DE834584C

DE834584C - Verfahren und Vorrichtung zum Vergueten von Glas

Info

Publication number: DE834584C
Application number: DEP30598A
Authority: DE
Inventors: Charles Freeman Devoe
Original assignee: Corning Glass Works
Current assignee: Corning Glass Works
Priority date: 1945-08-09
Filing date: 1949-01-01
Publication date: 1952-03-20
Also published as: CH260256A; NL79208C; US2569459A; BE467057A; GB639772A; FR931791A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Glasrühren

und insl>esonriere auf Verfahren und Einrichtungen zum Rühren des Glases, das sich in der Überführung von einem Hauptvorrat zu einer Verarbeitungsmenge oder zu einer Formmaschine befindet.

Bisher sind Versuche gemacht worden, um Glas durch l'mrühren mit Vorrichtungen zu homogenisieren, die mit den Speiseröffnungen von Vorherden vereinigt sind, welche an die Läuterungsenden von ίο Schmelzbehältern angeschlossen sind. Es war auch _t allgemein üblich, die Glasmenge an dem Läutenmgsende eines Schmelz1>ehälters sowie die Glasschmelzen in Tiegeln, welche zur Herstellung von Schmelzen für optisches Glas gebräuchlich sind, mit wassergekühlten Stangen, Holzknüppeln u. dgl. umzurühren.

Der Hauptzweck der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung von Umrührmitteln und Verfahren, welche die Inhomogenitäten in dem geschmolzenen Glas vollkommen ausschließen. Insbesondere wird ao ein Verfahren angestrebt, bei dem ein Glasstrom von einem Hauptvorrat gerade vor seiner Abgabe an eine zur Verarbeitung bestimmte Menge oder vor seiner Abgabe zu einer Formmaschine fortschreitend homogenisiert werden kann, und zwar »5 lx?sonders bei Anlagen nach Art der Fließspeiser (Stromspeiser), bei denen das zu verarbeitende Glas in einem fortlaufenden Strom abgegelx-n wird.

Die Erfindung besteht in einem Verfahren zum Verbessern der Glasbeschaffenheit und ist dadurch gekennzeichnet, daß geschmolzenes Glas von einem Vorrat in das eine Ende eines im wesentlichen zylindrischen Raumes mit einer Geschwindigkeit eingeführt wird, um den Raum trotz der Glasentnahme von seinem anderen Ende gefüllt zu halten, wobei das Glas während seipes Durchganges durch diesen Raum hindurch einer fortlaufenden rotierenden

ίο Rührwirkung unterworfen wird, wodurch dem Glas eine kreisförmige Bewegung erteilt wird, um das längs der zylindrischen Begrenzung dieses Raumes fließende Glas zu verringern. Hierbei wird gleichzeitig wenigstens einem Teil des Glases, das sich innerhalb der zylindrischen Begrenzung des Raumes befindet, eine Bewegung erteilt, um zu veranlassen, daß es radial nach außen auf die erwähnte Begrenzung zu gestoßen wird, wodurch die erwähnte Verringerung des Glases, welches längs der genannten Begrenzung fließt, erhöht wird, während Glas von verbesserter Qualität von dem anderen Ende des Raumes entnommen wird, ohne daß es mit dem an dem erstgenannten Ende des Raumes eintretenden Glas in Berührung kommt.

Die Erfindung besteht weiter in der Schaffung einer Vorrichtung, um geschmolzenes Glas in den richtigen Zustand zu bringen. Diese Vorrichtung weist ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse sowie Mittel auf, um geschmolzenes Glas von einem Vorrat in das eine Ende dieses Gehäuses einzuführen. In dieses Gehäuse erstreckt sich durch dessen eines Ende hindurch eine Welle, die zu dem Gehäuse gleichachsig verläuft und kurz vor dem anderen Ende des Gehäuses endet. Eine Mehrzahl von getrennt liegenden einzelnen Rührgliedern ist auf dieser Welle angebracht und so gestaltet, daß sie dem in das Gehäuse eingeführten Glas eine radial nach außen gerichtete Bewegung erteilen. Diese Rührglieder erstrecken sich seitlich von der genannten Welle innerhalb des Gehäuses und sind von diesem dicht umschlossen, w'obei das Gehäuse an seinem anderen Ende einen Auslaß hat, um das Glas über eine von dem Hauptvorrat isolierte Bahn abzugeben, und wobei Mittel zur Drehung der genannten Welle vorgesehen sind.

