Die Erfindung bezieht sich auf die Befestigung der .Spiralfeder in
der sogenannten Rolle bei Drehpendeln, insbesondere Unruhgangreglern. Die gebräuchliche
Befestigung ist die vermittels eines in die Rolle eingesägten Querschlitzes, in
welchen das Federende eingenietet wind. Nachteilig hieran ist, daß die Spirale geknickt
werden muß und brechen kann, außerdem, daß ein flacher Sitz der Spirale schwer erreicht
wird. Bekannt ist auch eine Befestigung mittels einer in die Spiralrolle eingedrehten
konzentrischen Rille mit geraden Flanken, in der das Federende durch Einkerbungen
festgelegt wird. Diese Befestigungsart hat sich indessen in größerem Umfange nicht
durchzusetzen vermocht, obgleich gegenüber der Befestigung mit Querschlitz sowohl
die Bruchgefahr beseitigt wie der Flachsitz der Spirale verbessert wird. Der hauptsächliche
Grund dürfte der bei .der Rillenbefestigung zu beobachtende Nachteil sein, daß die
erste arbeitende Spiralwindung, soweit sie im Bereich der Rille liegt, mit deren
Flanken in störende Berührung kommt und dadurch u. a. das äußerst lästige Singen
der Spirale verursacht wird.The invention relates to the attachment of the .Spiralfeder in
the so-called role in rotary pendulums, especially balance regulators. The common one
Fastening is done by means of a transverse slot cut into the roll, in
which the end of the spring is riveted in. The disadvantage here is that the spiral kinks
must be and can break, moreover, that a flat seat of the spiral is difficult to achieve
will. A fastening by means of a screwed into the spiral roller is also known
concentric groove with straight flanks, in which the spring end is notched
is set. This type of attachment, however, has not been used to a large extent
was able to enforce, although against the fastening with transverse slot both
the risk of breakage is eliminated as the flat fit of the spiral is improved. The main one
The reason is likely to be the disadvantage to be observed in the case of the groove fastening that the
first working spiral turn, as far as it is in the area of the groove, with their
Flanks comes into disruptive contact and thereby inter alia. the extremely annoying singing
the spiral is caused.
Bei der Erfindung wird diesem Nachteil dadurch abgeholfen, daß die
Flanken der Rille so weit zuiückgenommen sind, daß die arbeitenden Spiralivindangen
daran nicht streifen können. Zu diesem Zweck kann die Rille vorzugsweise einen trapezförmigen
Querschnitt erhalten, wobei die Flanken nach außen auseinanderlaufen. Da infolge
der Erweiterung der Rille nach außen der Werkstoff der Rolle beim Eindrücken der
das Spiralende festhaltenden Quetschungen bzw. Kerben eine größere Strecke verschoben
werden muß als bei einer Rille mit parallelen Flanken, empfiehlt es sich, die Rollenhöhe
im Bereich der Rille zu vermindern. Dies soll vorzugsweise dadurch geschehen, daß
die Rollenkanten im Bereich der Rille flach abgeschrägt oder abgesetzt werden. Gegebenenfalls
kann die Abschrägung bzw. Absetzung auch nur bei einer Rollenkante, an welcher die
Materialverdrängung erfolgt, angebracht sein.In the invention, this disadvantage is remedied in that the
The flanks of the groove have been reduced so far that the working Spiralivindangen
cannot touch it. For this purpose, the groove may preferably be trapezoidal
Received cross-section, with the flanks diverging outwards. As a result
the expansion of the groove to the outside of the material of the role when pressing the
the end of the spiral holding pinches or notches moved a greater distance
must be than with a groove with parallel flanks, it is advisable to adjust the roller height
to decrease in the area of the groove. This should preferably be done in that
the roll edges in the area of the groove are bevelled flat or set off. Possibly
the bevel or offset can also only be applied to one roll edge on which the
Material displacement takes place, be appropriate.
Spiralrollen mit sich erweiternder Rille im Sinne der Erfindung gewährleisten,
wie sich in ausgedehnten Erprobungen gezeigt hat, sowohl einwandfreien Sitz des
Spiralendes wie völlige Geräuschlosigkeit.Ensure spiral rollers with a widening groove within the meaning of the invention,
As has been shown in extensive tests, both the perfect fit of the
Spiral like complete silence.
Fig. I zeigt in vergrößertem Maßstab in Obenansicht eine Rolle mit
Spirale; Fig. 2 stellt einen senkrechten Schnitt durch die Mitte der Fig. I dar,
und Fig. 3 zeigt eine Spiralrolle mit zwei verschiedenen Ausführungsformen für die
Rille.Fig. I shows on an enlarged scale in top view a role with
Spiral; Fig. 2 shows a vertical section through the middle of Fig. I,
and FIG. 3 shows a spiral roller with two different embodiments for the
Groove.
Die Spiralrolle ist mit I bezeichnet. In ihrem Umfang ist eine Rille
ja mit trapezförmigem, sich nach außen erweiterndem Querschnitt eingedreht. In dieser
Rille liegt die innerste Windung 2a der Spirale 2 und ist darin vermittels der Kerben
ib (Fig. i) vernietet.The spiral roll is labeled I. There is a groove in its circumference
yes, with a trapezoidal cross-section that widens outwards. In this
Groove lies the innermost turn 2a of the spiral 2 and is therein by means of the notches
ib (Fig. i) riveted.
Infolge des Auseinanderlaufens der Rillenflanken ic, Id können die
von der Befestigungsstelle Ib ausgehenden arbeitenden Windungsteile an den Flanken
nicht streifen, und es wird dadurch die bei geraden Flanken zu beobachtende Störung
und das Singen vollkommen vermieden.As a result of the divergence of the groove flanks ic, Id, the
from the fastening point Ib outgoing working winding parts on the flanks
does not graze, and it becomes the disturbance to be observed with even edges
and completely avoided singing.
Um die Einkerbungen Ib ohne eine nachteilige Verformung des Rollenkörpers
bzw. der Rille ja an anderen Stellen anbringen zu können, kann, wie Fig. 3 zeigt,
die Rollenhöhe im Bereich der Rille vermindert sein. Zu .diesem Zweck ist (Fig.
3, rechte Hälfte) die Kante des Rollenkörpers beiderseits der Rille bei ie abgesetzt
oder (vgl. Fig. 3, linke Hälfte) ist die Rollenkante bei if unter sehr flachem Winkel
gebrochen, so daß in beiden Fällen ein schmaler, leicht einzukerbender Rand ig bzw.
Ih entsteht.To the notches Ib without a disadvantageous deformation of the roller body
or to be able to make the groove in other places, as Fig. 3 shows,
the roller height in the area of the groove must be reduced. For this purpose (Fig.
3, right half) the edge of the roller body is offset on both sides of the groove at ie
or (see Fig. 3, left half) the roll edge at if is at a very flat angle
broken, so that in both cases a narrow, easily notched edge ig or
Ih arises.