DE8527708U1

DE8527708U1 - Label containers for labeling machines

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Publication number: DE8527708U1
Application number: DE19858527708
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-09-28
Filing date: 1985-09-28
Publication date: 1985-12-19

Description

Hermann Kronseder ·' ·"« . ! ;'··· · ;";*"; pat-ha-peHermann Kronseder · '· "«.!;' ··· ·; "; *"; pat-ha-pe

8404 Wörth/Donau 27. September 19858404 Wörth / Donau, September 27, 1985

Etikettenbehälter für EtikettiermaschinenLabel containers for labeling machines

description

Die Erfindung betrifft einen Etikettenbehälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a label container according to the preamble of Claim 1.

Es ist bereits ein derartiger Etikettenbehälter mit horizontaler Gebrauchslage bekannt, dessen plattenförmiger Etikettenschieber sowohl schwenkbar als auch verschiebbar auf einer parallel zur Nachschubrichtung seitlich der Führungsrinne angeordneten Rundstange gelagert ist. und von der Seite her überhalb der Führungsrinne in die Bewegungsbahn der Etiketten eingreift (DE-OS 23 02 547). Beim Nachfüllen wird ein Stapel neuer Etiketten, evtl. unter Benutzung eines Hilfsmagazins, von hinten und/- oder von oben in die Führungsrinne eingesetzt und mit seiner Vorderseite an der Rückseite des Etikettenschiebers zur Anlage gebracht. Der automatische Etikettenvorschub, bewirkt durch eine über ein Seil am Etiketten— schieber angreifende Federrolle, wird hierbei nicht unterbrochen. Daraufhin wird der Etikettenschieber von der Bedienungsperson mit einer Hand erfaßt, seitlich zwischen den Etiketten herausgeschwenkt, zurückbewegt f " und an der Rückseite des neuen Etikettenstapels wieder angesetzt. DabeiSuch a label container with a horizontal position of use is already known, the plate-shaped label slide of which can be pivoted and is also displaceably mounted on a round rod arranged parallel to the feed direction to the side of the guide trough. and from the Side engages above the guide channel in the path of movement of the labels (DE-OS 23 02 547). When refilling, a batch becomes newer Labels, possibly using an auxiliary magazine, from the back and / - or inserted into the guide trough from above and brought to bear with its front side on the rear side of the label pusher. The automatic one The label feed, caused by a spring roller acting on the label pusher via a rope, is not interrupted. Thereupon the label pusher is grasped by the operator with one hand, pivoted out laterally between the labels, moved back f "and reattached to the back of the new stack of labels

* muß die Bedienungsperson mit der anderen Hand durch Druck auf die* The operator must press the

! Rückseite des neuen Etikettenstapels diesen mit dem bereits vorher im! The back of the new stack of labels

Behälter befindlichen Reststapel vereinigen und den Etikettenvorschub vorübergehend manuell aufrechterhalten.Combine the remaining stack of containers and the label feed temporarily maintained manually.

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Ungünstig ist bei diesem bekannten Etikettenbehälter, daß beim Außer-Eingriff-Bringen des Etikettenschiebers durch ein Schwenken um eine parallel zur Vorschubrichtung liegende Drehachse die an ihm anliegenden Etiketten, häufig mittels Reibung mehr oder weniger mitgenommen werdcf. und dann aus dem Etikettenstapel nach oben oder zur Seite hi-nherausstehen. Hierdurch ergeben sich zwangsläufig Störungen bei der Entnahme der Etiketten durch beleihte Paletten oder dgl. Die Bedienungsperson kann dieses Verrutschen von Etiketten nicht verhindern, da sie
während des Umsetzens des Etikettenschiebers keine Hand mehr frei hat. Dieser bekannte Etikettenbehälter hat somit trotz der prinzipiellen Möglichkeit eines einfachen und schnellen Nachfüllens von Etiketten noch einige funktionelle Mangel.What is unfavorable in this known label container is that when the label slide is disengaged by pivoting about an axis of rotation parallel to the feed direction, the labels resting on it are often more or less carried along by means of friction. and then sticking out of the stack of labels up or to the side. This inevitably results in disruptions when the labels are removed from loaned pallets or the like. The operator cannot prevent the labels from slipping because they
his hands are no longer free while the label pusher is being moved. This known label container thus still has some functional deficiencies despite the basic possibility of a simple and quick refilling of labels.

