DE8314797U1

DE8314797U1 - Vakuumschalter mit Doppelunterbrechung

Info

Publication number: DE8314797U1
Application number: DE19838314797
Authority: DE
Original assignee: Sachsenwerk Licht und Kraft AG
Current assignee: VEM Sachsenwerk GmbH
Priority date: 1983-05-19
Filing date: 1983-05-19
Publication date: 1985-10-10
Also published as: DE3318226A1; DE3318226C2

Description

Vakuumschalter mit Doppelunterbrechung

Die Erfindung betrifft einen Vakuumschalter mit Doppelunterbrechung, mit zwei beweglichen, in Bewegungsrichtung miteinander ausgerichteten, durch Metallfaltenbalge abgedichteten Kontakten und mit zwei ortsfesten Metallkontakten.

Es ist bekannt, daß die Spannungsfestigkeit von Vakuumschaltstrecken nicht linear mit dem Elektrodenabstand ansteigt, sondern einen gekrümmten Verlauf hat. Ferner ist aus der Literatur bekannt, daß mit zunehmender Kontaktentfernung die Gefahr der Anodenfleckbildung bei sonst gleicher Schaltkontaktgeometrie zunimmt und somit das Schaltvermögen dadurch erheblich eingeschränkt werden kann.

Um diese Nachteile zu beheben, hat man Vakuumschalter mit Doppelunterbrechung oder Mehrfachunterbrechung entwickelt. Ein derartiger Vakuumschalter der eingangs genannten Art ist aus der DE-OS 15 90 360 bekannt. Nach dieser Druckschrift sind zwei bzw. mehrere Vakuumkammern in Reihe geschaltet, wobei in jeder der Vakuumkammern ein beweglicher und ein ortsfester Metallkontakt angeordnet sind. In einer Zweikammeranordnung sind die beweglichen Kontakte über Metallfaltenbälge abgedichtet zwischen den ortsfesten Kontaken angeordnet und durch eine Zugfeder in Öffnungsrichtung vorgespannt. Um die beweglichen Kontakte voneinander fort und in Berührung mit den ortsfesten Kontakten bringen

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zu können, ist eine hydraulische Einrichtung vorgesehen, welche durch Strömungsmitteldruck die beweglichen Kontakte zu den ortsfesten Kontakten hin bewegt.

Ein entscheidener Nachteil der oben genannten DE-OS 15 90 360 wird wie folgt ausgedruckt: Der Strömungsmitteldruck beaufschlagt die für die Lebensdauer wichtigen Faltenbalge im eingeschalteten Zustand andauernd. Als weiter Nachteil gilt, daß bei Leckage im Drucksystem der Schalter unbeabsichtigt ausschaltet. Der Strömungsmitteldruck muß andererseits so groß sein, daß ein ausreichender Kontaktdruck erzeugt und und die nicht unbeträchtlichen Kräfte der Ausschaltfeder Überwunden werden können. Diese Kräfte müssen auch die für Vakuumschalter typischen Schweißkräfte überwinden können, Die Kon takt druckfedern werden pro Schaltstrecke in der Größenordnung von 1 kN bei Leistungsschaltern liegen. Federn dieser Größe lassen sich in einem für den Nennstrom normal dimensionierten Kontaktrohr kaum unterbringen.

Auch zu den Weiterbildungen gemäß den Ansprüchen 3, 4 und 5 der oben genannten OS ist ein weiterer Nachteil dieser Anordnung anzumerken: Die Anordnung der Gleitkontakte im Inneren der vorgeschlagenen .Schaltkammeranordnung bringt eine zusätzliche Wärmequelle an eine Stelle der Schalters, an dem sehr ungünstige Wärmeableitungsbedingungen herrschen.