Das zylindrische Gehäuse kann so angeordnet sein, daß es das Glas von einer entfernt liegenden Vorratsmenge mittels eines Rohres oder einer Rinne erhält. Andererseits kann das Gehäuse auch unter dem Auslaß des üblichen Vorherdes angeordnet und mit ihm vereinigt sein. Wenn ein Stromspeiser verwendet wird, kann der Durchmesser des Auslasses an dem unteren Ende des Gehäuses eine für die Stromspeisung geeignete ,Größe und Gestalt haben, wie sie durch die Formmaschine gefordert wird. Wenn andererseits ein Postenspeiser benutzt wird, kann das Glas durch ein von dem Boden des Gehäuses sich erstreckendes Knierohr zu einer üblichen Form eines Speisers befördert werden, von dem das Glas von dem Bodenauslaß durch einen Treiber regelbar austritt.

Beispielsweise ist in Fig. 1 der Zeichnungen in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eine Ausführungsform einer Einrichtung gemäß der Erfindung dargestellt, um das aus einer Vorratsmenge austretende Glas aufzunehmen, es auf einen hohen Grad von Homogenität durchzurühren und es in Form eines gleichförmig fließenden Stromes abzugeben.

Fig. 2 zeigt in Seitenansicht eine Einrichtung ähnlich der in Fig. 1 dargestellten, jedoch um Glas ' einer Vorratsmenge zuzuführen, aus der es unter Regelung durch einen Kolben abfließt, wobei der Kolben oder Treiber gehoben und gesenkt werden kann, um den Abfluß entsprechend gebräuchlicher Art der Zuführung von Glasposten zu Glasformmaschinen zu steuern.

Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Seitenansicht der besonderen Ausführungsform des Rührers gemäß Fig. r.

Fig. 4 ist ein Schnitt nach der Linie 4-4 in Fig. 3.

Fig. 5 ist eine raumbiklliche Ansicht einer Einzelheit in Fig. 3.

Fig. 6 ist eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines Rühreis.

Fig. 7 ist ein Schnitt nach der Linie y-γ der Fig. 6.

Fig. 8 zeigt in Seitenansicht eine dritte Ausführungsform eines Rührers.

Fig. 9 ist eine Draufsicht auf den Rührer nach Fig. 8 von unten.

In Fig. ι ist mit 11 ein Glaszuleitungsrohr bezeichnet, das zwischen einem Vorrat von geschmolzenem Glas (nicht gezeichnet) und einem Zylinder 12 einer Rührvorrichtung gemäß der Erfindung liegt. Das Rohr 11 und der Zylinder 12 sind vorzugsweise aus feuerfestem Metall hergestellt und können mit elektrischen Heizwindungen 13 und 14, wie gezeichnet, umwickelt und vollständig isoliert gegen jeden übermäßigen Wärmeverlust sein. Das homogenisierte Glas tritt aus dem Zylinder 12 am Boden mittels eines Rohres 15 aus, das mit einer elektrischen Heizwindung 16 versehen ist.

Der Mündungsdurchmesser des Rohres 15 kann der sein, der sich für einen Fließspeiser als der am besten geeignete erweist, wobei die Geschwindigkeit eng zusammenhängt mit der Zähigkeit des Glases und der besonderen Art der Rühreinrichtung im Zylinder 12 sowie mit der Umdrehungsgeschwindigkeit des Rührers und dem Verhältnis seines Durchmessers zu dem der Zylinderbohrung. Verständlicherweise muß die Wirksamkeit der Rührarbeit mit der Erhöhung des Maßes der Zufuhr gesteigert werden, um eine bestimmte Güte aufrechtzuerhalten, und es ist nötig, wenigstens die ununterbrochene Abwärtsbewegung des Glases entlang der Zylinderwandung zu verhindern.

Die Rührvorrichtung im Zylinder 12 kann unter einer Anzahl möglicher Formen beliebig gewählt werden. Es wurde festgestellt, daß der wirksamste Rührer nicht zugleich der beste für alle Arbeitsbedingungen zu sein braucht, und es wird demzufolge eine Anzahl wahlweise mit dem Zylinder 12 zusammen benutzt werden können.