Außerdem ist bereits ein Etikettenbehälter für Etikettiermaschinen bekannt, der über seine · gesamte Länge einen aus parallelen Stäben aufgebauten, die Etiketten allseitig umfassenden Führungsschacht aufweist (DE-PS 2 OU 410). Das Nachfüllen erfolgt unter Verwendung eines gleichfalls aus parallelen Stäben aufgebauten und die Etiketten allseitig umfassenden Hilfsmagazins, das von hinten her zwischen die Stäbe des Etikettenbehälters einzuführen ist. Der Etikettenschieber weist einen auf den Stäben des Etikettenbehälters verschiebbar gelagerten, die Etiketten allseitig umfassenden Rahmen auf, an dem mehrere Federnasen an allen Etikettenseiten befestigt sind.· Die blattfederartigen Federnasen ragen zwischen den Stäben des Etikettenbehälters und des Hilfsmagazins hindurch geringfügig in die Bewegungsbahn der Etiketten und sind an der Rückseite mit schrägen Flächen versehen. Auf diese Weise werden die Federnasen bei einer Bewegung des Etikettenschiebers entgegen der Vorschubrichtung durch die neuen Etiketten selbsttätig aus der Bewegungsbahn der Etiketten verdrängt und legen sich selbsttätig an der Rückseite des neuen Etikettenstapels an.In addition, a label container for labeling machines is already known, which, over its entire length, has a guide shaft made up of parallel rods and encompassing the labels on all sides (DE-PS 2 OU 410). Refilling is done using a likewise Auxiliary magazine made up of parallel bars and encompassing the labels on all sides, which is inserted from behind between the bars of the Label container is to be introduced. The label pusher has a label displaceably mounted on the rods of the label container all-round comprehensive frame on which several spring lugs are attached on all label sides. · The leaf-spring-like spring lugs protrude between the rods of the label container and the auxiliary magazine through slightly into the path of movement of the labels and are on the Provided the back with sloping surfaces. In this way, the spring lugs are counter to a movement of the label slide The new labels automatically displace the feed direction from the path of movement of the labels and attach themselves automatically to the Back of the new stack of labels.

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Ungünstig ist bei diesem bekannten Etikettenbehälter, daß die Etiketten mühsam von hinten her zwischen die parallelen Stäbe eingefädelt werden müssen, gleichgültig ob mit oder ohne Verwendung des Hilfsmagazins. Außerdem bieten die Federnasen der Rückseite des Etikettenstapels nur wenig Halt und können einen gleichmäßigen Vorschub mit ausreichendem Druck nicht sicherstellen. Ungünstig ist auch der aufwendige Aufbau infolge der Vielzahl von sich über die gesamte Behälterlänge erstreckenden Stäbe und der Vielzahl vcn Federnasen mit ihren Halteschienen. Dieser bekannte Etikettenbehälter konnte sich daher in der Praxis nicht durchsetzen. Vielmehr findet man heute in Etikettiermaschinen nahezu ausschließlich Etikettenbehälte^ mit einer rinnen- oder trogförmigen Ausbildung im Nachfüllbereich. H^;eran kann sich im Entnahmebereich ein kurzer, die Etiketten allseitig umfassender Schacht anschließen, der die Etiketten exakt der Entnahmestelle zuführt.The disadvantage of this known label container is that the labels have to be laboriously threaded from behind between the parallel bars, regardless of whether the auxiliary magazine is used or not. In addition, the spring lugs on the back of the stack of labels offer little support and cannot ensure a steady feed with sufficient pressure. The complex structure is also unfavorable due to the large number of rods extending over the entire length of the container and the large number of spring lugs with their retaining rails. This known label container was therefore not able to establish itself in practice. Rather, one finds almost exclusively label containers ^ with a channel or trough-shaped design in the refill area in labeling machines today. H ^; In the removal area, it can be followed by a short duct that encompasses the labels on all sides and feeds the labels precisely to the removal point.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem gattungsgemäßen Etikettenbehälter die durch das Umsetzen des Etikettenschiebers bedingten Querverschiebungen von Etiketten einschließlich der Folgestörungen ohne Zutun der Bedienungsperson zuverlässig zu verhindern und dabei den einfachen Aufbau und den sicheren Ettkettenvorschub aufrechtzuerhalten.The invention is based on the object of a generic Label container caused by the relocation of the label slide To reliably prevent transverse shifts of labels including the consequential disruptions without any action on the part of the operator and thereby the simple structure and secure chain feed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by what is stated in the characterizing part of the claim 1 specified features solved.