Aus der DE-OS 30 26 197 ist ein Vakuumschalter mit zwei festen Kontaktstücken bekennt, zu denen ein Zuführungs- bzw. ein Ableitungsleiter führt, und

mit einer angetriebenen Kontaktbrücke. Diese Kontaktbrücke ist senkrecht zu den beiden Kontakten der Zuführungs- und Ableitungsleiter angeordnet und auch senkrecht zu diesen über einen Stempel verschiebbar. Dieser bekannte Vakuumschalter weist den Nachteil auf, daß er sehr sperrig aufgebaut ist, weil der Zuführungs- und der Ableitungsleiter und der Stempel für den Überbrückungskontakt in drei verschiedene Richtungen angeordnet sind. Im übrigen weist dieser Vakuumschalter den Nachteil auf, daß selbst mit Zusatzmitteln der Lichtbogen nicht auf der Kontaktbrücke rotiert werden kann, so daß die Oberflächenbeanspruchung der Kontaktbrücke durch die Lichtbogenausbildung sehr stark ist.

Die in Serie geschalteten Lichtbogen bilden 2 zueinander parallele, vom Strom in entgegengesetzter Richtung durchflossene Leiter. Stromstarke Lichtbogen werden dabei nach außen gerichtet sein und nicht mehr in der durch die Kontaktbildung beabsichtigten Rotation gehalten werden können. Dadurch entsteht Anodenfleckbildung mit allen dazu bekannten Nachteilen. Außerdem sind Schwierigkeiten bei ungleichem Kontaktabbrand der beiden Kontaktflächen zu befürchten, wegen der starren Kontaktbrücke.

Aus der DE-AS 12 07 989 ist ein Vakuumschalter mit nur einem Paar von Kontakten bekannt, welche sich längs einer Ringlinie berühren. Eine Doppelunterbrechung mit hintereinander geschalteten Kontaktpaaren ist in dieser Druckschrift nicht offenbart und durch sie auch in keiner Weise nahegelegt.

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Hier ist mit der Gefahr der Rückzündung zwischen den Kontakten 18 und 17 bei hoher Brennspannung der Teillichtbögen zu rechnen. Andernfalls ist auch hier mit Anodenfleckbildung zu rechnen. 5

Aus der DE-AS 24 60 628 ist ein elektrisches Schaltgerät zum Abtrennen einer unter Spannung stehenden Leiterschiene bekannt, bei welchem zwei Trennstrecken in Reihe geschaltet sind. Die beiden Trennstrecken befinden sich in zwej verschiedenen Vakuumkammern, welche hintereinander geschaltet sind und durch eine dicke Trennwand voneinander getrennt sind. Diese dicke Trennwand dient ferner dazu, über einen dritten Schalter an Erde gelegt zu werden, wenn die beiden Trennstrecken geöffnet sind. Auf diese Weise wirkt die Platte als geerdete "Trennschottung" (segregation) im Sinne von IEC-Publ. 298. Außerdem bewirkt sie eine sehr ungleiche Spannungsverteilung bei der Unterbrechung von Kurzschlüssen mit Erdberührung. Diese Erdung soll das gefahrlose Arbeiten an dem abgetrennten Leiter ermöglichen.

Weitere AusfUhrungsformen in dieser Druckschrift umfassen eine Kontaktbrücke, welche durch eine senkrecht zu Abführungs- und ZufUhrungsleiter angeordnete und bewegliche Kontaktstange verschieboar ist und auch deshalb nur sehr sperrig ausgebildet werden kann.

Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend von dem genannten Stand der Technik, einen Vakuumschalter mit Doppelunterbrechung zu schaffen, welcher die Nachteile der bekannten Vakuumschalter vermeidet und insbesondere

mit kleinen Abmessungen und mit geringem konstruktivem Aufwand herstellbar ist.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung bei Vakuumschaltern der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die beiden ortsfesten Kontakte zwischen den bewaglichen Kontakten angeordnet und von einem Träger in einer beiden Kontaktpaaren und damit beiden Trennstrecken gemeinsamen Vakuumkammer gehalten sind.

