DE7824440U1 - Flap valve - Google Patents
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Description
P A T Ε*· N.' T '·Α N^W-A-L T ·Ε *,.*PAT Ε * · N. ' T '· Α N ^ WAL T · Ε *,. *
R. SPLANEMANN ο« B. RElTZNER J. RICHTER F. VVERDERMANNR. SPLANEMANN ο «B. RElTZNER J. RICHTER F. VVERDERMANN
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VAN JATA. W[ S AGHf-CS WfS L1OEiI VAN JATA. W [ S AGHf-CS WfS L 1 OEiI
HAMBURGHAMBURG
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AURORA Konrad G. SchulzAURORA Konrad G. Schulz
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KlappenventilFlap valve
Die Erfindung bezieht sich auf ein Klappenventil mit einer Klappe, die ein Schv/enklager aufweist, dessen Achse unter Abstand von einer Luftdurchtrittsöffnung angeordnet ist und das neben der Rotationsbewegung für eine Translationsbev/egung der Klappe ausgelegt ist, und durch ein Stellorgan verschv/enkbar ist, das unter Abstand von der Schwenkachse und gelenkig an der Klappe angreift.The invention relates to a flap valve with a flap which has a pivot bearing, the axis of which is below Distance from an air passage opening is arranged and which, in addition to the rotational movement, is designed for a translational movement of the flap, and by an actuator is pivotable, which acts at a distance from the pivot axis and articulated on the flap.
Klappenventile finden beispielsweise an der Stirnseite von Omnibussen Anwendung, um die während der Fahrt unter Staudruck stehende Frischluft wahlweise in das Belüftungssystem des Fahrzeuges zu leiten oder farnzuhalten. Hierbei ist es wesentlich, daß die Luftdurchtrittsöffnung vollständig verschlossen v/erden kann und dies auch nach längerem Betrieb noch gewährleistet ist. Um eine Bedienung der Klappe vom Fahrerplatz aus zu ermöglichen, ist an der Klappe ein Drücker angeschlossen, der durchFlap valves are used, for example, on the front of buses to prevent the pressure dropping during travel to either direct standing fresh air into the ventilation system of the vehicle or to keep it at a distance. Here it is essential that the air passage opening is completely closed v / can be grounded and this is still guaranteed even after a long period of operation. To operate the flap from To enable the driver's seat from, a handle is connected to the flap, which through
; De; De
,tsdifcBaakAp.Mcndjen Konto-Nr. 2014 009 . Poilsdieo, tsdifcBaakAp.Mcndjen account no. 2014 009. Poilsdieo
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Mjnoie-· 600 60-807Mjnoie- 600 60-807
Strömungsmittel betätigt wird und die Klappe ruckartig sch]iei3t, zumal ein erhöhter Schließdruck zweckmäßig ist. Die Klappe ist bei den bekannten Ventilen um eine Achse schwenkbar gelagert, die unter einem geringen Abstand hinter der Klappe angeordnet ist. An dein Umfangsrand der Klappe ist elastisches Dichtungsmaterial befestigt, das sich beim Schließen der Klappe gegen den Rand der Luftdurchtrittsöffnung legt und so die Frischluft zurückhält. Da die Klappe um eine feste Drehachse geschwenkt wird, ergibt sich keine gleichmäßige Verdichtung bzw. Verformung des Dichtungsmaterials in axialer Richtung. Ist die Drehachse von der Gehäusewand bzw. der Klappe zu weit entfernt, so schüßßt die Dichtung an der von der Drehachse entfernten Seite stärker als im Bereich der Drehachse, v/o möglicherweise stets ein kleiner Spalt offen bleibt. Entsprechend umgekehrt verhält es sich, wenn die Drehachse zu nahe an der Gehäusewand bzw. Klappe angeordnet ist. Hierbei besteht die weitere Gefahr, daß das Dichtungsmaterial keilförmig eingeklebt und das Klappenventil nur in Bereich der Drehachse geschlossen wird, im übrigen aber einen Spalt für den Luftdurchtritt offen läßt. In beiden Fällen wird das Dichtungsmaterial ungleichmäßig belastet. Dies führt in dem Bereich der stärkeren Pressung zu schnellem Verschleiß und damit Undichtigkeiten. Außerdem können sich an den Dichtungsflächen im Bereich des ungenügenden Dichtungsspaltes Staub- und Schmutzablagerungen bilden, die ebenfalls zu einem beschleunigten Verschleiß und schlechter Abdichtung führen.Fluid is actuated and the flap jerks closes, especially since an increased closing pressure is expedient. In the known valves, the flap is pivotably mounted about an axis which is at a small distance is arranged behind the flap. To your perimeter elastic sealing material is attached to the flap, which when the flap is closed against the edge of the Lays the air passage opening and thus holds back the fresh air. Because the flap is pivoted about a fixed axis of rotation there is no uniform compression or deformation of the sealing material in the axial direction. Is the axis