Der Erfinder ist zu dem Ergebnis gekommen, daß vollständige Homogenisierung in einer Masse geschmolzenen Glases nur erreicht werden kann, wenn die gesamte Masse gezwungen wird, durch eine

Zone turbulenter Strömung hindurchzugehen, wobei die verschiedenen kleinen Mengen des Glases fortschreitend in bezug aufeinander verschoben werden und Schlieren und Ungleichmäßigkeiten beseitigt werden. Die erwünschten Ergebnisse können am besten in der Weise erreicht werden, daß man Glas durch eine Rührkammer hindurchleitet, die vorzugsweise zylindrische Gestalt hat, wobei in der Kammer ein sich in deren Längsrichtung erstreckender Rührer angeordnet ist, dessen größter Durchmesser nur um ein weniges kleiner ist als die lichte Weite des Zylinders. Selbst unter diesen Umständen müssen gewisse Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um zu verhindern, daß Schnüre oder Schlieren inhomogenen Glases entlang der Innenwand des Zylinders oder entlang der Rührerwelle kriechen, ohne mit der Hauptmasse des Glases vermischt zu werden. Diese Schlieren oder Schnüre werden hier Wandschlieren und Wellenschlieren

genannt.

Es kommen verschiedene Einrichtungen zur Verhinderung von Wellenschlieren und Wandschlieren zur Anwendung. Wellenschlieren werden am besten dadurch unterdrückt, daß am Rührer ein mechanisches Hindernis für diese Schlieren angeordnet wird, das Glasmengen, welche die Neigung haben, an der Welle entlang zu fließen, nach außen in eine Zone turbulenter Strömung abdrängt, wo sie der scherenden und durchmischenden Wirkung der Rührschaufeln unterworfen werden. Dies kann mittels sich überlappender Schaufeln geschehen, welche in entgegengesetzten Richtungen pumpen, wie z. H. bei den Rührern nach Fig. 3 bis 5 und 6, 7, oder durch die Benutzung einer Scheibe größeren Durchmessers, wie nach Fig. 8 und· 9.

Wandschlieren werden unterdrückt durch entsprechende enge Kopplung zwischen der Außenkante des Rührers und der Innenwandung der Rührkammer. Die Wandschlieren können völlig ausgeschaltet werden durch die Anlegung einer dynamischen Sperre aus Glas, das von den Rührerschaufeln nach außen gegen die Kammerwandung mit einer solchen Geschwindigkeit getrieben wird, daß der Glasstrom sich zerteilt und zumindest ein Teil davon eine Gegenströmung entlang der Kammerwandung entgegen der normalen Strömungsrichtung des Glases durch die Rührvorrichtung hindurch bildet.

Die Wirksamkeit der Rührvorrichtungen gemäß der vorliegenden Erfindung wird auch von der Umdrehungsgeschwindigkeit beeinflußt. Somit ist die Leistungsfähigkeit der Einrichtung nicht lediglich durch ihre Abmessungen bestimmt, sondern auch durch die Umdrehungsgeschwindigkeit des eingebauten Rührers. Wenn die Strömungsgeschwindigkeit des Glases durch die Anlage hindurch niedrig gehalten wird, wenn demnach der Boden des Auslaßstutzens eine sehr enge Auslaßöffnung hat, dann genügt eine Umdrehungsgeschwindigkeit von einigen wenigen Umdrehungen in der Minute, um das Glas angemessen zu rühren und den Zusammenhang der nach unten gerichteten Glasströmung entlang der Kammerwand dynamisch zu zerreißen; wenn andererseits die Auslaßöffnung erweitert und die Ausflußmenge dadurch erhöht wird, dann muß auch die Rührgeschwindigkeit gesteigert werden,

j um den dynamischen Zustand für den Schutz der

! gewünschten Qualität einzuhalten. Tatsächlich ist die anwendbare Drehgeschwindigkeit lediglich durch die Widerstandsfähigkeit des schwächsten Teiles des Rührers gegen Verdrehungskräfte bei den höheren Geschwindigkeiten begrenzt.