Durch diese geschickte Anordnung der ortsfesten Kontakte als ein beidseitig wirkendes Kontaktsystem zwischen den beweglichen Kontakten, ist es möglich, diese beiden Kontaktpaare und damit die beiden Trennstrecken fluchtend miteinander in einem kleinen Volumen unterzubringen. Dadurch wird es gleichzeitig möglich, mit einer einzigen Vakuumkammer auszukommen. Die Erfindung weist daraus resultierend den weiteren Vorteil auf, daß wesentlich weniger konstruktiver Aufwand zur Abdichtung der nur einen Vakuumkammer erforderlich ist, als es sonst zur Abdichtung von zwei Vakuumkammern der Fall wäre. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß die Vakuumkammer besonders einfach, nämlich nur mit Hilfe eines einzigen Stutzens, evakuiert werden kann. Hinzu kommt der Vorteil, daß aufgrund der geringeren Erdkapazität der beiden ortsfesten Schaltkontakte eine gleichmäßigere Spannungsaufteilung stattfindet.

Die beiden ortsfesten Kontakte können beidseitig wirkende, an diametral gegenüberliegenden Seiten eines Kontaktstuckes ausgebildete Kontakte sein,

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sie können aber auch Kontaktflächen von zwei Kontaktstücken sein.

Dei- Träger ist nach einer Ausführungsform der Erfindung als Durchbrüche aufweisende Scheibe ausgebildet, welche an dem Metallmantelrohr der Vakuumkammer befestigt ist. Diese Weiterbildung der Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß der Träger längs des gesamten !Anfanges der Vakuumkammer befestigt werden kann und somit einen besonders guten Kalt bildet, um die Vakuumkammer zu unterteilen.

Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist eine zentrale Öffnung in den ortsfesten Schaltkontakten vorgesehen. Diese Weiterbildung der Erfindung ermöglicht es, einen ringscheibenförmigen Träger zu verwenden. Die Kommunikation oberhalb und unterhalb des Trägers innerhalb der Vakuumkammer ist dann schon bereits durch die zentrale Öffnung in den ortsfesten Schaltkontakten gewährleistet.

Die beweglichen KontaktstUcke und/oder die ortsfesten Kontaktstücke können als schräg geschlitzte Topfkontakte ausgebildet sein oder aber auch als Spiralkontakte. Diese Ausbildungsformen der Kontakte ermöglichen die Ausbildung eines magnetischen Feldes und damit die Ausrichtung und auch die Bewegung des Lichtbogens.

Darüber hinaus kann nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung zwischen den beiden ortsfesten Kontaktflächen ein spuienförmiger Verbindungsleiter zur Erzeugung eines axialen Magnetfeldes vorgesehan sein,

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welches die Aufrechterhaltung von je einem diffusen
Lichtbogen auch bei großen Kurzschlußströmen ermöglicht. Diese spulenf örmigen Verbindungsleiter können
spiralförmig in zwei Hälften angeordnet sein.
5

Vorteilhafterweise kann die Trägerplatte so ausgebildet |

sein, daß sie die beiden Spulenhälften elektrisch f

miteinander verbindet. |

Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung besteht £

der Träger aus wärmeleitendem Werkstoff, welcher \h

die beiden Kontaktflächen wärmeleitend mit der Außen- ύ

kontur der Schaltkammer verbindet. Dieser Weiterbildung $

der Erfindung ermöglicht es, die in der Vakuumkammer ί

erzeugte Wärme von ihrem Entstehungsort, nämlich |

den Kontaktflächen, zu der Außenwand der Vakuumkammer |

abzuführen. ύ

Derjenige Umfangsbereich der Vakuumkammer, an welchem
der Träger befestigt ist, kann aus Metall bestehen.
Ferner kann dieser umfangsbereich zweckmäßigerweise
mit wärmeleitenden Einrichtungen, z. B. Kühlrippen,
verbunden sein. Diese Weiterbildungen der Erfindung
ermöglichen eine besonders gute Wärmeableitung aus
der Vakuumkammer und eignet sich besonders für Schalter
mit großem Nennstrom.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen
aus den Ansprüchen in Verbindung mit der Zeichnung
und der Beschreibung hervor.

