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DE749145C - Process for the catalytic production of sulfuric acid - Google Patents

Process for the catalytic production of sulfuric acid

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Publication number
DE749145C
DE749145C DEB178385D DEB0178385D DE749145C DE 749145 C DE749145 C DE 749145C DE B178385 D DEB178385 D DE B178385D DE B0178385 D DEB0178385 D DE B0178385D DE 749145 C DE749145 C DE 749145C
Authority
DE
Germany
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gases
gas
fresh
conversion
stage
Prior art date
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Expired
Application number
DEB178385D
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German (de)
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Publication date
Application filed filed Critical
Priority to DEB178385D priority Critical patent/DE749145C/en
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Publication of DE749145C publication Critical patent/DE749145C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74Preparation
    • C01B17/76Preparation by contact processes
    • C01B17/765Multi-stage SO3-conversion
    • C01B17/7655Multi-stage SO3-conversion with intermediate absorption

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

Verfahren zur katalytischen Gewinnung von Schwefelsäure Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur katalytischen Gewinnung von Schwefeltrioxyd unter zweistufiger Umsetzung der Ausgangsgase, wobei ein verhältnismäßig großer Teil dieser Gase in einer ersten Stufe bei höheren Temperaturen umgesetzt wird, worauf das Gemisch in einer zweiten Stufe unter sorgfältiger Einhaltung der günstigsten Temperatur fertig katalysiert wird.Process for the catalytic recovery of sulfuric acid. The invention relates to a method and a device for the catalytic recovery of sulfur trioxide with two-stage conversion of the starting gases, with a relatively large one Part of these gases is converted in a first stage at higher temperatures, whereupon the mixture in a second stage, carefully observing the most favorable Temperature is completely catalyzed.

Bei einem Teil dieser bekannten Verfahren wird das gebildete S03 nach der Umsetzung in der ersten Stufe aus dem Gasgemisch abgeschieden. Die verbleibenden schwachen Gase werden hierbei abgekühlt, so daß ihnen dann in der zweiten Arbeitsstufe zur Einstellung der richtigen Temperatur durch Heizung erhebliche Wärmemengen zugeführt werden müssen. Bei den weiter ebenfalls bekannten zweistufigen Verfahren ohne Zwischenabscheidung des gebildeten S03 muß den in der ersten Stufe umgesetzten Gasen zur Vermeidung eines zu hohen Temperaturanstieges ein Teil ihrer Wärme entzogen werden. Es ist zu diesem Zwecke bereits bekannt, den in dem Kontaktraum befindlichen heißen Reaktionsgasen unmittelbar kalte S02 haltige Gase zuzumischen. Hierdurch wird aber der Hauptvorteil der mehrstufigen Arbeitsweise, nämlich die Verbesserung der Ausbeute des Gasumsatzes, zu einem erheblichen Teil aufgegeben.In some of these known processes, the S03 formed is after separated from the reaction in the first stage from the gas mixture. The remaining weak gases are cooled down, so that they can then be used in the second stage considerable amounts of heat are supplied by heating to set the correct temperature Need to become. In the two-stage processes without intermediate deposition, which are also known of the S03 formed must be avoided by the gases converted in the first stage If the temperature rises too high, part of their heat can be withdrawn. It is already known for this purpose, the hot reaction gases in the contact space add cold gases containing SO2 immediately. But this becomes the main benefit the multi-stage working method, namely the improvement of the yield of the gas conversion, abandoned to a large extent.

Die Erfindung betrifft demgegenüber ein zweistufiges Verfahren, bei dem die aus dem ersten Kontaktraum kommenden Gase vor dem Eintritt in den zweiten Kontaktraten weder erwärmt noch abgekühlt zu werden brauchen. Dies wird dadurch erreicht, daß dein in die erste Stufe eintretenden Frischgas ständig ein regelbarer, je nach der Temperatur im Kontaktraum verschiedener _Anteil von dein diese Stufe verlassenden Gas nach Befreiung von dem gebildeten SO, zugemischt wird. Es gelingt so, durch einfachen' Zusatz einer regelbaren Menge von einstufig katalysiertem Gas zum Frischgas dessen Zusammensetzung so einzustellen, daß die Endumsetzung bei der richtigen Temperatur erfolgt. Dies wird erreicht, ohne daß der S O..-Gehält des in der zweiten Kontaktstufe umzusetzenden Gases unnötig gesteigert wird.In contrast, the invention relates to a two-stage process the gases coming from the first contact space before entering the second Contact rates do not need to be heated or cooled. This is because of this achieved that your fresh gas entering the first stage constantly an adjustable proportion of, depending on the temperature in the contact space your gas leaving this stage after it has been freed from the SO formed will. It is possible, by simply adding an adjustable amount of one-step catalysed gas to the fresh gas adjust its composition so that the Final conversion takes place at the correct temperature. This is achieved without the S O .. content of the gas to be converted in the second contact stage increased unnecessarily will.