Die in Fig.'1,3, 4, 5 dargestellten Rührer be-

J stehen aus einer Welle 31 mit drei Gruppen von gebogenen Schaufeln 32, die entlang der Welle angeordnet sind. Jede Gruppe besteht aus zwei Sätzen von je drei Schaufeln 32, die dicht nebeneinander angeordnet und in entgegengesetzter Richtung gekrümmt sind. Die Hauptoberfläche jeder Schaufel 32 liegt in parallel zur Achse der Welle 31 verlaufenden Ebenen. Jede Schaufel ist mit dem einen Ende in geeigneter Weise in der Welle verankert und ist mit einer Ecke ihres freien Endes an der

: l>enachbarten Ecke der entgegengesetzt gekrümmten Schaufel des benachbarten Schaufelsatzes befestigt. Um die Starrheit der Schaufeln noch zu erhöhen und dadurch die Wirksamkeit ihrer Rührarbeit zu steigern, sind starr befestigte Stege in Gestalt von

j Scheibenabschnitten 33 vorgesehen. Die Abschnitte 33, die senkrecht zur Achse der Welle 31 verlaufen, folgen der inneren Krümmung der Schaufeln und

; überlappen einander, dadurch verhindern sie ein direktes Abwärtsfließen von Glas innerhalb des vom

: Rührer eingenommenen Bereiches. Man erkennt, daß bei Drehung des Rührers einige Schaufelgruppen das Glas nach außen drängen, während die Schaufeln der anderen Gruppen das Glas nach innen ziehen, wodurch sie das Glas gründlich und¹ schnell durchmischen. Kurz gesagt, ist die Bewegung, welche dem Glas vom Rührer aufgezwungen wird, nkht nur eine solche, daß das Glas gründlich durchmischt wird, sondern es kommt hinzu, daß ■ das Abwärtsfließen des Glases unmittelbar vom Zuleitungsrohr 11 an den Zylinderwandungen entlang durch eine dynamische Sperre gegen eine solche Strömung wirksam verhindert wird, die durch den entlang der Wandzone aufgebauten Strömungsdruck geschaffen wird.

Versuche haben erwiesen, daß zur Erreichung des höchsten Wirkungsgrades, wenn ein Zylinder mit einer Bohrung von etwa 100 mm benutzt wird, der wirksamste Rührerdurchmesser ungefähr bei 82 mm liegt, bei einem Schaufelkrümmungsradius zwischen 15,8 und 25,4 mm und einer Schaufelbreite von 25,4 bis 50,8 mm. Auf jeden Fall sollte die Schaufellänge so groß sein, daß sich eine Wandkopplung von 9,5 mm oder weniger ergibt; denn es wurde gefunden, daß je dichter die rotierenden Schaufeln zu den Seitenwandungen liegen, desto größer der Durchsatz an Glas sein kann, ohne daß lao die Qualität leidet. In diesem Beispiel ist das Verhältnis des Radius des Rührgliedes zu dem der Zylinderbohrung o,8t : 1. Dieses Verhältnis kann natürlich bei gewissen Anlagen etwas verringert werden, jedoch geschieht dies auf Kosten des Wirkungsgrades. Wenn beispieleweise der Raum zwi-

sehen den Rührgliedern und der Zylinderwand auf Werte beträchtlich unter dem Verhältnis von 0,6 : ι vergrößert wird, kann die Rührwirkung und möglicherweise der Glasdurchsatz auf einen Wert verringert werden, bei dem es fraglich ist, ob die erreichten Verbesserungen die Anlage rechtfertigen. Die praktischen Grenzen der Umschließung der Rührglieder von der Seitenwand hängen vollständig von der ausgeübten Herstellungsgeschicklichkeit ίο ab, werden aber kaum das Verhältnis von 0,98 : 1 ülxirsteigen. Die Anordnung der einzelnen Gruppen von Schaufelsätzen in Abständen zwischen 25,4 und loimm scheint wenig Einfluß auf die Rührl >ewegung oder die Größe des Durchsatzes an gutem Glas zu haben, und es wird deshalb im Interesse eines gedrängten Aufbaues ein Abstand von 25,4 mm zwischen den Gruppen für empfehlenswert gehalten. Wenn das Rührglied mit einer Geschwindigkeit von annähernd 20 Umdrehungen je Minute rotiert, so wird es die Qualität des durch den Zylinder hindurchgehenden Glases bei einer annähernden Zähflüssigkeit von 450 Gewichtsteilen und in einem Iktrage von 45 kg je Stunde ausreichend verbessern, so daß das Aussehen der von diesem Glas hergestellten Gegenstände besser ist als das Aussehen der Gegenstände, welche von einem Glas ge- ^; macht werden, das aus demselben Zylinder, aber mit ortsfest stehendem Rühfglied austritt. Wenn i die Umdrehung je Minute auf 60 erhöht wird, so wird dieselbe aus dem Zylinder austretende Glasmenge in der Qualität diejenige eines hochwertigen ■ optischen Glases erreichen und praktisch schlieren- ! frei sein. j