of rotation from the housing wall or the flap closed far away, the seal hits more strongly on the side remote from the axis of rotation than in the area of the Axis of rotation, v / o possibly always a small gap remains open. The opposite is true, if the axis of rotation is too close to the housing wall or flap. There is a further risk that the sealing material is glued in a wedge shape and the flap valve is only closed in the area of the axis of rotation is, but otherwise leaves a gap open for air to pass through. In both cases the sealing material will unevenly loaded. In the area of greater pressure, this leads to rapid wear and tear Leaks. In addition, on the sealing surfaces in the area of the insufficient sealing gap Dust and dirt deposits form, which also lead to accelerated wear and tear and poor sealing to lead.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, bei einem Klappenventil der eingangs näher erläuterten Art in der letzten Schließphase sicherzustellen, daß die Dichtungsflächen möglichst gleichmäßig in axialer Richtung beansprucht bzw. verdichtet werden.The object of the present invention is therefore to provide a flap valve of the type explained in more detail at the beginning Ensure in the final closing phase that the sealing surfaces are as uniform as possible in the axial direction be stressed or compressed.
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Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Klappe für die Fahrzeugbelüftung in Form eines langgestreckten Rechtecks ausgebildet ist, das Schwenklager koaxiale, in einen Langloch geführte und sich parallel zu einem der Längsränder der Klappe erstreckende Zapfen aufweist, ein elastisches Dichtungsband die Luftdurchtrittsöffnung umschließend auf der Gehäusevand entgegen der Strömungsrichtung weisend angeordnet ist und auf der in Richtung der Luftdurchtrittsöffnung v/eisenden Oberfläche der Klappe ein umlaufender, erhabener Dichtungsrand ausgebildet ist, der ein Kreisprofil-Draht mit balliger, zylindrischer Oberfläche ist und in der Schließstellung der Klappe teilweise in das Dichtungsband eingebettet ist.This is achieved according to the invention that the flap for the vehicle ventilation in the form of an elongated Is formed rectangle, the pivot bearing is coaxial, guided in an elongated hole and itself having pins extending parallel to one of the longitudinal edges of the flap, an elastic sealing tape which Surrounding air passage opening is arranged on the housing wall facing against the direction of flow and on the surface of the flap facing the air passage opening a circumferential, raised surface Sealing edge is formed, which is a circular profile wire with a spherical, cylindrical surface and in the closed position of the flap is partially embedded in the sealing tape.
Hierdurch wird der Vorteil erreicht, daß die Klappe zwar in bekannter Weise aufgrund ihrer einseitigen Lagerung vollständig aus dem StrÖraungsbereich herausgeschwenkt v/erden kann, aber in der letzten Schließphase eine Eewegung ausführt, die nicht durch die Geometrie des Stellorgans bestimmt ist, sondern durch die Dichtung selbst bzw. die feststehende Gehäusewand beeinflußbar -.st. Die Klappe ist durch das Schwenklager im wesentlichen gegenüber der Luftdurchtrittsöffnung ausgerichtet, doch hat das Schwenklager parallel zur Strömungsrichtung soviel Spiel, daß - sobald ein Rand der Klappe die feststehende Gehäusewand bzw. die an dieser angebrachte Dichtung berührt - das Schwenklager eine Ausgleichsbewegung der Klappe gestattet, wenn das Stellorgan den letzten Schließdruck auf die Klappe aufbringt. Um auch hierbei keine Verschiebung der Klappe parallel zur Gehäusewand bzw. Luftdurchtrittsöffnung zu verursachen, kann der Drücker des Stellorgans drehbar gelagert sein.This has the advantage that the flap does completely swiveled out of the flow area in a known manner due to their one-sided mounting v / can ground, but in the last closing phase executes a movement that is not due to the geometry of the actuator is determined, but can be influenced by the seal itself or the fixed housing wall -.st. The flap is essentially aligned with respect to the air passage opening by the pivot bearing, however the swivel bearing has so much play parallel to the direction of flow that - as soon as an edge of the flap becomes stationary Housing wall or the attached seal touches - the pivot bearing a compensating movement of the Flap permitted if the actuator applies the last closing pressure to the flap. To do this, too, no shift to cause the flap parallel to the housing wall or air passage opening, the lever of the Actuator be rotatably mounted.