Bei einem erfindungsgemäßen Etikettenbehälter werden die Etiketten an ihren gegenüberliegenden seitlichen Bereichen durch die beiden Stützklappen flächig erfaßt und somit zuverlässig gehalten. Außerdem läßt sich so ein ausreichend großer Vorschubdruck übertragen. Andererseits entsteht während des Außer-Eingriff-Bringens der Stutzklappen durch ein Zurückziehen des Etikettenschiebers entgegen der Vorschubrichtung, wobei sich die Stützklappen im entgegengesetzten Drehsinn bewegen, kein Mitnahmeeffekt auf die Etiketten. Dies'- -'erbleiben völlig unbeeinflußt inIn a label container according to the invention, the labels are on their opposite lateral areas through the two support flaps recorded over a large area and thus held reliably. In addition, a sufficiently high feed pressure can be transmitted in this way. On the other hand arises during the disengagement of the support flaps by pulling back the label pusher against the feed direction, the support flaps move in the opposite direction, no dragging effect on the labels. This remains completely unaffected in

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ihrer ausgerichteten Position, ohne daß die Bedienungsperson hierauf besonders achten müßte. Die Bedienungsperson muß lediglich die Rückzugsbewegung ausführen, nicht dagegen das Ausklinken der Stützklappen. Beim erfindungsgemäßen Etikettenbehälter sind somit die entgegengesetzten Forderungen nach sicherer Abstützung der Etiketten einerseits und nach einem selbsttätigen problemlosen Außer-Eingriff-Bringen des Etikettenschiebers andererseits in idealer Weise erfüllt. Hinzu kommt noch der einfache konstruktive Aufbau, da die Stützklappen mit ihren Schwenklagern und Anschlägen äußerst einfach zu realisieren sind. Eine exakte Anpassung des Trägers für die Stützklappen an den Etikettenumriß ist hierbei nicht erforderlich. Der zusätzliche Aufwand ist somit äußerst gering. Das Ausschwenken der Stützklappen erfordert weder eine komplizierte Kinematik noch schräge Steuerflächen an der Rückseite der Steuerklappen.their aligned position without the operator being aware of this would have to pay special attention. The operator only has to carry out the retraction movement, but not the unlatching of the support flaps. In the case of the label container according to the invention, there are thus the opposite Demands for secure support of the labels on the one hand and for an automatic, problem-free disengagement of the Label slide on the other hand met in an ideal way. Added to this is the simple design, as the support flaps with their Pivot bearings and stops are extremely easy to implement. An exact adaptation of the carrier for the support flaps to the outline of the label is not required here. The additional effort is therefore extremely low. Swinging out the support flaps requires neither one complicated kinematics still inclined control surfaces on the back of the control flaps.

Einige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, die alle zu einem einfachen Aufbau und einer sicheren Abstützung der Etiketten beitragen, sind in den Unteransprüchen enthalten.Some advantageous developments of the invention, all of which become one Simple structure and a secure support of the labels contribute, are contained in the subclaims.

In den meisten Fällen sind zwei Stützklappen, wovon die eine am linken Randbereich und die andere am rechten Randbereich der Etiketten angreift, vollkommen ausreichend. In Sonderfällen, z.B. bei relativ langen, schmalen Etiketten könnte auch eine dritte Stützklappe am Träger gelagert werden, die am oberen Randbereich der Etiketten angreift. In most cases there are two support flaps, one on the left Edge area and the other attacking the right edge area of the labels, perfectly adequate. In special cases, e.g. with relative Long, narrow labels, a third support flap could also be stored on the carrier, which engages the upper edge area of the labels.