Während diese Art von Rührern die größte Wirksamkeit erhält, wenn jede Schaufelgruppe auf der | Rührerwelle aus zwei oder mehr Schaufelsätzen aufgebaut ist, von denen jeder zwei oder mehr entgegengesetzt gekrümmte Schaufeln aufweist, ergeben ein oder mehrere Sätze mit gleichgerichtet ge- | krümmten Schaufeln eine ausreichende Rührwirkung, solange ein vergleichsweise beschränkter Aus- , stoß von Glas den Produktionsanforderungen ; genügt. _t

Die in den Fig. 6 und 7 abgebildeten Rührer bestehen aus einer Welle 60 mit einer Anzahl von \ Schaufeln 61 bis 66, die auf der Welle unter einem ! Neigungswinkel von 30⁰ befestigt sind. Die Schaufeln 61 bis 66 sitzen in einem Abstand von etwa 38 mm auf einer Spirale mit zwei Windungen auf J etwa 202 mm entlang der Welle. Die Schaufeln 61,

63 und 65 pumpen abwärts, und die Schaufeln 62,

64 und 66 pumpen aufwärts bei Drehung im Uhrzeigersinn. Die Schaufeln sind vorzugsweise von solcher Größe, daß sie ungefähr einen Abstand von τ 5,8 mm zwischen den Rührerenden und der Zylinderwandung haben. Die Bewegung des Glases von den Schaufeln her gegen die Zylinderwandungen sucht die Bildung von Wandschlieren zu verhindern, während die entgegengesetzte Richtung der Pumpwirkung der benachbarten Schaufelsätze dazwischen Zonen turbulenter Strömung aufbaut, welche das durchströmende Glas wirksam homogenisieren. Obgleich alle Schaufeln gleiche Größe haben und unter demselben Neigungswinkel angeordnet sind, wobei die Hälfte von ihnen aufwärts und auswärts pumpt, der Rest abwärts und auswärts, tritt eine l>esehränkte Pumpwirkung durch den umgebenden Zylinder ein, solange der Rührer in einem solchen Drehsinn gedreht wird, daß der oberste Schaufelsatz dem Glas eine abwärts gerichtete Bewegung aufdrückt. Dies ist der richtige Drehsinn und führt zur Förderung eines gründlich durchmischten Glases von hochwertigen optischen Eigenschaften durch den Zylinder hindurch.

Der in Fig. 8 und 9 abgebildete Rührer besteht aus einer Welle 80, an deren unterem Ende ein rundes, scheibenförmiges Rührglied 81 mit drei zusammenhängenden gekrümmten Schaufeln 82 befestigt ist. Unmittelbar über der Scheibe 81 ist ein Satz von drei Propellerschaufeln 83 mit Anstellwinkeln von 45⁰ angeordnet. Weiter oben an der Welle sitzen andere, etwas größere Propellerschaufelsätze 84 und 85. Die Propeller des Satzes 84 haixm Anstellwinkel von 45⁰, während die Schaufeln des Satzes 85 unter 30° angestellt sind, zum Zwecke, eine zusätzliche Durchrührung zu bewirken, ohne übertrieben starke, abwärts gerichtete Pumpwirkung hervorzurufen. Da alle Propellerschaufeln so angeordnet sind, daß sie bei Umdrehung im Uhrzeigersinn abwärts pumpen, kann dieser Rührer dazu benutzt werden, die unter der Wirkung der Schwerkraft stattfindende Strömung des Glases zu beschleunigen und zu ergänzen. Die Drehung der Welle 80 im Uhrzeigersinn ist ausschlaggebend für die Erzeugung von schlierenfreiem Glas. Die Menge des abwärts gepumpten Glases muß größer sein als die durch die Bodenörrnung abgeführte, damit ein Gegenstrom oder eine dynamische Sperre an der Kammerwandung aufgebaut wird, die ein wirksames Mittel gegen das Durchlaufen von Waudschliereu in den Auslaß ist. Beim Arbeiten fließen manchmal Wellenschlieren durch die Schaufeln 83 bis 85 hindurch, ohne nach außen in eine turbulente Zone abgedrängt worden zu sein. In diesem Falle stoßen sie auf die Scheibe 81 und werden nun von dieser zur Auswärtsbewegung in eine turbulente Zone gezwungen. Weiterhin bewirken auch die gekrümmten Rippen 82 an der Unterseite der SeheiIx; 81 ein Nachaußenströmen des darunter befindlichen Glases, das sonst vielleicht mit einer Wellenschliere darin in den Auslaß gelangen könnte.

