DE832316C - Method and catch plate for the formation of the initial row and for the automatic closing of the double edge of goods on the flat weft knitting machine, especially cotton knitting machine - Google Patents
Method and catch plate for the formation of the initial row and for the automatic closing of the double edge of goods on the flat weft knitting machine, especially cotton knitting machineInfo
- Publication number
- DE832316C DE832316C DEN436A DEN0000436A DE832316C DE 832316 C DE832316 C DE 832316C DE N436 A DEN436 A DE N436A DE N0000436 A DEN0000436 A DE N0000436A DE 832316 C DE832316 C DE 832316C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- knitting machine
- sinkers
- chair
- formation
- needle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B11/00—Straight-bar knitting machines with fixed needles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
Verfahren und Fangplatine zur Bildung der Anfangsreihe und zur selbsttätigen Schließung des Doppelrandes von Warenstücken auf der flachen Kulierwirkmaschine, insbesondere Cotton-Wirkmaschine Es gibt bei den bisher bekannten Cottonwirkmaschinen verschiedene Verfahren, -die erste Maschenreihe in einem Rechen aufzufangen und die in diesem Rechen aufgefangene Reihe, nachdem ein Stück Ware gearbeitet worden ist, wieder auf die Stuhlnadel zu bringen, sei es von Hand oder durch die Maschine selbsttätig bewirkt.Method and catch plate for the formation of the initial row and for the automatic Closing the double edge of pieces of goods on the flat weft knitting machine, in particular cotton knitting machines There are hitherto known cotton knitting machines different methods of collecting the first row of stitches in a rake and the row included in this rake after a piece of goods has been worked is to bring it back to the chair needle, be it by hand or by machine automatically effected.
Bei verschiedenen selbsttätig arbeitenden Einrichtungen, und zwar solchen, die nur auf jede zweite Stuhlnadel die Anfangsreihe umhängen, ist jeweils eine entsprechende Einrichtung erforderlich, die jede zweite Stuhlnadel von der Maschenbildung in der Anfangsreihe fernhält. Es wurde dies bi,slrer dadurch erreicht, daß der Faden auf sämtliche Stuhlnadeln verteilt und nachträglich von jeder zweiten Stuhlnadel die erste Nadelmasche albgepreßt wurde.With various self-working facilities, namely those who only move the starting row on every second chair needle is in each case an appropriate device is required that every second chair needle from the Stitch formation in the beginning row. This was achieved by that the thread is distributed to all chair needles and subsequently from every second one The first needle stitch was pressed into the chair needle.
Demgegenüber wird gemäß der Erfindung so verfahren, daß die für jede Kuli-erplatine vorgeseihenen Fangplatinen schon beim Verteilen der Schleifen der Anfangsreihe so zwischen die Kulierplatinen und Stuhlnadeln eintreten, daß sie jede zweite Stuhlnadel von der :Maschenbildung ausschließen. Hierdurch wird gegenüber dem bekannten der Vorteil erzielt, daß die zum Abpressen jeder zweiten Nadelmasche notwendige Vorrichtung wegfällt und außerdem die für das Abpressen nötige Zeit eingespart wird.In contrast, according to the invention, the procedure is that for each The catch sinkers already provided when distributing the loops of the Beginning row so enter between the sinkers and chair needles that they each second chair needle from the: exclude loop formation. This is opposite the known achieved the advantage that the squeezing every second needle stitch The necessary device is no longer necessary and the time required for pressing is saved will.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Abb. i Kulierplatine, Stuhlnadel und Fangplatine in ihrer Stellung zueinander während des Verteilens der Maschen auf die Stuhlnadeln in der Seitenansicht, Abb. 2 dieselben Wirkwerkzeuge, mehrere nebeneinander, im gleichen Augenblick des Wirkvorganges wie in Abb. i, in der Draufsicht, Abb.3 dieselben Wirkwerkzeuge, wiederum ,in Seitenansicht, jedoch in ihrer Stellung zueinander, während des Rückübertragens der Anfangsreihe auf die Stuhlnadeln, Abb.4 dasselbe wie in Abb. 3, jedoch in der Draufsicht und mehrere Wirkwerkzeuge nebeneinander, Abb. 5 die Fangplatine in einer beispielsweisen Ausführung und in größerem Maßstab und Abb. 6 diese im Querschnitt.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely shows Fig. I sinker plate, chair needle and catch plate in their position to each other during the distribution of the stitches on the chair needles In the side view, Fig. 2, the same knitting tools, several next to each other, in the same moment of the knitting process as in Fig. i, in the plan view, Fig.3 the same Knitting tools, again, in side view, but in their position to one another, while transferring the initial row back to the chair needles, Fig. 4 do the same as in Fig. 3, but in the top view and several knitting tools next to each other, Fig. 5 the catch plate in an exemplary embodiment and on a larger scale and Fig. 6 this in cross section.
