DE839089C

DE839089C - Process for the production of corrugated hoses

Info

Publication number: DE839089C
Application number: DEC3386A
Authority: DE
Inventors: Armin Goerke
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1950-11-08
Filing date: 1950-11-08
Publication date: 1952-05-15

Description

Es sind verschiedene Verfahren zur Herstellung von Faltenschläucllen bekanntgeworden, die durchweg mit einem der Innenfläche des fertigen Schlauches entsprechenden Dorn arbeiten, so daß die Dorne eine ' Reihe von ringförmigen Vorsprüngen mit etwa dreieckförmigem Querschnitt haben. Derartige mit Wulsten ausgestattete Dorne sind recht teuer, so daß sie sich nur für eine Fabrikation in größeren Serienauflagen eignen. There are several methods of making corrugated tubing became known, which consistently with one of the inner surface of the finished hose corresponding mandrel work so that the mandrels are a 'series of annular projections have an approximately triangular cross-section. Such equipped with beads Arbors are quite expensive, so they are only suitable for production in larger series suitable.

Andererseits können auch nur Schläuche kleinerer Abmessungen mit- einer gewissen Gewaltanwendung von den Dornen abgezogen werden, während bei Schläuchen größerer Abmessungen dies kaum möglich erscheint. Auch ist das Aufarbeiten des Schlauchrohlings auf den welligen Dorn keineswegs einfach, weshalb man bereits zur Anwendung von Vakuum od. dgl. Aushilfen Zufluclht nahm.On the other hand, only hoses of smaller dimensions can be some force can be pulled from the thorns, while in the case of hoses larger dimensions this hardly seems possible. There is also the processing of the hose blank on the wavy thorn by no means easy, which is why one is already applying Vacuum or similar temporary help took refuge.

Das erfindungsgemäße Verfahren vermeidet diese Schwierigkeiten. Es besteht darin, daß der Schlauch zunächst auf einen im wesentlichen glatten Dorn aufgebaut und vorvulkanisiert, dann auf einen Dorn kleineren Durchmessers verbracht und in Abständen entsprechend der gewollten Faltung bis zur Berührung mit dem dünneren Dorn abgebunden und in diesem Zustand fertigvulkanisiert wird. Im Normalfall eines Schlauches mit überall gleichem Nenndurchmesser sind die beiden Dorne zylindrisch gestaltet, und es können einfache Metallrohre genommen werden, so daß die Dorne sehr leicht und i)illig werden. The method according to the invention avoids these difficulties. It is that the hose is first on a substantially smooth mandrel built up and pre-vulcanized, then placed on a mandrel of smaller diameter and at intervals according to the desired folding until it comes into contact with the thinner one The mandrel is tied and fully vulcanized in this state. Usually one Hose with the same nominal diameter everywhere, the two mandrels are cylindrical designed, and simple metal tubes can be used, so that the mandrels become very easy and i) illig.

Die I)urchführung des Verfahrens sei an Hand der Zeichnungen beispielsweise beschrieben. Es zeigt Al)b. r einen Querschnitt durch einen Teil der Sdlauchwandung im ersten Bauzustand, Abl>. 2 einen Querschnitt durch denselben Teil der Schlauchwandiing im Fertigzustand. The implementation of the procedure is based on the drawings, for example described. It shows Al) b. r a cross section through part of the hose wall in the first stage of construction, lead>. 2 shows a cross section through the same part of the hose wall in the finished state.