Bei der Bauart der Fig. 2 kann angenommen werden, daß der Zylinder irgendeines der beschriebenen Rühraggregate hat. Mittels eines Knierohres wird das umgerührte Glas in einen Napf eines üblichen Postenspeisers geführt, von dem das Glas unter der Steuerung eines Treibers abgegeben wird.

Von den besprochenen drei Ausführungsformen von Rührern sind die in den Fig. 1, 3, 4 und 5 dargestellten die wirksamsten. Es ist indessen schwieriger, diese Rührer sehr kräftig zu bauen als die Rührer nach Fig. 2 und 6 bis 9. Es würde auch schwierig sein, die in Fig. 1, 3 und 5 gezeigte Ausführungsform aus einem nichtmetallischen

Claims

feuerfesten Werkstoff zu bauen. Im Hinblick darauf werden Rührer nach den Fig. 2 und 6 bis g vorgezogen, wenn es sich darum handelt, Rührgeschwindigkeiten anzuwenden, bei denen große Verdrehungskräfte auf den Rührer zurückwirken oder wenn die Betriebsbedingungen nichtmetallische Rührer erfordern.

PaTENTANSI¹R Ϊ CHF.:

ι. λ'erfahren zum Vergüten von Glas,

dadurch gekennzeichnet, daß geschmolzenes Glas von einer Vorratsmenge in das eine Ende eines im wesentlichen zylindrischen Raumes mit einer Geschwindigkeit eingeführt wird, um den Raum trotz der Glasentnahme von seinem anderen Ende gefüllt zu halten, und daß das Glas während seines Durchganges durch diesen Raum einer fortlaufenden rotierenden Rührwirkung unterworfen wird, wodurch dem Glas eine kreisförmige Bewegung erteilt wird, um das längs der zylindrischen Umgrenzung dieses Raumes fließende Glas zu verringern, wobei gleichzeitig wenigstens einem Teil des Glases, welches sich innerhalb der zylindrischen Umgrenzung dieses Raumes befindet, eine Bewegung erteilt wird, um zu veranlassen, daß es auf die erwähnte Begrenzung zu radial nach außen gestoßen wird, so daß die Verringerung des längs dieser Begrenzung fließenden Glases wesentlich erhöht wird, und wobei Glas von verbesserter Beschaffenheit von dem anderen Ende dieses Raumes entnommen wird, ohne daß es mit dem in den erwähnten Raum an dem erstgenannten Ende eintretenden Glas in Berührung kommt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das geschmolzene Glas von der Vorratsmenge fortlaufend in das eine Ende eines Raumes eingeführt und daß Glas von verbesserter Qualität ständig von dem anderen Ende dieses Raumes entnommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der nach außen auf die zylindrische Begrenzung des Raumes ausgeübte Glasdruck das längs dieser Begrenzung strömende Glas nach innen verschiebt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der nach außen auf die zylindrische Begrenzung des Raumes gerichtete Glasdruck die Vorwärtsströmung des Glases längs der genannten Begrenzung dynamisch verhindert.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das gesamte innerhalb der zylindrischen Begrenzung des Raumes befindliche Glas einer wiederholten Scherwirkung unterworfen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das geschmolzene Glas in das obere Ende eines im wesentlichen zylindrischen, aufrecht stehenden Raumes eingeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch

gekennzeichnet, daß dem Glas ein ständiger, nach außen gerichteter seitlicher Druck in einer bestimmten Höhenlage mechanisch erteilt wird, während ihm in einer anderen Höhenlage innerhalb des Raumes eine ständige Zugwirkung mitgeteilt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Glas in der einen Höhenlage des Raumes ein abwärts und seitlich gerichteter Druck von einer bestimmten Intensität und ein ähnlicher, aber größerer, nach unten und seitlich gerichteter Druck auf das Glas in einer anderen Höhenlage innerhalb dieses Raumes erteilt wird und daß auf das Glas in einer dritten Höhenlage innerhalb des Raumes ein noch anderer, abwärts und seitlich gerichteter Druck übertragen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das innerhalb des Raumes vorhandene Glas in solcher Weise umgerührt wird, daß das Glas nicht nur mit genügender Kraft nach außen geworfen wird, um jede Abwärtsbewegung des Glases entlang der Begrenzung des Raumes aufzuhalten, sondern auch um die Schwerkraftströmung des Glases nach unten durch den inneren Bereich des Raumes hindurch und von dessen unterem Ende hinweg zu unterstützen.
10. Vorrichtung, die geeignet ist, geschmolzenes Glas in den richtigen Zustand zu bringen, gekennzeichnet durch ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse sowie durch Mittel, um das geschmolzene Gras von einer Vorratsmenge in das eine Ende dieses Gehäuses einzuführen, eine drehbare Welle, die sich durch das eine Ende des Gehäuses hindurch in dieses hinein erstreckt und gleichachsig zu ihm liegt, wobei sie kurz vor dem anderen Ende des Gehäuses endet, eine Mehrzahl von getrennt liegenden einzelnen Rührgliedern, die auf der Welle angeordnet und

. so gestaltet sind, daß sie dem in das Gehäuse eingeführten Glas eine radial nach außen ge- i°5 richtete Bewegung erteilen. Diese Rührglieder erstrecken sich seitlich von der genannten Welle innerhalb des Gehäuses und sind von diesem eng umschlossen, wobei das Gehäuse an seinem anderen Ende einen Auslaß hat, um das Glas über eine von dem Vorrat isolierte Bahn abzugeben, und wobei Mittel vorgesehen sind, um diese Welle zu drehen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das zylindrische Gehäuse im wesentlichen aufrecht steht und Mittel vorgesehen sind, um das geschmolzene Glas ständig in das obere Ende des Gehäuses einzuführen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die größeren Flächenteile der Rührglieder in verschiedenen Winkelebenen voneinander und unter Winkeln zu Ebenen angeordnet sind, welche durch die Achse der Welle hindurchgehen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch iss gekennzeichnet, daß die Rührglieder in in einem

Abstand voneinander liegenden Zwischenräumen längs der Welle angeordnet sind und daß eine Scheibe, die auf der Welle und gleichachsig zu dieser angebracht ist, gekrümmte Flügel hat, die sich von der Außenfläche der Scheibe erstrecken.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührglieder längs der Länge tier Welle angeordnet sind und wenigstens eines dieser Glieder in einer solchen Richtung angestellt ist, daß es das innerhalb des Zylinders befindliche Glas nach außen und unten l)ci einem gegebenen Drehsinn der Welle treibt, und daß ein anderes der genannten Rührglieder in einer solchen Richtung angestellt ist, daß es l>ei einer Drehung der Welle in derselben Richtung das Glas nach außen und oben treibt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührglieder bogenförmig gestaltete Flügel haben, die in mindestens zwei Sätzen angeordnet sind, wobei die Krümmung der Flügel des einen Satzes entgegengesetzt zu der Krümmung der Flügel eines anderen Satzes ist und wobei die Krümmung eines jeden Flügels um eine Achse verläuft, die parallel zu der genannten Welle liegt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einige der genannten Flügel auf der Tnnens-eite der von ihnen gebildeten Kreisbögen mit ScheiljenSegmenten versehen sind, welche in Ebenen senkrecht zur Achse der Welle liegen und sich mit Bezug aufeinander ülxjrlappen.
17. Vorrichtung nach Anspruch 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Radien der Rührglieder zu dem Radius des zylindrischen Gehäuses etwa 0.6 : 1 bis 0,98 : ι ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

3570 3.5.'