DE832799C

DE832799C - Process for the protection of the inner surfaces of pipes and similar hollow bodies

Info

Publication number: DE832799C
Application number: DEP47701A
Authority: DE
Inventors: Patrick Pierce Butler Cormac; Frederick Benjamin Cornelius
Original assignee: Revertex Ltd
Current assignee: Revertex Ltd
Priority date: 1939-03-29
Filing date: 1949-07-03
Publication date: 1952-02-28

Description

Verfahren zum Schutze der inneren Oberflächen von Rohren und ähnlichen Hohlkörpern Die Erfindung betrifft den Schutz von Rohren oder ähnlichen Hohlkörpern gegen den Angriff von durch sie strömenden korrodierenden Gasen oder korrodierenden Flüssigkeiten oder gegen Abrieb vermittels einer Auskleidung bzw. eines Futters aus Schutzstoffen. Es ist bereits .vorgeschlagen, mit Hilfe des Schleuderverfahrens Überzüge auf die innere Oberfläche von Hohlkörpern, z. B. Rohren, aufzubringen. Als geeignete Stoffe für das Futter wurden dabei teils heißflüssige, lösungsmittelfreie, c.13. bituminöse :Massen, zum Teil auchGummilösungen verwendet. Erfindungsgemäß wird ein Hohlkörper, wie z. B. ein Rohr, durch Fliehkräfte oder Schleuderung mit einem Futter aus einer plastischen Masse versehen, die aus einer wäßrigen Gummidispersion mit Zement oder ähnlichen abbindenden Substanzen mit einem höheren spezifischen Gewicht als Gummi besteht.Methods of protecting the internal surfaces of pipes and the like Hollow bodies The invention relates to the protection of pipes or similar hollow bodies against attack by corrosive gases or corrosive gases flowing through them Liquids or against abrasion by means of a lining or a lining from protective fabrics. It has already been suggested using the centrifugal method Coatings on the inner surface of hollow bodies, e.g. B. pipes to apply. Suitable substances for the feed were partly hot, solvent-free, c.13. bituminous: masses, in some cases rubber solutions are also used. According to the invention is a hollow body such. B. a pipe, by centrifugal forces or centrifugation with a lining made of a plastic mass, which consists of an aqueous rubber dispersion with cement or similar setting substances with a higher specific Weight as rubber.

Der hier benutzte Ausdruck Gummi bezieht sich nicht nur auf Naturgummi (Kautschuk), sondern auch auf ähnliche Pflanzenharze, wie Güttapercha, Balata usw.; ferner auf synthetische Gummiarten, wie Butadiene. und Chloroprene sowie Gummiregenerate. .The term rubber as used here does not just refer to natural rubber (Rubber), but also to similar vegetable resins such as Güttapercha, Balata etc .; also on synthetic rubbers such as butadienes. and chloroprene as well as regenerated rubber. .

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann die Auskleidung eines schon geformten Rohres hergestellt werden durch schnelles Drehen bzw. Schleudern dieses Rohres in möglichst horizontaler Lage, während eine plastische, selbsthärtende ?Masse in breiartigem oder fließfähigem Zustand in das Innere des Rohres eingebracht und dort durch Düsen oder einen axialen Trog entleert wird.According to one embodiment of the invention, the lining of a already formed pipe can be produced by fast turning or spinning this pipe in as horizontal a position as possible, while a plastic, self-hardening one ? Mass in mushy or flowable State in the interior of the Introduced pipe and emptied there through nozzles or an axial trough.

