DE7820971U1

DE7820971U1 - MAGNETIC INSERT FOR IGNITION FUSES OF GAS APPLIANCES

Info

Publication number: DE7820971U1
Application number: DE19787820971U
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1978-07-13
Filing date: 1978-07-13
Publication date: 1979-12-20
Also published as: ES244520U; ES244520Y; JPS5517792A; IT7922080V0; IT7922080U1

Description

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State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Magneteinsatz nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon ein Magneteinsatz bekannt (DE-GM 6 937 906), bei welchem die Ankerplatte durch einen an den Stößel stirnseitig angeformten Hohlnietzapfen mit dem Stößel verbunden ist. Diese Verbindung ist ο gestaltet, daß die Ankerplatte ein gev/isces Spiel gegenüber dem in der Schutzkapsel geführten Stößel hat, damit sie sich ohne Verkanten auf die Polflächen des Magnetkerns auflegen kann. Bei dieser Ausführung kann Abrieb an den Berührungsflächen von Ankerplatte und Stößel entstehen, der auf die Polflächen des Magneter, gelangt und dehnen ordnungsgemäßes Arbeiten beeinträchtigt.The invention is based on a magnet insert according to the preamble of the main claim. A magnet insert is already known (DE-GM 6 937 906), in which the anchor plate is formed by a hollow rivet pin formed on the end of the plunger is connected to the plunger. This connection is designed ο that the anchor plate has a gev / isces play the plunger guided in the protective capsule so that it can be positioned on the pole faces of the magnet core without tilting can hang up. With this design, abrasion can occur on the contact surfaces between the anchor plate and the tappet, which gets on the pole faces of the magnet and stretch normal work is impaired.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Anordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß ein solcher Abrieb mit einfachen und die Beweglichkeit der Ankerplatte gegenüber dem Stößel nicht behindernden Mittein verhindert wird oder zumindest nicht mehr an die Polflächen gelangen kann.The arrangement according to the invention with the characterizing features the main claim has the advantage that such abrasion with simple and the mobility of Armature plate opposite the plunger non-hindering Mittein is prevented or at least no longer on the pole faces can get.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Haupt Anspruch angegebenen Magneteinsatzes möglich.The measures listed in the subclaims are advantageous developments and improvements of the main Claim specified magnet insert possible.

Die Ankerplatte kann vorteilhaft am scheibenförmigen Zwischenglied durch eine Rastv.erbindung festgehalten sein. Das Zwischenglied kann zweckmäßig die Ankerplatte am Außenumfang rastend übergreifen. Die Rastverbindung gestattet ein zerstörungsfreies Lösen von Ankerplatte und Stößel und eine Wiederverwendung des Stößels samt Ventilschließglied nach Auswechseln der Ankerplatte.oder umgekehrt.The anchor plate can advantageously be on the disk-shaped intermediate member be held by a locking connection. The intermediate member can expediently be the anchor plate on the outer circumference ratcheting over. The locking connection allows a non-destructive release of the anchor plate and plunger and a Reuse of the plunger including the valve closing element after replacing the anchor plate. Or vice versa.

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Infolge Wegfalls der zentralen Befestigungsstelle an der Ankerplatte kann diese durchgehend ausgebildet sein, wodurch sich ihr magnetischer VJiderstand verringert und die Befestigungsstelle des Stößels mit dem scheibenförmigen Zwischenglied gegen die Polflächen hin abgeschirmt wird. Das Zwischenglied kann die Ankerplatte außen geschlossen umfassen, so daß der gegebenenfalls zwischen Stößel und Zwische i^lied auftretende Abrieb zwischen dem Zwischenglied und der Ankerplatte gefangen ist.As a result of the omission of the central fastening point on the anchor plate this can be made continuous, which reduces its magnetic resistance and the fastening point of the plunger with the disc-shaped intermediate member is shielded against the pole faces. The intermediate member can enclose the anchor plate closed on the outside, so that the abrasion that may occur between the tappet and the intermediate member is between the intermediate member and the anchor plate is trapped.

