Schweißverfahren zur Herstellung alterungs- und laugenbeständiger
Schweißnähte Bei dem automatischen Hochleistungs-Lichtbogenschweißverfahren (z.
B. Elliraschweißung) erzielt man infolge hoher C'berhitzung des Schmelzbades und
durch seine intensive Reaktion mit der Schlackendecke bekanntlich eine sehr reine
Schweiße. Es ist aber bisher noch nicht gelungen, sie alterungs- und laugenbeständig
zu erhalten. Um dieses zu erreichen, wäre es notwendig, der Schweiße einen verhältnismäßig
hohen Gehalt an metallischem Aluminium zuzuführen. Es ist versucht worden, dieses
durch Legierung des Drahtes zu erreichen. Dieser `reg ist deshalb nicht gangbar,
weil sehr viel Aluminium bei dem Schweißvorgang abbrennt, so daß der Pralit sehr
hoch legiert werden miißte und infolgedessen Herstellungsscli«-ierigkeiten eintreten.
Es besteht weiterhin die -Möglichkeit, das Aluminium der Schmelze durch Zumischung
von Aluminiumpulver zum Schweißpulver oder durch Einlegen eines Aluminiumdrahtes
in die Schweißfuge zuzuführen. Dieses Vorgehen ist deshalb nicht möglich, weil bei
der hohen Überhitzungstemperatur der Schweiße das metallische Aluminium verdampft
und dadurch die Schweiße stark porig macht. Dasselbe tritt auch ein, wenn das Aluminium
mit anderen Leichtmetallen oder Erdalkalimetallen oder Silicium oder mit Kombinationen
legiert ist.Welding process for the production of aging and alkali-resistant
Weld seams With the automatic high-performance arc welding process (e.g.
B. Elliraschweißung) is achieved as a result of high C'overheating of the weld pool and
it is known to be very pure due to its intense reaction with the slag layer
Sweat. However, it has not yet been possible to make them resistant to aging and alkali
to obtain. In order to achieve this, it would be necessary to sweat a proportionately
supply high content of metallic aluminum. It has been tried this
by alloying the wire. This `reg is therefore not viable,
because a lot of aluminum burns off during the welding process, so that the Pralit is very
They would have to be highly alloyed and, as a result, manufacturing difficulties would arise.
There is still the possibility of adding the aluminum to the melt
from aluminum powder to welding powder or by inserting an aluminum wire
feed into the weld joint. This procedure is not possible because with
Due to the high overheating temperature of the welds, the metallic aluminum evaporates
and thereby makes the sweat very porous. The same thing happens when the aluminum
with other light metals or alkaline earth metals or silicon or with combinations
is alloyed.
Es ist jedoch, wie sich herausgestellt hat, möglich, bei diesem Schweißverfahren
der Schweißnaht die zur l?rzielung von Alterungs- und Laugenbeständigkeit
erforderliche
Aluminiummenge zu verleihen, wenn man dem Schweißpulver erfindungsgemäß mindestens
eine Aluminium-Schwerinetall-Legierung zufügt, vorzugsweise in gekörnter Form. Dabei
handelt es sich um Legierungen mit bei Schweißtemperatur niedrigem Partialdampfdruck
des Aluminiums, z. B. um eine Eisen-Aluminium-Legierung mit etwa 5 bis 15»/o Aluminium.
Dabei treten die vorher erwähnten Nachteile nicht ein, und es wird, obwohl auch
dann noch Aluminium verschlackt, die Schweiße mit soviel Aluminium legiert, daß
die gewünschten Eigenschaften sich einstellen. Die genaue Abstimmung der erforderlichen
Aluminiummengen und die Art der Aluminiumlegierung richtete sich nach den jeweiligen
betrieblichen Faktoren, z.13. der Zusammensetzung des Scliweißdralites, der Zusammensetzung
des zu schweißenden Bleches und des Schweißpulvers. Auf diese Weise hergestellte
Schweißen erwiesen sich bei der Prüfung als alterungsbeständig, d. h. sie behielten
nach vorausgegangener künstlicher Alterung ihre Zähigkeit bei, sie waren, worauf
aber noch besonders hinzuweisen ist, auch laugenbeständig. ,11s besonders vorteilhaft
hat es sich erwiesen, ein Schweißpulver zu nehmen, welches vorwiegend aus saurer
Siemens-NLartin- oder Bessemer-Schlacke besteht.However, it has been found to be possible with this welding process
the weld seam to achieve aging and alkali resistance
required
To give the amount of aluminum if you use the welding powder according to the invention at least
an aluminum-heavy metal alloy adds, preferably in granular form. Included
they are alloys with a low partial vapor pressure at welding temperature
of aluminum, e.g. B. an iron-aluminum alloy with about 5 to 15 »/ o aluminum.
In doing so, the aforementioned disadvantages do not occur, and it will, although it will
then aluminum slagged, the welds alloyed with so much aluminum that
set the desired properties. The exact coordination of the required
The amount of aluminum and the type of aluminum alloy used depends on the respective person
operational factors, e.g. 13. the composition of the welddralite, the composition
of the sheet to be welded and the welding powder. Manufactured this way
Welding proved to be resistant to aging during the test, i.e. H. they kept
after previous artificial aging their toughness, they were what
but it should be noted in particular that it is also alkali-resistant. , 11s particularly advantageous
It has been shown to take a welding powder, which is predominantly made from acidic
Siemens NLartin or Bessemer slag.