DE839462C

DE839462C - Drive drum for spinning and twisting machines

Info

Publication number: DE839462C
Application number: DED1998D
Authority: DE
Inventors: Otto Von Dipl-Ing Grossmann
Original assignee: Deutscher Spinnereimaschinenbau Ingolstadt; Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Deutscher Spinnereimaschinenbau Ingolstadt; Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1943-01-12
Filing date: 1943-01-12
Publication date: 1952-05-19

Description

Der Gegenstand der Erfindung betrifft eine Antriebstrommel, wie sie vorzugsweise zum Antrieb der Spindeln von Spinn- und Zwirnmaschinen verwendet wird und die sich dadurch auszeichnet, daß infolge Ausgestaltung und Zusammenbau ihrer' Einzelteile ein Herstellen durch Schweißen in einem Arbeitsgang möglich wird.The subject matter of the invention relates to a drive drum, like them is preferably used to drive the spindles of spinning and twisting machines and which is characterized by the fact that, due to the design and assembly of its' Individual parts can be produced by welding in one operation.

Es ist allgemein üblich, Antriebstrommeln aus einzelnen Schüssen (Rohrstücken) zusammenzusetzen, wobei die Befestigungsnaben der Endböden im Innern der Trommel liegen, während der Außenrand vorspringt, damit die Trommellager zwischen zwei Trommeln Platz finden bzw. der Spalt zwischen zwei Trommeln möglichst eng wird. Da die Trommeln bisher ausschließlich von außen gelötet wurden, kamen auch ausschließlich spiegelbildlich angeordnete Trommelböden mit einseitigem Rand zur Verwendung.It is common practice to use drive drums from individual sections (pieces of pipe) assemble, with the mounting hubs of the end bottoms inside the drum lie while the outer edge protrudes so that the drum bearings between two drums Find space or the gap between two drums becomes as narrow as possible. There the drums were previously only soldered from the outside, also came exclusively in mirror image arranged drum bases with one-sided edge for use.

Gemäß der Erfindung sind die Trommelböden so geformt, daß der Befestigungsrand stets nach einer Richtung zeigt, so daß die Schüsse am Boden durch eine Schweißzange befestigt werden können, die stets von einer Seite her eingeführt wird. Die Trommel kann also in einem Arbeitsgang aufgebaut werden. Zweckmäßig wird der nach außen überstehende Rand des Trommelschusses durch einen Verstärkungswinkel gegen Verbiegen geschützt, so daß also ein Trommelboden mit doppelseitigem Rand ausgeführt wird.According to the invention, the drum bases are shaped so that the fastening edge always points in one direction so that the shots on the ground by welding tongs can be attached, which is always introduced from one side. The drum can therefore be set up in one operation. It is expedient to the outside world Protruding edge of the drum shot through a reinforcement bracket to prevent bending protected, so that a drum base is designed with a double-sided edge.

Abb. i zeigt schematisch den bisherigen Aufbau von Antriebstrommeln; Abb. 2 zeigt den Aufbau gemäß Erfindung mit angedeuteter Schweißzange; Abb. 3 zeigt eine andere Anordnung des Anfangsbodens.Fig. I shows schematically the previous structure of drive drums; Fig. 2 shows the structure according to the invention with indicated welding tongs; Fig. 3 shows a different arrangement of the initial soil.

In Abb. i sind die Trommelwellen i in am Maschinengestell befestigten, nur angedeuteten Lagern 2 gelagert. Auf den Wellen i sind die Trommelböden 3 in geeigneter Weise festgeklemmt, wobei die Nabe im Innern der Trommel liegt, der Außenrand 4 aber das Lager umgreift, so daß zwischen zwei Trommeln nur ein enger Spalt bleibt. Auf dem Flansch 4 sind die Trommelschüsse 5 durch Löten bzw. Nieten befestigt, während sich die Trommel selbst in gewünschter Länge aus mehreren Einzelschüssen 6 aufbaut, die entweder aus dem Ganzen als Topf gezogen oder aus einem Zylindermantel mit eingesetztem Versteifungsboden hergestellt sind. Dieser normale Trommelaufbau ermöglicht es nur mit Schwierigkeiten, auf einer Zentrierbank genau laufende Trommeln herzustellen.In Fig. I the drum shafts i are attached to the machine frame, only indicated bearings 2 stored. On the shafts i, the drum heads are 3 in suitably clamped with the hub inside the drum, the outer edge 4 but encompasses the bearing so that only a narrow gap remains between two drums. On the flange 4, the drum sections 5 are attached by soldering or riveting, while the drum itself builds up in the desired length from several individual sections 6, which are either drawn from the whole as a pot or from a cylinder jacket with inserted Stiffening floors are made. This normal drum structure only makes it possible with difficulties in producing precisely running drums on a centering bench.

Erfindungsgemäß ist der Trommelaufbau nach Abb.2 so vorgenommen, daß der Anfangstrommelboden 7 den Rand, an dem der Trommelschuß 9 befestigt wird, nach innen hat, während ein Verstärkungsflansch 8, wenn nötig, das überstehende Ende des Trommelschusses 9 versteift. Mit einer nur angedeuteten Schweißzange io kann jetzt am Boden 7 der erste Trommelschuß 9 angeschweißt und ein Mittelschuß ii nach dem anderen und zum Schluß der Endboden r'2 angeschweißt werden. Die Böden müssen natürlich aus Stahl, statt, wie bisher, aus Gußeisen bestehen. Die Schweißstellen sind durch x angedeutet.According to the invention, the drum structure according to Fig.2 is made so that the initial drum base 7 the edge to which the drum section 9 is attached to has inside, while a reinforcing flange 8, if necessary, the protruding end of the drum shot 9 stiffened. With only a hint of welding tongs, io can now on the bottom 7 of the first drum section 9 welded and a middle section ii after the other and finally the end base r'2 are welded. The floors must made of steel, of course, instead of cast iron, as was previously the case. The welds are indicated by x.

In Abb.3 ist eine andere Ausführungsmöglichkeit gezeigt, die den Vorteil hat, die Trommelböden symmetrisch herstellen zu können. In diesem Fall wird der Befestigungsrand 8 vorher durch Schweißen oder Nieten am Trommelboden 7 befestigt.In Fig.3 another design option is shown, which has the advantage has to be able to produce the drum heads symmetrically. In this case the Fastening edge 8 previously fastened to the drum base 7 by welding or riveting.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Drive drum composed of individual sections, characterized in that the fastening edges of the drum bases (7 and r'2) point in one direction, that is to say they are inside at one end of the drum and outside at the other.

2. Drive drum according to claim i, characterized in that the Drum base (7), the fastening edge of which is inside the drum, one after outside stiffening edge (8) received, so formed with a double edge is.