Im nachstehenden werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:In the following, two exemplary embodiments of the invention are based on of the drawings. Show it:

Fig. 1 die Draufsicht auf einen Etikettenbehälter für Rumpfetiketten in einer EtikettiermaschineFig. 1 is a plan view of a label container for body labels in a labeling machine

Fig. 2 den Schnitt A B nach Fiq. 1Fig. 2 the section A B according to Fiq. 1

Fig. 3 einen senkrechten Teilschnitt durch einen Etikettenbehälter für Brustetiketten.3 shows a vertical partial section through a label container for breast labels.

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Der Etikettenbehälter nach Fig. 1 und 2 ist zur Aufnahme von rechteckigen Rumpfetiketten 13 ausgebildet und in horizontaler Gebrauchslage mittels Halterungen 14 auf senkrechten Säulen 15 einer nicht näher dargestellten Etikettiermaschine festgeklemmt. Er bildet eine Baueinheit und kann bei Bedarf von der Etikettiermaschine abgenommen und durch einen anderen Etikettenbehälter ersetzt oder höhenmäßig verstellt werden. Die Entnahme der Etikette» 13 aus dem Etikettenbehälter erfolgt in üblicher Weise durch beleimte Paletten 16.The label container according to FIGS. 1 and 2 is to accommodate rectangular Body labels 13 formed and in the horizontal position of use by means of brackets 14 on vertical columns 15 of a not closer illustrated labeling machine clamped. It forms a structural unit and can be removed from the labeling machine and through if necessary Replace another label container or adjust the height. The label »13 is removed from the label container in Usually by glued pallets 16.

Im Entnahmebereich weist der Etikettenbehälter einen die Etiketten 13 allseitig umgebenden Führungsschacht auf, der durch eine Anzahl paralleler Führungsschienen 17 in Verbindung mit einem rechteckigen Rahmen 18 gebildet wird. Durch diesen relativ kurzen Führungskanal werden die Etiketten 13 exakt zentriert der Entnahmestelle zugeführt. An den Führungsschacht schließt sich am entnahmefernen Ende eine Führungsrinne 4 an, gebiMet durch eine mit dem Rahmen 18 fest verbundene, nach oben hin offene Blechwar.ie mit U-förmigem Querschnitt. Die Führungsrinne 4 umfaßt die Etiketten 13 lediglich im Bodenbereich und, mit entsprechendem Spiel, auf einem kleinen Teil ihrer Höhe. Zur Verringerung der Reibung sind am Boden der Führungsrinne 4 zwei parallele Führungsschienen 19 befestigt, welche die Etiketten 13 stufenlos den Führungsschienen 17 des Entnahmebereichs zuführen. Die Führungsrinne U bildet den Nachfüllbereich des Etikettenbehälters, der wesentlich länger ist als der Entnahmebereich und ein Nachfüllen mit Etiketten 13 von oben und/oder von hinten her ermöglicht.In the removal area, the label container has a guide shaft which surrounds the labels 13 on all sides and which is formed by a number of parallel guide rails 17 in connection with a rectangular frame 18. Through this relatively short guide channel, the labels 13 are fed to the removal point in an exactly centered manner. A guide channel 4 adjoins the guide shaft at the end remote from the removal, formed by a sheet metal war.ie with a U-shaped cross-section that is firmly connected to the frame 18 and is open at the top. The guide channel 4 includes the labels 13 only in the bottom area and, with appropriate play, on a small part of their height. To reduce the friction, two parallel guide rails 19 are attached to the bottom of the guide channel 4, which guide the labels 13 continuously feed the guide rails 17 of the removal area. The guide channel U forms the refill area of the label container, which is significantly longer than the removal area and enables refilling with labels 13 from above and / or from behind.

