[go: up one dir, main page]

DE802263C - Process for the production of threads, hair or bristles from polyvinyl chloride - Google Patents

Process for the production of threads, hair or bristles from polyvinyl chloride

Info

Publication number
DE802263C
DE802263C DEP12363A DE802263DA DE802263C DE 802263 C DE802263 C DE 802263C DE P12363 A DEP12363 A DE P12363A DE 802263D A DE802263D A DE 802263DA DE 802263 C DE802263 C DE 802263C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spinning
water
polyvinyl chloride
tetrahydrofuran
threads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP12363A
Other languages
German (de)
Inventor
Friedrich Dr Lieseberg
Hugo Dr Widmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Publication date
Application granted granted Critical
Publication of DE802263C publication Critical patent/DE802263C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/08Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of halogenated hydrocarbons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

Es ist bekannt, Lösungen von Polyvinylchlorid zu Fäden, Haaren, Borsten u. dgl. zu verspinnen.It is known to spin solutions of polyvinyl chloride into threads, hair, bristles and the like.

Es wurde gefunden, daß man derartige Gebilde aus Polyvinylchlorid besonders vorteilhaft herstellen kann, wenn man Lösungen von Polyvinylchlorid in wasserlöslichen cyclischen Äthern, wie Tetrahydrofuran oder Dioxan, nach dem Streckspinnverfahren in Wasser oder wäßrigen Lösungen verspinnt. Zweckmäßig führt man dabei die Spinnbadflüssigkeit, d. h. das zum Fällen dienende Wasser bzw. wäßrige Lösungen, im Kreislauf. Das Streckspinnverfahren ist bisher nur für die Herstellung von Cellulosefäden nach dem Viscose- und Kupferoxydammoniak verfahren angewandt worden, wobei bekanntlich die Cellulose durch chemische Umwandlung regeneriert wird. Es ist überraschend, daß sich dieses Verfahren auch auf das Verspinnen der Polyvinylchloridlösungen anwenden läßt, wobei das Polyvinylchlorid in Form eines Fadens nur durch physikalische Wirkung der Fällflüssigkeit gefällt wird, und zwar ohne daß wesentliche Veränderungen gegenüber dem Streckspinnverfahren für Viscose- oder Kupferoxydammoniaklösungen bezüglich der verwendeten Apparaturen vorgenommen werden müssen. Man kann die gleichen Düsen und Spinntrichter wie bei jenen Streckspinnverfahren verwenden. Wichtig für die Herstellung von Fäden, Haaren und Borsten mit gutenIt has been found that such structures can be produced particularly advantageously from polyvinyl chloride can, if you have solutions of polyvinyl chloride in water-soluble cyclic ethers, such as Tetrahydrofuran or dioxane, after the draw spinning process in water or aqueous solutions spun. The spinning bath liquid is expediently carried out, d. H. the one used for felling Water or aqueous solutions, in the circuit. The draw spinning process has so far only been used for manufacturing of cellulose threads using the viscose and copper oxide ammonia process, it is known that the cellulose is regenerated by chemical conversion. It is surprising that this process can also be applied to the spinning of the polyvinyl chloride solutions, with the polyvinyl chloride in the form of a thread only through the physical action of the precipitating liquid is precipitated, without any significant changes compared to the draw spinning process for viscose or copper oxide ammonia solutions with regard to the equipment used Need to become. You can use the same nozzles and spinning funnels as with those draw-spinning processes use. Important for making threads, hair and bristles with good ones

mechanischen Eigenschaften ist es jedoch beim Verspinnen von Polyvinylchlorid nach dem Streckspinnverfahren, daß man es in wasserlöslichen cyclischen Äthern, vorzugsweise Tetrahydrofuran gelöst,anwendet. Das alsLösungs- bzw.Quellungsmittel für Polyvinylchlorid sonst häufig verwendete Aceton, das gleichfalls wasserlöslich ist, ist zum Verspinnen von Polyvinylchlorid nach dem Streckspinnverfahren ungeeignet.However, it is mechanical properties when spinning polyvinyl chloride by the draw spinning process, that it is used dissolved in water-soluble cyclic ethers, preferably tetrahydrofuran. As a solvent or swelling agent Acetone, which is otherwise frequently used for polyvinyl chloride and which is also water-soluble, is for Unsuitable spinning of polyvinyl chloride by the draw spinning process.

