DE8331188U1

DE8331188U1 - Ansaugluftfilter fuer brennkraftmaschinen, kompressoren und sonstige luftansaugende maschinen

Info

Publication number: DE8331188U1
Application number: DE19838331188
Authority: DE
Original assignee: Filterwerk Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Mann and Hummel GmbH
Priority date: 1983-10-29
Filing date: 1983-10-29
Publication date: 1984-07-26
Also published as: ZA848429B; BR8401818A

Description

I · 1» · t · *·**Μ4

Akte 1984 ._;

27. Oktober 1983

Anmelderin: FILfERWERX MANN & HUMMEL GMBH, Hindenburgstr. 37-45/ 7140 Ludwigsburg

Ansaugluftfliter für Brennkraftmaschinen, Kompressoren und sonstige luftansaugende

Maschinen

Die Erfindung bezieht sich auf ein Ansaugluftfilter für Brennkraftmaschinen, Kompressoren und sonstige luftansaugende Maschinen nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs . 5

In der Praxis wurde ein Ansaugluftfliter bekannt, bei dem eine zur Befestigung des Filtereinsatzes Im Filtergehäuse verwendete Flügelmutter zusammen mit einem flachen Dichtring und einer Metallscheibe eine vormontierte Baugruppe bildet.

Die Metallscheibe ist hier als tellerförmiges Ziehteil ausgebildet, das am Rand zwei axial vorstehende Nasen haZ. Der flache Dichtring ist an der Außenseite des Tellerbodens durch Kleben befestigt. Zur Festlegung der Mutter an der Metallscheibe werden die Nasen mit einem Werkzeug über den Bund der Mutter nach innen gebogen.

Als nachteilig ist bei der bekannten Ausführung anzusehen, daß das Festkleben des Dichtringes besonderer Sorgfalt bedarf und damit, erhöhter Aufwand anfällt. Ferner erfordert

Akte 1984 .· ": ' : : : - ' '

Γ . ₄. Π

die Herstellung der als Ziehteil ausgebildeten Metallscheibe und ihre Festlegung an der Mutter mehrere Arbeite' gänge. Weil zwischen der Mutter und der Metallecheibe nur eine metallische Berührung besteht/ ist eine zuverlässige S Abdichtung an dieser Stelle nicht gewährleistet/ so daß unerwünscht Stäubluft auf die Reinluftseite gelangen kann.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin/ die Herstellung der aus Dichtring, Metallscheibe und Mutter bestehenden Baugruppe zu vereinfachen.

Erfindungsgemäß ist die Aufgabe durch die Merkmale im Kennzeichen des Hauptanspruchs gelöst.

Nunmehr lassen sich der Dichtring und die Metallscheibe auf einfache Weise unter elastischem Verformen des Randteils des Dichtringes an dem Bund der Mutter festlegen, ohne daß man besondere Werkzeuge benötigt. Eine Klebeverbindung ist vermieden und eine sichere Verbindung aller Bauteile gewährleistet. Als Metallscheibe kann außerdem eine billige genormte Unterlegscheibe verwendet werden« Ebenso 1st der Dichtring mit verhältnismäßig geringem Aufwand als Spritzgießteil herstellbar.

Eine weitere Erleichterung des Zusammenbaus ergibt sich dadurch, daß vom Randteil des Dichtringes mehrere Rastnocken nach innen vorstehen.

Zur Vermeidung von Hinterschneidungen und damit von Schiebern im Spritzgießwerkzeug für den Dichtring weist die Stirnwand des Dichtringes im Bereich jedes Rastnockens einen Schlitz auf, dessen lichte Weite in Umfangsrichtung mindestens der Länge und dessen Breite mindestens der radialen Tiefe des Rastnockens entspricht. Damit läßt sich zudem eine einfache Entformung erreichen.

