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DE851662C - Injection molding machine operated by compressed gas - Google Patents

Injection molding machine operated by compressed gas

Info

Publication number
DE851662C
DE851662C DEM2147D DEM0002147D DE851662C DE 851662 C DE851662 C DE 851662C DE M2147 D DEM2147 D DE M2147D DE M0002147 D DEM0002147 D DE M0002147D DE 851662 C DE851662 C DE 851662C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure chamber
injection molding
molding machine
crucible
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEM2147D
Other languages
German (de)
Inventor
Gustav Lieby
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle GmbH
Original Assignee
Mahle GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle GmbH filed Critical Mahle GmbH
Priority to DEM2147D priority Critical patent/DE851662C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE851662C publication Critical patent/DE851662C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/30Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/02Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
    • B22D17/06Air injection machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Description

Durch Druckgas betriebene SpritzgieBmaschine Mit Druckgas, insbesondere mit Druckluft, betriebene Spritzgießmaschinen, deren außerhalb des Schmelztiegels liegende Druckkammer zwecks Nachfüllung in gewissen Zeitabständen mit dem Spritzmundstück an eine unterhalb dies Metallspiegels in der Wandung des Schmelztiegels angeordnete verschließbare Metallauslaßöffnung angeschlossen wird, sind bekannt.Injection molding machine operated by compressed gas With compressed gas, in particular Injection molding machines operated with compressed air, whose outside of the crucible horizontal pressure chamber for the purpose of refilling at certain time intervals with the injection nozzle to one arranged below this metal level in the wall of the crucible closable metal outlet is connected are known.

Bei derartigen Maschinen macht die Anordnung der Bewegungseinrichtung für die Druckkammer und die Zuführung des Druckgases Schwierigkeiten, und es sind dementsprechend bis jetzt nur verhältnismäßig umständliche Ausführungsformen bekanntgeworden.In such machines, the arrangement of the movement device makes for the pressure chamber and the supply of the compressed gas difficulties, and there are accordingly, up to now only relatively cumbersome embodiments have become known.

Gemäß der Erfindung wird demgegenüber sowohl die Nachfüllung des Metalls als auch die Zuführung des Druckgases dadurch wesentlich vereinfacht, daß die das Gießmundstück und eine Druckgaseinlaßöffnung tragende Druckkammer an einem zwischen der Gießform und dem Schmelztiegel um 18o° schwenkbaren Bügel derart angelenkt ist, daß sie während der Schwenkbewegung des Bügels wohl ihre Lage, aber nicht ihre Richtung ändert, und daß ferner die zum Druckgaserzeuger bzw. -speicher führende Druckleitung so angeordnet ist, daß die Gaseinläßöffriung der Druckkammer sich in Gießstellung abdichtend gegen deren Mündung anlegt. Die richtungsbeständige ,.Anlenkung der Druckkammer kann bei einem Bügel, der um eine waagerechte Achse schwenkbar ist, in besonders einfacher Weise dadurch erreicht werden, daß man die Druckkammer mittels einer oberhalb ihres Schwerpunktes vorgesehenen Achse am Bügel drehbar befestigt, so daß sie sich infolge ihres eigenen Gewichtes stets lotrecht einstellt. Dabei ist es vorteilhaft, daß kleinere Pendelbewegungen um die lötrechte Normalachse ohne weiteres möglich sind. Dadurch wird nämlich eine einwandfreie Abdichtung zwischen dem Spritzmundstück und der Einläßöffnung an der Form einerseits und der Metallauslaßöffnung am Schmelztiegel andererseits auch dann noch erreicht, wenn die Abstände zwischen der Schwenkachse der Druckkammer und den beiden Öffnungen; etwa infolge unterschiedlicher Wärmedehnung, nicht dauernd genau gleich groß bleiben.According to the invention, in contrast, both the refilling of the metal as well as the supply of the pressurized gas is significantly simplified by the fact that the Casting mouthpiece and a pressure chamber carrying a pressure gas inlet opening at one between the casting mold and the crucible is hinged by a bracket that can be pivoted through 18o ° in such a way that that during the pivoting movement of the bracket it is their position, but not their direction changes, and that also to the compressed gas generator or storage leading Pressure line is arranged so that the gas inlet opening of the pressure chamber is in Casting position sealingly applies against their mouth. The directional, .linking the pressure chamber can with a bracket that can be pivoted about a horizontal axis, can be achieved in a particularly simple manner that the pressure chamber by means of an axis provided above its center of gravity rotatably attached to the bracket, so that it is always perpendicular due to its own weight. Included it is advantageous that smaller pendulum movements around the perpendicular normal axis without others are possible. This is a perfect seal between the injection nozzle and the inlet opening on the mold on the one hand and the metal outlet opening at the crucible, on the other hand, is still achieved when the distances between the pivot axis of the pressure chamber and the two openings; as a result of different Thermal expansion, do not stay exactly the same all the time.