Parallel zur Vorschubrichtung, angezeigt durch den Pfeil 20, ist seitlich der Bewegungsbahn der Etiketten 13 über die gesamte Länge des Nachfüllbereiches eine hohle Stange 8 mit kreisförmigem Querschnitt angeordnet, die an einem Ende am Rahmen 18 und am anderen Ende an einem U-förmigen Bügel 21 befestigt ist, der seinerseits seitlich an der Führungsrinne 4 befestigt ist. Im Bügel 21 ist eine Federrolle 12 mitParallel to the direction of advance, indicated by arrow 20, is to the side the path of movement of the labels 13 over the entire length of the refill area a hollow rod 8 with a circular cross-section is arranged, which is attached at one end to the frame 18 and at the other end to a U-shaped bracket 21, which in turn is laterally attached to the Guide trough 4 is attached. A spring roller 12 is provided in the bracket 21

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einem Seil 24 gelagert, das zu einer atr. vorderen Ende der Stange 8 angeordneten Umlenkrolle 22 und von dieser zurück zu einem Etikettenschieber 1 läuft. Die Federrolle 12 versucht den Etikettenschieber 1 in Vorschubrichtung zu bewegen, läßt jedoch eine manuelle Rückbewegung des Etikettenschiebers 1 bis in die hintere Endstellung zu.a rope 24 stored, which leads to an atr. front end of the rod 8 arranged deflection roller 22 and from this back to a label pusher 1 runs. The spring roller 12 tries the label pusher 1 in To move the feed direction, however, allows a manual return movement of the label slide 1 to the rear end position.

Der Etikettenschieber 1 weist einen Träger in Form einer Brücke 2 auf, die überhalb der Bewegungsbahn der Etiketten 13 quer zur Nachschubrichtung verläuft und an einem Ende mittels eines Lagerklot2.es 23 verschiebbar auf der Stange 8 gelagert ist· An der Oberseite der Brücke 2 ist ein Handgriff 11 befestigt. An der Unterseite der Brück" 2 sind in den beiden Endbereichen zwei Lagerzapfen 7 befestigt, die parallel zueinander senkrecht nach unten ragen. Der Abstand zwischen den beiden Lagerzapfen 7 ist größer als die dazwischenliegende Breite der Etiketten 13· Auf jedem der Lagerzapfen 7 ist eine Stützklappe 3 für die Etiketten 13 schwenkbar gelagert. Es sitzt somit jeweils eine Stützklappe 3 an einer der beiden Seiten der Bewegungsbahn der Etiketten bzw. der Führungsrinne I* und zwar an diametral gegenüberliegenden Stellen. Anders ausgedrückt, die Verbindungsgerade zwischen den beiden durch die Lagerzapfen 7 definierten Drehachsen für die Stützklappen 3 verläuft rechtwinkelig zur Vorschubrichtung.The label pusher 1 has a carrier in the form of a bridge 2, which runs above the path of movement of the labels 13 transversely to the feed direction and is mounted on the rod 8 at one end by means of a storage bracket 2 Handle 11 attached. On the underside of the bridge 2, two bearing pins 7 are attached in the two end areas, which protrude perpendicularly downwards parallel to one another. The distance between the two bearing pins 7 is greater than the width of the labels 13 between them. On each of the bearing pins 7 there is a support flap 3 pivotally mounted for the labels 13. A supporting flap 3 is thus seated on one of the two sides of the path of movement of the labels or the guide channel I * , namely at diametrically opposite points Axes of rotation for the support flaps 3 runs at right angles to the feed direction.

Jede der beiden Stützklappen 3 besteht aus einem Blechstreifen mit einem ebenen Teil und einer sich daran anschließenden Öse, die auf dem Lagerzapfen 7 sitzt. Der ebene Teil bildet die eigentliche Stützfläche für die Etiketten 13 und ragt in der gezeigten Vorschubposition um ca. 10 mm in die Bewegungsbahn der Etiketten 13 hinein. Er bestreicht nahezu den gesamten Höhenbereich, der aus der Führungsrinne U herausrag.., und damit den größten Teil der Höhe der Etiketten 13· Die so beaufschlagte Fläche der Etiketten in den beiden Seitenbereichen genügt für eine einwandfreie Abstützung und eine Übertragung des notwendigen Vorschubdrucks. Zu erwähnen ist noch, daß der ebene Teil der Stützklappen 3 in etwa tangential zum Umfang der Lagerzapfen 7 verläuft und in Vorschubrichtung weist. Hierdurch ergibi sich ein besonders leichtes Wegschwenken.Each of the two support flaps 3 consists of a sheet metal strip with a flat part and an adjoining eyelet that sits on the bearing pin 7. The flat part forms the actual support surface for the labels 13 and protrudes into the movement path of the labels 13 by approx. 10 mm in the feed position shown. It covers almost the entire height area that protrudes from the guide channel U .., and thus most of the height of the labels 13. It should also be mentioned that the flat part of the support flaps 3 runs approximately tangentially to the circumference of the bearing pin 7 and points in the direction of advance. This results in a particularly easy pivoting away.

