DE7824594U1

DE7824594U1 - Befestigungsvorrichtung für Frontplatten elektrischer Geräte

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Publication number: DE7824594U1
Application number: DE19787824594
Authority: DE
Original assignee: Schroff und Co Gesellschaft fuer Messtechnik mbH
Current assignee: Schroff und Co Gesellschaft fuer Messtechnik mbH
Priority date: 1978-08-17
Filing date: 1978-08-17
Publication date: 1978-11-23

Description

PATENTAMWALT-¹DR.-ING'.·KLAUS DURM KARLSRUHE FELIX-MOTTL-STRASSEIa TELEFON 590455

Sch 1799/78
31. Juli 1978

Schroff & Co. Gesellschaft für Meßtechnik mit beschränkter Haftung, Straubenhardt-Feldrennach

7541 Straubenhardt 1
Industriegebiet

Befestigungsvorrichtung für Frontplatten elektrischer Geräte

Die Neuerung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für Frontplatten elektrischer Geräte an deren Gehäuse, bestehend aus einer zwei federelastische Halteklammern aufweisenden Hülse sowie einem in der Hülse drehbaren und gegen die Kraft einer Druckfeder längsverschiebbaren, an den Enden seinas Schaftes einen Betätigungskopf und einen Querriegel aufweisenden Befestigungsbolzen.

Die Neuerung findet insbesondere Anwendung zur Befestigung von Frontplatten elektronischer Baugruppen und Teileeinsätzen in Baugruppenträgern, die mit sogenannten Modulschienen ausgestattet sind.

Elektronische Baugruppen bzw, Teileeinschübe bestehen aus mit elektrischen oder elektronischen Bauelementen bestückten Leiterplatten, welche in Führungsnuten des Baugruppenträgers eingreifen und in diesen gehabten werden. Die Leiterplatten sind an Frontplatten befestigt, mit deren Hilfe eine lösbare Verbindung mit dem Baugruppenträger hergestellt wird.

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Für die Montage der Frontplatten ist mit dem DBGM 7 627 eine Befestigungsvorrichtung bekannt geworden, welche mit Hilfe eines unter der Einwinrkung einer Druckfeder längsverschiebbaren und drehbaren Befestigungsbolzens und eines an dessen Ende eingesetzten Querriegels, der in eine T-Nut des Gehäuses eingreift, die gewünschte lösbare Verbindung zwischen Frotnplatte und Baugruppenträger herstellt. Der Befestigungsbolzen sitzt in einer Führungshülse, die mit Hilfe zweier angeformter, federelastischen Halteklammern in der Lage ist, der Befestigungsvorrichtung in einem in rier Frotntplatte vorgesehenen Langloch festen Halt zu geben. Nachteilig bei dieser Befestigungsvorrichtung ist der geringe Durchmesser des Befustigungsbolzens, welcher eine unbefriedigende Führung in der Hülse und eine schwache Dimensionierung des Querriegels zur Folge hat:.

Kit der vorliegenden Neuerung soll die bekannte Befestigungsvorrichtung in Hinsicht auf die Übertragung höherer Befestigunnskräfte und leichterer Bedienbarkeit verbessert werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird von einer Befestigungsvorrichtung der einoangs beschriebenen Art ausgegangen und gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß der Schaft des Befestiqungsbolzens eine Ringnut aufweist.

Durc'n die Ausstattung des Befestigungsbolzens mit einer P ngnut v/ird dessen Führung in der Hülse verbessert und es kann an seinem Ende ein Querriegel mit wesentlich grössererr, Durchmesser eingesetzt werden, als dies in einem Bolzen mit über dessen Länge konstantem Querschnitt tnög-

lieh wäre.

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Zweckmäßig weist die Ringnut rechteckigen Querschnitt auf, diese Maßnahme erleichtert ihre Herstellung.

Vorteilhaft entspricht die Länge der Ringnut der freien Länge der Halteklammern. Dadurch ist gewährleistet, daß die Halteklammern beim Einsetzen der Befestigungsvorrichtung mit Sicherheit Platz in der Ringnut finden.

Die Neuerung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine Befestigungsvorrichtung mit in

Ruhelage befindlichem Befestigungsbolzen in einem Längsschnitt;

Figur 2 die Befestigungsvorrichtung in einem

gegenüber Figur 1 um 90 ο gedrehtem Längsschnitt, eingesetzt in eine Frontplatte, die mittels der Befestigungsvorrichtung an eine mit einer T-Nut versehenen Modulschiene eines Gehäuses befestigt ist, wobei der Befestigungsbolzen gegenüber der Hülse um 90 ° verdreht ist.