Erfindungsgemäß ist für jede Kulierplatine i eine Fangplatine 2 vorgesehen, die heim Verteilen Gier Schleifen der Anfangsreilhe 3 von vorn so zwischen die Kulierpliatinen i und Stuhlnadeln 4 eintreten, daß sie jede zweite Stuhlnadel 4 von der Maschenhildung ausschließen. Die Fangplatinen 2 haben für diesen Zweck dicht 'hinter ihrem Fanghaken 5 und oberhalb desselben eine senkrechte Kante 6, mit deren Hilfe der 'kulierte Faden von jeder zweiten Stuhlnadel 4 beim Verteilen ferngehalten wird, so daß er bei deren Abwärtsbewegung nicht unter die Spitze 7 gelangen kann.According to the invention, a sinker 2 is provided for each sinker i, the home distribute greed loops of the beginning row 3 from the front so between the Kulierpliatinen i and 4 chair needles occur that they every other 4 chair needles from the stitch formation exclude. The catch sinkers 2 have for this purpose close 'behind their catch hooks 5 and above it a vertical edge 6, with the help of which the 'culminated Thread is kept away from every second chair needle 4 when distributing, so that he cannot get under the tip 7 during the downward movement.
Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren hängt nach Bildung der ersten Reihe auf jeder Fangplatine 2 eine Nadelschleife mit den Schenkeln 9 und io, die sich durch Wegfall der beiden benachbarten Platinenschleifen zu einer großen Schleife ausdehnt. Nachdem die ersten Reihen des Doppelrandes gearbeitet worden sind, bleiben die Fangplatineit 2, die bis dahin. den Warenabzug übernommen haben, .in einem entsprechenden Abstand vor den Stuhlnadeln stehen. Dann übernimmt der inzwischen auf die Ware gelegte Doppelrandstab den weiteren Abzug, indem er diese niederdrückt und unter den Fangplatinen 2 in einer Schleife zurückzieht. Hierbei bleiben die Anfangshenkel in einer dicht hinter dem als Haken 5 ausgebildeten Vorderrand der Fangplatine 2 befindlichen Vertiefung 8hängen und können beim Rückübertragen so dicht wie möglich an -die Preßkante des Platinenkopfes herangeführt werden.This inventive method depends on the formation of the first Row on each catch plate 2 a needle loop with the legs 9 and io, the by omitting the two neighboring sinker loops to form a large loop expands. After the first rows of the double edge have been worked, remain the Fangplatineit 2, which by then. have accepted the goods deduction, in a corresponding Stand a distance in front of the chair needles. Then the one that has meanwhile been placed on the goods takes over Double-edged rod the further trigger by pressing it down and under the catch plates 2 withdraws in a loop. Here, the beginning handles remain tight in one located behind the front edge of the catch plate 2 designed as a hook 5 8 and can hang as close as possible to the pressing edge of the Board head are brought up.
