[go: up one dir, main page]

DE764318C - Process for preparing stainless steels for cold working - Google Patents

Process for preparing stainless steels for cold working

Info

Publication number
DE764318C
DE764318C DEM142843D DEM0142843D DE764318C DE 764318 C DE764318 C DE 764318C DE M142843 D DEM142843 D DE M142843D DE M0142843 D DEM0142843 D DE M0142843D DE 764318 C DE764318 C DE 764318C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pickling
stainless steels
solutions
ferric acetate
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEM142843D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft AG filed Critical Metallgesellschaft AG
Priority to DEM142843D priority Critical patent/DE764318C/en
Priority to GB23029/39A priority patent/GB531980A/en
Priority to BE436032D priority patent/BE436032A/en
Priority to FR868430D priority patent/FR868430A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE764318C publication Critical patent/DE764318C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08Iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Description

Verfahren zur Vorbereitung von' nichtrostenden Stählen für die Kaltverformung . Es ist bekannt, daß die Kaltverformung, z. B. das Ziehen von Edelstählen, vorzugsweise chrom- und nickelhaltiger Stähle, von austenitischem Gefüge Schwierigkeiten macht.Process for preparing stainless steels for cold working . It is known that cold working, e.g. B. the drawing of stainless steels, preferably chromium and nickel containing steels, austenitic structure makes difficulties.

Es ist bereits bekannt,. durch Aufbringen von Obei#flächenschichten di_e.Kaltverformung zu erleichtern. Die angewandten Oberflächenverfahren eignen sich jedoch nicht - zur Schichtbildung auf Edelstählen, die sich mit den üblichen Verfahren weder phösphatieren noch brünieren lassen.It is already known. by applying surface layers di_e. to facilitate cold deformation. The applied surface processes are suitable However, not - to layer on stainless steels, which deal with the usual Do not allow the process to be phosphated or browned.

Es ist bereits bekannt, nichtrostende Stähle in salzsauren Lösungen zu beizen, wobei auch solche Beizen Verwendung fanden, die Salpetersäure enthielten. In diesen kann sich beim Beizen.Ferrichlorid bildgn. Die Verwendung ferrichloridhaltiger Beizen speziell vor der spanlosen Verformung der Stähle ist nicht angegeben.It is already known to use stainless steels in hydrochloric acid solutions pickling, whereby those pickles were also used that contained nitric acid. During pickling, ferric chloride can form in these. The use of ferric chloride Pickling especially before the non-cutting deformation of the steels is not specified.

Es %vurde nun gefunden; daß sich die Kaltverformungsvorgänge, bei denen eüle Reibung zwischen Werkstoff und Werkzeug stattfindet, bei Edelstählen dadurch erleichtern lassen, daß man diese in mineralsauren Ferriacetatlösungen behandelt. Besonders gut geeignet ist eine salzsaure Ferriacetatlösung. Auf solche Weise behandelte Edelstähle zeigen beim Ziehen und ähnlichen Verformungen wie beispielsweise auch Walzen eine wesentliche Verbesserung.It% v has now been found; that the cold deformation processes, at where there is a lot of friction between the material and the tool, in the case of stainless steels can be made easier by treating them in mineral acid ferric acetate solutions. A hydrochloric acid ferric acetate solution is particularly suitable. Treated in such a way Stainless steels show deformations during drawing and similar such as, for example Rolling is a major improvement.

Folgendes Beispiel möge die Erfindung erläutern: Ein austenitischer Edelstahl, der 18% Chrom und 8% INTickel enthielt, wurde bei einer Temperatur von 9o bis 95° in einer Lösung folgender Zusammensetzung 20 Minuten behandelt: icg g H C1/1, io g wasserfreies Ferriacetat/1. Die so vorbehandelten Edelstähle sind, versehen mit den üblichen Schmiermitteln, z. ß. Wollfett, Talg usw., für die Kaltverformung geeignet.The following example may explain the invention: An austenitic one Stainless steel containing 18% chromium and 8% nickel was stored at a temperature of Treated 9o to 95 ° in a solution of the following composition for 20 minutes: icg g H C1 / 1, 10 g anhydrous ferric acetate / 1. The stainless steels pretreated in this way are provided with the usual lubricants, e.g. ß. Wool fat, tallow, etc., for cold forming suitable.