Die durch die schnelle Drehung des Rohres oder ähnlichen Behälters auftretende Fliehkraft hat zur Folge, daß die schwereren Bestandteile der Masse, nämlich die Zementteilchen, sich näher der Innenwand des Rohres abscheiden als die leichteren, nämlich die Gummiteilchen, so daß das Futter nach der endgültigen Abbindung aus mehreren ineinander übergehenden Schichten oder Lagen besteht, wobei die zementreichsten sich nahe der Innenwand des Rohres befinden und die gummireichsten die innere Oberfläche der Auskleidung im größten Abstand von der Innenfläche des Rohres bilden. Die an der Innenwand des Rohres liegende Futterschicht haftet besonders fest an dieser, wenn das Rohr aus Beton oder ähnlichem zementartigem Material besteht, da sie hauptsächlich aus Zement besteht, während die andere, überwiegend aus Gummi bestehende Schicht die Innenoberfläche des Futters bildet. Durch die auf die Futtermasse wirkende Fliehkraft werden deren Bestandteile an der Peripherie der Innenwand des Rohres fest zusammengedrückt, wodurch die Haftung an der Rohrwand begünstigt wird.The result of the rapid rotation of the pipe or similar container occurring centrifugal force has the consequence that the heavier components of the mass, namely the cement particles, deposit closer to the inner wall of the pipe than the lighter ones, namely the rubber particles, so that the lining after the final setting consists of several merging layers or layers, the most cement-rich are near the inner wall of the pipe and the rubber richest are the inner surface the liner at the greatest distance from the inner surface of the pipe. The on the lining layer lying on the inner wall of the pipe adheres particularly firmly to this, when the pipe is made of concrete or similar cementitious material, since it is mainly consists of cement, while the other, predominantly rubber layer forms the inner surface of the lining. Due to the centrifugal force acting on the feed mass their components are firmly pressed together at the periphery of the inner wall of the pipe, whereby the adhesion to the pipe wall is favored.

Wird, wie oben beschrieben, die Auskleidung durch Fliehkraft in einem Hohlkörper angebracht, so kann die Einbringung der Futtermasse bei einer Drehgeschwindigkeit der inneren Peripherie von etwa ioo m die Minute erfolgen. Die Verteilung und Fertigstellung des Futters kann bei einer höheren Geschwindigkeit, wie etwa 300m die Minute, erfolgen. Unter diesen Bedingungen kann eine wirkungsvolle Verdichtung und Befestigung der Auskleidungsmasse erzielt werden, ohne daß Flüssigkeit herausgepreßt wird, was das spätere Abbinden und die Wirksamkeit des Futters beeinträchtigen könnte.Is, as described above, the lining by centrifugal force in one Hollow body attached, so the introduction of the feed mass at a rotational speed the inner periphery of about 100 m per minute. The distribution and completion of the forage can be done at a higher speed, such as 300 meters per minute. Under these conditions, an effective compaction and fastening of the Lining compound can be achieved without liquid is squeezed out, what that subsequent setting and could impair the effectiveness of the lining.

Werden vorgeformte Betonrohre für das hierin beschriebene Verfahren verwendet, so ist es vorteilhaft, die Rohre mit Dampf zu behandeln, ehe die Auskleidungsmasse eingebracht wird.Are preformed concrete pipes for the process described herein used, it is advantageous to treat the pipes with steam before the lining compound is introduced.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung geschieht die Einbringung der Auskleidungsmasse ins Innere des Rohres bereits im Zuge der durch Schleuderwirkung erfolgenden Herstellung des Rohres.In another embodiment of the invention, the introduction takes place the lining compound into the interior of the pipe in the course of the centrifugal effect subsequent production of the pipe.

Die plastische selbsthärtende Masse, die nach der Erfindung für das Futter benutzt wird, besteht aus einer wäßri.gen Dispersion aus Gummi und einer verhältnismäßig beträchtlichen Beimischung von z. B. der gleichen Menge von Zement, wie z. B. Portlandzement, Tonerdezement, zusammen mit den gebräuchlichen Füllstufen, Vulkanisiermitteln, Antioxydationsmitteln und Beschleunigern.The plastic self-hardening mass, which according to the invention for the Feed is used, consists of an aqueous dispersion of rubber and a relatively considerable admixture of z. B. the same amount of cement, such as B. Portland cement, high alumina cement, together with the usual filling levels, Vulcanizing agents, antioxidants and accelerators.

Zur Verkürzung der Drehzeit ist es vorteilhaft, der Gummi-Zementmischung Sand, Ton, Bentonit oder ähnliche Füllstoffe zuzusetzen, wodurch sich ein tragendes Gefüge in der Masse bildet, ehe diese erhärtet.To shorten the turning time, it is advantageous to use the rubber-cement mixture Adding sand, clay, bentonite or similar fillers, creating a load-bearing Structure forms in the mass before it hardens.