Die Erfindung ist im folgenden anhand einiger Aus-

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fUhrungsbeispiele und in Verbindung mit der Zeichnung ■ näher beschrieben. Im einzelnen zeigen:

Fi,g. 1 einen Längsschnitt durch eine AusfUhrungsform der Erfindung, Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Vakuumkammer

einer AusfUhrungsform der Erfindung, Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie C-D der

Fig. 2 und

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie A-B der "

Fig. 2.

In Fig. 1 sieht man im mittleren Bereich des Vakuumschalters die beiden ortsfesten Kontakte 10 und 12, welche von einem scheibenförmigen Träger 14 gehalten werden, welcher mit einem aus Metall bestehenden Mantel 16 des Vakuumschalters verbunden ist. Sowohl die ortsfesten KontaktstUcke 10 und 12 als auch der Träger 14 weisen eine zentrale Öffnung 19 auf. Ferner weist der Träger 14 DurchbrUche 18 auf, von denen lediglich einer in der Fig. 1 schematisch angedeutet ist.

Mit den ortsfesten KontaktstUcken korrespondierend sind bewegliche Schaltstücke 20 und 22 vorgesehen, welche jeweils mit dem ihnen gegenüber angeordneten ortsfesten Kontakt ein Kontaktpaar bilden. Die beweglichen Kontakte 20 und 22 sind an den vorderen, einander zugewandten Enden von Stempeln 24 bzw. 26 befestigt, welche in Richtung der Doppelpfeile 24a und 26a in ihrer Längsrichtung bewegbar sind. Die Stempel 24 und 26 sind mit Hilfe von Metallbalgen 28 und 30

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vakuumdicht mit den beiden Enden 32 bzw. 34 des Vakuumgefäßes verbunden. An der oberen Stirnseite des Vakuumschalters ist ein Pumpstutzen 36 angedeutet, welcher zur Evakuierung der gesamten Vakuumkammer, welche beide Kontaktpaare und damit beide Trennstrecken enthält, dient.

Der seitliche Wandbereich 38 zwischen der oberen Stirnfläche 32 und dem metallenen Mantel 16 und auch der Wandbereich 48 zwischen dem metallenen Mantel 16 und der unteren Stirnfläche 34 der Vakuumschaltkammer besteht aus Keramik, um einen Überschlag von den leitenden Stempeln 24 bzw. 26 zu dem metallenen Wandabschnitt 16 zu verhindern.

Bei der AusfUhrungsform der Fig. 1 sind ferner innere Abschirmungen 50 vorgesehen, welche jedoch für das Wesen der Erfindung unerheblich sind und deshalb nicht näher beschrieben werden.

Die elektrisch leitenden Stempel 24 und 26 können von einer nicht dargestellten Antriebs richtung gleichzeitig jeweils gegensinnig, d. h. aufeinander zu bzw. voneinander fort, betätigt werden.

Wie man aus dieser Fig. 1 sieht, ist der erfindungsgemäße Vakuumschalter nicht größer als ein herkömmlicher Vakuumschalter gleicher Nennspannung, welcher lediglich ein Schaltkontaktpaar enthält.

In Fig. 2, in welcher gleiche Teile dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 tragen, ist ein Längsschnitt

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durch einen Teil einer erfindungsgemäßen Vakuumschal tkammer dargestellt. Bei dieser AusfUhrungsform ist als Zuleitung zu den Kontaktstücken 10 und 12 jeweils eine spiralförmige Spule 54 bzw. 56 dargestellt. Ferner zeigt der Buchstabe i die Stromrichtung während des Zustande an, in welchem Lichtbogen 68 zwischen jedem Kontaktpaar 10, 20 bzw. 12, 22 brennen.

