of the bracket, 4 is put into action. For this purpose, the printing unit 3 or its bracket guide, 4 are located Bolt 15 in template-like curved slots 14 on the stamp housing 2 on a Axis 12 rotatably mounted levers 13 a. Firmly with these on both sides of the printing unit 3 arranged levers 13 connected and rotatable on the same axis or axle pin 12 are stored up below the pressure plate 25 reaching arms 23, at the ends the arms 18 carrying the paint roller 2o attack rotatably mounted on the shaft 16. The paint roller 20 is here in a firmly connecting the two arms 18 to one another Half-pipe sleeve can be easily rotated. These paint roller arms 18 are also pressed under spring force on the pressure plate 25, so that the ink roller 20 under Pressure is applied to this. The spring force can here, for. B. from around the shaft 16 looped and with their ends against the bolts 17 and 31 as an abutment applied springs 2 1 are exercised. Together with the downward movement of the printing unit 3 pivot the lever arrangements according to the template guide of the bolt i_3 13 and 23 accordingly and take the paint roller arms 18 with them, accordingly the paint roller 20 runs under pressure over the pressure plate 25 and this with color provides. After the roller 2o 'has run off over the pressure plate 25, this becomes together with it their arms iS 'by stopping the nose-like lugs 22 on the bolt 17 in a corresponding manner Location held. until after completion of the stamping process (read printing unit 3 in its Upward movement of the levers 13 and 23 and thus inevitably the arms 18, with the Paint roller 20 moved back into the starting position. This also applies to the backward movement the paint roller 20 moves across the stem 25, so that a coloring the plate takes place before and after each stamping process. Through this arrangement If the plate is perfectly colored, a large lever linkage and wide-swiveling ones become Arms avoided. This makes the overall structure more manageable.

Wie bereits ausgeführt. erfolgt der Antrieb des Uhrwerkes i und der in der Stempelplatte 25 angeordneten Zeigervorrichtung über ein gemeinsames Zahnrad io. Dieses Zahnrad io sitzt auf der verlängerten Achse eines dicht am Federgehäuse des L"hrwerlces sitzenden Uhriverksrades mit großem Drehmoment und läßt sich gegenüber diesem Uhrwerk durch eine Reibungskupplung i i drehen. Von diesem Zahnrad io aus wird also einmal das Zeigerwerk des Uhrwerkes i und zum anderen das frbertragungsrad zum Druckzeigerwerk direkt angetrieben. Eine Verstellung sämtlicher Zeiger erfolgt hiernach also automatisch gleichzeitig.As already stated. the drive of the clockwork i and the in the stamp plate 25 arranged pointer device via a common gear ok This gear wheel io sits on the extended axis of a close to the spring housing of the L "hrwerlces sitting Uhriverksrades with great torque and can be opposite rotate this clockwork through a friction clutch i i. From this gear io So on the one hand the pointer mechanism of the clockwork i and on the other hand the transmission wheel driven directly to the pressure pointer mechanism. All pointers are adjusted so automatically afterwards at the same time.