ίο Das Verfahren wird zweckmäßig in folgender Weise ausgeführt: Aus-einem Vorratsbehälter wird die Spinnlösung, die je nach dem Polymerisationsgrad 25 Vo Polyvinylchlorid, bei Polyvinylchlorid von sehr hohem Polymerisationsgrad zweckmäßig weniger, enthalten kann, unter Druck einer Spinnpumpe zugeführt, die je nach der Lochzahl der Düse und der gewünschten Titerstärke den Zufluß der Spinnlösung reguliert. Nachdem im Spinntrichter durch Einsaugen von Wasser die Luftίο The procedure will be useful in the following This is done as follows: the spinning solution, which, depending on the degree of polymerisation, is 25 vol of a very high degree of polymerization advantageously less, can contain, under pressure of a spinning pump fed, the inflow depending on the number of holes in the nozzle and the desired titer strength regulates the spinning solution. After the air in the spinning funnel by sucking in water

ao verdrängt ist, wird durch Einschalten der Spinnpumpe die Polyvinylchloridlösung durch die Düse in Wasser oder wäßrige Lösungen ausgedrückt. Die Spinnlösung bewegt sich zweckmäßig von oben nach unten. Man kann sie jedoch auch in umgekehrter Richtung strömen lassen. Das Wasser fließt im Gleichstrom. Beim Eindrücken der Polyvinylchloridlösung in die Fällflüssigkeit wird das Tetrahydrofuran vom Wasser gelöst und dabei das Polyvinylchlorid in Fadenform ausgefällt.ao is displaced, the polyvinyl chloride solution is passed through the nozzle by switching on the spinning pump expressed in water or aqueous solutions. The spinning solution expediently moves from above downward. However, it can also be made to flow in the opposite direction. The water flows in direct current. When the polyvinyl chloride solution is pressed into the precipitating liquid, the tetrahydrofuran becomes dissolved by the water and the polyvinyl chloride precipitated in the form of threads.

Zweckmäßigerweise sammelt man die abfließende Fällflüssigkeit in einem Gefäß und führt sie von dort aus mittels einer Pumpe im Kreislauf wieder dem Spinntrichter zu. Dadurch kann man ihren Tetrahydrofurangehalt erhöhen. Bei der Aufarbeitung des Tetrahydrofurans durch Destillation erzielt man dann eine beträchtliche Senkung der Kosten und besonders hohe Wirtschaftlichkeit. Im übrigen spart man auch beträchtlich an Wasser. Die Strömungsgeschwindigkeit der Fällflüssigkeit ist unabhängig von der Frischwasserzufuhr. Sie ist im wesentlichen durch die Förderleistung der Umlaufpumpe gegeben. Die Kreislaufführung der Fällflüssigkeit ermöglicht überdies in besonders einfacher Weise, jede gewünschte Strömungsgeschwindigkeit an den Düsen einzustellen, ein Vorteil, der sich schon im Spinntrichter auf die Fadeneigenschaften bezüglich Festigkeit und Dehnung auswirkt.It is expedient to collect the precipitating liquid flowing off in a vessel and remove it there from there by means of a pump in the circuit back to the spinning funnel. That way you can get yours Increase tetrahydrofuran content. Achieved in the work-up of the tetrahydrofuran by distillation you then have a considerable reduction in costs and particularly high economic efficiency. in the the rest also saves a considerable amount of water. The flow rate of the precipitating liquid is independent of the fresh water supply. It is essentially through the delivery rate of the Given circulation pump. The circulation of the precipitating liquid also makes it possible in particular easy way to set any desired flow rate at the nozzles Advantage that already affects the thread properties in terms of strength and elongation in the spinning funnel affects.

Zweckmäßig arbeitet man bei Temperaturen wenig über o° bis etwa 250. Die Temperatur ist mit der Konzentration der Polyvinylchloridlösung, der Strömungsgeschwindigkeit der Fällflüssigkeit und der Wegstrecke des ausgefällten Polyvinylchloridfadens im Spinntrichter abzustimmen.It is expedient to work at temperatures a little above 0 ° to about 25 °. The temperature is to be coordinated with the concentration of the polyvinyl chloride solution, the flow rate of the precipitating liquid and the distance of the precipitated polyvinyl chloride thread in the spinning funnel.