Wie man in dieser Fig. 2 durch die Linie i dargestellt erkennt, verläuft der Strom vom oberen beweglichen Stempel 24 durch das obere Kontaktstück 20, über den oberen Lichtbogen 66 zu dem Kontaktstück 10, durch die spiralförmige Spule 54 in dem oberen Kontaktstück, über den elektrisch verbindenden Träger 14 in die spiralförmige Spule 56 im unteren Kontaktstück 12, über dessen ringförmige Kontaktflächen und den unteren Lichtbogen 68 zu dem beweglichen unteren Kontaktstück 22 und von dort über den unteren beweglichen Stempel 26.
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In dieser Fig. 2 sieht man ferner, daß sowohl die beiden Kontaktstücke 10 und 12 als auch der Träger 14 eine zentrale Öffnung aufweisen, so daß die Kommunikation zwischen den beiden Vakuumkammerhälften aufrechterhalten ist. Ferner sieht man in dieser Darstellung, daß wegen der erfindungsgemäßen Anordnung der Schaltkontakte die Vakuumkammer selber nicht größer ist als bei herkömmlichen Vakuumschaltern mit nur einem S ch al tkon takt ρ aar.

Die Fig. 3 zeigt einen Schnitt längs der Linie C-D der Fig. 2. In dieser Figur siehtman die geschnittene

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Ringfläche eines Zylinders 72, welcher die beiden Kontaktstücke 10 und 12 miteinander verbindet. Außerdem sieht man in dieser Figur die Spulenwindungen 56, welche spiralförmig angeordnet sind. 5

Die Fig. 4 zeigt einen Schnitt längs der Linie A-B der Fig. 2 und damit eine Draufsicht auf das obere Schaltkontaktstück 10 und auf die Spiralwindungen 54.

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Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 2 bis 4 wird durch die Spulen 54, 56 zwischen den beiden ortsfesten Schaltkontakten 10 und 12 ein im wesentlichen axial ausgerichtetes Magnetfeld erzeugt. Dieses Magnetfeld dient zur Aufrechterhaltung des diffusen Zustandes des Lichtbogens in den beiden Trennstrecken. Wie man auch aus dieser Figur sieht, ist die Anordnung der Spulen besonders platzsparend, so daß diese, trotz der vorgesehenen Spulen, nicht die Abmessungen des gesamten Vakuumschalters vergrößern.

Die beiden Kontaktstucke 10 und 12 sind über den Träger 14, der aus wärmeleitendem Material besteht, wiederum mit dem metallenen Mantel 16· der Vakuumschaltkammer wärmeleitend verbunden. Auf diese Weise wird von den Stellen, wo Wärme erzeugt wird, nämlich aus dem Kontaktbereich, Wärme zu dem metallenen Mante.'.abschnitt 16 der Kammer geleitet und an die Umgebung abgeführt. Im Rahmen der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß Kühleinrichtungen, z. B. KUhlrippen, mit diesem metallenen Manteiabschnitt 16 verbunden sind, um eine noch stärkere Wärmeabführung aus der Vakuumkammer

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zu ermöglichen.

Auf diese Weise wird nicht nur die Stromtragfähigkeit · sondet rn auch das Schaltvermögen des erfindungsgemäßen Vakuumschalters erhöht, so daß auch bei rascher Schaltfolge die Erwärmung durch die Lichtbogeneinwirkung schnell abklingt.

W.\e man insbesondere auch anhand der früher beschriebenen AusfUhrungsbeispiele sieht, ist durch die geschickte Anordnung beider Trenn- oder Teilschaltstrecken in einem einzigen Vakuumgehäuse gegenüber der Hintereinanderschaltung zweier autarker Schaltkammern der Vorteil der erheblich geringeren Herstellungskosten erreicht. Außerdem ergibt sich dabei eine gleichmäßigere Spannung saufteilung aufgrund der wesentlich geringeren Erdkapazität der ortsfesten Schaltkontakte in gemeinsamen Schaltkammern gegenüber den Kontakt stücken 10 und 12.

Das zylindrische Teil 70, welches die beiden Schaltkontakte 10 und 12 miteinander verbindet, kann aus einem ferromagnetisehen Material bestehen. Dadurch wird zwar ein kleinerer Teilstrom nicht über die Spulen sondern durch diesen Eisenkörper'fließen. Andererseits wird aber das erzeugte Magnetfeld durch diesen ferromagnetischen Zylinder 70 verstärkt und auf die Kontaktflächen selber, die bei allen Kontakten dieses Ausführungsbeispiels ringförmig sind, fokussiert, so daß die Feldstärke im Gebiet der Lichtbogen-Fußpunkte besonders hoch ist.

