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Mundstück für die Herstellung keramischer Produkte Die Erfindung betrifft
ein Mundstück, welches für eine große Serienherstellung von keramischen Produkten
aller Arten, Formen und Profile bestimmt ist, wie z. B. Ziersteinen, Zierblöcken,
vollen, perforierten oder hohlen Steinen, Fußbodenfliesen, Dachschindeln, gezogenen
Ziegeln, insbesondere aber Ziersteinen mit Nutenverbindung.
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Bekanntlich bedingen die bekannten technischen Herstellungsverfahren
von keramischen Gegenständen durch Ziehen die vollständige Spezialkonstruktion eines
Mundstückes für jedes Modell, was die Bereitstellung und Unterhaltung wuchtigen
wertvollen und sperrigen Materials und die Vornahme eines vollständigen Mundstückwechsels
erfordert, wenn ein anderes Modell hergestellt werden soll. Die Folge sind lange
Unterbrechungen der Fabrikation und beträchtliche Zeitverluste.
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Die vorliegende Erfindung bewirkt daher die Herstellung eines Mundstückes
für die Serienfabrikation von keramischen Gegenständen und besteht darin, daß auf
der Matrize des Mundstückes am Austrittsende ein Sockel angeordnet ist, auf dem
auswechselbare Teile vorgesehen sind, die nach ihrer Montage Form und Profil des
herzustellenden keramischen Gegenstandes bilden.
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Diese technische Neuerung gestattet die Herstellung von keramischen
Gegenständen jeder nur möglichen Gestalt unter Benutzung eines einzigen Mundstückes,
weil es genügt, auf dem Sockel einfach die entsprechenden auswechselbaren Teile
zu montieren, um in
kürzester. Zeit die . gewünschte Profiländerung
vorzunehmen, wobei nur das geringst mögliche, leichteste und einfachste Material
verwendet werden braucht.
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Es ist dabei möglich, dem Sockel die verschiedensten geometrischen
Formen zu geben, wie quadratische, parallelopepietische, runde, halbrunde, dreieckige,
trapezoide und alle anderen Formen. In gleicher Weise ist es möglich, die auswechselbaren
Teile in jeder beliebigen Gestalt und Profil zu verwenden, da es immer möglich ist,
die Teile auf dem Sockel beliebig anzuordnen und zu befestigen, sei es durch Gleitführungen,
Stifte, Schrauben oder Bolzen, sei es durch Haken, Schraubzwingen, Ösen, Keile oder
alle anderen Befestigungs- oder Kupplungsmittel.
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Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung trägt der Sockel an seinen
Seiten Gleitführungen, die genau der Form der auswechselbaren Teile entsprechen,
die sich in die Führungen genau einfügen, wobei jede Gleitführung eine Auflage besitzt,
auf die der auswechselbare Teil sich auflegt, der dann darauf gehalten und mittels
Vorsprüngen befestigt wird, die Gleitführungen und Widerlager bilden.
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Um eine sichere Befestigung der auswechselbaren Teile auf dem Sockel
zu gewährleisten, benutzt man vorteilhaft ein oder mehrere Befestigungsbolzen oder
andere äquivalente Mittel, die ein schnelles Auswechseln des einen oder anderen
auswechselbaren Teiles gestatten.
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In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
an einem Mundstück dargestellt, das zur Herstellung von Ziersteinen mit Nutenverbindung
dient; es zeigt Abb. i einen Aufriß der Stirnseite des Sockels, Abb. 2 einen Seitenriß,
Abb. 3 eine perspektivische Teilansicht, Abb. 4 einen Schnitt nach der Linie II-IV
derAbb. i, Abb. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Abb. i, Abb. 6 einen Aufriß
der Stirnseite der auswechselbaren Teile nach Anbringung auf dem Sockel, Abb.7 einen
Aufriß des Zapfenteiles mit einer punktiert angedeuteten Abschrägung nach dem Innern
des Mundstückes, Abb. 8 einen Schnitt durch den Sockel mit darauf befestigtem Teil
für die Herstellung einer Zierfläche, Abb. 9 einen Grundriß dieses auswechselbaren
Teiles, Abb. io eine perspektivische Ansicht des auf der Matrize befestigten Mundstückes,
wobei die Matrize ihrerseits auf der Austrittsöffnung der Strangpresse befestigt
wird.
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Der Sockel, der ein selbständiger Teil sein oder aus einem Stück mit
der auf die Strangpresse aufzusetzenden Matrize gebildet werden kann, besteht hier
aus einem quadratischen Teil i (der ebensogut auch jede andere geometrische Form
besitzen kann), der in seinen Ecken vier dreieckförmige Prismen 2, 3, 4 und 5 besitzt.
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Die Flächen jedes Prismas sind so verteilt, daß die eine derselben
senkrecht zur Innenkante des Sockels an dieser Stelle steht, während die andere
derart geneigt ist, daß sie einen Winkel bildet, der das Einschieben der auswechselbaren
Teile erleichtert. Auf diese Weise ergibt sich für jede Seite des Quadrates i eine
zur Quadratseite senkrecht stehende Prismenfläche und @ dieser gegenüber eine zur
Quadratseite geneigt stehende Prismenfläche 7 des anderen Prismas. Die vier Prismen
2, 3, 4 und 5 sind seitlich untereinander durch Verbindungsstücke 8 verbunden, die
zur Grundfläche geneigt sind, um die Erleichterung des Anbringens der auswechselbaren
Teile noch zu vergrößern, sowie durch Verbindungsstücke 8, die den Boden der ganzen
Anordnung bilden und als Lager für die Anlagefläche der auswechselbaren Teile dienen.
Sie sind an jeder Seite von Gleitflächen io und ii begrenzt, deren Vorsprünge 12
Widerlager bilden. Die Gleitflächen io, ii sind dazu bestimmt, die auswechselbaren
Teile 13, 14, 15 und 16 aufzunehmen, die in dem dargestellten Beispiel die aus den
Abb. 7 und 8 ersichtliche Gestalt besitzen und deren eine Seite 17 mit einer Gleitfläche
io zusammenwirkt, während die andere Seite 18 nach einem bestimmten Winkel (dargestellt
12o°) geneigt mit einer der Gleitflächen ii zusammenarbeitet.
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In Abb. 6 sind diese Teile 13, 14, 15 und 16 auf dem Sockel i angeordnet
dargestellt. Befestigt sind diese Teile mit Hilfe von Befestigungsbolzen i9, die
durch Löcher des Sockels i und Löcher 21 der Teile 13, 14, 15, 16 hindurchgreifen.
Die auswechselbaren Teile bilden somit die Austrittsöffnung des Mundstückes für
die Herstellung von Ziersteinen mit einer Nutenverbindung. Zu diesem Zweck besitzt
der auswechselbare Teil 13 (Abb. 9) eine Anzahl von Auskehlungen 22, die die Stärke
eines jeden in dem Block dargestellten Steines bestimmen, sowie von Vorsprüngen
23, die die Blendfugen bilden, sowie zwei Halbvorsprünge, die die halben Blendfugen
an den Endkanten des Steines formen.
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Der auswechselbare Teil 14 besitzt Auskehlungen 24, um in dem Stein
einen Doppelzapfen zu erzeugen, wobei die Auskehlungen 24 mit dem ausgesparten Teil
25 des Sockels i übereinstimmen.
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Der Teil 15 besitzt nach innen eine Schulter 26, der für die Bildung
der Federnut zur Herstellung der Nut-Feder-Verbindung bestimmt ist.