DE8425905U1

DE8425905U1 - Mobile big baler for agricultural crops

Info

Publication number: DE8425905U1
Application number: DE19848425905
Authority: DE
Original assignee: Claas KGaA mbH
Current assignee: Claas KGaA mbH
Priority date: 1984-09-01
Filing date: 1984-09-01
Publication date: 1985-08-29

Description

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Fahrbare Großballenpresse für landwirtschaftliches
ErntegutMobile big baler for agricultural use
Crop

Die Erfindung betrifft eine Rundballenpresse zur
Herstellung von Großballen aus landwirtschaftlichem 'The invention relates to a round baler for
Production of large bales from agricultural '

Crop according to the generic term of claim 1.,

(siehe hierzu DOS 26 02 231).(see DOS 26 02 231).

Bei derartigen in der Praxis bekannten Rundballenpressen wird immer wieder beobachtet, daß der zu
bildende Großballen, insbesondere dann, wenn es sich
bei dem aufzuwickelnden Gut um brüchiges Stroh bspw. ; Maisstroh handelt, nach anfänglichem Drehen stehenbleibt. Folglich kann zum einen kein weiteres Gut
mehr zugeführt werden und zum anderen kann der bereits
ganz oder teilweise gebildete Ballen nicht «it Binde- ; garn umwickelt werden. Der Schlepperfahrer muß folglich
anhalten, die Presse öffnen und das im Preßraum befindliche brüchige Stroh, beispielsweise manuell heraus- ί ziehen. Der sich hieraus ergebende Zwangsstopp ist
zeitaufwendig. Ein weiterer Nachteil der bekannten
Rundballenpressen ist darin zu sehen» daß sich aus dem '>■■ Ballen bei kurzem Halmgut im Bereich des Einzugsspaltes IIn such round balers known in practice it is observed again and again that the too
forming large balls, especially when it is
with the goods to be wound up around brittle straw, for example; Corn stalks, stops after initially turning. Consequently, on the one hand, there can be no other good
more can be supplied and on the other hand it can already
completely or partially formed bales not "with binding"; be wrapped in yarn. The tractor driver must therefore
stop, open the press and the left in the compression chamber brittle straw, for example, manually challenges ί draw. The resulting compulsory stop is
time consuming. Another disadvantage of the known
Round balers can be seen in this »that from the '> ■■ bales of short stalks in the area of the intake gap I

Loosens well and falls down. For presses where %

der Zwischenraum von der Pickup-Trommel zu der den ^!? the gap from the pickup drum to the den ^!?

Infeed gap downward limiting press roll through |

ein gerades Oberleitblech überbrückt ist» fällt dieses ga straight overhead deflector is bridged »this g

Good on the sheet and remains there when the pick |

up-Trommel für kurze Zeit kein Gut fördert. Setzt die |up drum does not convey any good for a short time. Sets the |

Good feed then back in, backs up %

das Material häufig vor dem Einzugsspalt. Der vorlie- |the material often in front of the feed slot. The present |

genden Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, |The invention is therefore based on the problem |

eine Rundballenpresse der eingangs näher bezeichneten |a round baler of the |

Art to be trained in such a way that the |

Anforderungen im Hinblick auf eine einwandfreie Ballenbildung, uuch bei brüchigem Halmgut, in zufriedenstellender Weise erfüllt werden. Das wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die zum Preßraum hin gerichteten Mantelflächenbereiche der - 1n Ballendrehrichtung gesehen - vor dem Guteinführspalt gelegenen Preßwalzen einen geringeren Abstand zur theoretischen Rotationsachse des Preßraumes aufweisen als die Mantelflächen der übrigen Förderelemente. Hierdurch wird eine bereichsweise Verengung des Preßraumes erreicht, wodurch der Ballen partiell vor dem Gutzulauf stärker verdichtet wird. Weitere Vorschläge nach der Erindung sind in den Unteransprüchen behandelt.Requirements with regard to proper ball formation, including in the case of brittle stalks, are more satisfactory Way to be fulfilled. This is achieved according to the invention in that the press room facing lateral surface areas of the - seen in the direction of rotation of the bale - in front of the product introduction gap located press rolls have a smaller distance to the theoretical axis of rotation of the press chamber than the outer surfaces of the other conveying elements. This creates a narrowing in certain areas reached the baling chamber, whereby the bale is partially more compacted before the material inflow. Further Proposals according to the invention are dealt with in the subclaims.