Die Ziehfähigkeit läßt sich noch verbessern, wenn vor der obigen Behandlung die Edelstähle gebeizt werden. Es empfiehlt sich, vor der Behandlung in dem Ferriacetatsalzsäurebad ein Beizen in starken Mineralsäuren oder den üblichen Edelstahlbeizsäuregemischen, z. B. Salpetersäure-Salzsäure, Schwefelsäure-Salzsäure, Salpetersäure-Flußsäure, Salpetersäure-Salzsäure-Flußsäure, vorzunehmen. Besonders geeignet ist eine Beize, die neben Salz- und Schwefelsäure noch solche Stoffe enthält, die aktiven Sauerstoff abspalten und so die Salzsäure oxydieren, z. B. 300 Volumteile Wasser, 14o Volumteile Schwefelsäure (spezifisches Gewicht r,84), 16o Volumteile Salzsäure (spezifisches Gewicht i,ig), 6oo Volumteile Kaliumpersulfatlösung (ioo/oig). Temperatur: 98°; Beizzeit: 3 bis 5 Minuten.The drawability can be improved if the stainless steels are pickled before the above treatment. It is advisable to pickle in strong mineral acids or the usual stainless steel pickling acid mixtures, e.g. B. nitric acid-hydrochloric acid, sulfuric acid-hydrochloric acid, nitric acid-hydrofluoric acid, nitric acid-hydrochloric acid-hydrofluoric acid. Particularly suitable is a pickle which, in addition to hydrochloric and sulfuric acid, also contains substances that split off active oxygen and thus oxidize the hydrochloric acid, e.g. B. 300 parts by volume of water, 14o parts by volume of sulfuric acid (specific weight r, 84), 16o parts by volume of hydrochloric acid (specific weight i, ig), 600 parts by volume of potassium persulfate solution (100 / oig). Temperature: 98 °; Pickling time: 3 to 5 minutes.

Erfindungsgemäß vorbereitete, nichtrostende Stähle lassen sich wesentlich besser ziehen als solche, die mit den für das Beizen von Edelstahl bekannten Beizen behandelt wurden. Zum Vergleich wurde blank gezogenes Stangenmaterial Remanit r88o SS von 5,5 mm Durchmesser teils unbehandelt, teils nach bekannten Beizverfahren vorbehandelt und teils nach der Erfindung vorbehandelt Ziehversuchen unterworfen.Stainless steels prepared according to the invention can be significantly improved pull better than those that are known for pickling stainless steel were treated. For comparison, bright drawn rod material Remanit r88o SS with a diameter of 5.5 mm, partly untreated, partly according to known pickling processes pretreated and partly pretreated according to the invention subjected to drawing tests.

Die Vorbehandlungen waren folgende: Behandlung i : Zur Vorbehandlung wurde eine Warmbeize, bestehend aus 70/0 Schwefelsäure, q.0% Salpetersäure, benutzt. Die Beiztemperatur betrug 7o°, die Beizdauer 2o Minuten.The pretreatments were as follows: Treatment i: For pretreatment A hot pickle consisting of 70/0 sulfuric acid, q.0% nitric acid was used. The pickling temperature was 70 ° and the pickling time was 20 minutes.

Behandlung 2: Es wurde vorbehandelt mit einer Kaltbeize aus 53 Teilen Wasser, 36,5 Teilen konzentrierte Salzsäure, 4 Teilen Salpetersäure, 65 -Teilen Flußsäure, 400%ig. Die Beiztemperatur betrug 2o0, die Beizdauer 20 Minuten. ' Behandlung 3: Zur Vorbehandlung wurde eine Ferriacetatbeize verwendet, die 19 g Salzsäure/1 und io g wasserfreies Ferriacetat/1 enthielt. Die Beiztemperatur betrug goo, die Beizdauer 20 Minuten.Treatment 2: It was pretreated with a cold stain consisting of 53 parts of water, 36.5 parts of concentrated hydrochloric acid, 4 parts of nitric acid, 65 parts of hydrofluoric acid, 400%. The pickling temperature was 2o0 and the pickling time was 20 minutes. Treatment 3: For the pretreatment a ferric acetate stain was used which contained 19 g hydrochloric acid / l and 10 g anhydrous ferric acetate / l. The pickling temperature was goo and the pickling time was 20 minutes.