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Die gezeigte Vorschubposition der beiden Stützklappen 3 wird durch Anschlagstifte 5 definiert, die an der Brücke 2 befestigt sind und
direkt mit dem ebenen Teil der Stutzklappen 3 zusammenwirken. Ferner sind auf den Lagerbolzen 7 Drehfedern 6 angeordnet, die sich einerseits auf der Brücke 2 oder an einem Anschlagstift 5 und andererseits auf der StUtzklappe 3 abstützen und die Stützklappen 3 elastisch gegen die Anschlagstifte 5 drücken. In der Vorschubposition liegen die ebenen | Bereiche bzw, Stützflächen der beiden Stützklappen 3 in einer gemein- | samen Ebene, die ihrerseits rechtwinkelig zur Vorschubrichtung und *The shown advance position of the two support flaps 3 is defined by stop pins 5 which are attached to the bridge 2 and
interact directly with the flat part of the support flaps 3. Furthermore, torsion springs 6 are arranged on the bearing bolts 7, which are supported on the one hand on the bridge 2 or on a stop pin 5 and on the other hand on the support flap 3 and press the support flaps 3 elastically against the stop pins 5. The flat | Areas or support surfaces of the two support flaps 3 in a common | the same plane, which in turn is at right angles to the feed direction and *

damit senkrecht steht.so that it is vertical.

Als Drehsicherung für die Brücke 2 und als zusätzliche Führung und Abstützung ist am unteren Ende des Führungsbolzens 7, der auf der der Stange 8 gegenüberliegenden Seite der Führungsrinne L, sitzt, ein Gleitstück 10 in Form einer genuteten Rolle belästigt. In die Nut dieser Rolle 10 greift eine einstückig mit der Führungsrinne k ausgebildete Längsschiene 9 ein. Die Rolle 10 ist entweder frei drehbar oder fest mit dem Lagerbolzen 7 verschraubt, wobei sie dann von Zeit zu Zeit etwas Verdreht wird.As a rotation lock for the bridge 2 and as an additional guide and support, a slider 10 in the form of a grooved roller is annoyed at the lower end of the guide pin 7, which sits on the side of the guide channel L opposite the rod 8. A longitudinal rail 9 formed in one piece with the guide channel k engages in the groove of this roller 10. The roller 10 is either freely rotatable or screwed firmly to the bearing pin 7, in which case it is then slightly rotated from time to time.

In Fig. 1 liegt der Etikettenschieber 1 mit den in Vorschubposition befindlichen Stützklappen 3 an der Rückseite des Etikettenstapels 13 im Etikettenbehälter an und bewegt die Etiketten 13 entsprechend der Entnahme durch die Leimpaletten 16 auf die Entnahmestelle zu. Es kann jederzeit ein neuer Stapel von Etiketten 13 von der Bedienungsperson hinter dem Etikettenschieber 1 in die Führungsrinne 4 von oben her eingesetzt und an die Rückseite der Stützklappen 3 zur Anlage gebracht werden. Während nun die Bedienungsperson mit einer Hand den erforderlichen Nachschubdruck auf die Rückseite des neuen Etikettenstapels ausübt, erfaßt sie mit der anderen Hand den Handgriff 11 und zieht den Etikettenschieber 1 entgegen der Vorschubrichtung zurück bis hinter den neuen Etikettenstapel. Dabei werden die beiden Stützklappen 3 unterIn Fig. 1, the label pusher 1 is in the feed position located support flaps 3 on the back of the stack of labels 13 in the label container and moves the labels 13 according to the Removal through the glue pallet 16 towards the removal point. A new batch of labels 13 can be sent by the operator at any time behind the label pusher 1 into the guide channel 4 from above used and brought to the rear of the support flaps 3 to rest. While now the operator with one hand the required Supply pressure exerts on the back of the new stack of labels, she grips the handle 11 with the other hand and pulls the Label pusher 1 back against the feed direction to behind the new label stack. The two support flaps 3 are below