Die aus dem Spinntrichter austretenden Fäden, Haare oder Borsten aus Polyvinylchlorid können in eine gedeckte Nachverstreckungswanne durch geeignete Umlenkvorrichtungen geführt und dort auf das Mehrfache ihrer ursprünglichen Länge verstreckt werden, beispielsweise in warmem bis heißem Wasser, Luft, Gasen oder Dämpfen. Durch das Verstrecken wird eine wesentliche Erhöhung der Festigkeit und gleichzeitig eine bedeutende Verminderung der Dehnung erzielt. Während des Verstreckens wird das in den Fäden, Haaren oder Borsten noch vorhandene Tetrahydrofuran ausgetrieben. Beim Verstrecken in Wasser löst es sich darin. Die Flüssigkeit in der Verstreckungswanne wird zweckmäßig auch im Kreislauf geführt. Teilweise gelangt das Tetrahydrofuran aber auch im Gemisch mit Wasserdampf in die Atmosphäre des als geschlossene Wanne ausgebildeten Verstrekkungsapparates. Die Tetrahydrofurandämpfe werden laufend abgesaugt. A-'ks ihnen kann das Tetrahydrofuran durch Auswaschen^, insbesondere mit ι Wasser, oder durch starke Kühlung bi^s'z-ifr Kondensation entfernt werden. Alan kann^ä^ber auch ! durch Adsorption an aktiven Stoffen, insife'tef^dere Kieselgel und Aktivkohle, und anschließendes'Atfftv treiben daraus wiedergewinnen.The threads, hairs or bristles made of polyvinyl chloride emerging from the spinning funnel can be in a covered post-stretching tub passed through suitable deflection devices and there on the Several times their original length can be stretched, for example in warm to hot Water, air, gases or vapors. The stretching will significantly increase the Strength and at the same time a significant reduction in elongation achieved. During the The tetrahydrofuran still present in the threads, hair or bristles is driven out by stretching. When stretched in water, it dissolves in it. The liquid in the stretch trough is expediently also circulated. Sometimes the tetrahydrofuran also arrives in the Mixture with water vapor into the atmosphere of the stretching apparatus designed as a closed tub. The tetrahydrofuran vapors are continuously sucked off. A-'ks them can be the tetrahydrofuran by washing out, especially with water, or by strong cooling until condensation removed. Alan can too ! by adsorption on active substances, insife'tef ^ dere Silica gel and activated charcoal, followed by 'atfftv to regain drift from it.

Die in den verschiedenen Stadien des Verfahrens entstehenden Tetrah vdrofuran-Wasser-Gemische können getrennt oder vereinigt durch Destillation aufgearbeitet werden. Das dabei wiedergewonnene Tetrahydrofuran wie auch das Wasser können wieder verwendet werden.The tetrahydrofuran-water mixtures formed in the various stages of the process can be worked up separately or combined by distillation. The recovered Tetrahydrofuran as well as the water can be reused.

Beispiel 1example 1

Eine i5°/oige Lösung von Polyvinylchlorid in Tetrahydrofuran wird von einer Spinnpumpe mit go einer Förderleistung von 26,3g/Min. einer io-Loch-Düse mit 0,3 mm Lochdurchmesser zugeführt. Der Spinntrichter hat die vom Viscosestreckspinnverfahren her bekannte Form und die gleichen Größenverhältnisse. Die Spinnwassertemperatur beträgt 15,5°. DieLuft im Spinntrichter wird vor dem Spinnen mit Wasser verdrängt. Die aus der Düse austretenden feinen Fäden werden von dem Wasser im Spinntrichter im Gleichstrom nach unten mitgeführt und aus dem an dem Trichter angeschlossenen Auslaufrohr und der Spinnrinne durch eine Abzugsvorrichtung mit einer Geschwindigkeit von 21,8 m/Min, abgezogen. Das entstandene dünne Kabel wird dann mit geeigneten Ablenkvorrichtungen durch eine Rinne geführt, durch die im Gegenstrom Wasser von 65 bis 700 fließt. Die Abzugsgeschwindigkeit des Kabels beträgt nach Passieren der Rinne 80 m/Min., das Verstreckungsverhältnis ist demnach ι : 3,67. Anschließend wird das Kabel auf Spulvorrichtungen aufgespult, getrocknet und der weiteren Verarbeitung zugeführt. Die Festigkeit der Einzelfaser wurde mit 17,3 Rkm gemessen, die ermittelte Dehnung betrug 22,7 °/o bei einem Titer von 18,7. Das zur Lösung des Polyvinylchlorids verwendete Tetrahydrofuran wird im Spinntrichter, in der anschließenden Spinnrinne und dann in der Verstreckungsrinne durch das Wasser aufgenommen. Das Tetrahydrofuran enthaltende Wasser aus dem Spinntrichter, der Spinnrinne und der Verstreckungsrinne kann getrennt oder vereint zur Wiedergewinnung des Tetrahydrofurans einer Destillationsanlage zugeführt werden. Die gasförmig austretenden Anteile Tetrahydrofuran werden zweckmäßigerweise durch an sich bekannte Vorrichtungen an festen Stoffen adsorbiert und wiedergewonnen. Man kann auch Gaswaschapparate ver-A 15% solution of polyvinyl chloride in tetrahydrofuran is fed by a spinning pump with a delivery rate of 26.3 g / min. fed to an io-hole nozzle with a hole diameter of 0.3 mm. The spinning funnel has the shape known from the viscose stretch spinning process and the same proportions. The spinning water temperature is 15.5 °. The air in the spinning funnel is displaced with water before spinning. The fine threads emerging from the nozzle are carried downwards by the water in the spinning funnel in direct current and drawn off from the outlet pipe connected to the funnel and the spinning chute by a haul-off device at a speed of 21.8 m / min. The resulting thin cable is then performed with suitable deflectors by a groove through which water flows in counter-current of 65 to 70 0th The withdrawal speed of the cable after passing the channel is 80 m / min., The stretching ratio is accordingly ι: 3.67. The cable is then wound onto winding devices, dried and sent for further processing. The strength of the individual fibers was measured at 17.3 Rkm, the elongation determined was 22.7% with a titer of 18.7. The tetrahydrofuran used to dissolve the polyvinyl chloride is absorbed by the water in the spinning funnel, in the subsequent spinning chute and then in the drawing chute. The tetrahydrofuran-containing water from the spinning funnel, the spinning chute and the drawing chute can be fed separately or combined to a distillation plant for the recovery of the tetrahydrofuran. The tetrahydrofuran emitted in gaseous form is expediently adsorbed on solid substances by means of known devices and recovered. Gas washers can also be used

