DE851286C

DE851286C - Arrangement of thimbles or eyelets in wire ropes by splicing the wire rope ends

Info

Publication number: DE851286C
Application number: DESCH5393A
Authority: DE
Inventors: Franz Schellenberg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-12-06
Filing date: 1950-12-06
Publication date: 1952-10-02

Description

Anordnung von Kauschen oder Ösen in Drahtseilen durch Spleißung der Drahtseilenden Die Erfindung betrifft die Anordnung von Kauschen oder Ösen in Drahtseilen durch Spleißung der Drahtseilenden, insbesondere an den Enden von Drahtseilen für Halte-, Hebe- und ähnliche Zwecke.Arrangement of thimbles or eyes in wire ropes by splicing the Wire rope ends The invention relates to the arrangement of thimbles or eyes in wire ropes by splicing the wire rope ends, especially at the ends of wire ropes for Holding, lifting and similar purposes.

Das Spleißen von Drahtseilen zur Bildung von Ösen bzw. der Anordnung von Kauschen in diesen Ösen ist an sich bekannt. Die Spleißstelle des Drahtseiles wurde mit Eisen- oder Stahllitzen fest umwickelt, wie dies beispielsweise in der Zeichnung in Abb. i dargestellt ist. Diese Umwicklung hat aber den Nachteil, daß sie nicht genügend haltbar ist, da sie sich, vor allem dann, wenn der Spleiß nach starker Beanspruchung sich zusammenzog und sich dadurch der Durchmesser verringerte, lockert bzw. abwickelt. Aus diesem Grunde wurde die Spleißstelle zumeist an der Umwicklung verlötet, was aber auch nur ein Notbehelf ist, da erfahrungsgemäß auch in diesem Fall die Umwicklung sich nach gewisser Benutzungszeit und starker Beanspruchung der Spleißstelle löst. Es ist auch üblich, die Spleißstelle mit Textilstoff zu umwickeln. Diese Maßnahme wiederum ist schädlich für das Drahtseil, da der Textilstoff das Regenwasser aufsaugt, das sich lange Zeit in diesem Stoff hält, während welcher Zeit die Drähte des Drahtseiles der Nässe ausgesetzt sind und dadurch verrosten, was aber die Lebensdauer des Seiles wiederum stark beeinträchtigt.The splicing of wire ropes to form eyelets or the arrangement of thimbles in these loops is known per se. The splice point of the wire rope was tightly wrapped with iron or steel strands, as for example in the Drawing is shown in Fig. I. This wrapping has the disadvantage that it is not durable enough as it will, especially if the splice is left behind contracted under heavy stress and thereby the diameter decreased, loosens or unwinds. For this reason, the splice was mostly at the Wrapping soldered, which is only a makeshift, as experience has shown in this case the wrapping changes after a certain period of use and heavy use the splice loosens. It is also common practice to wrap fabric around the splice. This measure, in turn, is detrimental to the wire rope, as the textile material is the Absorbs rainwater that lingers in this fabric for a long time, during which Time the wires of the wire rope are exposed to moisture and rust as a result, but this in turn severely affects the service life of the rope.

Aus diesen Gründen sind bereits verschiedene andere Befestigungsarten für die Drahtseilenden zur Einführung gekommen, die aber in ihrer Anwendung wiederum Nachteile in anderer Hinsicht aufweisen. So werden z. B. sogenannte Seilklemmen, bestehend aus Flacheisen, verwendet, zwischen denen die Drahtseile eingefügt werden. Diese Flacheisen werden durch Bolzenschrauben fest miteinander verbunden; das Drahtseilende also durch Pressung in der Klemme gehalten.For these reasons, various other types of attachment are already available for the wire rope ends have been introduced, but in turn in their application Have disadvantages in other respects. So z. B. so-called rope clamps, consisting of flat iron, used between which the wire ropes inserted will. These flat irons are firmly connected to one another by means of bolts; the end of the wire rope is held in the clamp by pressing.

