Verfahren zur Herstellung von mit Wolfram oder Vanadium einzeln oder
gemischt ' legierten Stählen im basischen Siemens-Martin-Ofen Es ist bekannt, beim
Erschmelzen von Stahl im Siemens-Martin-Ofen den Roheiseneinsatz ganz oder teilweise
durch Schrott und Kohlungsmittel, z. B. Koks, zu ersetzen. Es fehlte jedoch die
Erkenntnis, däß die Verwendung von Schrott und Kohlungsmitteln finit geringem Gehalt
an zu verschlackenden Bestandteilen beim Erschmelzen .von wolfram-oder vanadiumhaltigen
Stahllegierungen unter \`erwendung von legiertem Schrott oder oxydischeri Erzen
des Wolframs oder Vanadiums im basischen Siemens-Martin-Ofen den Vorteil mit sich
bringt, daß man die Schlackenmenge gering halten und dadurch größere Verluste an
den genannten Legierungsmetallen vermeiden kann.Process for the production of with tungsten or vanadium individually or
mixed 'alloyed steels in the basic Siemens-Martin furnace It is known when
Melting steel in the Siemens-Martin furnace completely or partially uses the pig iron
by scrap and coal media, e.g. B. coke to replace. However, it was missing
Recognition that the use of scrap and coal fuels finitely low content
on components to be slagged when melting. of tungsten or vanadium-containing
Steel alloys using alloyed scrap or oxidic ores
of tungsten or vanadium in the basic Siemens-Martin furnace has the advantage
brings that you keep the amount of slag low and thereby greater losses
can avoid the mentioned alloy metals.
Es ist ferner bekannt, einer z. B. im Siernens-Martin-Ofen entkohlten
Eisenschmelze aus Wolfrarnerz, Kohle und Kalk oder Alkalien bestehende Brikette
zuzugeben, um der Eisenschmelze Wolfram zuzulegieren. Ein Ersatz des üblichen Roheiseneinsatzes
durch Schrott und Kohlungsmittel ist jedoch bei diesem Verfahren nicht vorgesehen;
es muß daher bei diesem Verfahren mit einer größeren. Schlakkenmenge gearbeitet
werden, die zur Entfernung der durch das Roheisen eingebrachten Stahlschädlinge
erforderlich ist. Daher wird bei diesem Verfahren ein großer Teil des Legierungsmetalls
durch Verschlacken verlorengehen.It is also known to use a z. B. decarburized in the Siernens-Martin furnace
Molten iron briquette consisting of tungsten ore, coal and lime or alkalis
to add tungsten to the molten iron. A replacement for the usual hot metal insert
scrap and coal is not provided for in this process;
it must therefore with this method with a larger. Slag amount worked
to remove the steel pests introduced by the pig iron
is required. Therefore, a large part of the alloy metal is used in this process
lost through slagging.
Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, daß der fiblicherweise
im Siemens-Martin-Ofen verwendete Roheiseneinsatz durch Schrott, Kohlungs- und gegebenenfalls
andere Reduktionsmittel so weit ersetzt wird,
13 mit einer derartig
geringen Schlackennige gearbeitet wird. daß ein Wolfram- und madiumausbringen von
mindestens 70"/" sielt wird. Als solche Einsatzstoffe, die als >hlungsmittel für
Stahlöfen bekannt sind, rainen die folgenden in Frage: Iiohlungsmittel, wie Graphit,
Anthrazit, koks, Holzkohle usw., Roheisen, das von Phosphor, 'Mangan und Silicium
befreit worden ist. synthetische Roheisen mit geringen Phosphor-, Mangan- und Silichungehalten.
Da diese Einsatzstoffe nur geringe llerig;-ri an Phosphor, Mangan und Silicium entlialtcn,
entfällt die Notweqdigkeit, Schlacken in üblichen Mengen zu bilden.The method according to the invention consists in that the fibrous
Pig iron used in the Siemens-Martin furnace through scrap, coal and possibly
other reducing agents are replaced to the extent that
13 with such a
low slag is worked. that a tungsten and madium yield of
a minimum of 70 "/" is achieved. As such starting materials, which are used as agents for
Steel furnaces are known, the following are in question: Cooling agents, such as graphite,
Anthracite, coke, charcoal, etc., pig iron, that of phosphorus, manganese and silicon
has been released. synthetic pig iron with low levels of phosphorus, manganese and silicon.
Since these starting materials contain only a small amount of phosphorus, manganese and silicon,
there is no need to form slag in the usual quantities.
Die genannten Einsatzstoffe werden zweckmäßig zusammen mit dem legierten
Schrott oder auch reit Erz des Legierungsmetalls oder beiden und gegebenenfalls
Reduktionsmitteln eingeschmolzen.The starting materials mentioned are expediently alloyed together with the
Scrap or even riding ore of the alloy metal or both and where appropriate
Reducing agents melted down.