Ein weiterer Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß die für die Reinigung und Absorption benötigten Vorrichtungen weitgehend entlastet werden, da durch die angegebene Einstellung der Zusammensetzung des Frischgases die sonst zu diesem Zwecke erforderliche Zumischung von Frischluft vermieden wird. Infolgedessen kann auch der Widerstand in den Vorrichtungen in wirtschaftlich erträglichen Grenzen gehalten werden. Durch den vorgeschlagenen Kreislauf eines Teiles der die erste Stufe verlassenden Kontaktgase wird ferner nicht nur eine Ersparung von Raum und Kraft, sondern auch eine erhebliche und wirtschaftlich sehr ins Gewicht fallende Ersparung von Trockensäure erzielt.Another advantage of the method is that the Cleaning and absorption required devices are largely relieved, since by the specified setting of the composition of the fresh gas which would otherwise increase For this purpose necessary admixture of fresh air is avoided. Consequently The resistance in the devices can also be within economically tolerable limits being held. Through the proposed cycle of part of the first Contact gases leaving the stage will not only save space and space Power, but also a considerable and economically very important one Saving of dry acid achieved.

Das neueVerfahren ermöglicht es vor allem, auch ohne Schwierigkeiten Gase mit einem S 0.-Gehalt von über 7 bis zu io °1o zu verarbeiten. Es gestattet weiter eine leichte Anpassung an wechselnde Arbeitsbedingungen, also an die Verarbeitung von Gasen verschiedener Zusammensetzung und verschiedener Anfangstemperatur. Die geschaffene leichte Regelungsmöglichkeit ermöglicht einen -,weiten Spielraum in den Bedingungen der Katalyse, so daß die Röstung und die katalytische Umsetzung weitgehend voneinander unabhängig werden.Above all, the new method makes it possible without difficulty Process gases with an S 0 content of over 7 up to 10 ° 1o. It allowed further a slight adjustment to changing working conditions, i.e. to the processing of gases of different compositions and different starting temperatures. the The easy control option created enables a -, wide scope in the conditions of the catalysis, so that the roasting and the catalytic conversion become largely independent of each other.

Sehlieblich wird durch die Rückführung eines Teiles des in der ersten Stufe katalysierten Gemisches der als Überschuß verbliehene.Sauerstoff dem Frischgas zugefügt. Das Verhältnis von Sauerstoff zu SO. wird daher in dem zur Katalyse kommenden Gase zugunsten. des Sauerstoffanteiles erhöht, währpnd der Partialdruck des Sauerstoffs nur unwesentlich absinkt.By recycling part of the mixture catalyzed in the first stage, the oxygen remaining as excess is added to the fresh gas. The ratio of oxygen to SO is therefore in favor of the gases used for catalysis. the proportion of oxygen increases, while the partial pressure of the oxygen drops only insignificantly.

Die Vorrichtung für die Durchführung des beschriebenen Verfahrens wird an zwei auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. In den beiden Fig. i und 2 sind die einander entsprechenden Teile der Vorrichttuig mit denselben Bezugszeichen versehen.The device for performing the method described is explained using two exemplary embodiments shown in the drawing. In the two FIGS. i and 2 are the corresponding parts of the device provided with the same reference numerals.