Akte 1984

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung hat die Mutter an der dem Bund zugewandten Stirnseite einen Zentrieransatz, der die Metallscheibe mit radialem Spiel und den Dichtring radial abgedichtet durchsetzt. Damit ist in jedem Fall eine sichere Abdichtung gewährleistet.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
10

Figur 1 ein Ansäuglüftfilter teilweise in Ansicht, teilweise im Schnitt,

Figur 2 die Abdichtvorrichtung des Ansaugluft" filters der Figur 1 in vergrößerter Dar

stellung, teilweise im Schnitt,

Figur 3 den Dichtring der Figur 2 in Ansicht

von unten, teilweise im Schnitt. 20

Das Ansaugluftfilter 10 hat ein topfförmiges Filtergehäuse 11, aus dessen Gehäuseboden 12 ein Reinluftstutzen 13 ausmündet. Der Gehäusemantel 14 ist mit einem Rohluftansaugrohr 15 versehen und geht am Rand in einen Absatz 16 über, an den sich ein Führungskragen 17 anschließt.

Am Gehäuseboden 12 ist eine zylindrische Leitwand 20 angeordnet, die an ihrem freien Ende einen Leitflügelkranz 21 trägt* An der unteren offenen Stirnseite ist das Filtergehäuse 11 durch einen abnehmbaren Staubbehälter 25 verschlossen, der mit seinem Rand einen mit einer Staubaustrag öffnung 26 versehenen Behälterdeckel 27 gegen den Absatz 16 andrückt. Die Anpresskraft wird durch nicht dargestellte Spannverschlüsse erzeugt.

L -⁶- -J

Akte 1984

innerhalb des Filtergehäuees 11 ist ein ringfö;tfmiger Filtereinsatz 30 angeordnet/ der an seiner dem Gehäuseboden 12 benachbarten Stirnseite eine ringförmige Endscheibe 31 aufweist und über eine Dichtung 32 abgedichtet gegen den Gehäuseboden 12 anliegt« An der dem Gehäuseboden 12 abgewandten Stirnseite hat der Filtereinsatz 30 eine Abdeckscheibe 34, die eine die Reinluftseite von der Rohluftseite trennende Wandung darstellt.

An einem im Reinluftstutzen 13 verankerten Quersteg 40 ist ein Gewindebolzen 41 befestigt, der eine öffnung 35 in der Abdeckscheibe 34 des Filtereinsatzes 30 sowie eine weiter unten näher beschriebene Abdichtvorrichtung 45 durchsetzt. Das axiale Gegeneinanderspannen von Filtergehäuse 11 und Filtereinsatz 30 erfolgt mittels einer auf das Ende 42 des Gewindebolzens 41 aufgeschraubten Mutter, beispielsweise einer Flügelmutter 46.

Wie aus der Figur 2 ersichtlich ist, besteht die Abdichtvorrichtung 45 aus einer als ebener Ring ausgebildeten Metallscheibe 47 und einem elastischen Dichtring 50. Der Dichtring 50 hat eine Stirnwand 51 mit einer Bohrung 52, die eine umlaufende Dichtwulst 53 aufweist. An die Stirnwand 51 schließt sich ein in Achsrichtung vorspringender schmaler Randteil 54 an, von dem mehrere Rastnocken 55 nach innen vorstehen. Im Bereich jedes Rastnockens 55 weist die Stirnwand 51 des Dichtringes 50 einen Schlitz 56 auf, dessen lichte Weite w in ümfangsrichtung der Länge 1 und dessen Breite b der radialen Tiefe t des Rastnockens 55 entspricht (siehe Figur 3).

Die Flügelmutter 46 hat an ihrer Stirnseite 60 einen Bund 61 und einen Zentrieransatz 62. Sie bildet zusammen mit der Metallscheibe 47 und dem Dichtring 5O eine vormontierte Baugruppe. Beim Zusammensetzen der Baugruppe wird zunächst

Akte 1984

Γ - ₇ - Π

die Mratallscheibe 47 auf die Innenseite der Stirnwand 51 des Dichtrings 50 gelegt. Danach setzt man die Flügelmutter 46 unter elastischem Verformen des Randteils 54 in den Dichtring 50 ein, wobei die Rastnocken 55 den Bund 61 der Flügelmutter 46 übergreifen. Die Metallscheibe 47 und der Dichtring 50 sind somit drehbar am Bund 61 der Flügelmutter 46 festgelegt. Dabei durchsetzt der Zentrieransatz 62 der Flügelmutter 46 die Metallscheibe 47 mit radialem Spiel und den Dichtring 50 unter radialer Abdichtung an der Dichtwulst 53.

