DE7703833U1 - Matte fuer den unterwasserbau - Google Patents
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DR.-ING. H. FINCKE DIPL.-ING. H. BOHR DIPU-ING. S. STAEGER
DR. rer. η at. R. KNElSSl.
r * ι *
8 monc<:en 5, 9-2.1977
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MaPp.Nc. 24200 - Dr.X/hö
Case E
IMPERIAL CHEMICAL· INDUSTRIES LTD. London - Großbritannien
"Matte für den ünterwasserbau"
PRIORITÄT: 10.2.1976 - Großbritannien - 5175/76
iJeusrung bezieht sich auf Matten für den Unterwasserbau.
Bisher wurden solche Matten in erster Linie aus v/ei den geflecht
hergestellt. In jüngerer Zeit wurden für solche Matten jedoch auch synthetiscne Pasern verwendet. Um ai>er eine ausreichende
Zugfestigkeit zu erzielen, kairen nur gewebte Textilstoffe
zum Einsatz. Gewebte Textilstoffe, wie z.3. aus Polypropylenbändern
gewebte Textilstoffe, besitzen oftmals eine solche Porengröße, daß der Durchgang von Sand und Schlainir nicht ver-
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hindert wird. Ein gewebter Textilstoff mit einer kleinen
Porengröße ist dagegen für diese Anwendung meistens zu teuer. Es wurde schließlich auch der Einsatz von nicht-gewebten Textilstoffen,
die in der Regel billiger sind, versucht, aber die Zugfestigkeitseigenschaften der gegenwärtig verfügbaren
Materialien sind nicht ausreichend.
Gemäß der feuerung wird nunmehr eine Matte für Bauzwecke,
insbesondere Unterwasserbauzwecke, vorgeschlagen, die mindestens zwei Schichten aus einem synthetischen Textilstoff aufweist,
wobei eine Schicht aus einem nicht-gewe'oten und eine
andere Schicht aus einem gewebter Textilstoff bestent. Es
wird bevorzugt, die Matte so zu verwenden, daß der gewebte Textilstoff unten zu liegen kommt. Geeignete Textilstoffe können
aus Fasern aus Polyester, Polyamid, Polyolefin oder anderen
faserbildenden Polymeren oder aus Gemischen derselben hergestellt
werden. !licht-gewebte Textilstoffe können unter Verwendung
von Klebstoffen, Teillösungsmitteln oder Beuadelungs-
oder Spinnbindungsverfahren, welche auf Bahnen aus Fasermaterialien
angewendet werden, hergestellt werden. Besonders bevorzugt wird die Verwendung von Kompositfasern, bei denen
eine Komponente einen niedrigerem Schmelzpunkt als die andere
aufweist. Das Binden wird durch Erhitzen auf eine Temperatur zwischen den Schmelzpunkten der beiden Fasern erreic.it. Ein
geeigneter nicht-gewebter Textilstoff ist ein solcher, der
aus Polypropylenfasern bestent, welche für 3indezwecke wit
einem oei niedrigerer Temperatur schmelzenden Polyamid oder Polyäthylen kombiniert sind. Die blatten können dadurch hergestellt
werden, daß man zwei oder mehr Textilstoffschichten übereiiianderlegt und sie über mindestens einem Teil Inrer
Fläche miteinander verbindet. Eine bevorzugte Hatte besitzt eine Schient aus einem gewebten Polypropylentextilstoff„ der
mit einer Schicht aus einem nieht-gewebten Textilstoff vernäht
ist. Die Schichten können miteinander verklebt, verklammert oder vernäht sein, l'iena das letztere Verfahren verwendet wird,
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dann ist es sehr zweckmäßig die Nähte in Längsrichtung oder
in Querrichtung anzuordnen und periodische Abschnitte von
losen Nähfaden tfuf der Oberfläche der Matte vorzusehen, die
als Festhaltescnlinge für Faschinen dienen können. Beispielsweise können die Schichten entlang einer Langseite der Matte
in parallelen Linien im Abstand von 10 bis 100 cn? ge-näht werden.
Dabei ist es möglich, bei jeder liaht ein oder irearere
einzelne Fäden zu verwenden. In gleichen Abständen von 10 bis 100>
cm wird ein kurzes Stück des Fadens unvernäht belassen,
so daß er lose auf der Oberfläche liegt. Die Länge eines solchen Stücks kann 2 bis 8 cm betragen.
Bei der Anwendung können Faschinen auf die Matten gelegt und mit Hilfe dieser losen Stücke festgebunden werden. Senkrecht
zur ersten Gruppe von Faschinen kann eine zweite Gruppe von Faschinen hinzugefügt werden, um die übliche gitterartige
Struktur zu erzielen.
Die Faschinen selbst können aus herkömmlichen natürlichen Materialien bestehen. Es ist aber auch iröglich, sie zumindest
teilweise durch synthetische Faschinen zu ersetzen, wie z.3. Kunststoff rohre, die hohl und mit Schaum oder Zesrent füllbar
sein können. Solche Rohre können aus einen« nicht-gewebten Textilstoff bestehen, der in ähnlicher Weise gefüllt werden
kann. £s werden Faschinen niedriger oder höherer Dichte als Wasser ausgewählt, je nachdem, welcher Auftrieb gewünscht wird.
Die feuerung ist in der beigefügten Zeichnung, Vielehe eine
bevorzugte Ausfüiirungsform der Neuerung betrifft, näher erläutert .
Eine Textilstoffschicht 1 aus einem gewebten Polypropyleiunaterial
ist mit einer zweiten Textilstoffschicht 2 aus durch Schmelzen gebundenen Polypropylen/Polyajnid-Koirpositfasern
bedeckt. Die Verbindung der beiden Schichten ist durch Nähte
3, die einen Abstand von 50 cm aufweisen* gewährleistet Λ wobei
in einer jeden Naht zwei Polypropylenfäden vorliegen. Alle
50 ciSi entlang einer Naht sind Stücke von 5 cir Länge vorhanden,
wo die Fäden nicht vernäht sind unct Schlingen h bilden. Faschinen
5 liegen auf einer jeden Naht im Abstand von pO cm und sind
durch die Schlingen h festgehalten. Durch eine zweite Gruppe
von Faschinen 6, die zur ersten senkrecht verläuft, ist ein Gitter gebildet. Die Faschinen bestehen aus rrit Polyurethai^-
schaum gefüllten Rohren aus einem nicht-geweuuen Textilstoff.
Diese Rohre sind durch Falten und Zusammennähen von Textilstoffstreifen
hergestellt.
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Claims (3)
1. ϊ-Iatte Tür den ünterwasserbau, dadurch gekennzeicru
sie aus mindestens zwei synthetischen Textilstoff: besteht» wobei eine Schicht ein nicht-gewebter un
andere Schicht ein gewebter Textilstoff ist.
2* Matte nach Anspruch 1* dadurch gekennzeichnet! da
beiden -Textilstoffschichten miteinander verklebt,
Klammern miteinander verbunden oder miteinander ν
sind.
3. Matte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, da
Nähte wivemähte Abschnitte aufweisen^ so daS die
auf der Oberfläche Schlingen bilden.
H. Matte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet! da
die Schlingen Paschinen eingefügt sind.
• » r : -· τ * iv
3. K .-iNCKr ι,.
' s 7703833 30.06.77
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