Eine neuerungsgemäße Befestigungsvorrichtung besteht aus einer Hülse 1, einem Befestigungsbolzen 2 und einer Druckfeder 3.

Die Hülse 1 ist zylindrisch ausgebildet und besteht in bevorzugter Ausführung aus Kunststoff. An ihrem unteren Rand 4 sind zwei parallel stehende, federelastische Halteklammern 5 angeformt.

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Der Befestigungsbolzen 2 ist in der Hülse 1 längsverscniebbar und verdrehbar angeordnet, er besitzt einen zylindrisch ausgebildeten Betätigungskopf 6, der einen Schraubenzieherschlitz 7 aufweist. Der Befestigungsbolzen 2 ragt mit seinem zwischen den beiden Halteklammern liegenden Schaft 8 aus der Hülse 1 hervor. Dieser Schaft weist eine Ringnut 9 auf, in der bei der Montage der Befestigungsvorrichtung die beiden Halteklammern 5 vorübergehend ihren Platz finden.

An seinem freien Ende trägt der Befestigungsbolzen 2 einen zylinderförmigen Querriegel 10. Der Befestigungsbolzen 2 steht unter der Einwirkung der Druckfeder 3, die den Befestigungsbolzen 2 umgibt und in die Hülse 1 unter Vorspannung eingesetzt ist.

Die beiden Haiteklammern 5 weisen in Richtung zum Rand 4 der Hülse 1 ansteigende Schrägen 11 auf, an welche sich Klemmschultern 12 anschließen. Die Enden der Halteklammern sind als Rinnen 13 ausgebildet.

Zum Einsetzen der Befestigungsvorrichtung in eine Frontplatte 14 (vgl. Figur 2) eines elektrischen Gerätes bedarf es lediglich eines Langloches 15 in der Frontplatte 14, dessen Länge geringfügig größer und dessen Breite etwas kleiner als der Durchmesser der Hülse 1 ist. In dieses Langloch 15 wird die Befestigungsvorrichtung eingedrückt, wobei der Befestigungsbolzen 2 durch Druck auf den Betätigungskopf 6 soweit vorgeschoben wird, bis die Halteklammern 5 in die Nut 9 eindringen können. Da der Abstand zwischen dem Rand 4 der Hülse 1 und den Klemmschultern 12 der Dicke der Frontplatte 14 entspricht, rasten die Klemmschultern 12 an der Rückseite der Frontplatte 14 ein, wodurch

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die Klemmvorrichtung mit der Frontplatte 14 verbunden ist. Nun kann die Frontplatte 14 an das Gehäuse angesetzt werden. Zu ihrer Befestigung wird der Befestigungsbolzen 2 mit Hilfe eines in den Schraubenzieherschlitz 7 eingesetzten Schraubenziehers gtgen dies Druckfeder 3 vorgeschoben, um 90 Grad gedreht und anschließend losgelassen. Dadurch legt sich der Querriegel 9 am die Flanken einer am Gehäuse befindlichen T-Nut 16 an, sodaß nun der Befesti-Oungsbolzen 2 unter der Elinwirkungr der Druckfeder 3 die Frontplatte 14 an das Gehäuse preßt.

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31. Juli 1978

Zusammenstellung der verwendeten Bezugszlffern

X	Hülse
2	Befestigungsbolzen
3	Druckfeder
4	Rand
5	Haiteklammer
6	Betätigungskopf
7	Schraubenzieherschlitz
8	Schaft
9	Ringnut
10	Querriegel
	Schräge
12	Klemmschulter
13	Rinne
14	Frontplatte
	Langloch
16	T-Mut

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Claims

■ ι ■ ι :1799/78a ■ ι i · ·• ι · · ■SchJuli 19 78_ 6 -31. Schutzansprüche

1. Befestigungsvorrichtung fLr Frontplatten elektrischer Geräte an deren Gehäuse, bestehend aus einer zwei federelastische Halteklammern aufweisenden Hülse sowie einem in der Hülse drehbaren und gegen die Kraft einer Druckfeder längsverschiebbaren, an den Enden seines Schaftes einen Betätigungskopf und einen Querriegel aufweisenden Befestigungsbolzen, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (8) des Betätigui\gsbolzens (2) eine Ringnut (9) aufweist.

2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Ringnut (9) rechteckigen Querschnitt aufweist.

3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2₄ dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Ringnut (9) der freien Länge der Halteklammern (5) entspricht.

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