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Claims

Vakuumschalter mit Doppelunterbrechung Schutzansprüche 5

1. Vakuumschalter mit Doppelunterbrechung,

mit zwei beweglichen, in Bewegungsrichtung miteinander ausgerichteten, durch Metallfaltenbalge abgedichteten Kontakten, und mit zwei ortsfesten Metallkontakten, welche jeweils mit dem ihm zugeordneten beweglichen Kontakt ein Kontaktpaar bilden, dadurch gekennzeichnet,

daß die beiden ortsfesten Kontakte (10, 12) zwischen der. beweglichen Kontakten (20, 22) angeordnet und von einem Träger (14) in einer beiden Kontaktpaaren und damit beiden Trennstrecken gemeinsamen Vakuumkammer gehalten sind.

2. Vakuumschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Träger (14) und ortsfesten Kontakten (10, 12) bestehende Einheit durchbrochen ist.

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3. Vakuumschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein einziges ortsfestes Kontaktstück vorgesehen ist, welches an diametral gegenüberliegenden Seiten Kontaktflächen (10, 12) aufweist.

4. Vakuumschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (14) als Durchbrüche (10) aufweisende Scheibe ausgebildet ist, welche an dem Mantelrohr (16) der Vakuumkammer befestigt ist.
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5. Vakuumkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine zentrale Öffnung (19) in den ortsfesten Schaltkontakten.

6. Vakuumkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Kontakestücke (20, 22) und/oder das bzw. die ortsfesten Kontaktstucke (10, 12) als schräg geschlitzte Topfkontakte ausgebildet sind.

7. Vakuumschalter nach einem der Ansprüche 1 bis

5, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Kontaktstücke (20, 22) und/oder das bzw. die ortsfesten Kontaktstücke (10, 12) als Spiralkontakte ausgebildet sind.

8. Vakuumschalter nach einem der Ansprüche 1 bis

7, dadurch gekennzeichnet, daß einige oder alle Kontakte (10, 12, 20, 22) ringförmige Kontaktflächen aufweisen. 30

9. Vakuumschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden ortsfesten Kontaktflächen (10, 12) ein spulenförmiger Verbindungsleiter (54, 56) zur Erzeugung eines axialen Magnetfeldes vorgesehen ist.

10. Vakuumschalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule (54, 56) spiralförmig in zwei Hälften angeordnet ist.

11. Vakuumschalter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte (14) die beiden Spulenhälften (54, 56) elektrisch miteinander verbindet.

12. Vakuumschalter nach einem der Ansprüche 1 bis

11, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (14) aus wärmeleitendem Werkstoff besteht und die Kontaktflächen der ortsfesten Kontaktstucke (10, 12) wärmeleitend

mit dem Mantelrohr (16) der Schaltkammer verbindet. 20

13. Vakuumschalter nach einem der Ansprüche 1 bis

12, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden ortsfesten Kontaktstucke (10, 12) durch ein ferromagnetisches zylindrisches Teil (70) miteinander verbunden und abgestützt sind,

14. Vakuumschalter nach einem der Ansprüche 1 bis

13, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (16) der Vakuumkammer, an welchem der Träger befestigt ist, aus Metall besteht.

15. Vakuumkammer nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich-

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net, daß mit dem aus Metall bestehenden Mantelrohr (16) der Vakuumkammer wärmeleitende Einrichtungen, z. B. Kühlrippen, verbunden sind.

16. Vakuumkammer nach einem der Ansprüche 1 bis

15, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Kontaktstücke (20, 22) von elektrisch leitenden Stempeln (24, 26) gehalten werden, welche miteinander fluchtend ausgerichtet sind.
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17. Vakuumschalter nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch eine beide Stempel (24, 26) synchron und gegensinnig bewegende Antriebseinrichtung.