Bei einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Ankerplatte mit dem scheibenförmigen Zwischenglied verklebt ist, welches an der Stirnseite des Stößels spielbehaftet angenietet ist.In another embodiment it is provided that the Anchor plate glued to the disc-shaped intermediate member is, which is riveted to the face of the plunger with play.

Das Zwischenglied kann vorteilhaft aus Kunststoff bestehen. Dadurch wird auf einfache V/eise die zusätzliche Sicherheitsfunktion erzielt, daß bei Überschreiten einer bestimmten, höchstzuläsrr-igen Temperatur sich durch Ausdehnung des Kunststoffs die Verbindung zwischen Ankerplatte und Zwischenglied löst und das Ventil selbsttätig schließt.The intermediate member can advantageously consist of plastic. This creates the additional safety function in a simple manner achieved that when a certain, maximum permissible temperature is exceeded by expansion of the plastic the connection between the anchor plate and the intermediate link is released and the valve closes automatically.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Zwischenglied einstückig mit dem ebenfalls aus Kunststoff bestehenden, gegebenenfalls mit etwas größerem Spiel geführten Stößel verbunden.In a preferred embodiment, the intermediate member is integral with the also made of plastic, possibly connected with a slightly larger game guided ram.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Magneteinsatzes gestattet es, die Verbindung des Stößels mit der Ankerplatte so auszuführen, daß im Zentralbereich der Ankerplatte praktisch kein Axialspiel gegenüber dem Stößel vorhanden ist und die Kippbeweglichkeit der Ankerplatte allein durch elastische Verformbarkeit des Zwischengliedes sichergestellt ist. Das hat den weiteren Vorteil, daß der Hub des Magneten voll auf das Schließglied des Ventils übertragbar ist.The inventive design of the magnet insert allows the connection of the plunger with the anchor plate to be carried out in such a way that that in the central area of the anchor plate there is practically no axial play with respect to the plunger and the tilting mobility the anchor plate is ensured solely by the elastic deformability of the intermediate member. That has the further advantage that the stroke of the magnet can be fully transferred to the closing element of the valve.

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Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 das erste Ausführungsbeispiel ir. Schnitt, Figur 2 Teile des zweiten und Figur 3 Teile des dritten Ausführungsbeispiels.Three exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the description below. 1 shows the first exemplary embodiment in section, FIG. 2 shows parts of the second and FIG. 3 shows parts of the third embodiment.

Description of the invention

Der Magneteinsatz hat einen U-förr;igen Magnetkern 10, der an einer Tragplatte 11 mit Hilfe eines umgebördelter. Kragens 12 befestigt ist. Der Magnetkern 10 trägt eine Wicklung 14, deren Enden mit einem Kabel 15 verbunden sind, das zu einem nicht dargestellten, von einer Zündf laruT.e beheir.-ten Thermoelement führt. Auf den Kragen 12 der Tragplatte 11 ist eine Schutzkapsel 16 aufgesprengt, an deren BoJen eine Nabe 18 gebildet ist, in welcher ein eine Ankerplatte 19 des Magneten und ein Schließglied 20 eines Gasventils tragender Stößel 22 verschiebbar gelagert ist. An Schließglied 20 greift eine Schließfeder 23 an, welche sich am Boden 17 der Schutzkapsel 16 abstützt und die Ankerplatte 19 vom Magnetkern I^ abzureißen und das Schließglied 20 auf seinen Ventilsitz aufzulegen sucht.The magnet insert has a U-shaped magnetic core 10, which on a support plate 11 with the help of a flanged. Collar 12 is attached. The magnetic core 10 carries a winding 14, the ends of which are connected to a cable 15 that to a not shown, from a Zündf laruT.e beheir.-th Thermocouple leads. On the collar 12 of the support plate 11, a protective capsule 16 is blown, on the buoy a hub 18 is formed in which an armature plate 19 of the magnet and a closing member 20 of a gas valve bearing plunger 22 is slidably mounted. A closing spring 23 engages the closing member 20, which is located on the The bottom 17 of the protective capsule 16 is supported and the armature plate 19 is torn off from the magnetic core I ^ and the closing element 20 seeks to lay on its valve seat.