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Yorteilhafterweise umschließt das elastische Dichtungsband nicht nur die Luftdurchtrittsöffnung, sondern auch Langlöcher in der Frontwand des Gehäuses, durch die jeweils ein Kolben des Drückers jedes der Stellorgane reicht. Der umlaufende erhabene Dichtungsrand drückt sich bei der ersten Berührung in das elastische Dichtungsband und schafft damit ein neues Schwenklager für die Klappe. Unter dem Druck des Schwenkorgans führt die Klappe in der letzten ScLlieBphase neben der Rotationsbewegung eine Trc.nslationsbev:egung aus, indem die Klappe gegenüber dem Schwenklader axial verschoben wird. Dies hat den Vorteil, daß das elastische Dichtungsmaterial gleichmäßig in axialer Richtung verdichtet wird und keinerlei Scherwirkung i:inerhalb des Dichtungsmaterials auftritt. Das lediglich axial beanspruchte Dichtungsmaterial legt sich gleichmäßig; um den erhabenen Dichtungsrand an der Klappe, so daß eine große bogenförmige b£w. teilzylindrische Dichtungsfläche auf dem gesamten Klappenumfang entsteht.Advantageously, the elastic sealing tape encloses not only the air passage opening, but also elongated holes in the front wall of the housing, through which a piston of the pusher of each of the actuating elements extends. The circumferential raised sealing edge presses into the elastic sealing tape when it is first touched, creating a new pivot bearing for the flap. Under the pressure of the swivel member, in the last closing phase, the flap executes a rotational movement in addition to the rotational movement, in that the flap is axially displaced in relation to the swivel loader. This has the advantage that the elastic sealing material is compressed uniformly in the axial direction and there is no shear effect whatsoever within the sealing material. The sealing material, which is only stressed axially, lies down evenly; around the raised sealing edge on the flap, so that a large arched b £ w. Partly cylindrical sealing surface is created on the entire circumference of the valve.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, das anhand der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert wird. Es zeigt:In the drawing, an embodiment of the invention is shown, which is based on the following description is explained in more detail. It shows:
Fig. 1 einen Teil der Gehäusewand mirFig. 1 me part of the housing wall
einer Luftdurchtrittsöffnung undan air passage opening and
einem Teil der Klappepart of the flap
undand
Fi^. 2 einen Schnitt gemäß Linie II-II in Fig. 1.Fi ^. 2 shows a section along line II-II in Fig. 1.
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Fig. 1 zeigt eine Gehäusewand 10 - von der Lufteintrittsseitther "betrachtet - mit einer Luftdurchtrittsöffnung 11 zur Anbringung an der Frontseite eines Omnibusses. Lie Gehäusewand 10 ist zweckmäßigerweise parallel zu und hinter einem nicht dargestellten Lüfteintrittsgrill angeordnet und erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Fahrzeugs. Demgemäß kann die Luftdurchtrittsöffnung 11 als breiter rechteckiger Schlitz ausgebildet sein. Während der Fahrt beaufschlagt Frischluft unter Staudruck gemäß Pfeil L das Klappenventil und tritt durch das Gehäuse hindurch, wenn die Klappe geöffnet ist.Fig. 1 shows a housing wall 10 - from the air inlet side "considered - with an air passage opening 11 for attachment to the front of a bus. Lie housing wall 10 is expediently parallel to and arranged behind a ventilation inlet grille, not shown and extends substantially the entire width of the vehicle. Accordingly, the air passage opening 11 be designed as a wide rectangular slot. While driving, fresh air is applied under Back pressure according to arrow L the flap valve and passes through the housing when the flap is open.