Behandlung .4: Es wurde zunächst eine Vorbeizung mit der angeführten Kaliumpersulfatbeize vorgenommen, bestehend aus 300 V0111111- teilen Wasser, 14o Volumteilen Schwefelsäure (spezifisches Gewicht 1.84), 16o @o@umteilen Salzsäure (spezifisches Gewicht r.ic». 6oo Volumteilen Kaliumpersulfatlösung (ioo/oig). Die Beiztemperatur betrug 98°, die Beizdauer 5 Minuten.Treatment .4: First a pre-pickling with the stated potassium persulfate stain was carried out, consisting of 300 parts by volume of water, 14 parts by volume of sulfuric acid (specific weight 1.84), 16% by volume of hydrochloric acid (specific weight r.ic ». 600 parts by volume of potassium persulphate solution ( The pickling temperature was 98 ° and the pickling time was 5 minutes.

Nach dieser Vorbehandlung wurde finit einer Ferriacetatbeize gebeizt, die i9 g Salzsäure/1 und io g wasserfreies Ferriacetatil enthielt. Die Beiztemperatur war go°, die Beizdauer 2o Minuten.After this pretreatment, a ferric acetate stain was finely pickled, which contained 19 g of hydrochloric acid per liter and 10 g of anhydrous ferriacetatil. The pickling temperature was go °, the pickling time was 20 minutes.

