DE809857C

DE809857C - Clamping device for hollow bodies to be pressed, for example pipes

Info

Publication number: DE809857C
Application number: DER143A
Authority: DE
Inventors: Walter Werner
Original assignee: RHEINISCHE ROEHRENWERKE AG
Current assignee: RHEINISCHE ROEHRENWERKE AG
Priority date: 1949-10-25
Filing date: 1949-10-25
Publication date: 1951-08-02

Description

Einspannvorrichtung für abzupressende Hohlkörper, beispielsweise Rohre Die Erfindung hezieht sich auf eine Einspannvorrichtung für abzupressende Hohlkörper, beispielsweise Rohre, die sich von den bisherigen Einrichtungen für den erwähnten Zweck dadurch unterscheidet, daß bei ihr der für das Abpressen der Hohlkörper benutzte Preßdruck gleichzeitig auch als Einspann- und Dichtungsdruck für das Halten der Hohlkörper während des Abpreßvorgangs herangezogen wird, wobei Einspann- und Dichtungsdruck proportional dem Preßdruck zunehmen.Clamping device for hollow bodies to be pressed off, for example pipes the Invention refers to a clamping device for hollow bodies to be pressed, for example pipes that differ from the previous facilities for the mentioned Purpose differs in that it was used for pressing the hollow body Compression pressure at the same time as clamping and sealing pressure for holding the Hollow body is used during the pressing process, with clamping and sealing pressure increase proportionally to the baling pressure.

Beim Abpressen von Hohlkörpern, beispielsweise von Rohren, werden die abzupressenden Rohre bekanntlich in eine im wesentlichen aus gleitbaren, sich auf dem Rohr zu bewegenden Spannbacken bestehende Spannvorrichtung eingespannt, wobei die Spannbacken auf mechanischem oder hydraulischem Wege fest gegen das abzupressende Rohr gedrückt werden und dieses während des Preßvorgangs halten. Da hier die Spannbacken eine Bewegung axial zur Rohrachse ausführen und stirnseitig das Rohr erfassen, besteht der Nachteil, daß etwaige im Rohr vorhandene, radial zur Rohrachse verlaufende Risse durch den Anpressungsdruck dicht gedrückt werden, so daß sie beim Preßvorgang nicht in Erscheinung treten. Bei dünnwandigen Rohren besteht außerdem noch der Nachteil, daß die Preßvorbereitungen mit wesentlichen unnötigen Kosten verbunden sind, da zum Zweck des Haltens des Rohres Flansche, Gewinde o. dgl. aufgebracht werden müssen, die nach dem Pressen wieder entfernt werden. When pressing hollow bodies, for example pipes, are the pipes to be pressed is known to be in a substantially slidable, itself existing clamping device clamped on the pipe to be moved, whereby the clamping jaws mechanically or hydraulically firmly against the to be pressed Tube are pressed and hold this during the pressing process. There the jaws here execute a movement axially to the pipe axis and grasp the pipe on the front side, consists the disadvantage that any cracks that may be present in the pipe and run radially to the pipe axis are pressed tightly by the contact pressure, so that they are not during the pressing process appear. With thin-walled pipes there is also the disadvantage that the press preparations are associated with substantial unnecessary costs, since for the purpose of holding the pipe flanges, threads or the like must be applied, which are removed again after pressing.

Um nun beim Abpressen von Hohlkörpern, insbesondere von Rohren, die obenerwähnten Nachteile zu vermeiden, schlägt die Erfindung vor, den für das Abpressen der Rohre benutzten Preßdruck gleichzeitig auch als Einspann- und Dichtungsdruck für das Halten des Rohres in der Einspannvorrichtung zu verwenden, und zwar in einer Einspannvorrichtung mit radial zur Rohrachse gerichteten Spannbacken, in der der Preßdruck i ohrinnern gleichzeitig auch in das Innere der E»inspannvorrichtung übertritt und hier das Anpressen der Spannbacken gegen die Rohrwandung übernimmt. In order to now when pressing hollow bodies, especially pipes that To avoid the above-mentioned disadvantages, the invention proposes the for the Pressing off the pipes used pressing pressure at the same time as clamping and sealing pressure to use for holding the pipe in the jig, in a Clamping device with clamping jaws directed radially to the pipe axis, in which the The pressure inside the ears is simultaneously transferred into the inside of the tensioning device and here takes over the pressing of the clamping jaws against the pipe wall.