Auch sind Seilklemmen, bestehend aus einem Gußstück und einem Bügel, bekannt, die, das Seil einschließend, gegenseitig verschraubt werden. Bei diesen bekannten Seilklemmen ist es eine Notwendigkeit, deren Schrauben von Zeit zu Zeit nachzuziehen; sie bedürfen also der Beaufsichtigung, da ein Lockern der Verbindung großen Schaden und Unglücksfälle herbeiführen können.Also rope clamps, consisting of a casting and a bracket, known, which, including the rope, are screwed together. With these known rope clamps it is a necessity, their screws from time to time to follow suit; They therefore require supervision, as the connection is loosened cause great harm and accidents.

Es sind auch Seilklemmen bekannt, die als :Muffen auf das Drahtseil aufgepreßt werden. Sie bestehen aus einer besonderen Metallegierung und werden mittels zweckentsprechender starker Pressen mit hohem Druck auf die beiden Seilstärken aufgepreßt. Dort, wo durch Versagen einer solchen Verbindung Menschenleben in Gefahr kommen können, empfiehlt sich deren Anordnung nicht, da '.Materialfehler in der Legierung oder ungenügendes Aufpressen der Klemmen ebenfalls zu Schaden und Unglücksfällen führen können.There are also rope clamps known as: sleeves on the wire rope be pressed on. They consist of a special metal alloy and are made by means of appropriately strong presses with high pressure on the two rope sizes. Where the failure of such a connection endangers human life their arrangement is not recommended because of material defects in the alloy or insufficient pressing of the clamps also leads to damage and accidents being able to lead.

Aus allen diesen Gründen wird der Seilspleißung der Vorzug gegeben, da diese, von sachgemäßer Hand ausgeführt, immer die sicherste und zuverlässigste Art der Anbringung von Kauschen und Ösen an Drahtseilen bleibt. Die Spleißung hat aber einen Nachteil, der sich nicht auf die unbedingte Zuverlässigkeit der Haltbarkeit als vielmehr sich aus der Spleißung selbst ergibt, denn beim Einspleißen entstehen an der Spleißstelle einzelne Stellen, an denen die abgeschnittenen Drahtenden aus dem Spleiß herausstehen. Diese herausstehenden Drahtenden führen leicht zu Verletzungen, insbesondere bei Drahtseilen, die infolge ihrer Zweckbestimmung während ihrer Anwendung öfters in die Hände genommen werden müssen.For all these reasons, rope splicing is preferred as these, carried out by the right hand, are always the safest and most reliable Type of attachment of thimbles and eyes to wire ropes remains. The splice has but one disadvantage, which does not affect the unconditional reliability of durability rather than it arises from the splice itself, because it arises during splicing Individual places at the splice where the cut wire ends come from stick out from the splice. These protruding wire ends easily lead to injuries, especially in the case of wire ropes, which due to their intended purpose during their use often have to be picked up.

Die Erfindung stellt sich deshalb die Aufgabe der Schaffung eines Schutzes für die Spleißstelle, durch den nicht nur die Umwicklung der Spleißstelle mit Drahtlitzen erspart wird, sondern auch die Gefahr der Verletzung der Hände bei der Benutzung des Seiles ausgeschlossen ist; und schließlich wird durch den Schutz erreicht, daß der Spleißstelle eine besondere Haltbarkeit geboten wird, da durch diesen Schutz Feuchtigkeit und Nässe in die Spleißstelle überhaupt nicht mehr eindringen können.The invention therefore has the object of creating a Protection for the splice by not only wrapping around the splice with wire strands is saved, but also the risk of injuring the hands the use of the rope is excluded; and finally is through protection achieved that the splice is offered a special durability, because through this protection, moisture and moisture no longer penetrate the splice point at all can.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die gesamte Spleißsteile vollständig in Gummi oder thermoplastischen Kunststoff eingebettet ist, welche Einbettung im Wege der Vulkanisierung mit einer hierzu geeigneten bekannten Einrichtung unter hohem atmosphärischem Druck und den erforderlichen Hitzegraden herbeigeführt wird, wobei die Gummimasse bzw. der thermoplastische Kunststoff auch in die Hohlräume der Spleißstelle eindringt und sich innig mit den Einzeldrähten des Drahtseiles verbindet. Die Spleißstelle wird also erfindungsgemäß in einen Gummimantel eingefaßt, der sich in dem Gefüge der Seilverwicklungen beim Vulkanisieren einen festen Halt sucht und sich in einer Stärke von etwa i bis 3 mm als Oberflächenummantelung um das Seil herum erstreckt.According to the invention this is achieved in that the entire splice parts is completely embedded in rubber or thermoplastic, which embedding by means of vulcanization with a known device suitable for this purpose high atmospheric pressure and the required degree of heat is brought about, wherein the rubber compound or the thermoplastic plastic also into the cavities penetrates the splice and becomes intimate with the individual wires of the wire rope connects. According to the invention, the splice point is therefore enclosed in a rubber jacket, which has a firm hold in the structure of the rope entanglements during vulcanization looks for and around i to 3 mm thick as a surface coating the rope extends around.