Claims (2)

wenden, das Tetrahydrofuran in Wasser absorbieren und das Tetrahydrofuran-Wasser-Gemisch durch Destillation trennen. . B e i s ρ i e 1 2 Alan löst Polyvinylchlorid in Tetrahydrofuran zu einer iSVoigen Lösung. Die klare, hochviskose Lösung wird mittels einer Spinnpumpe einer Düse mit o,2 mm Lochdurchmesser zugeführt. Die For- ίο derleistung beträgt 40,7 g pro Minute. Der zum Streckspinnen verwendete Spinntrichter hat eine Länge von etwa 45 cm, wobei der obere konische Teil einen Durchmesser von etwa 12 cm und der untere zylindrische Teil noch einen Durchmesser von etwa 2,^ cm aufweisen. Vor dem Spinnbeginn wird die Luft im Spinntrichter durch Ansaugen des Spinnwassers verdrängt. Nach dem Einschalten der Spinnpumpe werden die feinen Polyvinylchloridfäden im Gleichstrom durch das Spinnwasser nach unten geführt und gleichzeitig verstreckt. Mit einer geeigneten Abzugsvorrichtung stellt man eine Abzugsgeschwindigkeit von 41 m pro Minute ein. Über entsprechende Ablenkvorrichtungen wird das Kabel in Waschrinnen im Gegenstrom durch Wasser von 190, 63 bis 750 und 780 geführt und dabei weiter verstreckt. Beim Austritt aus den Rinnen hat das Kabel eine Geschwindigkeit von 52 m pro Alinute, das Verstreckungsverhältnis beträgt also ι : 1,27. Das Kabel wird hierauf mittels Spulvorrichtungen gespult und getrocknet. Die Festigkeit der Finzelfaser beträgt 15,3 Rkm (naß) bei 22°/o Dehnung, der Titer 7,45 den. PA T IiN TANSP R CC HH:turn, absorb the tetrahydrofuran in water and separate the tetrahydrofuran-water mixture by distillation. . B e i s ρ i e 1 2 Alan dissolves polyvinyl chloride in tetrahydrofuran to form an iSVoigen solution. The clear, highly viscous solution is fed to a nozzle with a hole diameter of 0.2 mm by means of a spinning pump. The load ίο is 40.7 g per minute. The spinning funnel used for draw spinning has a length of about 45 cm, the upper conical part having a diameter of about 12 cm and the lower cylindrical part still having a diameter of about 2 cm. Before the start of spinning, the air in the spinning funnel is displaced by sucking in the spinning water. After the spinning pump has been switched on, the fine polyvinyl chloride threads are guided downwards in cocurrent through the spinning water and stretched at the same time. A suitable take-off device is used to set a take-off speed of 41 m per minute. Using appropriate deflection devices, the cable is guided in washing troughs in countercurrent through water from 190, 63 to 750 and 780 and is further stretched in the process. When exiting the channels, the cable has a speed of 52 m per minute, the stretching ratio is therefore ι: 1.27. The cable is then wound and dried using winding devices. The tenacity of the Finzelfaser is 15.3 Rkm (wet) at 22% elongation, the titer 7.45 den. PA T IiN TANSP R CC HH: 1. Verfahren zur Herstellung von Fäden, Haaren oder Borsten aus Polyvinylchlorid, dadurch gekennzeichnet, daß man Lösungen von Polyvinylchlorid in Tetrahydrofuran nach dem Streckspinnverfahren in Wasser oder wäßrigen Lösungen verspinnt.1. A method for producing threads, hair or bristles from polyvinyl chloride, thereby characterized in that one solutions of polyvinyl chloride in tetrahydrofuran after Draw spinning process spun in water or aqueous solutions. 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Spinnbadflüssigkeit im Kreislauf führt.2. The method according to claim 1, characterized in that the spinning bath liquid leads in a cycle. © 3374 2.© 3374 2.
DEP12363A 1948-10-01 Process for the production of threads, hair or bristles from polyvinyl chloride Expired DE802263C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE288128X 1948-10-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE802263C true DE802263C (en) 1950-12-28

