DE839065C

DE839065C - Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kondensatoren, insbesondere Wickelkondensatoren

Info

Publication number: DE839065C
Application number: DEW4376A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Westermann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-10-25
Filing date: 1950-10-25
Publication date: 1952-05-15

Description

Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kondensatoren, insbesondere Wickelkondensatoren l'.; ist bekannt, elektrische Kondensatoren, insbesondere \\'ickelkondensatoren. mit einer Schutzhülle aus einer im Tauchverfxliren aufzubringenden thermoplastischen Masse zu versehen. Als thermoplastische Massen verw-eti<let man vorzugsweise Kunstwachse, z. 13. auf Chlornaphthalinbasis.
I>iese Kondensatoren haben gegenüber den gebräuchlichen Kohr- und 13echerkondensatoren besonders den \-orteil der kleineren äußeren Abmessungen. jedoch besteht ein Mangel dieser Kondensatoren darin, dalß die Schutzhülle in der Regel nicht po»-en- und blasenfrei ausfällt. Vorwiegend treten die Poren und Blasen an den Stirnenden des Kondensator; auf, also gerade an den Stellen, wo das l?i»clringe» vom 1_tiftfeuclitigkeit sich am schädlichsten auswirkt, weil von hier aus die Feuchtigkeit in das Innere des Kondensator@vickels gelangt und Zerstörungen des Dielektrikums verursacht.
Wie durch eingehende Untersuchungen festgestellt wurde, ist die Entstehung von Luftblasen und Poren in der Schutzhülle auf folgende Ursache zurückzuführen: Die zur Erzeugung der Schutzhülle verwendeten plastischen Massen, insbesondere Kunstwachse auf Chlornaphthalinhasis, haben die Eigenschaft, daß sie bei Unterschreitung des Schmelzpunktes sofort erstarren, so daß ein Gegenstand, der eine niedrigere Temperatur als di(Z Schmelze der thermoplastischen :.lasse hat, sich beim Eintauchen in diese --Masse augenblicklich mit einer homogenen Schicht überzieht. Dabei können Luft- und Feuchtigkeitsreste, besonders an unebenen Stellen der Oberfläche des getauchten Gegenstandes nicht schnell genug verdrängt werden, so daß sie von der erstarrenden Tauchmasse eingeschlossen werden. Die eingeschlossenen Luft- und Feuchtigkeitsreste erwärmen sich dann und dehnen sich aus, wodurch in dem noch mehr oder weniger plastischen Überzug die erwähnten Blasen und Poren entstehen, die beim Erkalten des Überzuges infolge seiner Schrumpfung noch vergrößert werden. Es ist daher verständlich, daß bei Wickelkondensatoren diese Erscheinung besonders an den Stirnseiten, wo die Windungen des Kondensatorwickels starke Unebenheiten bilden, auftritt.
Es wurde gefunden, daß sich die Entstehung von Blasen und Poren in der aus einer thermoplastischen Masse 'hergestellten Schutzhülle praktisch vollständig vermeiden läßt, wenn man den Kondensatorwickel od. dgl. vor dem Tauchen etwa auf die Temperatur der Tauchmasse erwärmt. Der Grund hierfür liegt darin, daß die erwärmte Luft von dem zu tauchenden Körper schneller und leichter abfließt, <l. h. von der Tauchmasse verdrängt wird, als kalte Luft, die an der Oberfläche des Körpers, besonders an unebenen Stellen, klebt. Hinzu kommt noch, daß Feuchtigkeitsgehalt und Ausdehnungskoeffizient bei erwärmter Luft geringer sind als bei kalter Luft.
Die Erwärmung der zu tauchenden Kondensatorwickel kann dadurch erfolgen, daß man die Wickel vor dem Tauchen für einige Zeit in eine Wärmekammer bringt. Wenn es sich um die Herstellung von Wickelkondensatoren handelt, deren Wickel eine Wachsimprägnierung erhalten, was meistens bei der Verwendung von Papier als Dielektrikum der Fall ist, kann man auch so vorgehen, daß das Tauchen des Wickels zur Bildung der Schutzhülle unter Ausnutzung der Imprägnierwärme im unmittelbaren Anschluß an den Imprägniervorgang oder nach kurzer zusätzlicher Erwärmung vorgenommen wird. Zweckmäßig wird die Temperatur des Wikkels für den zur Erzeugung der Schutzhülle dienenden Tauchvorgang so gewählt, daß das Imprägnierwachs des Wickels sich in flüssigem Zustand befindet. Dadurch werden Risse und Spalten an den Stirnseiten des Wickels, wie sie z. 13. beim Erkalten des Imprägnierwachses infolge seiner Schrumpfung auftreten können, vermieden bzw. beseitigt. Wird nun der erwärmte Kondensatorwickel in die zur Bildung der Schutzhülle dienende Tauchmasse gebracht, so überzieht er sich mit einer dünnen, gleichmäßigen und völlig blasen- und porenfreien Schicht der Tauchmasse. Je nach der gewünschten Dicke der Schutzhülle kann der Tauchvorgang ein-oder mehrmals nach kurzen Abkühlungszeiten wiederholt werden. Als weiterer Vorteil des Warmtauchers hat sich gezeigt, daß die Verbindung der Schutzhülle mit dem Kondensatorwickel bedeutend inniger und klebfester wird als beim Tauchen des kalten Wickels.
Die Sicherheit der Vermeidung von Blasen und Poren in der Schutzhülle kann noch dadurch erhöht werden, daß man das Warmtaucher des Kondensatorwickels im Vakuum vornimmt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: r. Verfahren zur Herstellung elektrischer Kondensatoren, insbesondere Wickelkondensatoren, mit aus einer thermoplastischen Masse gebildeter, im Tauchverfahren aufgebrachter Schutzhülle, dadurch gekennzeichnet, daß der Kondensatorwickel od. dgl. vor dem Tauchen in die Schmelze der thermoplastischen Masse etwa auf die Temperatur der Schmelze erwärmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch r zur Herstellung von Wickelkondensatoren mit Wachsimprägnierung des Kondensatorwickels, dadurch gekennzeichnet, daß das Tauchen des Kondensatorwickels zur Erzeugung der Schutzhülle unter Ausnutzung der Imprägnierwärme im unmittelbaren Anschluß an den Imprägniervorgang oder nach kurzer zusätzlicher Erwärmung vorgenommen wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen r und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Tauchen des Kondensatorwickels 1171 Vakuum vorgenommen wird.