Soll die Maschine zum Verarbeiten von Magnesiumlegierungen oder anderen leicht oxydierenden Metallen Verwendung finden, so ist es ferner zweckmäßig, die Druckkammer samt dem sie tragenden bewegbaren Bügel in einem gegen den. Schmelztiegel und die Gießform abgedichteten und zur Wärmeabschirmung beitragenden Gehäuse unterzubringen, in dem gegebenenfalls eine Schutzgasatmosphäre aufrechterhalten werden kann. Zur Abdichtung des Gehäuses gegen die Gießform kann z. B. ein automatisch gesteuerter Schieber vorgesehen werden.Should the machine be used for processing magnesium alloys or others easily oxidizing metals are used, it is also useful to use the Pressure chamber together with the movable bracket that carries it in one against the. Melting pot and to accommodate the casting mold sealed and heat shielding housing, in which a protective gas atmosphere can be maintained if necessary. To the Sealing of the housing against the mold can, for. B. an automatically controlled Slide are provided.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt, trnd zwar ist in Abb. i ein Längsschnitt durch den Schmelztiegel, die Druckkammer und die Gießform gezeigt, wobei die Lage der Druckkammer in der Nachfüllstellung in gestrichelten Linien angedeutet ist, während die Arbeitsstellung der Druckkammer in ausgezogenen Linien dargestellt ist; Abb. 2 zeigt die Anordnung eines den Zutritt von Luft zu dem Raum, in welchem die Druckkammer untergebracht ist, verhindernden Schiebers.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention shown schematically, and although Fig. i shows a longitudinal section through the crucible, the pressure chamber and the mold are shown, the location of the pressure chamber in the Refill position is indicated in dashed lines, while the working position the pressure chamber is shown in solid lines; Fig. 2 shows the arrangement one the access of air to the room in which the pressure chamber is housed is preventing slide.

Am Träger i der Gießform 2 ist eine bügelförmige Schwinge 3 gelagert, an der die Druckkammer pendelnd so aufgehängt ist, daß sie infolge ihres eigenen Gewichtes stets lotrecht steht. In der in Abb. i in ausgezogenen Linien gezeichneten Stellung legt sich das Spritzmundstück 5 gegen die Eingießöffnung 6 der Gießforrri.2 und der die Gaseinlaßöffnung 7 tragende Teil der Druckkammer 4 gegen die '.Mündung der Druckgasleitung 8 im Form-,träger i-dichtend.an. In der durch Schwenkung der Schwinge 3 um 18ö° erreichbaren, in gestrichelten Linien gezeichneten Stellung legt sich dagegen das Spritzmundstück 5 gegen die Metailauslaßöffnung 9 des Schmelztiegels io an, so daß nach Öffnung des Ventils i i. flüssiges. Metall in die Druckkammer einströmen kann. Das Wiederschließen des Ventils i i naih Erreichen einer Metallfüllung von-bestimmter höhe in der Druckkammer kann selbsttätig, z. B. mittels einer nicht gezeichneten elektromagnetischen Steuerung, bewirkt werden, die in Tätigkeit tritt, sobald ein am Träger i befestigtes und durch die Gaseinlaßöffnung 7 in die Druckkammer hineinragendes Kontaktstück mit dem Metallspiegel in Berührung kommt.A bow-shaped rocker 3 is mounted on the support i of the casting mold 2, on which the pressure chamber is suspended so that it is due to its own Weight is always perpendicular. In the one shown in Fig. I in solid lines In position, the injection nozzle 5 lies against the pouring opening 6 of the Gießforrri.2 and the part of the pressure chamber 4 carrying the gas inlet opening 7 against the mouth the pressure gas line 8 in the form, carrier i-dichtend.an. In the by panning the Swing arm 3 sets by 18ö ° achievable position shown in dashed lines on the other hand, the nozzle 5 against the metal outlet opening 9 of the crucible io, so that after opening the valve i i. liquid. Metal in the pressure chamber can flow in. Closing the valve again after reaching a metal filling Of-a certain height in the pressure chamber can automatically, for. B. by means of a not drawn electromagnetic control, which comes into action, as soon as one is attached to the carrier i and through the gas inlet opening 7 into the pressure chamber protruding contact piece comes into contact with the metal mirror.

Um den Zutritt von Frischluft zu vermeiden, ist die Druckkammer mit der Schwenkeinrichtung in einem gegen den Schmelztiegel und die Gießform abgeschlossenen Gehäuse 12 untergebracht. Um eine vollständige Abdichtung zu erreichen, ist an diesem Gehäuse ein die Eingießöffnung 6 der Gießform und die Mündung der Druckgasleitung 8 abschließender Schieber 13 vorgesehen, der durch einen hydraulisch betätigten Kolben 14 erst unmittelbar vor dem Einschwenken der Druckkammer in die Gießstellung zurückgezogen wird.In order to avoid the entry of fresh air, the pressure chamber is with the pivoting device in a closed off from the crucible and the casting mold Housing 12 housed. In order to achieve a complete seal, this is necessary Housing a pouring opening 6 of the casting mold and the mouth of the pressurized gas line 8 final slide 13 is provided, which is operated by a hydraulically Piston 14 only immediately before the pressure chamber is pivoted into the casting position is withdrawn.