Auf einen Dorn 1 größeren Durchmessers, als er dem freien Durchgang des fertigen Schlauches entspricht, wird zunächst eine Gummischicht 2 aufgebrac?lt. In bestimmten Abständen werden in Querrichtung gummierte Gewebestreifen 3 auf die Gummischicht 2 aufgelegt und dann in gleichen gegenseitigen Abständen die in sich geschlossenen Metallringe 4 etwa über der Mitte der Gewebestreifen 3 angeordnet. Über diese Metallringe werden weitere gummierte Gewebestreifen 5 geschlagen, derart, daß sich ihre Ränder in der gezeichneten Querschnittform an die Gewebestreifen 3 anlegen. Nach dem Aufbringen weiterer Füllgummischichten 6 wird schließlich das Ganze mit einer Außengummischicht 7 überzogen, womit der Rohling fertiggestellt ist. In dieser Form und auf dem Dorn 1 mit größerem Durchmesser sitzend wird der Schlauch dann vorvulkanisiert, wodurch er eine gewisse Steifigkeit bereits erhält. Der Dorn I wird dann entfernt und durch den in Abb. 2 mit unterlirochenen Linien wiedergegebenen Dgrn 8 ersetzt, de6sen kleinerer Durchmesser dem gewünschten freien Durchgangsquerschnitt des Faltenschlauches entspricht. Mitten zwischen den Wulsten, in denen die Metallringe 4 sich befinden, wird der Schlauch dann durch die ebenfalls mit unterbrochenen Linien angegebenen Fäden- oder Gewebel)indunlgen g bis zur Berührung mit dem dünneren Dorn 8 durchgebunden, wodurch er den Charakter eines Faltenschlauches erhält. In diesem Zustand wird der Schlauch dann fertigvulkanisiert, so daß er diese ihm gegebene Gestalt beibehält, nachdem der Dorn 8 und die Bindungen g entfernt sind. On a mandrel 1 larger in diameter than the free passage of the finished hose, a rubber layer 2 is first applied. At certain intervals gummed fabric strips 3 are in the transverse direction on the Rubber layer 2 is applied and then at equal mutual distances the in itself closed metal rings 4 arranged approximately over the middle of the fabric strips 3. More rubberized fabric strips 5 are beaten over these metal rings in such a way that that their edges in the drawn cross-sectional shape are attached to the fabric strips 3 invest. After further filling rubber layers 6 have been applied, the All covered with an outer rubber layer 7, with which the blank is completed is. In this form and sitting on the mandrel 1 with a larger diameter, the The hose is then pre-vulcanized, which gives it a certain degree of rigidity. The mandrel I is then removed and replaced by the broken lines in Fig. 2 reproduced diameter 8 replaced, the smaller diameter the desired free Corresponds to the passage cross-section of the corrugated tube. In the middle between the bulges, in which the metal rings 4 are located, the hose is then also through the threads or fabrics indicated with broken lines) until they are touched tied through with the thinner mandrel 8, giving it the character of a corrugated tube receives. In this state, the hose is then fully vulcanized, so that it it retains its given shape after the mandrel 8 and the bonds g removed are.

Es erleichtert zwar die Handhabung, den Dorn 8 mit geringerem Durchmesser zu verwenden, zwingend erforderlich ist dies aber nicht, vielmehr kann dieser Dorn in ANegfall kommen, wobei an Stelle der Gewebe oder Fadenl)indungen g zweckmäßig aufklappbare Metallringe verwendet werden, die auf einen festen Durchmesser geschlossen werden können und mit denen ausgestattet der Schlauch dann frei ausvulkanisiert werden kann. Although it makes handling easier, the mandrel 8 has a smaller diameter to use, but this is not absolutely necessary, rather this mandrel can A seizure occurs, whereby instead of the fabric or thread l) indings g are expedient hinged metal rings are used that are closed to a fixed diameter can be equipped and with which the hose is then freely vulcanized can be.

Die Metallringe 4 haben die Aufgabe, dem Schlauch Festigkeit zu geben, so daß er auch als Saug- oder Druckschlauch verwendet werden kann. Daneben erleichtern diese~Metallringe aber auch die Herstellung in der beschriebenen Art. Die Gummischichten 2 und 7 müssen nicht ausschließlich aus Gummimischungen bestehen, sondern können auch Geweleeinlagen oder sonstige Verstgärkungs- oder Füllmittel enthalten, wobei jedoch, wie auch sonst bei der Herstellung von Faltenschläuchen, vorzugsweise Gewebe zu verwenden sind, die willig eine räumliche Verformung mitmachen, wie z. B. Trikotgewebe, Gestricke oder Gewirke. The metal rings 4 have the task of giving the hose strength, so that it can also be used as a suction or pressure hose. Besides, make it easier these ~ metal rings but also the production in the manner described. The rubber layers 2 and 7 do not have to consist exclusively of rubber compounds, but can also contain gel inserts or other reinforcing or fillers, whereby however, as is also the case with the production of corrugated tubes, preferably fabric are to be used who willingly participate in a spatial deformation, such as B. tricot fabric, Knitted or knitted fabrics.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of corrugated tubes, characterized in that the hose is initially on a substantially smooth I) orn (I) built up and pre-vulcanized, then on a mandrel (8) of smaller diameter spent and at intervals according to the desired folding up to the touch tied with the thinner mandrel (8) (g) and fully vulcanized in this state will.

2. Modification of the method according to claim 1, characterized in that that with the exclusive use of the thicker dome (1) the setting agent (g) closed to a predetermined diameter for the individual folds can.

3. Process according to Claims I and 2, characterized in that a metal ring (4) is inserted into the outer folds of the hose.