Die beiden Polflächen 25 des Magnetkerns 10 sind durch Feinschleifen derart bearbeitet, daß ihre Rauhtiefe kleiner oder gleich 1 .,um ist. Die Polfläche des Ankers 19 ist ebenfalls feingeschliffen und danach mit einer Schicht 26 aus nicht-magnetisierbarem Material mit überwiegendem Nickelanteil überzogen5 deren Dicke etwa 1 bis 3/um beträgt. Die den Polflächen 25 zugekehrte Fläche der Schicht 26 hat ebenfalls eine Rauhtiefe von kleiner oder gleich 1 ,-um. Die Schicht stellt einen exakt definierten Arbeitsluftspalt sicher, der einerseits das Kleben des Ankers 19 am Magnetkern 10 ver-The two pole faces 25 of the magnetic core 10 are fine-grinded machined in such a way that their surface roughness is less than or equal to 1. The pole face of the armature 19 is also Finely ground and then with a layer 26 of non-magnetizable Material coated with predominantly nickel5, the thickness of which is about 1 to 3 μm. The pole faces The surface of the layer 26 facing 25 likewise has a surface roughness of less than or equal to 1 μm. The layer ensures a precisely defined working air gap, which on the one hand prevents the armature 19 from sticking to the magnetic core 10

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hindert und es andererseits ermöglicht, den Magneten so auszulegen, daß nach Erlöschen der das Thermoelement beheizenden Flamme die Schließfeder 23 die· Ankerplatte 19 schon nach relativ kurser Zeit vom Magnetkern 10 abzureißen vermag.and on the other hand makes it possible to design the magnet in such a way that that after the flame heating the thermocouple has gone out, the closing spring 23 moves the anchor plate 19 relatively able to tear off short time from the magnetic core 10.

Die Ankerplatte 19 ist bein Ausführungsbeispiel nach Figur an einer Tragplatte 28 aus Kunststoff angeklebt. Die Tragplatte 28 ist ihrerseits ir.it dem Stößel 22 durch einen Hohl- i iet 29 verbunden, der an die Stirnseite des Stößels 22 einstückig angeformt ist. Die Anordnung ist so getroffen, daß zwischen der Tragplatte 28 und den Hohlniet 29 ein geringes Spiel verbleibt, welches es der Ankerplatte 19 gestattet, sich in :·■:· richtigen Lage auf die Polflächen 25 des Magnetkerns 10 aufzulegen.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the anchor plate 19 is glued to a support plate 28 made of plastic. The support plate 28 is in turn ir.it the ram 22 by a hollow i iet 29 is connected, which is formed in one piece on the end face 22 of the plunger. The arrangement is such that a slight play remains between the support plate 28 and the tubular rivet 29, which allows the armature plate 19 to rest on the pole faces 25 of the magnet core 10 in the correct position.

Bei der Ausführung nach Figur 2 ist am Stößel 22 eine metallische Tragplatte 30 mit Hilfe eines einstückig angeformten Hohlnietes 29 mit Spiel befestigt, die am Außenumfang einen Rand 31 hat, der um die Ankerplatte 19' außen herungebördelt ist. Der Rand 31 könnte auch federnd ausgebildet sein und die Ankerplatte 19 rastend festhalten. Der in der Berührungszone zwischen Hohlniet 29 und Tragplatte 30 mit der Zeit gegebenenfalls entstehende Abrieb bleibt in der Ausnehmung 32 gefangen, welche in die Ankerplatte 19' zur Aufnahme des Hohlniets 29 eingearbeitet ist.In the embodiment according to FIG. 2, there is a metallic one on the plunger 22 Support plate 30 attached with the aid of an integrally formed hollow rivet 29 with play, which is attached to the outer circumference has an edge 31 which is flanged around the anchor plate 19 'on the outside. The edge 31 could also be designed to be resilient be and hold the anchor plate 19 latching. The one in the contact zone between hollow rivet 29 and support plate 30 abrasion that may arise over time remains trapped in the recess 32, which is in the anchor plate 19 'for receiving the hollow rivet 29 is incorporated.

Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist die Ankerplatte 19" im elastisch aufweitbaren Umfangsrand J>h eines topfförmigen Tragelementes 35 gefaßt, das einstückig mit dem Stößel 22' aus Kunststoff gespritzt ist. Bei unzulässig hoher Erwärmung des Hagneteinsatzes löst sich infolge der Ausdehnung des Kunststoffs die Verbindung zwischen Ankerplatte 19" und Stößel 22', worauf das Ventil bei in Anzugsstellung verbleibender Ankerplatte schließt. In the embodiment of Figure 3, the anchor plate 19 ″ is held in the elastically expandable circumferential edge J> h of a pot-shaped support element 35, which is injection-molded from plastic in one piece with the plunger 22 ' between anchor plate 19 "and tappet 22 ', whereupon the valve closes when the anchor plate remains in the tightened position.

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Bei allen drei Ausführungsbeispielen ist die Ankerplatte 19 nur an der Polfläche mit der nicht magnetisierbaren Schicht 26 überzogen. Hierzu eignet sich ein mechanisches Verfahren, wie z.B. Aufstauben oder Aufbürsten des in Pulverform vorliegenden Ausgangsmaterials der Schicht. Bei einem bevorzugten Verfahren v/erden die Ankerplatte 19 in eine Nickel enthaltende Lösung mit einem Reduktionsmittel getaucht, wobei sich das Nickel durch einen chemischen Ausscheidungsprozeß an der gesamten Oberfläche der Ankerplatte festsetzt. Die nichtmagnetische Schicht kann aber auch auf galvanischem Weg auf die Ankerplatte aufgebracht werden.In all three exemplary embodiments, the armature plate 19 is only on the pole face with the non-magnetizable layer 26 plated. A mechanical process is suitable for this, such as dusting or brushing on the powder Starting material of the layer. In a preferred method, anchor plate 19 is grounded in a nickel containing solution immersed with a reducing agent, wherein the nickel is set by a chemical precipitation process on the entire surface of the anchor plate. The non-magnetic layer can, however, also be applied to the anchor plate by galvanic means.

Claims

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St. 6.1978 Ki / Kö

ROBERT BOSCH GMBH, 7OOO Stuttgart 1

Expectations

1. Magnetic insert for ignition safety devices of gas appliances, with a magnetic core, an anchor plate and a valve closing element, which is connected to the anchor plate via a plunger, which is guided in a bore of a protective capsule, which the Magnet core and the anchor plate surrounds, characterized in that the anchor plate (19) with the plunger (22) via a disc-shaped intermediate member (28, 30, 35) is connected, which the anchor plate (19) outside of its central area detected and with respect to the plunger (22) holds it easily tiltable.

2. Magnet insert according to claim 1, characterized in that the anchor plate (19) on the disc-shaped intermediate member (35) is held in place by a locking connection.

3. Magnet insert according to claim 2, characterized in that the disc-shaped intermediate member (35) has the outer circumference engages over the anchor plate (19) in a latching manner.

¹ J. Magnet insert according to claim 1, characterized in that the armature plate (19) with the disk-shaped intermediate

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member (28) is glued, which on the end face of the plunger (22) by an integrally formed rivet pin (29) with play or is held pendulum.

5. Magnet insert according to one of the preceding claims, characterized in that the disc-shaped intermediate member (35) is made of plastic.

6. Magnet insert according to claim 5, characterized in that the disk-shaped intermediate member (35) is integrally connected to the plunger (22 '), which is also made of plastic.

7- magnet insert according to claim 6, characterized in that the anchor plate (19 ") in its continuous central area on an end boss (36 ^ of the plunger (22 ') rests.

8. Magneteinsat ■ £ according to one of the preceding claims, characterized in that.die pole faces (25) on the magnetic core (10) and armature plate (19) have at least one surface quality as can be achieved by fine grinding, and that at least the pole faces on one of the two parts, preferably on the anchor plate (19) »are coated with a thin layer (26) of non-magnetizable material and a defined layer thickness.