Family

ID=6059470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP12363A Expired DE802263C (en) 1948-10-01 Process for the production of threads, hair or bristles from polyvinyl chloride

Country Status (3)

Country Link
CH (1) CH288128A (en)
DE (1) DE802263C (en)
GB (1) GB688715A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE945720C (en) * 1951-11-29 1956-07-12 Rottweiler Kunstseidefabrik Ag Process for dissolving or gelatinizing polyacrylonitrile
DE975936C (en) * 1951-03-17 1963-01-03 Kurashiki Rayon Company Ltd Method and device for producing threads from polyvinyl alcohol

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE975936C (en) * 1951-03-17 1963-01-03 Kurashiki Rayon Company Ltd Method and device for producing threads from polyvinyl alcohol
DE945720C (en) * 1951-11-29 1956-07-12 Rottweiler Kunstseidefabrik Ag Process for dissolving or gelatinizing polyacrylonitrile

Also Published As

Publication number Publication date
CH288128A (en) 1953-01-15
GB688715A (en) 1953-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3280442T2 (en) Process for the production of polymer fibers with high tensile strength and high modulus.
DE1954505A1 (en) Porous hollow fibers
DE2036856A1 (en) Method and apparatus for the manufacture of a textured thermoplastic see yarn with high nervousness
DE1660466B1 (en) Method of making artificial threads
DE487242C (en) Process for the production of artificial threads according to the dry spinning process
DE1030970B (en) Process for the production of threads and fibers from polyacrylic acid nitrile
DE802263C (en) Process for the production of threads, hair or bristles from polyvinyl chloride
DE1178974B (en) Artificial raffia material and process for its manufacture
DE1053721B (en) Process for the production of shaped structures from acrylonitrile polymers
DE811139C (en) Method and device for the production of fibers from materials which are plastic when heated, in particular glass fibers
DE1286684B (en) Process for the production of threads, fibers or films by wet or dry spinning of an acrylonitrile polymer mixture
DE743597C (en) Process for the production of threads from solutions of polyvinyl resins
EP0442405A2 (en) Process and apparatus for the preparation of moulded articles
DE920812C (en) Process for the production of threads, hair or bristles from polyvinyl chloride
DE850213C (en) Process for the production of shaped structures from polyvinyl or polyacrylic compounds
AT228922B (en) Process for the production of viscose threads
DE876290C (en) Dry spinning process for viscose
DE928544C (en) Process for the production of threads, hair, bristles and the like. Like. Made of polyvinyl chloride
DE741010C (en) Method and device for the production of hollow rayon threads
DE542891C (en) Dry draw spinning process for the production of synthetic threads from cellulose derivatives
DE677429C (en) Process for the production of copper silk by the draw spinning process
DE1276289B (en) Method and device for producing threads or fibers from cellulose triacetate
GB982794A (en) Methods and apparatus for wet spinning artificial filaments
AT164058B (en) Process for the continuous production of seamless tubes from cellulose solutions, in particular viscose
DE1239431B (en) Process for the production of structures from polyacrylonitrile or copolymers of acrylonitrile