DE753661C - Verwendung von fuer spanlose Verformung geeigneten Messinglegierungen - Google Patents
Verwendung von fuer spanlose Verformung geeigneten MessinglegierungenInfo
- Publication number
- DE753661C DE753661C DEB198850D DEB0198850D DE753661C DE 753661 C DE753661 C DE 753661C DE B198850 D DEB198850 D DE B198850D DE B0198850 D DEB0198850 D DE B0198850D DE 753661 C DE753661 C DE 753661C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- brass alloys
- stress corrosion
- alloys
- cutting deformation
- brass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
- Verwendung von für spanlose Verformung geeigneten Messinglegierungen Die Erfindung besteht in der Verwendung von für spanlose Verformung geeigneten Messinglegierungen mit Gehalten von oj bis 317o Si, insbesondere von etwa i 1/o Si, die außer Silicium, Kupfer und Zink mit Ausnahme von Verunreinigungen keine anderen Bestandteile enthalten als spannungskorrosionsfeste. Werksteffe.
- Es waren bereits. Messinggußlegierungen mit Si-Gehalten von oj bis 607o bekannt. Bei diesen spielte aberdie Empfindlichkeitgegen Spannungskürrosion keine Rolle, und die spannungskorrosionshemmende Wirkung des Si wurde nicht erkannt. Es war außerdem bekannt, daß bei Zinklegierungen, insbesondere bei Zink-Altuninium-Legierungen, durch Zusatz geringer Mengen von bestimmten Metallen, z. B. von Kupfer und Magnesium, die Spannungskorrosionsempfindlichkeit herabgesetzt werden konnte. Der Erfinder hat nun erkannt, daß sich die Spannungskorrosionsfestigkeit von für spanlose Verformung, insbesondere Kaltwalzen, geeigneten Messinglegierungen durch Zulegieren von Si in den angegebenen Gehalten erreichen läßt.
- Die Wirkung des Si-Zusatzes ist nicht an einen besonderen Reinheitsgrad des Messings gebunden. Der Si-Zusatz hebt die gegebenenfalls vorhandene schMliche Wirkung etwaiger Verunreinigungen oder sonstiger Legierungsbestandteile auf. Bei handelsüblichen Walzmessingen wird die beste Wirkung bei einem Si-Geha.lt von etwa i % erzielt. Bis dahin wirkt sich der Si-Zusatz auch in einer erwünschten und vorteilhaften Erhöhung der mechanischen Festigkeit der Legierung aus, die es in Verbindung mit der größeren, Unempfindlichkeit gegen Spannungskorrosion gestattet, die Wandstärken sparsamer zu bemessen. Bei Gehalten über iOto Si beginnt die durch das Si ebenfalls hervorgerufene Härtesteigerung nachteilige Ausmaße anzunehmen. Bei Gehalten über 3 0/0 sind. die Legierungen bei Raumtemperatur nicht mehr knet- bzw. walzbar.
- Die erzielte Wirkung geht von im festen Zustande gelöstem Si aus.' Versuche haben ergeben, daß die erstrebte Wirkung erreicht wird, wenn der Si-Gehalt io bis 70% der im erstarrten Zustande der betreffenden Legierung bei Betriebstemperatur löslichen Si-Menge beträgt.
- Die Gemäß der Erfindung siliciumhaltigen walz- bzw. knetbaren Messinglegierungen werden mit Vorteil zu Werkstücken verarbeitet, die gegen. Spannungskorrosion unempfindlich sein müssen.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verwendung von für spali.lose Verformung geeigneten Messinglegierungen mit Gehalten von o, i bis 3 0/0 Si, inshesondere von etwa i 1/o Si, die außer Si, Cu und Zii mit Ausnahme von Verunreinigungen keine anderen 'Bestandteile enthalten als spannungskorrosionsfeste Werkstoffe.
- 2. Verwendung von für spanlose Verformung geeigneten Messinglegierungen mit einem Si-Gehalt von 10 bis 70 ü/o der im erstarrten Zustande der betreffenden Legierungen bei Betriebstemperatur löslichen Si-Menge als spannungskorrosionsfeste Werkstoffe. ZurAbgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik ist im Erteilungsverfahren folgen-de Druckschrift in Betracht gezogen worden: Deutsche Patentschrift Nr. 560 397-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB198850D DE753661C (de) | 1942-07-14 | 1942-07-14 | Verwendung von fuer spanlose Verformung geeigneten Messinglegierungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB198850D DE753661C (de) | 1942-07-14 | 1942-07-14 | Verwendung von fuer spanlose Verformung geeigneten Messinglegierungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE753661C true DE753661C (de) | 1951-08-02 |
Family
ID=7012075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB198850D Expired DE753661C (de) | 1942-07-14 | 1942-07-14 | Verwendung von fuer spanlose Verformung geeigneten Messinglegierungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE753661C (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE560397C (de) * | 1930-04-05 | 1932-10-01 | Hirsch | Verfahren zur Herstellung von Glocken, Schellen und aehnlichen Klanggeraeten |
-
1942
- 1942-07-14 DE DEB198850D patent/DE753661C/de not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE560397C (de) * | 1930-04-05 | 1932-10-01 | Hirsch | Verfahren zur Herstellung von Glocken, Schellen und aehnlichen Klanggeraeten |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2126639A1 (de) | Lötlegierung zum Löten von Aluminium | |
DE753661C (de) | Verwendung von fuer spanlose Verformung geeigneten Messinglegierungen | |
DE889984C (de) | Verwendung von Kupfer-Zink-Legierungen fuer spanabhebend zu bearbeitende Werkstuecke | |
DE954243C (de) | Verwendung von Aluminiumbronzen als Werkstoff fuer die apparativen Vorrihtungen bei der Harnstoffsynthese | |
DE399026C (de) | Aluminiumlegierungen | |
DE1110429B (de) | Verwendung einer Zinklegierung | |
DE719978C (de) | Lagermetallegierung auf Kadmiumbasis | |
DE1245136B (de) | Verwendung von Titanlegierungen zur Herstellung von schmiedbaren, hochwarmfesten und oxydationsbestaendigen Werkstuecken | |
DE840943C (de) | Schweissdraht | |
DE1608193A1 (de) | Magnesiumlegierung | |
DE714554C (de) | Verwendung einer Zinklegierung fuer spanabhebende Verformung | |
DE445714C (de) | Veredelung von Aluminium-Zink-Legierungen | |
DE614996C (de) | Korrosionsbestaendige Metallegierung | |
DE914188C (de) | Bleilagermetall | |
DE740785C (de) | Verfahren zum Oberflaechenschutz von Zink und Zinklegierungen durch Behandlung mit alkalischen Chromatloesungen | |
DE435170C (de) | Chemisch widerstandsfaehige Legierungen | |
DE678507C (de) | Zinklegierung mit geringem Reibungswiderstand | |
DE1148754B (de) | Verwendung einer Aluminium-Knetlegierung fuer Schweisszwecke | |
DE580106C (de) | Leichtmetallkolben fuer Brennkraftmaschinen | |
DE957263C (de) | Magnesiumlegierung | |
DE755120C (de) | Verwendung einer Aluminiumlegierung als Werkstoff fuer Lager | |
DE740480C (de) | Legierung fuer Gegenstaende, die in verarbeitetem Zustande hohe Hitzebestaendigkeit besitzen muessen | |
DE513623C (de) | Bleilagermetall | |
DE739809C (de) | Abschmelzsicherung zur Verhuetung von Temperaturueberschreitungen in Ofenanlagen | |
DE394986C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Beize fuer Elektronmetall |