Der Einspann- und Dichtungsdruck für das Halten des Rohres entspricht damit stets dem Abpreßdruck im Rohrinnern, und Einspann- und Dichtungsdruck nehmen proportional dem Abpreßdruck zu. Hierdurch halten sich die im Innern und Äußern gegen das Rohr wirkenden Drücke stets die Waage, wodurch das Halten des Rohres in der Einspannvorrichtung bei jeglichem Abpreßdruck gewährleistet ist. Dabei hat man es in der Hand, durch vorheriges geringes Anziehen der Spannbacken letzteren eine geringe Vorspannung zu verleihen, und es kann je nach Ausführung des Konusses der Spannbacken der Einspanndruck theoretisch von Null bis unendlich geändert werden.The clamping and sealing pressure for holding the pipe is the same so always take the pressure inside the pipe and the clamping and sealing pressure proportional to the pressure. This keeps them inside and outside The pressures acting against the pipe are always balanced, which means that the pipe is held in the clamping device is guaranteed at any pressure. One has it in the hand, by previously tightening the clamping jaws the latter one to give low preload, and it can depending on the design of the cone of the Jaws the clamping pressure can theoretically be changed from zero to infinity.

Andert sich die Rohrabmessung in ihrem äußeren Durchmesser, so brauchen nur die Manschette, der Druckring und die Spannbacken ausgewechselt zu werden, um die Einspannvorrichtung dem jeweiligen Durchmesser anpassen zu können. If the pipe dimensions change in their outer diameter, then need only the sleeve, the pressure ring and the clamping jaws need to be replaced in order to to be able to adapt the clamping device to the respective diameter.

In der Zeichnung ist die Einspannvorrichtung in zwei verschiedenen Ausführungsbeispielen schematisch im Schnitt dargestellt. In the drawing the jig is in two different ways Embodiments shown schematically in section.

Bei der Ausführung gemäß Abb. I ist mit I das abzupressende Rohr bezeichnet, und 2 und 3 sind die miteinander verbundenen, den Preßkopf bildenden Gehäuseteile, von denen der untere (iehäuseteil 3 die aus mehreren Einzelstücken bestehende Spannbacke 4 trägt. Die Spannbacke 4 wird mittels eines Druckringes 5 gegen das Rohr angepreßt, der über eine Dichtungsmanschette 6 mit einem Druckraum 7 im Innern des Gehäuseteiles 2 in Verbindung steht, in dem sich der Preßdruck einstellt. In the design according to Fig. I, I is the pipe to be pressed off and 2 and 3 are those connected to each other forming the press head Housing parts, of which the lower (iehäuseteil 3 is made up of several individual pieces existing jaw 4 carries. The clamping jaw 4 is secured by means of a pressure ring 5 pressed against the pipe, which has a sealing sleeve 6 with a pressure chamber 7 is in the interior of the housing part 2 in connection, in which the pressing pressure is established.

Das abzupressende Rohr I wird von vorn in die in diesem Falle vierteilige Spannbacke 4 eingeschobein, wobei ein Abstandshalter 8 die Mitnahme des Druckringes 5 und der Dichtungsmanschette 6 verhindert. Sobald Druckwasser oder Preßluft durch das Druckrohr g eintritt und das unten verschlos, sene Prüfrohr I sich gefüllt hat, wirkt sich der Druck, der in den Druckraum im Innern des Gehäuseteiles 2 eintritt, auf die ganze Oberfläche der Dichtungsmanschette 6 aus und setzt sich über den Druckring 5 auf die Spannbacken 4 fort. Die Spannbacke 4 wird hierdurch infolge ihrer konischen Lagerung im unteren Gehäuseteil 3 gegen das Prüfrohr 1 gedrückt, das hierdurch während des Preßvorgangs festgehalten ist. The pipe I to be pressed is inserted from the front into the four-part in this case Clamping jaw 4 pushed in, with a spacer 8 driving the pressure ring 5 and the sealing collar 6 prevented. As soon as pressurized water or compressed air through the pressure pipe g enters and the test pipe I closed at the bottom has filled, the pressure that enters the pressure chamber inside the housing part 2 has an effect on the entire surface of the sealing collar 6 and settles over the pressure ring 5 on the jaws 4. The jaw 4 is as a result of its conical Storage in the lower housing part 3 pressed against the test tube 1, which thereby during of the pressing process is recorded.

In Abb. 2 ist eine weitere Ausführungsmöglichkeit veranschaulicht, die insbesondere bei in ihrem Durchmesser kleineren Rohren Verwendung findet. In Fig. 2, another possible implementation is illustrated, which is used in particular for pipes with a smaller diameter.