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Mitwirkung des neuen Etikettenstapels selbsttätig im bzw. entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt und klappen vollständig aus der Bewegungsh-ihn der Etiketten 13 heraus (strichpunktiert angedeutet). Während der RUckbewegung des Etikettenschiebers 1 gleiten sie an der Seitenfläche des neuen Etikettenstapels entlang und blättern dabei die Etiketten 13 auf. 1st der Etikettenschieber 1 am rückwärtigen Ende des Etikettenstapels angelangt, so entfällt die Verdrängungswirkung durch die Etiketten und die beiden Stützklappen 3 rasten infolge der Kraft der Drehfedern 6 wieder in ihrer durch die Anschläge 5 definierten Vorschubposition ein. Der Etikettenschieber 1 kann nunmehr an das rückwärtige Ende des neuen Etikettenstapels herangeführt werden, wonach der Nachfüllvorgang beendet ist. Dies alles erfolgt äußerst schnell und mühelos, ohne daß es während des Herausklappens der beiden Stützklappen 3 in irgendeiner Weise zu Verschiebungen der benachbarten Etiketten kommen kann.Contribution of the new stack of labels automatically in or against the Pivot clockwise and fold completely out of the movement the labels 13 out (indicated by dash-dotted lines). During the return movement of the label pusher 1, they slide on the side surface of the new stack of labels and leaf through the labels 13. Is the label pusher 1 at the rear end of the label stack Once arrived, the displacement effect by the labels does not apply and the two support flaps 3 snap in due to the force of the torsion springs 6 again in its feed position defined by the stops 5. The label pusher 1 can now be attached to the rear The end of the new stack of labels are brought up, after which the refilling process is ended. All of this is done extremely quickly and effortlessly, without the adjacent labels being displaced in any way during the unfolding of the two support flaps 3 can.

Die Fig. 3 zeigt, daß nicht nur bei Rumpfetiketten 13, sondern auch bei Brustetiketten 25 und dgl. eine ausreichende Halterung durch zwei Stützklappen 3 möglich ist, die lediglich in der Höhe etwas gekürzt werden müssen. Außerdem ist selbstverständlich eine Anpassung der Führungsrinne k an die Form der Etiketten in üblicher Weise erforderlich. Die Rolle 10 kann in diesem Falle direkt mit der Seitenkante der Führungsrinne Λ zusammenwirken. Fig. 3 shows that not only with body labels 13, but also with chest labels 25 and the like. A sufficient holding by two support flaps 3 is possible, which only have to be shortened slightly in height. In addition, it is of course necessary to adapt the guide channel k to the shape of the labels in the usual way. In this case, the roller 10 can interact directly with the side edge of the guide channel Λ.

Claims

Hermann Kronseder pat-ha-peHermann Kronseder pat-ha-pe

Wörth/Donau 27. September 1985Wörth / Donau September 27, 1985

Etikettenbehälter für KtikettiermaschinenLabel container for labeling machines

SchutzansprücheProtection claims

Ί. Etikettenbehälter für Etikettiermaschinen, mit einer in der imΊ. Label container for labeling machines, with one in the im

wesentlichen horizontalen Gebrauchslage nach oben hin offenen Führ-ngsrinne für die Etiketten im Nachfüllbereich, mit einem entlang der FLhrungsrinne beweglichen, außer Eingriff mit den Etiketten bringb ren Etikettenschieber und mit einer an diesem angreifenden Vorschubeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Etikettenschieber (1) einen parallel zur Vorschubrichtung bewegbaren Trager (2) aufweist, auf dem beiderseits der Bewegungsbahn der Etiketten mit zur Vorschubrichtung im wesentlichen rechtwinkliger Drehachse jeweils eine Stutzklappe (3) schwenkbar gelagert ist, deren Vorschubposition, in der sie über die Führungsrinne (4) hinweg in die Bewegungebahn der Etiketten hineinragt, durch einen Anschlag (5) und eine Feder (6) derartessential horizontal position of use upwardly open guide channel for the labels in the refill area, with a movable along the guide channel, out of engagement with the Labels bringb ren label slide and with a feed device acting on this, characterized in that the label pusher (1) has a carrier (2) which can be moved parallel to the feed direction and on which a support flap (3) can be pivoted on both sides of the path of movement of the labels with an axis of rotation essentially at right angles to the feed direction is stored, the feed position in which it protrudes over the guide channel (4) into the movement path of the labels, by a stop (5) and a spring (6) in such a way

festgelegt ist, daß sie bei einer Bewegung des Trägers (2) entgegen der Vorschubrichtung unter Mitwirkung der nachfolgenden Etiketten selbsttätig aus deren Bewegungsbahn herausklappt.it is determined that when the carrier (2) moves counter to the feed direction, the following Labels automatically folds out of their trajectory.

2. Etikettenbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß2. Label container according to claim 1, characterized in that

jede Stutzklappe (3) nur eine einzige, exakt definierte Drehachse aufweist.each support flap (3) only has a single, precisely defined axis of rotation having.

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3. Etikettenbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen der Stützklappen (3) parallel zueinander verlaufen.3. Label container according to claim 1 or 2, characterized in that that the axes of rotation of the support flaps (3) run parallel to each other.

4. Etikettenbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen der Stützklappen (3) in der horizontalen Gebrauchslage des Etikettenbehälters senkrecht stehen.4. Label container according to claim 3, characterized in that the axes of rotation of the support flaps (3) are vertical in the horizontal position of use of the label container.

5. Etikettenbehälter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Drehachsen der Stützklappen (3) größer ist als die dazwischenliegende Breite der Bewegungsbahn der Etiketten.5. Label container according to claim 3 or 4, characterized in that the distance between the axes of rotation of the support flaps (3) is greater than the intermediate width of the path of travel of the labels.

6. Etikettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Stützklappe (3) eine ebene oder nur leicht gewölbte Stützfläche für die Etiketten aufweist.6. Label container according to one of claims 1 to 5, characterized in that each supporting flap (3) is a flat or only one has slightly curved support surface for the labels.

7. Etikettenbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche den größten Teil der Länge der seitlichen Etikettenkante abdeckt.7. label container according to claim 6, characterized in that the support surface covers most of the length of the side edge of the label.

8. Etikettenbehälter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche im wesentlichen radial zur Drehachse der Stutzklappe (3) verläuft.8. Label container according to claim 6 or 7, characterized in that that the support surface runs essentially radially to the axis of rotation of the support flap (3).

9. Etikettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede Stützplatte (3) in der Vorschubposition ca. 10 mm in die Bewegungsbahn der Etiketten hineinragt.9. Label container according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that each support plate (3) is in the advance position protrudes approx. 10 mm into the path of movement of the labels.

10. Etikettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9t dadurch gekennzeichnet, daß jede Stutzklappe (3) im wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist, in dem Bereich, mit dem sie in die Bewegungsbahn der Etiketten hineinragt.10. Label container according to one of claims 1 to 9t characterized characterized in that each support flap (3) is essentially plate-shaped in the area with which it protrudes into the path of movement of the labels.

11. Label container according to one of claims 1 to 10, characterized in that the carrier (2) is designed as a bridge, the one above or below the guide trough (4) transversely to the feed direction is arranged.

12. Label container according to claim 11, characterized in that a bearing bolt (?} for a support flap (3) is attached to each of the two end regions of the bridge (2).

13 · - Label container according to claim 11 or 12, characterized in that that the bridge (2) is mounted on a slide rod (8) so as to be displaceable in one end area parallel to the feed direction

, which sits laterally next to the guide groove (4) or the path of movement of the labels.

14 · Label container according to claim 13, characterized in that the bridge (2) is supported in the free end area on the guide channel (4) or a support rail (9) arranged on this.

15. Label container according to claim 14, characterized in that the support is designed as a rotation lock for the bridge (2).

16. Label container according to claim 15, characterized in that the anti-rotation device has a slider (10) provided with a groove in which the support rail (9) engages.

17 · Label container according to claim 16, characterized in that the slider (10) is attached to a bearing pin (7) for a support flap (3).

18. Label container according to one of claims 1 to 17, characterized in that the support (2) for the support flaps (3) Handle (11) is attached.

19. Label container according to one of claims 1 to 18, characterized in that the support (2) for the support flaps (3) Cable (24) is attached, which runs to a spring roller (12).