Bei dein dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Druckkammer 4 mit einer wärmeisolierenden Ummantelung 15 versehen, innerhalb der eine Heizeinrichtung vorgesehen sein kann, um den Inhalt der Druckkammer stets flüssig zu erhalten. Da bei, der gewählten einfachen Anordnung das Nachfüllen der Druckkammer sehr rasch vor sich geht, so daß merkliche Wärmeverluste nicht zu befürchten sind, kann auf die Beheizung und Ummantelung der schwenkbaren Druckkammer gegebenenfalls auch verzichtet werden, .wenn dafür Sorge getragen wird, daß der jeweils in der Kammer verbleibende Gießrest klein genug ist, um beim Nachfüllen des Metalls für das nächste Gießen wieder flüssig zu werden, und wenn die Temperatur im Schmelztiegel so hoch gehalten wird, daß die dazu nötige Wärmemenge zur Verfügung steht. Da der Schmelztiegel drucklos ist und daher aus Graphit oder einem anderen von der Schmelze nicht angreifbaren Werkstoff hergestellt werden kann, ist es ohne weiteres möglich, die hierzu notwendige Überhitzung des Metallbades vorzunehmen.In your illustrated embodiment, the pressure chamber 4 is with a heat insulating jacket 15 is provided, within which a heating device can be provided in order to keep the contents of the pressure chamber always liquid. There in the case of the chosen simple arrangement, the refilling of the pressure chamber very quickly is going on so that noticeable heat losses are not to be feared the heating and sheathing of the pivotable pressure chamber may also be omitted if care is taken that the one remaining in the chamber Casting residue is small enough to allow the metal to be refilled for the next casting to become liquid again, and if the temperature in the crucible kept that high that the necessary amount of heat is available. Because the crucible is depressurized and is therefore made of graphite or another that cannot be attacked by the melt Material can be produced, it is easily possible to use the necessary To make overheating of the metal bath.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: i. Durch Druckgas betriebene Spritzgießmaschine, deren außerhalb des Schmelztiegels liegende Druckkammer aus der Gießstellung, in der ihr Gießmundstück der Eingießöffnung der Form gegenüberliegt, ohne Änderung ihrer Richtung in eine Füllstellung bewegbar ist, in der das Gießmundistück an der verschliieß.baren Auslaßöffnung des Schmelztiegels anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer (4) an einem zwischen der Gießform (2) und dem Schmelztiegel (io) um 18o° schwenkbaren Bügel (3) angelenkt ist und mit einer neben dem Gießmundstück (5) vorgesehenen Druckgaseinlaßöffnung (7) nur in der Gießstellung an der Mündung der ortsfest angeordneten Druckleitung (8) anliegt. PATENT CLAIMS: i. Injection molding machine operated by pressurized gas, the pressure chamber of which is located outside the crucible, can be moved from the casting position in which its pouring mouthpiece is opposite the pouring opening of the mold, without changing its direction, into a filling position in which the pouring mouthpiece rests against the closable outlet opening of the crucible characterized in that the pressure chamber (4) is articulated to a bracket (3) pivotable through 180 ° between the casting mold (2) and the crucible (io) and with a pressurized gas inlet opening (7) provided next to the casting mouthpiece (5) only in the casting position at the mouth of the stationary pressure line (8). 2. Spritzgießmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer (4) an dem um eine waagerechte Achse schwenkbaren Bügel (3) pendelnd aufgehängt ist:. 2. Injection molding machine according to claim i, characterized in that the pressure chamber (4) on which about a horizontal axis swiveling bracket (3) is suspended pendulum :. 3. Spritzgießmaschine nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer (4) mit dem schwenkbaren Bügel (3) in einem gegen den Schmelztiegel und die Gießform abgedichteten Gehäuse (r2) untergebracht ist. .3. Injection molding machine according to the Claims i and 2, characterized in that the pressure chamber (4) with the swiveling bracket (3) in one against the crucible and the casting mold sealed housing (r2) is housed. . 4. Spritzgießmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abdichtung des Gehäuses (r2) gegen die Gießform (6) ein Schieber (t3) vorgesehen ist (Abb. 2). Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 403 279.4. Injection molding machine according to claim 3, characterized in that for sealing the housing (r2) against the casting mold (6) a slide (t3) is provided (Fig. 2). Printed publications: German U.S. Patent No. 403,279.
DEM2147D 1943-04-02 1943-04-02 Injection molding machine operated by compressed gas Expired DE851662C (en)

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