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeisoieles unc eine»* e"^rzigen, dieses näher erläuternden Figur dargestellt werden. Dabei ist mit 1 der Rahmen einer Großballenpresse bezeichnet, der auf Rädern verfahrbar ist. Auf den Rahmen 1 sind Seitenwände aufgesetzt, die zweigeteilt sind. An dem mit dem Rahmen 1 fest verbundenen Teil 3 der Seitenwände ist das Gehäuse 4 schwenkbar angelenkt. Mit den Ziffern 5 bis 12 sind die in dem schwenkbaren Gehäuseteil 4 gelagerten und angetriebenen Preßwalzen bezeichnet, die mit ihren Drehachsen auf einem gemeinsamen Radius - von der theoretischen Preßraumrotationsachse 16 ausgehend - gelagert sind. Auch die Preßwalzen 13, 14 des rahmenfesten Gehäuseteils liegen auf dem vorgenannten Radius. Um nun zu gewährleisten, daß der Ballen in dem Preßraum, selbst wenn er aus glattem brüchigen Stroh besteht, ständig gedreht wird, weisen die in Drehrichtung A des Ballens vor dem Guteinführspalt 15 angeordneten Preßwalzen 30, 31, 32 einen zunehmend geringeren Abstand zur theoretischen Rotationsachse 16 des Ballens auf. Wie aus der einzigen figur .z.u .e_rKen.o£n ist, liegen die Preß-In the following, the invention is intended by way of Ausführungsbeisoieles unc a "* e" ^r Zigen, this closer explanatory figure are shown. It is with 1 part of a large baler designated, which is movable on wheels. At the frame 1 side walls are mounted, the two parts The housing 4 is pivotably articulated to the part 3 of the side walls which is firmly connected to the frame 1. Numbers 5 to 12 denote the press rollers mounted and driven in the pivotable housing part 4, which with their axes of rotation on a common radius of The press rollers 13, 14 of the frame-mounted housing part are also located on the aforementioned radius the pressing rollers 30, 31, 32 arranged in the direction of rotation A of the bale in front of the crop introduction gap 15 are increasing smaller distance to the theoretical axis of rotation 16 of the bale. As can be seen from the single figure. To .e_rKen.o £ n, the press

