DE810533C

DE810533C - Elektrische Entladungsroehre

Info

Publication number: DE810533C
Application number: DEP45578A
Authority: DE
Inventors: Willem Elenbaas; Max Albert Jo Wolf
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1948-06-15
Filing date: 1949-06-12
Publication date: 1951-08-13
Also published as: FR988241A; CH272938A; NL71609C; BE489630A; GB669068A; US2598241A; NL141001B

Description

(WiGBl. S. 175)

AUSGEGEBEN AM 13. AUGUST 1951

ρ 45578 VIII cjsigD

sind als Erfinder genannt worden

Elektrische Entladungsröhre

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Entladungsröhre, deren Wand auf der Innenseite eine elektrisch leitende Schicht trägt, an die im Röhrenbetrieb eine elektrische Spannung gelegt werden kann. Dieser Fall tritt z. B. bei Gas- und/oder Dampfentladungsröhren ein, die mit einer leitenden Schicht versehen sind, die auf der Innenseite der Röhrenwand angebracht ist und sich über einen großen Teil der Röhrenlänge erstreckt. Diese zur Erleichterung der Zündung dienende leitende Schicht wird, wenigstens bei der Zündung, mit einer Hauptelektrode verbunden und hat infolgedessen das Potential dieser Elektrode. Auch bei anderen Arten von Entladungsröhren, ζ. Β. bei Elektronenstrahlröhren, kommt es vor, daß leitende Beläge der Wand an eine bestimmte Spannung gelegt werden müssen.

Zur Herstellung der zu diesem Zweck erforderlichen elektrischen Verbindung mit der leitenden Schicht kann ein Metallstreifen verwendet werden, der nachgiebig an der leitenden Schicht anliegt. Es hat sich so ergeben, daß dieser Bauart Nachteile anhaften. Während der Herstellung der Entladungsröhre wird die Wand auf hohe Temperatur erhitzt. Dies ist besonders der Fall beim Anschmelzen des sogenannten Tellerrohrs, das die Elektroden trägt. Es ist nun gefunden worden, daß diese starke Erhitzung, bei welcher der Wandteil, gegen den der nachgiebige Streifen drückt, weich und verformt werden kann, oft zu bleibender Formveränderung und Beschädigung des zwischen dem nachgiebigen Streifen und der Röhrenwand befindlichen Teils der leitenden Schicht führt. Dies kann einen ungenügenden Kontakt

zwischen dem Streifen und dieser Schicht zur Folge haben.

Die Erfindung bezweckt, eine Bauart zu schaffen, bei der diese Nachteile behoben sind.
Bei der Entladungsröhre nach der Erfindung wird der Kontakt mit der leitenden Schicht mittels eines Bimetallelements hergestellt, das in nicht erhitztem Zustande Kontakt mit der leitenden Schicht auf der Röhrenwand schließt und derart angeordnet ist, daß

ίο dieser elektrische Kontakt bei genügender Erhitzung des Bimetallelements nicht hergestellt wird. Wird nun während der Herstellung der Entladungsröhre die Röhrenwand an der Stelle des Kontakts stark erhitzt, so nimmt auch das Bimetallelement eine höhere Temperatur an, so daß er seine Form ändert und der Kontakt mit der leitenden Schicht unterbrochen wird. Das Bimetallelement kann dann keinen unerwünscht hohen Druck gegen die leitende Schicht und die Röhrenwand ausüben.

Bekanntlich werden Entladungsröhren in der Regel durch ein aus einem sogenannten Tellerrohr oder einer schüssel- oder plattenförmigen Scheibe bestehendes Organ verschlossen, das eine oder mehrere Elektroden oder andere Teile der Röhre tragen kann und vakuumdicht an der Röhrenwand befestigt ist. Der den Kontakt mit der leitenden Schicht herstellende Metallstreifen kann auch von einem solchen Organ getragen werden. In diesem Fall ist die Bauart nach der Erfindung besonders vorteilhaft, da beim Einführen dieses Organs in das Röhrenende sich der Metallstreifen, wenn er nicht gemäß der Erfindung aus einem Bimetall besteht, an der Wand entlang reiben würde, was in vielen Fällen zur Beschädigung der leitenden, vorzugsweise besonders dünnen Schicht Veranlassung geben würde. Gemäß der Erfindung kann nun beim Anbringen des Röhrenverschlußorgans das Bimetallelement erhitzt werden, wodurch dieses seine Form derart ändert, daß es beim Einführen in die Röhre nicht an der Röhrenwand entlang reibt.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Abbildungen näher erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist.