Die wesentlichen Teile sind hier die gleichen wie in der Ahb. 1, nur daß hier im Innern des Druckraumes 7 an Stelle des Abstandshalters ein Dichtungshalter 11 mit Dichtung I2 Verwendung findet, in den das abzupressende Rohr 13 eingespannt und abgedichtet wird. Der Einspanndruck wird hier, wie bei der Ausführung nach Abb. I, durch die Manschette 6 über den Druckring 5 auf die Spannbacke 4 übertragen, während gleichzeitig sich ein Dichtungsdruck über den Dichtungshalter II und Dichtung I2 stirnseitig auf das festgespannte Rohr I3 auswirkt. Der Dichtungsdruck ist hier gleich der Druckfläche 14 mal dem Preßdruck. Auch hier nehmen Einspann- und Dichtungsdruck proportional dem Preßdruck zu.The essential parts here are the same as in the Ahb. 1, only that here in the interior of the pressure chamber 7, instead of the spacer, a seal holder 11 with seal I2 is used, in which the pipe 13 to be pressed is clamped and is sealed. The clamping pressure is here, as in the design according to Fig. I, transferred through the cuff 6 via the pressure ring 5 to the clamping jaw 4, while at the same time there is a seal pressure over the seal holder II and seal I2 affects the clamped pipe I3 at the front. The seal pressure is here equal to the pressure area 14 times the pressure. Here, too, the clamping and sealing pressure take place proportional to the pressing pressure.

Versuche mit der erfindungsgemäßen Einspannvorrichtung mit einem Spannkonus von 250 an einem Rohr von 38 mm äußerem Durchmesser haben die Brauchbarkeit des Erfindungsgedankens in jeder Weise bestätigt. Das Prüfrohr wurde leicht in die unterteilte Spannbacke eingeschoben und ohne vorherigen Anzug der Spannbacken unter Druck gesetzt, wodurch sich die Spannbacken selbsttätig schlossen. Bei 1200 atü mußte der Versuch abgebrochen werden, da sich das Prüfrohr aufweitete. Experiments with the jig of the invention with a Clamping cones of 250 on a pipe of 38 mm outer diameter have the usefulness of the inventive concept confirmed in every way. The test tube was easily inserted into the divided clamping jaw inserted and underneath without prior tightening of the clamping jaws Pressure applied, whereby the clamping jaws closed automatically. At 1200 atm the experiment had to be stopped because the test tube widened.

Die Spannbacke, die sich mit zunehmenden Preßdruck proportional diesem Drucke fest gegen das Prüfrohr anpreßte, gab nicht das geringste nach.The clamping jaw, which is proportional to this with increasing pressing pressure Pressed firmly against the test tube, did not give in the slightest.

Erst nach Ablassen des Preßdruckes konnte das Rohr leicht und ohne mechanische Hilfsmittel aus der Einspannvorrichtung herausgenommen werden.Only after releasing the pressure the pipe could easily and without mechanical aids are removed from the jig.

Der Versuch wurde mit gleichem Erfolg des öfteren wiederholt.The experiment was repeated several times with the same success.

Claims

PATENT CLAIMS I. Clamping device for hollow bodies to be pressed, for example pipes, characterized in that the for pressing the hollow body serving pressure at the same time as clamping and sealing pressure for holding of the hollow body in the jig is used.

2. Clamping device according to claim I, characterized in that that in their interior a connection for the crossing of the pressure from the pipe interior in the tension varnish printing room.

3. Clamping device according to claim 2, characterized in that it consists of two mutually adjustable housing parts (2, 3), the lower housing part (3) the conically mounted, moving radially to the pipe axis Clamping jaws (4) carries, while the upper housing part (2) for receiving the pressure pipe (g) serves and in its interior a pressure chamber (7) for receiving the clamping jaw adjustment causing Nt ittel.

4. Clamping device according to claim 3, characterized in that the means adjusting the clamping jaws (4) from one carried by the clamping jaw (4) Pressure ring (5) and a cuff (6) sealing it against the pressure chamber (7) exist, via which the pressure in the pressure chamber (7) is transferred to the clamping hooks (4) will.

5. Clamping device according to one of claims 2 to 4, characterized by arranging a spacer (8) in the pressure space (7) between the sealing collar (6) and the bottom of the pressure chamber, which is provided with passage openings (io).

6. Clamping device according to one of claims 2 to 4, characterized by the additional arrangement of a seal holder provided with through-holes (11) with seal (I2), which is arranged in the pressure chamber (7) and at the same time as Spacer is used.