Die Luftdurchtrittsöffnung 11 ist von einem Dichtungsband 12 aus elastisch verformbarem Kunststoff umschlossen. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, hat das Dichtungsband 12 einen etwa rechteckigen Querschnitt. Es besteht aus Schaumkunststoff od.dgl.The air passage opening 11 is enclosed by a sealing tape 12 made of elastically deformable plastic. As can be seen from Fig. 2, the sealing tape 12 has an approximately rectangular cross-section. It is made of foam plastic or the like.
Der Luftdurchtrittsöffnung 11 ist eine Klappe 13 in Form eines langgestreckten Rechtecks zugeordnet, die die Luftdurchtrittsöffnung 11 und das Dichtungsband 12 überdeckt., An dem oberen und unteren Rand der Klappe 13 befinden sich Abkantungen 14 und 16, die sich über die ganze Länge der Klappe 13 erstrecken und diese versteifen. Die aus Aluminium, Edelstahl oder einem anderen nicht rostenden Material bestehende Klappe 13 kann auch sich in Längsrichtung erstreckende Sicken zur Erhöhung der Biegesteifigkeit aufweisen.The air passage opening 11 is assigned a flap 13 in the form of an elongated rectangle, which is the air passage opening 11 and the sealing tape 12 covered., On the upper and lower edge of the flap 13 are Foldings 14 and 16 which extend over the entire length of the flap 13 and stiffen it. Those made of aluminum, Stainless steel or another non-rusting material existing flap 13 can also extend in the longitudinal direction have extending beads to increase the flexural rigidity.
f Innerhalb der oberen Abkantung 16 sind zwei Lagerzapfen f Inside the upper fold 16 are two bearing journals
festgeschweißt, die sich koaxial über dje Stirnseiten der : Klappe 13 hinaus erstrecken. Die Lagerzapfen 17 ragen inwelded in place, which extends coaxially over the end faces of the : Extend flap 13 out. The journals 17 protrude in
t Lager-Langlöcher 15, die an Lagerteilen 13 ausgebildet t elongated bearing holes 15 formed on bearing parts 13
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sind, die "beiderseits der Klappe 13 an der Gehäusewand "befestigt sind. Die Lagerteile 18 bestehen aus Bandblech, das gemäß Fig. 2 geformt ist, um jeweils ein Lager-Langloch 15 zu bilden.are, the "on both sides of the flap 13 on the housing wall "are attached. The bearing parts 18 are made of sheet metal, which is shaped according to FIG. 2, each with an elongated bearing hole 15 to form.
Beiderseits der Luftdurchtrittsöffnung 11 befindet sich jeweils ein Langloch 19 in der Gehäusewand 10. Durch die Langlöcher 19 hindurch steht jev/eils ein Stellorgan 20 mit der Klappe 13 in Verbindung. Die Stellorgane 20 greifen zweckmäßigerweise in der dem Schwenklager 17, "benachbarten Hälfte der Rechteck-Form der Klappe 13 an diese an. Bei einer geeigneten Unterteilung beträgt die Entfernung von der oberen Abkantung 16 ein Drittel und [ von der unteren Abkantung 14 zwei Drittel der Höhe der Klappe 13.On both sides of the air passage opening 11 is located one elongated hole 19 in each case in the housing wall 10. An actuator 20 is always positioned through the elongated holes 19 with the flap 13 in connection. The actuators 20 expediently engage in the pivot bearing 17, "adjacent half of the rectangular shape of the flap 13 to this. With a suitable subdivision, the Distance from the upper fold 16 one third and [from the lower fold 14 two thirds of the height of the Flap 13.