.Nachstehend sind zwei Beispiele für die Durchführung des Verfahrens
nach def l;rtiadung angegeben. Beispiel i
risatz und Ausbringen
l-insatz Fertigofen: 21 30o kg Schrott mit 1,25"J «" _ -z66
kg W
. 0,20V = 42,6 - t'
23 7()0 - - - 1,050/0 W - 2411
1 ooo - Ferrosilicitun (13°,', Si)
" Mo - Elektrodenkohle
5oo - Kalk .
Ges. 'Metalleinsatz 46 ooo kg Gesarnt-W-Einsatz 515 kg
Met. Zuschläge 520 Finsatz-'lusclil:ige
4t> 52o kg '
Ges. met.Ausbringen 45 000 kg --- crr;,8"/@
largenverlauf:
W-A us- V -_1u "-
Probe Zeit C `V W nutzung V nutzung
° I@ ,. 1:::
1 1545 1,58 o,96 427 83,0 0,09 40 93,;4
z 191:, 1,56 0,97 432 83,5 o,o9 40 A3,8
3 19'3 1,52 0,96 427 83,0 0,09 40 « 93,8
4 ,01:> 1,46 0,98 436 84,6 0,09 40 93,8
5 20"" 1,39 0,99 -140 85,5 0,09 40 93,5
6 21:o(' 1,32 0,98 436 84,6 0,09 40 93,8
7 21 )I 1,26 0,99 440 85,5 0,09 40 9:>>8
.
22°` Abstich
Endanalyse C: 1,22°;g 450 I 87,4 1 0,05 I 36 I 54,5
`j': 1,()00/#)
Y: 0,020 ° @
S : 0,013 °/ @l
`': 0,o5 u #0
lMin ersten Ausführungsbeispiel, dall <li;
ckgt«-intitilig von Wolfram und Vanadium
Ic#giertcur Schrott betrifft, ist außer Koll-
Ig;mitteln ,dem 1?insatz auch I# errosilicium
@c" g, rIicli worden, uni dun lc-icrten Schrott
r zii starker Oxydation durch die l@lamnt@n-
,;# zu scliiitzeri. l)er Abstich erfolgt unter
-rIie der üblichen I)aox@-@lationsmittel.
Von den ini Schrott enthaltenen Legierun-s-
metallen ist das Wolfram zu 87.4°;o und das
Vanadium zu 84,5 °/" ausgenutzt worden.
Beim zweiten Ausfiihrungsbeieiel ist das
Wolfram in l#orin von Erz zugesetzt worden.
Zur 1?inleiturig der Reduktion des Wolfram-
wurde in ;in ;ich bekannter Weise
1#errosiliciuni zugegeben. Als Reduktions-
mittel dient ferner der Kohlenstoff. Auch Aluininium kann selbstverständlich
als Reduktionsmittel verwendet werden.Below are two examples of how to perform the post-loading procedure. Example i risk and yield
l-insert prefabricated furnace: 21 30o kg scrap with 1.25 "J« "_ -z66 kg W
. 0.20V = 42.6 - t '
23 7 ( ) 0 - - - 1.050 / 0 W - 2411
1 ooo - Ferrosilicitun (13 °, ', Si)
"Mo - electrode carbon
5oo - K alk.
Total metal insert 46,000 kg Total W insert 515 kg
Met. Surcharges 520 Finsatz-'lusclil: ige 4t> 52o kg '
Total met. Output 45 000 kg --- crr;, 8 "/ @
batch size:
WA us- V -_1u "-
Sample time C `VW usage V usage
° I @,. 1:::
1 1545 1.58 o. 96 427 83.0 0.09 40 93,; 4
z 191 :, 1.56 0 , 97 43 2 83.5 o, o9 40 A3.8
3 19'3 1.52 0.96 427 83.0 0.09 40 '93, 8
4, 01:> 1.46 0.98 436 84.6 0 09 40 93.8
5 20 "" 1, 39 0.99 -140 85.5 0.09 40 93.5
6 21: o ('1.32 0.98 436 84.6 0.09 40 93.8
7 21 ) I 1.26 0.99 440 85.5 0.09 40 9: >> 8
.
22 ° `` tapping
Final analysis C: 1.22 °; g 450 I 87.4 1 0.05 I 36 I 54.5
`j ': 1, () 00 / #)
Y: 0.020 ° @
S: 0.013 ° / @l
'': 0, o5 u # 0
lMin the first embodiment, dall <li;
ckgt "-intilig of tungsten and vanadium
Ic # giertcur scrap is concerned, apart from coll-
Ig; medium, the 1? Insert also I # errosilicon
@c " g, rIicli Been, uni dun lc-icrten scrap
r zii strong oxidation by the l @ lamnt @ n-
,; # to scliiitzeri. l) he tapping takes place under
-rIie of the usual I) aox @ - @ lationsmittel.