111 den Abb. 3 und 4 sind noch zwei Ausführungsmöglichkeiten für die Zeigeranordnung in der Druckplatte 25 gezeigt. In der Abb. 3 ist ein in Stunden aufgeteiltes Zifferblatt 27 mit darin umlaufendem Zeiger 2f> ausgeführt. Zu beiden Seiten dieses Zifferblattes 27 sind noch Angaben über das Datum gemacht, die mittels an sich bekannter Zählwerke einstellbar sind. Es ist zweckmäßig, nur einen Stundenzeiger zu verwenden, urn die Genauigkeit der übertragenen Werte zu steigern. Es ist immer zu berücksichtigen, daß das Druckzeigerwerk für kurze Zeitabstände vom Antrieb getrennt ist. Demzufolge ist es auch erforderlich, entsprechende Kupplungsteile zu verwenden, die jederzeit wieder einen ordnungsmäßigen Eingriff nach Beendigung des Stempt lvorganges gewährleisten. Die Genauigkeit der Uhrzeitangabe ist hinreichend, -,venn wie im dargestellten Fall zwischen den Stundenangaben noch eine Aufteilung in Minuten vorgesehen ist, die ein Abschätzen mit Hilfe des Stundei1zeigers gestattet.111 Figs. 3 and 4 are still two possible designs for the Pointer arrangement in the pressure plate 25 is shown. In Fig. 3 there is a in hours divided dial 27 with revolving pointer 2f> executed. To both Pages of this dial 27 are still given information about the date, which means known counters are adjustable. It is convenient to have only one hour hand to be used to increase the accuracy of the transmitted values. Its ever It must be taken into account that the pointer mechanism is separated from the drive for short periods of time is. As a result, it is also necessary to use appropriate coupling parts, which anytime again an orderly intervention after the termination of the Stempt l process guarantee. The accuracy of the time is sufficient, - if as in In the case shown, a division into minutes is provided between the hours which allows an estimation with the help of the hour hand.

In Abb. 4 ist noch eine andere Ausführungsform dargestellt, bei der sich das Zifferblatt 29 mit entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn aufgetragener Gravierung an einer festen Zeigermarke 28 Vorbeibewegt.FIG. 4 shows yet another embodiment in which the dial 29 moves past a fixed pointer mark 28 with the engraving applied in a counterclockwise direction.

Der Antrieb der Zeigerwerke in der Uhr bzw. in der Stempelplatte 'über das gemeinsame Antriebsrad io erfolgt jeweils derart, daß die Zeiger sich in 12 Stunden einmal um ihre Achse drehen.The drive of the pointer mechanisms in the clock or in the stamp plate 'over the common drive wheel io takes place in such a way that the pointers are in 12 Turn once around its axis for hours.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for printing mechanically continuously adjusted display devices, primarily for manual time stamps, characterized in that a clutch which can be disengaged for the duration of the printing process is switched on between the mechanism causing the adjustment of the display device and the printing unit.

2. Apparatus according to claim i, characterized characterized in that a clockwork (i) permanently installed in a stamp frame (2) the timing by means of a disengageable clutch (9) on one in the printing unit (3) built-in pointer mechanism (26 or 29) transmits, which is for the duration of the printing process roit moves with the printing unit (3).

3. Apparatus according to claim 2, characterized through synchronous adjustability of the pointer arrangements of the clockwork (i) and printing mechanism (3) 'via a common gear (io).

4. Apparatus according to claim 3, characterized by a friction clutch connected between the clockwork drive and the gear (io) (ii).

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that for driving the Printing unit (3) and to disengage the clutch (9) a firmly connected to the printing unit, Manually operated frame (4) is used, in which caused by spring force Rest position the printing unit (3) is out of working position, and the between the pointer mechanism of the printing mechanism (3) and the drive mechanism (i) switched on coupling parts (9) are in engagement with each other.

6. Apparatus according to claim 5, characterized by one between the handle (5) of the bracket (4) and the stamp housing (2) supporting compression spring (7) arranged in a guide tube (6).

7. Device according to claim 5, characterized in that the bracket frame (4) over the stamp housing (2) engages and is guided in slots (24) on both sides of the housing (2). B.

Device according to claim 5, characterized in that the printing unit (3) or its bracket frame (4) with bolts (15) in template-like curved slots (14) one on the stamp housing (2) rotatably mounted, the paint roller (2o) carrying lever arrangement (13, 23, 18) intervenes and the for coloring required movement of the paint roller (2o) via the levers (i3, 23, 18).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the paint roller (2o) through a spring (2i) is pressed against the pressure plate (25) and over this when it is pressed down and also unrolls when the frame (q.) goes up. ok Apparatus according to claim 2, characterized in that the pointer mechanism is either in the form of a dial (27) revolving pointer (26) or a dial running past a mark (28) (29) has.