Das Stellorgan 20 besteht aus einem pneumatischen Drücker, dessen T'ylinder 21 an dem Austrittsende des Kolbens 22 bei 23 an einer Konsole 24 drehbar gelagert ist, die an einer Wand 25 befestigt ist, die sich an die Gehäusewand 10 in Strömungsrichtung anschließt. An dem vorderen freien Ende des Kolbens 22 befindet sich ein Kolbenauge 26, das in einem Lagerbock 27 drehbar gelagert ist, der an der Rückseite der Klappe 13 befestigt ist. Die Langlöcher 19 sind so groß bemessen, daß die Lagerböcke 27 in allen Schwenkstellungen der Klappe 13 durch diese hindurchpassen.The actuator 20 consists of a pneumatic one Handle, the T'ylinder 21 of which is at the outlet end of the Piston 22 is rotatably mounted at 23 on a bracket 24 which is attached to a wall 25 which is attached to the housing wall 10 connects in the direction of flow. At the front free end of the piston 22 is located a piston eye 26 which is rotatably mounted in a bearing block 27 which is attached to the rear of the flap 13 is. The elongated holes 19 are so large that the bearing blocks 27 in all pivot positions of the Fit flap 13 through this.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist in der Basis des Gehäuses eine Durchtrittsöffnung CJ für Umluft aus dem Fahrgastraum vorgesehen, die durch einen elastischen Lappen 29 verschließbar ist. FiL'. 2 zeigt in f ausgezogenen Linien die Stauluftklappe 13 im geschlossenen Zustand und den Lappen 29 des UmluftventilsIn the illustrated embodiment, a passage opening CJ for circulating air is in the base of the housing provided from the passenger compartment, which can be closed by an elastic flap 29. FiL '. 2 shows in f solid lines show the ram air flap 13 in the closed state and the flap 29 of the air recirculation valve
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geöffnet. Über die Breite des Klappenventils können hintereinander mehrere Durchtrittsöffnungen 28 mit einzelnen Lappen 29 vorgesehen sein. Alternativ braucht kein Umluftventil vorgesehen zu v/erden.opened. Over the width of the flap valve several passage openings 28 with individual Tabs 29 may be provided. Alternatively, no air circulation valve needs to be provided.
Auf der in Richtung der Luftdurchtrittsöffnung 11 weisenden Oberfläche der Klappe 13 ist ein umlaufender erhabener Dichtungsrand 30 ausgebildet. Der Dichtungsrand 30 kann aus einem Kreisprofil-Draht bestehen, der auf die Oberfläche der Klappe 15 gelötet oder geschweißt ibt. Der Draht 30 kaon auch unter geringem Abstand oberhalb der Oberfläche der Klappe 13 angeordnet sein. Anstelle des Drahtes 30 kann auch eine umlaufende Sicke oder sonstige Prägung, vorzugsweise mit oalliger Oberfläche, vorgesehen werden.On the one pointing in the direction of the air passage opening 11 A circumferential raised sealing edge 30 is formed on the surface of the flap 13. The sealing edge 30 can consist of a circular profile wire that soldered or welded to the surface of the flap 15 ibt. The wire 30 can also be located at a small distance above the surface of the flap 13 can be arranged. Instead of the wire 30, a circumferential bead can also be used or other embossing, preferably with an oalliger surface, can be provided.
Der Draht 30 drückt sich in ganzer Länge gleichmäßg in das elastisch verformbare Dichtungsband 12 ein. Dabei schließt sich das Dichtungsmaterial über einen Winkel von 180° um den Draht 30 und bildet eine entsprechend breite Dichtungsfläche.The wire 30 is pressed in evenly over its entire length the elastically deformable sealing tape 12. The sealing material closes at an angle of 180 ° around the wire 30 and forms a correspondingly wide sealing surface.
Da das Lager-Langloch 15 für den Lagerzapfen 17 nicht, nur in der Betätigungsrichtung des Stellorgans 20 Spiel aufweist, sondern auch quer dazu, ergeben sich insbesondere in der letzten Schließphase am oberen und am unteren Rand der Klappe 13 Ausgleichslager, die dadurch gebildet sind, daß das Dichtungsmaterial 12 als Pfanne wirksam ist, in der der Dichtungsdraht 30 schwenkbar ist. Auf diese Weise ergibt sich auf dem ganzen Umfang eine gleichmäßige Abdichtung. Gleichzeitig ist vermieden, daß das Dichtungsmaterial durch Scherkräfte beansprucht wird, die zu einem beschleunigten Verschleiß führen würden. Dieser ist insbesondereSince the bearing slot 15 for the bearing pin 17 is not, has play only in the direction of actuation of the actuator 20, but also across it, result in particular in the last closing phase at the top and bottom of the flap 13 compensation bearings, which thereby are formed that the sealing material 12 is effective as a pan in which the sealing wire 30 is pivotable. This results in a uniform seal over the entire circumference. Simultaneously is avoided that the sealing material is stressed by shear forces that lead to an accelerated Wear and tear. This one is particular
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dadurch bedingt, daß der Schließhub .es pneumatischen Drückers sehr schnell erfolgt. Da sich die Klappe 13 in der letzten Schließphase jedoch selbsttätig gegenüber der Luf-durchtrittsöffnung 1" einstellen kann, werden die Dichtungselemente im ν :sentlichen nur axial beansprucht.due to the fact that the closing stroke .es pneumatic Pusher takes place very quickly. However, since the flap 13 automatically faces each other in the last closing phase the air passage opening can be set to 1 ", the sealing elements are essentially only axially claimed.