Of the alloys contained in the scrap
metals, tungsten is at 87.4 °; o and that
Vanadium has been used to 84.5 per cent.
In the second example, this is
Tungsten has been added in l # orin of ore.
In order to initiate the reduction of the tungsten
became in; in; i known manner
1 # errosiliciuni added. As a reduction
Carbon also serves as a medium. Of course, aluminum can also be used as a reducing agent.
Bei der Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung kann Ulan von
den vorstehenden Ausführungsbeispielen auch insofern abweichen, als sowohl legierter
Schrott als auch l:rz der Legierungsmetalle bei einer und der- , selben Schmelze
zur Verwendung gelangen kann. Ferner kann auch ein Teil des Wolfranis oder Vanadiums
in der üblichen For--ll als Ferrolegierung zugesetzt werden. Es ist auch möglich,
das Erz des Legierungsmetalls erst nach dein Einschmelzen des Einsatzes zuzugeben.
Bcishiel
Einsatz und Ausbringen:
Einsatz Fertigofen: 29 ooo kg reines Walzwerkschrott finit
o,So bis Z,oo°/,@ C .
80o - Ferrosilicium (130/0ig)
' 300- Ferrosilicium (43 °/oig)
40o - Wolframerz (530/0 'W) _ 212 kg «'
80o - Elektrodenkohle
50o - Kalk '
Ges. Metalleinsatz 30 ioo kg ,
Met. Zuschläge - 270 =
Einsatz-Zuschläge 30 37o kg
Ges. met. Ausbringen 29 Zoo kg = 96,10/0 '
Chargenve rlauf :'
\\'olfram-
Probe Zeit C \Z' \\' Ausnutzung
kg
1 =30o 163 0,58 167 78,7
2 I330 1,61 0,59 170 80,2
3 I400 1.58 0,61 176 83,0
4 I4'0 1'52 0,64 184 86,7
5 . 1450 1,44 o,65 187 88,-2
6 1510 1,35 o,66 . 192 89,6
7 1530 1,28 o,66 .19z 89,6 .
8 1545 1,22 o,65. z87 88,2
9 15:>s 118_ o,66 192 89,6
1610 Abstich
Endanalyse C: 1,i50/0 o,66 192 9o,6 '
o,661/,
'Mn: 0,31' ; 0
0
0;02#-)
S: 0,o16°;'0
E=in Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung; besteht darin, daß infolge der geringen
Schlackenmenge auch der Aufwand an Desox@-(lationsniitteln, wie Siliciutn, Aluminium,
Calciutllcarbi(1 usw., bei der Schlußdesoxydation gering; gehalten «-erden kann.
Die Sehlul.l<iesox@-(iation ist aber kein notwendiger Bestandteil des Verfahrens
nacll der l:rindtltlg.When carrying out the method according to the invention, Ulan can also deviate from the above exemplary embodiments insofar as both alloyed scrap and iron ore of the alloy metals can be used in one and the same melt. Furthermore, part of the Wolfranis or vanadium can also be added in the usual form as a ferroalloy. It is also possible to add the ore of the alloy metal only after the insert has been melted down. Bcishiel Use and application:
Use of prefabricated furnace: 29,000 kg of pure rolling mill scrap finite o, Sun to Z, oo ° /, @ C.
80o - ferrosilicon (130 / 0ig)
300 ferrosilicon (43%)
40o - tungsten ore (530/0 'W ) _ 212 kg «'
80o - electrode carbon
50o - K alk '
Total metal insert 30 ioo kg,
Met. Surcharges - 270 =
Use surcharges 30 37o kg
Ges. Met. Output 29 Zoo kg = 96.10 / 0 '
Batch flow: '
\\ 'olfram-
Sample time C \ Z '\\' utilization
kg
1 = 30o 163 0 58 167 78.7
2 I330 1.61 0.59 170 8 0, 2
3 I400 1:58 0 61 176 83 0
4 I4'0 1'52 0.64 184 86.7
5. 1450 1.44 o, 65 187 8 8, -2
6 1510 1.35 o. 66. 192 89.6
7 1530 1.28 o, 66 .19z 89.6.
8 15 4 5 1 , 22 o, 65. z87 88.2
9 15:> s 1 18_ o, 66 192 89.6
1610 racking
Final analysis C: 1, i50 / 0 o, 66 192 9o, 6 '
o, 661 /,
'Mn: 0.31'; 0
0
0; 02 # -)
S: 0, o16 °; '0
E = in advantage of the method according to the invention; consists in the fact that, as a result of the small amount of slag, the amount of deoxidation agents such as silicon, aluminum, calcium carbide (1, etc.) can be kept low during the final deoxidation but is not a necessary part of the procedure according to the l: rindtltlg.