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walzen 30 bis 32 dabei auf einem gemeinsamen Kreisbogen 17 mit dem Radius 18, dessen Mittelpunkt 19 oberhalb und seitlich versetzt zu der Rotationsachse 16 des Preßraumes angeordnet ist, woraus sich ergibt, daß die Preßwalze 32 den geringsten Abstand zur Achse 16 des Preßraumes aufweist. Im Bereich der Walzen 30 bis 32 zieht sich also der Preßraum in Ballendrehrichtung A betrachtet spiralförmig zu, wodurch der Ballen 1n diesem Bereich eine erhöhte Kompression erfahrt. Das bewirkt, und dies haben ausführliche Versuche bewiesen, eine ständige Rotation des Ballens selbst unter ungünstigen Ernte- und/oder Materialbedingungen, sowie «inen guten Zusammenhalt des Ballens auch bei extrem trockenem und kurzem Preßgut. Wenn nun aber der von der Pickup-Trommel 33 zugeführte Gutstrom dünner wird oder zeitweise gar nicht vorhanden ist, wurde beobachtet, daß der Ballen ce^reichsweise ausbricht, und zwar im Bereich des Einzugsspaltes 15. Das ausbrechende Material fällt dann auf das den Zwischenraum zwischen r Pickup-Trommel 33 und der den Einzugsspalt bodenseitig begrenzenden Preßwalze 34 überbrückende Oberleitblech 35, welches mit Durchtrittsschlitzen für die Förderzinken 36 versehen ist. Da das Oberleitblech 35 derart nach unten abgeknickt ist, daß sein der Walze 34 zugewandter Teil in seiner gedachten Verlängerung die Drehachse der Walze 34 trifft, gelangt das Gut zur Preßwalze 34 und wird von dieser mitgenommen, Sowohl durch das Abknicken des Bleches 35 wie auch durch das spiralförmige Einschnüren des Preßraumes im Bereich des Einzugsspaltes 15 wird der mit schraffierten Linien dargestellte Einzugskeil vergrößert, was eine einwandfreie Gutmitnahme gewährleistet. Die Erfindung ist nicht an das dargestellte Ausführungsbeispiel gebunden. So können bspw. die eingezogenen Preßwalzen 30 bis 32 geneinsam als Baugruppe verschwenkbar gelagert sein, so daß deren Abstand zur Rotationsachse 16 veränderbar ist.roll 30 to 32 while on a common circular arc 17 with the radius 18, the center point 19 is arranged above and laterally offset to the axis of rotation 16 of the press chamber, which means that the press roll 32 is the smallest distance from the axis 16 of the press chamber. In the area of the rollers 30 to 32, the baling space, viewed in the direction of rotation of the bale, is closed in a spiral shape, as a result of which the bale 1n experiences increased compression in this area. This causes, and this has been proven by extensive tests, a constant rotation of the bale even under unfavorable harvest and / or material conditions, as well as good cohesion of the bale even with extremely dry and short baling material. But if the stream of material supplied by the pick-up drum 33 becomes thinner or is temporarily absent, it has been observed that the bale ce ^r erupts in the area of the intake gap 15. The erupting material then falls on the space between The pick-up drum 33 and the overhead guide plate 35 which bridges the press roller 34 delimiting the intake gap on the bottom side and which is provided with passage slots for the conveyor tines 36. Since the upper guide plate 35 is bent downwards in such a way that its part facing the roller 34 meets the axis of rotation of the roller 34 in its imaginary extension, the material arrives at the press roller 34 and is carried along by it, both by bending the plate 35 as well as by the spiral-shaped constriction of the pressing space in the area of the intake gap 15 is enlarged by the intake wedge shown with hatched lines, which ensures that the crop is carried along properly. The invention is not bound to the illustrated embodiment. Thus, for example, the retracted press rolls 30 to 32 can be pivotably mounted together as an assembly, so that their distance from the axis of rotation 16 can be changed.

Claims

* · Ι a *

Harsewinkel, 08/30/1984 - Pat. 3510 St / Ry -

CLAAS OHG, 4834 Harsewinkel

■ claims

1.) Round baler for the production of large bales from agricultural crops, whose folding press room consists of two halves of the press room on the circumference Press and conveyor rollers is limited, which in the front of the press space delimiting Housing walls are mounted so that they can be driven, with two adjacent press rolls one themselves Release the Gutzufüvspalt extending over the machine width,

characterized in that the lateral surface areas directed towards the press chamber the - seen in the direction of rotation of the bale (A) - in front of the product introduction gap (15) located press rolls (30-32) a smaller distance to the theoretical axis of rotation (16) of the press chamber than the outer surfaces of the other conveyor elements (5-12 u. 34).

2.) Round baler according to claim 1, characterized in that that the outer surface areas directed towards the baling chamber - in the direction of rotation of the bale (A) seen - in front of the material infeed gap (15) arranged press rollers (30-32) in relation to the theoretical axis of rotation (16) of the press chamber are increasingly offset inward.

...Il... Il

j.) Round baler according to claims 1-2, characterized in that the central axes of the press rollers (30-32), which are arranged with increasingly smaller distance from the axis of rotation (16) of the press chamber, lie on a common circular arc (17).

4.) Round baler according to claims 1 - 3, characterized in that that at least the *> rste - in the direction of rotation of the bale (A) seen - press roll (34) opposite the press chamber delimitation line is shifted outwards.

5.) Round baler according to claims 1 - 4, wherein the feed gap controlled conveyor tines and a DberieitDlech provided with slots for the conveyor tines are arranged upstream,

characterized in that the upper guide plate (35) with its the first The end facing the press roll (34) is bent downwards and brought up to close to the press roll (34) is.