Die Erfindung ist in der Abb. 2 in einer Ansicht dargestellt Abb. 3 zeigt einen Schnitt nach der Linie A-B der Abb. 2. Das Ausführungsbeispiel zeigt die Anord'nung einer Seilkausche i am Ende eines Drahtseiles 2. Die Anordnung dieser Kausche erfolgt durch Verspleißung des Drahtseilendes mit dem Seil 2, was in an sich bekannter Weise geschieht. Nach erfolgter Spleißung wird die Spleißstelle in ihrer gesamten Länge vollständig in Gummi oder thermoplastischen Kunststoff eingebettet, d. h. eine Ummantelung 3 gebildet, die im Wege der Vulkanisierung mit einer hierzu geeigneten, bekannten Einrichtung unter hohem atmosphärischem Druck und den erforderlichen Hitzegraden herbeigeführt wird, wobei die Gummimasse bzw. der thermoplastische Kunststoff auch in die Hohlräume der Spleißstelle eindringt und sich innig mit den Eirzeldrähten des Drahtseiles verbindet, wie dies in der Abb. 3 ersichtlich ist. Je nach dein Durchmesser des Drahtseiles wird der Gummimantel bzw. die Oberflächenummantelung des Seiles in einer Stärke von i bis 3 mm vorgesehen. Die Einbettung bzw. der Mantel 3 erstreckt sich von dicht anschließend an die gebildete Öse bis an das Ende der Spleißstelle.The invention is shown in a view in Fig. 2 Fig. 3 shows a section along the line A-B of FIG. 2. The exemplary embodiment shows the arrangement of a rope thimble i at the end of a wire rope 2. The arrangement of these Thimble is done by splicing the end of the wire rope with the rope 2, which is an happens in a known way. After the splice has been completed, the splice point is in completely embedded in rubber or thermoplastic material along its entire length, d. H. a casing 3 is formed, which by means of vulcanization with a this suitable, known device under high atmospheric pressure and the required Heat degrees is brought about, the rubber compound or the thermoplastic plastic also penetrates into the cavities of the splice and becomes intimate with the owl wires of the wire rope connects, as can be seen in Fig. 3. Depending on your The diameter of the wire rope is the rubber jacket or the surface jacket of the rope is provided with a thickness of 1 to 3 mm. The embedding or the coat 3 extends from close to the formed eyelet to the end of the Splice point.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Arrangement of thimbles or eyes in wire ropes by splicing the wire rope ends, especially at the ends of wire ropes for Holding, lifting and similar purposes, characterized in that the entire splice is completely embedded in rubber or thermoplastic, which embedding by means of vulcanization with a known device suitable for this purpose high atmospheric pressure and the required degree of heat is brought about, wherein the rubber compound or the thermoplastic plastic also into the cavities penetrates the splice and becomes intimate with the individual wires of the wire rope connects.

2. Arrangement according to claim i, characterized in that the splice point is surrounded by a vulcanized surface coating of 1 to 3 mm.

3. Arrangement according to claims i and 2, characterized in that the casing adjoins tightly begins at the eyelet formed and extends to the end of the splice.