In Fig. ι bezeichnet 1 eine zylindrische Glasrohre, aus der eine Gasentladungsröhre hergestellt wird und auf deren Innenseite eine dünne leitende Schicht 2 angebracht ist, die z. B. aus Silber besteht und die Zündung der Entladung in der Entladungsröhre erleichtert. Diese Schicht, die z. B. 3 mm breit sein kann, erstreckt sich über nahezu die ganze Länge der Röhre 1. In dieser Figur bezeichnet 3 ein Glastellerrohr bekannter Gestalt. In der Quetschstelle 4 ist der Stromzuführungsdraht 5 der mit Elektronenemissionsmaterial versehenen Elektrode 6 eingeschmolzen. Am Haltedraht 7 dieser Elektrode ist ein Bimetallstreifen 8 (Breite 2 mm) befestigt. Das Tellerrohr 3 bildet samt der Elektrode 6, dem Haltedraht 7 und dem Bimetallstreifen 8 ein Ganzes, das in das Ende der Röhre 1 eingeführt wird. Dabei wird das Bimetall 8 unter Zuhilfenahme der Gasflamme 9 geheizt. Das Bimetallelement ist derart ausgebildet, daß es sich infolge dieser Heizung gegen die Elektrode 6 biegt, und zwar so stark, daß die Elektrode längs der Achse der Röhre 1 in diese Röhre eingeführt werden kann, ohne daß das Bimetallelement mit der Röhrenwand oder der aufgebrachten leitenden Schicht 2 in Berührung kommt. Das Tellerrohr 3 wird in die Röhre hineingeschoben (Fig. 2), worauf die Röhre 1 und das Tellerrohr 3 an der Stelle 10 in bekannter Weise verschmolzen werden, wobei der restliche Teil 11 der Röhre abfällt. Auch während des Verschmelzens des Tellerrohrs mit der Röhre wird das Bimetallelement infolge der Heizung des Röhrenendes so warm sein, daß es keinen Kontakt mit der leitenden Schicht schließt, so daß während des Anschmelzens des Tellerrohrs ein zu starker Kontaktdruck vermieden wird. Bei Abkühlen biegt sich das Bimetallelement 8 nach außen und stellt den Kontakt mit der leitenden Schicht 2 her.

Am anderen Ende der Röhre wird auch ein Tellerrohr 12 samt Elektrode 13 mit der Röhre 1 verschmolzen, worauf die Entladungsröhre in bekannter Weise entlüftet und mit einer Gas- und gegebenenfalls Metalldampffüllung versehen wird. Die Innenseite der Röhrenwand kann zuvor auch mit einer Fluoreszenzschicht überzogen worden sein.

Die Einzelteile des Bimetallelements können derart gewählt sein, daß es sich bei der während des normalen Betriebs der Röhre auftretenden Heizung nicht von der leitenden Schicht 2 entfernt. In diesem Fall muß das Bimetallelement beim Einführen des Tellerrohrs in die Röhre 1 selbstverständlich auf eine höhere Temperatur gebracht werden als die, welche es während des normalen Betriebs der Entladungsröhre erreicht. Das Bimetallelement 8 kann jedoch auch derart gebaut werden, daß es infolge der nach der Zündung der Gasentladung auftretenden Heizung seine Form derart ändert, daß der Kontakt mit der leitenden Schicht 2 unterbrochen wird.

Das Bimetallelement 8 braucht nicht immer von einem Haltedraht der Elektrode 6 getragen zu werden. Es ist auch möglich, in die Quetschstelle 4 einen gesonderten Haltedraht für das Bimetallelement einzuschmelzen und diesen Haltedraht innerhalb oder außerhalb des Vakuumraums der Entladungsröhre mit der Elektrode 6 in elektrischen Kontakt zu bringen. Das die Röhre 1 abschließende Organ kann weiter ganz anders gestaltet sein als das dargestellte Tellerrohr 3. Es ist z. B. bekannt, die Elektrode auf einem aus Glas oder Metall bestehenden schüssel- oder plattenförmigen Organ anzuordnen und dieses Organ mit der Röhren wand zu verschmelzen. Die Elektrode 6 kann gegebenenfalls auch mit zwei Stromzuführungsdrähten versehen werden, wodurch es möglich wird, während der Herstellung oder auch beim Zünden oder Normalbetrieb der Entladungsröhre einen elektrischen Strom durch die Elektrode 6 hindurchzuleiten.

Claims

Patentansprüche:

i. Elektrische Entladungsröhre mit einer auf der Innenseite der Röhrenwand angebrachten leitenden Schicht, an die eine elektrische Spannung gelegt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß in der Röhre ein Bimetallelement derart angeordnet ist, daß das Bimetallelement in nicht erhitztem Zu-

stand mit der leitenden Schicht elektrischen Kontakt schließt und bei genügender Erwärmung den Kontakt nicht herstellt bzw. unterbricht.
2. Elektrische Entladungsröhre nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Bimetallelement auf einem die Röhre verschließenden Organ angebracht ist, das auch eine oder mehrere Elektroden oder sonstige Röhrenorgane trägt.
3. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Entladungsröhre nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Anbringen des Röhren verschlußorgans im Röhrenende das Bimetallelement derart erwärmt wird, daß es nicht mit der Röhrenwand oder der auf ihr aufgebrachten leitenden Schicht in Berührung kommt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

© 1175 8.31