Ist die gewünschte Breite des Doppelrandes erreicht, dann bewegen sieh die Fangplatinen 2 in Richtung nach -den Stuhlnadeln 4 so weit vor, daß sie mit ihrer Vorderkante 5 an der Preßkante des Platinenkopfes anliegen, während sich die Stuhlnadeln 4 in Abschlagstellung befinden. Durch eine in diesem Augenblick erfolgende geringe Aufwärtsbewegung der Fangplatinen 2 werden die einen Schenkel 9 der auf ihnen 'hängenden Fadenhenkel zwischen den Fangplatinen 2 und den daneben stehenden Kulierplatinen t eingeklemmt, während die anderen Schenkel io dieser Fadenhenkel von den Verteilplatinen i i gestrafft und die Fadenhenkel breitgezogen werden und jeder zweiten Stuhlnadel 4 den Eintritt in diese erleichtern. Nach Aufwärtsbewegung der Stuhlnadeln 4 werden die Fangplatinen 2, so weit es die rückübertragenen Anfangshenkel zulassen, von den Stuhlnadeln 4 zurückgezogen und später durch Umkippen des sie tragenden Rechens aus den Anfangshenkeln ausgehakt.If the desired width of the double border is reached, then move see the catch sinkers 2 in the direction of -the chair needles 4 so far that they rest with their front edge 5 on the pressing edge of the sinker head, while the chair needles 4 are in the cut-off position. By one right now any slight upward movement of the sinkers 2 will be one of the legs 9 of the thread handles hanging on them between the sinkers 2 and the one next to it standing sinkers t pinched, while the other legs io this thread handle from the distribution plates i i tightened and the thread handles are stretched and every second chair needle 4 facilitate entry into this. After upward movement the chair needles 4 are the sinkers 2, as far as it is the retransferred initial handle allow to be withdrawn from the chair needles 4 and later by tipping them over carrying rake unhooked from the initial handles.
Um die Fangplatine gegen seitliche Verbiegung widerstandsfälhiger zu machen, ist sie mit einer eingedrückten Rippe 12 versehen worden, wie Alb. 6 im Querschnitt zeigt.To make the catch plate more resistant to lateral bending To make it, it has been provided with an indented rib 12, like Alb. 6th shows in cross section.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN436A DE832316C (en) | 1950-01-24 | 1950-01-24 | Method and catch plate for the formation of the initial row and for the automatic closing of the double edge of goods on the flat weft knitting machine, especially cotton knitting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN436A DE832316C (en) | 1950-01-24 | 1950-01-24 | Method and catch plate for the formation of the initial row and for the automatic closing of the double edge of goods on the flat weft knitting machine, especially cotton knitting machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE832316C true DE832316C (en) | 1952-02-25 |
Family
ID=7337426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN436A Expired DE832316C (en) | 1950-01-24 | 1950-01-24 | Method and catch plate for the formation of the initial row and for the automatic closing of the double edge of goods on the flat weft knitting machine, especially cotton knitting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE832316C (en) |
-
1950
- 1950-01-24 DE DEN436A patent/DE832316C/en not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3520623C2 (en) | ||
DE854688C (en) | Knitting process on circular knitting machines | |
DE2825477A1 (en) | HAND KNITTING DEVICE | |
DE832316C (en) | Method and catch plate for the formation of the initial row and for the automatic closing of the double edge of goods on the flat weft knitting machine, especially cotton knitting machine | |
DE526211C (en) | Method and device for forming the first row of stitches of a double edge on flat knitting machines | |
DE1207541B (en) | Flat warp knitting machine with sinker bar and fabric withdrawal perpendicular to the knitting needles | |
DE591171C (en) | Knitting machine | |
DE936649C (en) | Process for the production of patterned knitwear on a flat left-left knitting machine equipped with stitch receiving sinkers and a machine for carrying out this process | |
DE621080C (en) | Process and flat weft knitting machine for the production of knit-proof goods | |
AT215055B (en) | Method for locking (binding off) knitted goods produced on flat knitting machines | |
DE712909C (en) | Method and flat weft knitting machine for pattern-based work of larger needle stitches | |
DE918287C (en) | Hand knitting machine | |
DE644352C (en) | Method and device for drawing stitches in circular knitting machines | |
DE373863C (en) | Knitting machine with two beds | |
CH654606A5 (en) | Warp knitting machine for the manufacture of jacquard patterned pile loop knitted fabrics. | |
DE869840C (en) | Warp knitting process and warp knitting machine | |
DE1585379C (en) | Device on flat knitting machines for the production of appropriately shaped, patterned knitted goods | |
DE682408C (en) | Tee comb for flat weft knitting machines | |
DE619524C (en) | Warp knitting machine for the production of weft warp goods | |
DE149351C (en) | ||
DE1710979C (en) | Flat knitting machine | |
DE478174C (en) | Transfer thread device for page machines | |
DE1110805B (en) | Haekelgalon machine with jacquard device | |
DE669335C (en) | Flat weft knitting machine with device for the production of double edges of goods | |
DE666481C (en) | Flat weft knitting machine for producing a double or finishing edge on socks |