Bei elektrischen Verbindungen, vorzugsweise bei Geräten, die nicht
an den Ort gebunden sind; wie Lampen, Wärmegeräten, sowie allen tragbaren Geräten
der Meßtechnik, spielen Steckerverbindungen eine wichtige Rolle. Von ihnen wird
eine Verbindung verlangt, bei der durch guten ständigen Kontaktdruck und sauberen,
gut leitenden Flächen Übergangswiderstände nicht auftreten sollten oder zumindest
den geringstmöglichen Wert einnehmen müssen. Dies wird vor allen Dingen in der Meß-und
Nachrichtentechnik verlangt. Hierbei ist die Steckerhülse ein wichtiges Moment.
Es lag daher im Bestreben der gesamten Elektroindustrie, Steckerverbindungen zu
schaffen, die diese Bedingungen erfüllen, was auch mehr oder weniger erreicht wurde.
Sie haben aber alle den Mangel der Einseitigkeit, die durch nachstehend beschriebene
Ausführung vermieden wird.For electrical connections, preferably for devices that do not
are bound to the place; such as lamps, heating devices, as well as all portable devices
of measurement technology, plug connections play an important role. From them will
requires a connection in which good constant contact pressure and clean,
Well conductive surfaces contact resistances should not occur or at least
must have the lowest possible value. This is mainly in the measurement and
Telecommunications engineering required. The connector sleeve is an important factor here.
It was therefore the endeavor of the entire electrical industry to use plug connections
create that meet these conditions, which has also more or less been achieved.
But they all have the defect of one-sidedness, which is described by below
Execution is avoided.
Abb. i bis 4 stellen eine Steckerhülse a dar, die von elektrisch gut
leitendem Material aus Blech gerollt oder aus gezogenem Rohr hergestellt wird. Zwecks
guter Federung zur Erreichung eines für jede elektrische Verbindung erforderlichen
Kontaktdruckes ist die Hülse in bekannter Weise längs und quer zur Achse geschlitzt.
Neu und charakteristisch ist an der Hülse, daß die erforderliche Reibung und Reinigung
der Kontaktflächen beim Einführen des Steckers nicht durchherausgedrückte odergebogene,
bürstenartige Flächen erfolgt, sondern durch herausgedrückte Warzen b, die auf dem
gesamten Umfang der Hülse und in ihrer Längsrichtung so verteilt sind, daß alle
Punkte des einzuführenden Steckerstiftes von den hervorstehenden Warzen erfaßt werden
und dadurch den Steckerstift auf seinem ganzen Umfange und in der Länge säubern
und von allen nicht leitenden Bestandteilen reinigen, so daß stets eine gut leitende
Verbindung gewährleistet ist. Die Befestigung der Hülse kann bei Verwendung in Steckdosen
durch die Lappen c (Abb. 2) oder bei Kupplungen durch Einpressen des gerändelten
Schaftes e in bekannter Weise erfolgen. Die Verbindung des Leitungsdrahtes mit der
Hülse kann ebenso in bekannter Weise durch Lötung mit dein Lötschwanz d (Abb. 3)
oder durch Klemmschraube am Lappen c (Abb. i und 2) erfolgen. Der erforderliche
Kontaktdruck der gesamten Warzen auf den Steckerstift wird bestimmt durch die Wahl
des Hülsenmaterials in bezug auf Stärke und Federung.Fig. I to 4 show a connector sleeve a, which is good from electrical
conductive material is rolled from sheet metal or made from drawn tube. For the purpose of
good suspension to achieve one required for every electrical connection
Contact pressure, the sleeve is slotted in a known manner longitudinally and transversely to the axis.
What is new and characteristic about the case is that it has the necessary friction and cleaning
When inserting the plug, the contact surfaces are not pushed out or bent,
brush-like surfaces, but by pressed out warts b, which on the
entire circumference of the sleeve and are distributed in its longitudinal direction so that all
Points of the plug pin to be inserted are captured by the protruding warts
and thereby clean the connector pin over its entire circumference and length
and clean it of all non-conductive components, so that always a good conductive one
Connection is guaranteed. The attachment of the sleeve can be used in sockets
through the tabs c (Fig. 2) or, in the case of couplings, by pressing in the knurled
Shank e done in a known manner. The connection of the lead wire with the
The sleeve can also be made in a known manner by soldering with your soldering tail d (Fig. 3)
or by means of the clamping screw on the tab c (Fig. i and 2). The required
Contact pressure of the entire warts on the connector pin is determined by the choice
of the sleeve material in terms of strength and resilience.