Eine Aus kleidungsmasse wurde hergestellt, bestehend aus: 41 kg Sand, 14 kg wäßriger Dispersion aus konzentrierter Kautschuk-Latex-Dispersion, bekannt unter der eingetragenen Handelsmarke »Revertex«, die Vulkanisiermittelund Stabilisatoren enthält und einen schließlichen Trockengehalt von 70% Feststoffen aufweist, 1,4 kg Tonerdezement und o,2 bis o,3.kg Wasser.A clothing compound was made, consisting of: 41 kg of sand, 14 kg aqueous dispersion of concentrated rubber latex dispersion is known under the registered trademark »Revertex«, the vulcanizing agents and stabilizers and has an ultimate solids content of 70% solids, 1.4 kg of calcium aluminate cement and 0.2 to 0.3 kg of water.

Mehrere Schleudergußbetonrohre mit einem Durchmesser von 230 mm und mehrere Schleudergußeisenrohre von 152 mm Durchmesser von 914 mm Länge wurden mit der beschriebenen Futtermasse bis zu einer Dicke von etwa 4,8 mm ausgekleidet. Als günstigste Umfangsgeschwindigkeit an der Peripherie der Rohre wurde festgestellt: Während der Einbringung der Masse etwa ioo m je Minute, während der Verteilung und Fertigstellung etwa 300 m je Minute. Bei den Rohren mit 230 mm Durchmesser dauerte die Verteilung und Fertigstellung etwa i Minute. Zur Erreichung einer gleichmäßigen Verteilung der Masse wurde von Zeit zu Zeit eine runde Stange mit etwas kleinerem Durchmesser als der Innendurchmesser des Rohres durch das rotierende Rohr geschoben, an beidenEnden festgehalten und gegen die innere Wand der Auskleidung gedrückt.Several centrifugally cast concrete pipes with a diameter of 230 mm and several centrifugally cast iron pipes with a diameter of 152 mm and a length of 914 mm were lined with the described lining compound up to a thickness of about 4.8 mm. The most favorable circumferential speed at the periphery of the pipes was found to be: During the introduction of the mass about 100 m per minute, during the distribution and completion about 300 m per minute. For the pipes with a diameter of 230 mm, distribution and completion took about 1 minute. To achieve an even distribution of the mass, a round rod with a diameter slightly smaller than the inner diameter of the pipe was pushed through the rotating pipe from time to time, held at both ends and pressed against the inner wall of the liner.

Im Gegensatz zu den gebräuchlichen Betonmischungen war die Auskleidung nach der Beendigung des Drehens noch nicht erstarrt, sondern blieb noch etwa 2 bis 3 Minuten ganz weich, bis durch chemische Reaktion die Koagulation des Gummis in der Masse einsetzte.In contrast to the usual concrete mixes, the lining was not yet solidified after finishing turning, but remained about 2 bis 3 minutes until the rubber coagulates due to a chemical reaction the crowd began.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for protecting the inner surface of pipes and similar hollow bodies by coating this surface with a lining under the action of centrifugal force, characterized in that in the pipe or the hollow body a plastic, self-hardening mass, which consists of an aqueous dispersion of rubber and cement or Similar water-binding substances with a higher specific gravity than rubber is introduced and the tube is rotated at a speed, e.g. B. of about 300 m per minute, is added, in which a partial separation of the component occurs within the lining layer.

2. The method according to claim i, characterized in that at a substantially horizontal position of the hollow body axis the plastically self-hardening mass in a mushy or liquid state into the interior of the tube or hollow body through nozzles or is introduced by means of an axially arranged trough.

3. Procedure. according to a of the preceding claims, characterized in that the tube or the hollow body a speed of rotation during the introduction of the plastically self-hardening mass of about 100 m per minute measured on the inner surface.

4. Procedure according to one of the previous ones Claims, characterized in that Concrete pipes before the application of the plastic self-hardening compound pretreated with steam.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that fillers such as Sand, clay, bentonite o. The like. Are mixed in, which builds up a mechanical Allow skeleton to this extent as long as it is not yet solidified.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastic mass consists of 41 parts by weight of sand, 14 parts by weight of aqueous dispersion of rubber latex with 70% dryness, 14 parts by weight of calcium aluminate cement and 0.2 to 0.3 parts by weight of water. Referenced publications: German patent specification No. 551 1I3.