Mit den so vorbehandelten Drähten und zum Vergleich mit einem unbehandelten blanken Draht wurden Ziehversuche auf der Zerreißmaschine durchgeführt. Als Schmiermittel diente Rüböl. Bei den Versuchen wurde jeweils bei den einzelnen Zügen auf den gleichen Durchmesser, also mit der gleichen Querschnittsabnahme gezogen und bei den verschiedenen Oberflächenbehandlungen die Ziehspannungen in kg/mm2 gemessen. Der Ziehgrad ist aus folgender Tabelle ersichtlich: I i. Zug I 2. Zug f 3. Zug Durchmesser nach dem Ziehen in mm 4,5 3,8 3,3 Querschnitts- abnahme in olo ... 33,2 28,8 a4,6 Das Verhalten der einzelnen Stäbe in Abhängigkeit von der Oberflächenbehandlung und die jeweils nötige Ziehspannung ist aus der folgenden Tabelle ersichtlich, in der sowohl die jeweiligen Schwankungen der Ziehspannung im Laufe des gleichen Versuches als auch die mittlere Ziehspannung aus diesele Schwankungen bzw. zwischen mehreren Versuchen eingetragen isf: Oberflächenbehandlung Ziehspannung in -kg/mmz i. Zug I 2. Zug , 3. Zug Unbehandelt (blank) 86,6 bis 98,o *) gerissen - Mittel 92,q. Behandlung i 93 bis ioi *) i23 gerissen - 93 bis 99 *) i gerissen - Mittel 96,5 Behandlung 2 87,5 bis gi,2 *) gerissen f - 73,o bis 88,o *) j gerissen - f ; Mittel 85,0 Behandlung 3 .. 69,8 bis 7r,2 ! i08 bis iri **) E 96 bis 103 gerissen ' 71,2 122 **) ioo bis i08 gerissen Mittel 70,8 114 102 Behandlung q. 63,5 bis 64,2 8.3,0 bis 84,7 8o,8 bis 83,0 62,8 bis 63,5 8=,i bis 83,8 Si,B bis 83,0 Mittel 63,5 83,2 82,8 *) Das Ziehgut wird rauh. - @') Von einer gewissen Ziehlänge an treten Ziehriefen auf. Aus diesen Versuchen geht hervor, daß ein Beizen mit den bekannten Edelstahlbeizen allein keine Verminderung der Ziehspannung bringt. Bei der Behandlung i ist sogar eine Erhöhung der Ziehspannung gegenüber dem unbehandelten Draht zu verzeichnen. Bereits im---. Zug sind sämtliche Proben gerissen. Demgegenüber ist bei einer Vorbehandlung gemäß Erfindung eine Verminderung der Ziehspannung erreicht und ein Ziehen auch im 2. Zug möglich. Teilweise sogar, insbesondere bei der besonders günstigen Ausführung unter Verwendung einer Vorbeize läßt sich ein 3. Zug ziehen.With the wires pretreated in this way and for comparison with an untreated bare wire, pulling tests were carried out on the tearing machine. Rapeseed oil served as a lubricant. In the tests, the individual pulls were drawn to the same diameter, i.e. with the same reduction in cross-section, and the pulling stresses were measured in kg / mm2 for the various surface treatments. The degree of drawing can be seen from the following table: I i. Train I 2nd train f 3rd train Diameter according to the drawing in mm 4.5 3.8 3.3 Cross-sectional decrease in olo ... 33.2 28.8 a4.6 The behavior of the individual rods depending on the surface treatment and the drawing tension required in each case can be seen from the following table, in which both the respective fluctuations in the drawing tension in the course of the same test and the mean drawing tension from these fluctuations or between several tests are entered : Surface treatment drawing tension in -kg / mmz i. Train I 2nd train, 3rd train Untreated (blank) 86.6 to 98, o *) cracked - Means 92, q. Treatment i 93 to ioi *) i23 torn - 93 to 99 *) i torn - Mean 96.5 Treatment 2 87.5 to gi, 2 *) cracked f - 73, o to 88, o *) j torn - f; Mean 85.0 Treatment 3 .. 69.8 to 7r, 2! i08 to iri **) E 96 to 103 torn '71.2 122 torn **) ioo to i08 Medium 7 0 , 8 114 102 Treatment q. 63.5 to 64.2 8.3.0 to 84.7 8o, 8 to 83.0 62.8 to 63.5 8 =, i to 83.8 Si, B to 83.0 Medium 63.5 83, 2 8 2 , 8 *) The material to be drawn becomes rough. - @ ') From a certain drawing length on, drawing marks appear. These experiments show that pickling with the known stainless steel pickling alone does not reduce the drawing stress. Treatment i even shows an increase in the drawing tension compared to the untreated wire. Already in ---. Zug all samples tore. In contrast, with a pretreatment according to the invention, a reduction in the drawing tension is achieved and drawing is also possible in the 2nd draw. In some cases, especially in the particularly favorable version using a pre-pickling, a third puff can be drawn.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Vorbereitung von nichtrostenden Stählen, vorzugsweise von austenitischem Gefüge, für Kaltverformungsvorgänge, bei denen eine Reibung zwischen Werkstoff und Werkzeug stattfindet, beispielsweise Ziehen, dadurch gekennzeichnet, daß dieselben mit mineralsauren Ferriacetatlösungen behandelt werden. PATENT CLAIMS: i. Process for preparing stainless steel Steels, preferably of austenitic structure, for cold forming processes where there is friction between the material and the tool, e.g. pulling, characterized in that the same treated with mineral acid ferric acetate solutions will. 2. Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß salzsaure Ferriacetatlösungen verwendet werden. 2. The method according to claim r, characterized in that hydrochloric acid ferric acetate solutions be used. 3. Verfahren nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Lösungen, die etwa 20g H C1/1 und io g Ferriacetat/1 enthalten, verwendet werden. .Are used 3. The method according to claims I and 2, characterized in that solutions containing about 20g H C1 / 1 and io g ferric acetate /. 1 . 4. Verfahren nach den Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile vor der Behandlung mit sauren Ferrisalzlösungen mit Edelstahlbeizsäuregemischen gebeizt werden. Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: Französische Patentschrift Nr. 800 720; Werkstoffhandbuch Stahl und Eisen, Blatt O 71 bis 78, November 1937; Bauer, Kröhnke, Masing: Die Korrosion metallischer Werkstoffe, 1936, Bd. 1, S. 466 bis 468, 47 1, 528.4. The method according to claims i to 3, characterized in that the parts are pickled with stainless steel pickling acid mixtures before treatment with acidic ferric salt solutions. In order to distinguish the subject matter of the invention from the state of the art, the following documents were considered in the grant procedure: French patent specification No. 800 720; Material handbook for steel and iron, sheets O 71 to 78, November 1937; Bauer, Kröhnke, Masing: The corrosion of metallic materials, 1936, Vol. 1 , pp. 466 to 468, 47 1, 528.
DEM142843D 1938-09-20 1938-09-21 Process for preparing stainless steels for cold working Expired DE764318C (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM142843D DE764318C (en) 1938-09-20 1938-09-21 Process for preparing stainless steels for cold working
GB23029/39A GB531980A (en) 1938-09-20 1939-08-09 Process for the cold working of non-rusting steels
BE436032D BE436032A (en) 1938-09-20 1939-08-18 COLD FORMING PROCESS OF STAINLESS STEELS
FR868430D FR868430A (en) 1938-09-20 1940-12-27 Cold forming process for stainless steels