Da sich die Stellorgane 20 seitlich neben der Luftdurchtrit"csöffnung 11 befinden, liegen sie außerhalb des Hauptstrons, für den innerhalb des Gehäuses ein Leit- bzw. Trennblech 31 vorgesehen sein kann, das in Fig. 2 ange ieuxet ist und den Frischluftstrom L von dem Umluftstrom trennt, der durch die öffnung 28 in das Gehäuse gelangt.Since the actuators 20 are laterally next to the air passage opening 11 are located, they are outside the main stream, for the one inside the housing Guide or partition plate 31 can be provided, which in Fig. 2 is ieuxet and the fresh air flow L of the Separates the circulating air flow which passes through the opening 28 into the housing.
Auf der entgegen der Strörriungsrichturij L weisenden Oberfläche der Klappe 13 können Heizelemente 3? angeordnet sein, die sich in Längsrichtung der Klappe 13 erstrecken und beispielsweise als elektrische Widerstandsheizung ausgelegt sind. Die Heizelemente 32 können in Kanälen 33 angeordnet sein, die auf die Klappe 13 gelötet sind. Alternativ können die Kanäle 33 einstückig zit der Klappe 13 ausgebildet sein, wenn diese beispielsweise aus einen 3trangpre3profii aus Aluminium gebildet ist. In diesem Fall können die Heizelemente entfallen und die Kanäle 33 mit Strömungsmittel, wie V/asser oder öl, beaufschlagt sein.On the opposite of the Strörriungsrichturij L pointing Surface of the flap 13 can heating elements 3? arranged be, which extend in the longitudinal direction of the flap 13 and, for example, as an electrical resistance heater are designed. The heating elements 32 can be arranged in channels 33 that open onto the flap 13 are soldered. Alternatively, the channels 33 can be formed in one piece zit of the flap 13, if this for example from a 3-tier profile made of aluminum is formed. In this case, the heating elements can be omitted and the channels 33 with fluid, such as Water or oil.
Di , Stellorgane 20 können durch eine pneumatische Steuereinheit betätigt v.-erden, die die Klappe 13 kontinuierlich öffnet und in jeder Stellung anhalten kann. Die Steuerung kann ganz oder teilweise von Hand oder automatisch erfolgen, was in Abhängigkeit von der Temperatur im Fahrzeug, den Druck im Luftkanal oder der Fahrgeschwindigkeit,Di, actuators 20 can be controlled by a pneumatic control unit operated v.-earth, which opens the flap 13 continuously and can stop in any position. The control can be done entirely or partially by hand or automatically, depending on the temperature in the vehicle, the pressure in the air duct or the driving speed,
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beispielsweise über den Tachometer, möglich ist. Zur Reduzierung des starken Geräusches der abgelassenen Preßluft kann an dem Ventilgehäuse ein Schalldämpfer ungeordnet sein.for example via the speedometer is possible. To the A silencer on the valve housing can reduce the strong noise of the discharged compressed air be disordered.
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Claims (16)
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IT49731/79A IT1117398B (en) | 1978-08-16 | 1979-07-12 | SWING VALVE HINGED IN PARTICULAR FOR AERATION OF TORPEDONI |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE7824440U DE7824440U1 (en) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | Flap valve |
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Family Applications (1)
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---|---|---|---|
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2535001A1 (en) * | 1982-10-21 | 1984-04-27 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Air flap drive for vehicle air conditioning equipment |
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1978
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- 1978-11-20 GR GR57685A patent/GR64963B/en unknown
-
1979
- 1979-07-12 IT IT49731/79A patent/IT1117398B/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2535001A1 (en) * | 1982-10-21 | 1984-04-27 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Air flap drive for vehicle air conditioning equipment |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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HU179403B (en) | 1982-10-28 |
GR64963B (en) | 1980-06-10 |
IT1117398B (en) | 1986-02-17 |
IT7949731A0 (en) | 1979-07-12 |
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