Nach -Fig. i wird das Röstgas bei i von der Trocknung zugeführt und gelangt durch ein Gebläse 2 zu dem Kontaktkessel 3. In diesem befinden sich die Kontakte.1 für die Rohumsetzung und die Kontakte B für die Endumsetzung. Ein Teil des rohen Umsetzungsproduktes verläßt den Kontaktkessel durch einen Umlaufkühler .t. durchströmt den Umlaufabsorber 3 und wird durch ein Umlaufregelventil 7 in einer den optimalen .lrbeitsbedingungen angepaßten regelbaren Menge wieder dem Gasstrom vor dem Konverter zugesetzt. Das Endumsetzungsprodukt verläßt den Kontaktkessel 3 durch die in der schematischen Zeichnung dargestellte Öffnung unten und strömt durch den S O, Kühler 6 zur Endabsorption. Diese Schaltungsanord-nung wird vornehmlich angewandt, wenn es sich um die Verarbeitung höherprozentiger S O.-Gase handelt.After -Fig. i the roasting gas is supplied from the drying at i and passes through a fan 2 to the contact vessel 3. In this are the contacts.1 for the raw conversion and the contacts B for the final conversion. Part of the crude reaction product leaves the contact vessel through a circulating cooler .t. flows through the circulation absorber 3 and is added again to the gas flow upstream of the converter by a circulation control valve 7 in a controllable amount adapted to the optimal working conditions. The end conversion product leaves the contact tank 3 through the opening shown in the schematic drawing below and flows through the SO, cooler 6 to the end absorption. This circuit arrangement is mainly used when it comes to processing higher percentage SO gases.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung nach Fig. 2 ist ähnlich und ergibt sich ohne weiteres aus den durch Pfeile angegebenen Strömungswegen durch die verschiedenen Teile der Vorrichtung. Auch hier ist es wesentlich, dall ein Teil der roh umgesetzten Röstgase zurückgeführt und zur Einstellung der günstigsten Zusammensetzung des zum Kontaktkessel strömenden Frischgases verwendet wird. Diese Ausführungsform eignet sich besonders für Gase mit geringerem S 02-Gehalt, wobei dann der Umlaufkühler .1 als Wärmeaustauscher verwendet und vor dem Kontaktkessel s zur Anwärntung der eintretenden Gase eingeschaltet wird.The operation of the device of FIG. 2 is similar and results easily from the flow paths indicated by arrows through the various Parts of the device. Here, too, it is essential that a part of the raw material is converted Roasting gases returned and to adjust the most favorable composition of the Contact boiler flowing fresh gas is used. This embodiment is suitable particularly suitable for gases with a lower S 02 content, in which case the circulation cooler .1 used as a heat exchanger and in front of the contact tank s to warm up the entering gases is switched on.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur katalytischen Herstellung von Schwefelsäure unter Umsetzun, der Ausgangsgase, die vorzugsweise über 7 °1o S O- enthalten, in Stufen A und B., gekennzeichnet durch die. Erhaltung der optimalen Temperatur, indem dem in Sttife _ 1 eintretenden Frischgas ständig ein entsprechender, von dem diese Stufe verlassenden Gas vor Eintritt in die Endstufe B abgezweigter Teil nach Befreiung von dem gebildeten Schwefeltriotyd zugemischt wird. PATENT CLAIMS: i. Process for the catalytic production of sulfuric acid with conversion of the starting gases, which preferably contain more than 7 ° 1o SO, in Levels A and B., indicated by the. Maintaining the optimal temperature by adding the fresh gas entering in Sttife _ 1 constantly a corresponding one, of which this Stage leaving gas before entry into final stage B branched off part after liberation is admixed by the sulfur triotide formed. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daB der Raum, in dem die rohe Umsetzung der Röstgase vor sich geht, durch eine mit Regelventil ausgestattete Rückführungsleitung über einen Kühler und einen Absorber für das bei der Rohumsetzung gebildete S 0s mit der Zuleitung für das frische Röstgas verbunden ist. 2. Device for implementation of the method according to claim i, characterized in that the space in which the Raw conversion of the roasting gases is going on through a control valve equipped Return line via a cooler and an absorber for the raw conversion formed S 0s is connected to the supply line for the fresh roasting gas. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühler (4) für den abgezweigten, zurückgeführten Teilgasstrom als Wärmeaustauschgerät ausgebildet und vor, dem Kontaktkessel (3) -zur Amvärmung der eintretenden Frischgase angebracht ist. Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: deutsche Patentschriften ... \r. 44o Gar, 548962. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the cooler (4) for the branched, recirculated partial gas flow is designed as a heat exchange device and is attached in front of the contact tank (3) to amvärmung the incoming fresh gases. To distinguish the subject of the application from the state of the art, the following publications were taken into account in the granting procedure: German patents ... \ r. 44o Gar, 548962.
DEB178385D 1937-05-08 1937-05-08 Process for the catalytic production of sulfuric acid Expired DE749145C (en)

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DEB178385D DE749145C (en) 1937-05-08 1937-05-08 Process for the catalytic production of sulfuric acid

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DEB178385D DE749145C (en) 1937-05-08 1937-05-08 Process for the catalytic production of sulfuric acid

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE974619C (en) * 1951-10-10 1961-03-02 Basf Ag Device for the production of gases containing sulfur trioxide

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE440621C (en) * 1925-08-25 1927-02-09 Koki Kudoh Catalytic process for the production of concentrated and fuming sulfuric acid
DE548962C (en) * 1930-03-01 1932-04-21 I G Farbenindustrie Akt Ges Process for carrying out exothermic catalytic reactions

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