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE868430X 1938-09-20
DE531980X 1938-09-20
DEM142843D DE764318C (en) 1938-09-20 1938-09-21 Process for preparing stainless steels for cold working

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE764318C true DE764318C (en) 1951-10-31

Family

ID=61187859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM142843D Expired DE764318C (en) 1938-09-20 1938-09-21 Process for preparing stainless steels for cold working

Country Status (4)

Country Link
BE (1) BE436032A (en)
DE (1) DE764318C (en)
FR (1) FR868430A (en)
GB (1) GB531980A (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2577887A (en) * 1949-02-12 1951-12-11 Parker Rust Proof Co Activation of oxalate metal coating compositions
US2669532A (en) * 1951-07-24 1954-02-16 Parker Rust Proof Co Activation of oxalate metal coating compositions

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR800720A (en) * 1936-01-15 1936-07-17 Process for the pretreatment of steel or iron workpieces

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR800720A (en) * 1936-01-15 1936-07-17 Process for the pretreatment of steel or iron workpieces

Also Published As

Publication number Publication date
BE436032A (en) 1939-09-30
FR868430A (en) 1941-12-30
GB531980A (en) 1941-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69410223T2 (en) Spring steel of high strength and high corrosion resistance
DE2552122B2 (en) Aqueous, acidic zinc phosphate solution containing nitrate and its use for the production of zinc phosphate conversion coatings
DE1147819B (en) Process for applying phosphate coatings
DE764318C (en) Process for preparing stainless steels for cold working
DE811900C (en) Process to facilitate the cold working of high-alloy steels
DE3889030T2 (en) Hard drawn oil tempered steel wire with preformed average and process for its manufacture.
DE69431200T2 (en) Oil hardened wires and process for their manufacture
DE1496708A1 (en) Process for the surface treatment of bright annealed stainless steels
DE907685C (en) Water-repellent mineral oil composition for cold-rolled workpieces made of corrosive metals
DE974004C (en) Process to improve the non-cutting deformation of workpieces made of iron and zinc
DE1519313B2 (en) Use of organophilic onlum clays as lubricants in cold forming
DE872956C (en) Intermediate quenching of unalloyed and alloyed steels
DE961094C (en) Process for the pretreatment of alloy steels before cold working
DE883545C (en) Process to improve the corrosion resistance of iron and steel
DE580781C (en) Process for the treatment of rolling stock
DE1621431C3 (en) Process for improving the sliding properties of machine parts
DE977620C (en) Process for producing oxalate coatings on the surface of metals, especially stainless steels
AT235659B (en) Process for preparing wires for cold forming by applying a phosphate layer
AT211625B (en) Process for treating steel strip for cold rolling by applying a zinc phosphate coating
DE974365C (en) Process for applying phosphate coatings
DE714026C (en) Corrosion protection of zinc alloys
DE845590C (en) Solution for the surface treatment of metals
DE533182C (en) Process for machining rolled material to be cold drawn
AT133889B (en) Process for plating iron with aluminum or aluminum alloys.
DE3853952T2 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF ORIENTED SILICON STEEL SHEETS WITH EXCELLENT MAGNETIC PROPERTIES AND A CONTINUOUS GLOWING PLANT FOR INTERMEDIATE GLOWING.