Beim Festspannen des Filtereinsatzes 30 gegen den Gehäuseboden 12 schraubt man die so vormontierte Baugruppe auf das Ende 42 des Gewindebolzens 41 auf. Dabei drückt die Flügelmutter 46 mit ihrer Stirnseite 60 gegen die Metallscheibe 47 und über diese gegen den Dichtring 50, der an die Abdeckscheibe 34 gepreßt wird.

Beim Betrieb des Ansaugluftfilters 10 tritt die verunreinigte Luft durch das Rohluftansaugrohr 15 in das Innere des Filtergehäuses 11 ein und passiert den Leitflügelkranz 21, durch den sie in eine Rotationsbewegung gebracht wird. Durch Fliehkraft wird der grobe Staub nach außen an den Gehäusemantel 14 gedrängt und gelangt durch die Staub-* austragöffnung 26 in den abnehmbaren Staubbehälter 25. Die Luft passiert den Filtereinsatz 30 radial von außen nach innen und verläßt das Ansaugluftfilter 10 durch den Reinluftstutzen 13.

L ■ -J

• ■ · ·

Unser Zeichen: Akte 1984 j; : ·· ; : ·.,»

BBÄUGSÄElCflENLlSTiE I .

Blatt 1

Pat 155/la

10	Ans augluftfilter	40	Quersteg
11	Filtergehäuse	41	Gewindebolzen
12	Gehäuseboden	42	Ende
13	Riinluftstutzen	43
14	Gehäusemantel	44
15	Rohluft ansaugrohr	45	Abdichtvorrichtung
16	Absatz	46	Flügelmutter
17	Führungskragen	47	Meta1Ischeibe
18		48
19		49
20	Leitwand	50	Dichtring
21	Leitflügelkranz	51	Stirnwand
22		52	Bohrung
23		53	Dichtwulst
		54	Randteil
25	Staubbehälter	55	Rastnocken
26	S taubaustragöf fnung	56	Schlitz
27	Behälterdeckel	57
28		58
29		59
30	Filtereinsatz	60	Stirnseite
31	Endscheibe	61	Bund
32	Dichtung	62	Zentrieransatz
33		63
34	Abdeckscheibe	64
35	Öffnung	65
36		66
37		67
38		68
39		69

Claims

• ·· _ I 27. Oktober 1983 Ansprüche

1. Ansaugluftfilter für Brannkraftmaschinen, Kompressoren und sonstige luftansaugende Maschinen mit einem Gewindebolzen zum axialen Gegeneinanderspannen von Bauteilen, der eine die Reinluftseite von der Rohluftseite trennende Wandung sowie eine Abdichtvorrichtung durchsetzt, die aus einem elastischen Dichtring und einer an diesem anliegenden Metallscheibe besteht, gegen die eine Mutter drückt, wobei die Mutter an der gegen die Metallscheibe drückenden Stirnseite einen Bund aufweist, an dem die Abdichtvorrichtung drehbar S festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschere (47) als ebener Ring ausgebildet ist, und daß der Di shtring (50) einen in Achsrichtung vorspringenden schmalen Randteil (54) hat, der den Bund

(61) der Mutter (46) übergreift.

2. Ansaugluftfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vom Randteil (54) des Dichtringes (50) mehrere Rastnocken (55) nach innen vorstehen.

3. Ansaugluftfilter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (51) des Dichtringes (50) im Bereich jedes Rastnockens (55) einen Schlitz (56) aufweist, dessen lichte Weite (w) in Umfangsrichtung mindestens der Länge (1) und dessen Breite (b) mindestens der radialen Tiefe (t) des Rastnockens (55) entspricht.

-2-

L .J

C · ♦ *

Akte 1984

Γ .,- Π

4. Ansaugluftfilter nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mutter (46) an der dem Bund (61) zugewandten Stirnseite (60) einen Zentrxeransatz (62) hat, der die Metallscheibe (47) mit radialem Spiel und den Dichtring (50) radial abgedichtet durchsetzt.

10

L -³" _J