Senkrechter Kammerofen zum Destillieren von Kohle Das Hauptpatent
betrifft einen senkrechten Kammerofen zum Destillieren von Kohle und kennzeichnet
sich dadurch, Üaß je zwei Ofenkammern durch eine uribeheizte Gasabführungswand,deren
Absaugekanäle an der Unterseite an einem Sammelkanal angeschlossen sind, voneinander
getrennt sind und einen gemeinsamen Türrahmen besitzen, der mit einem den unteren
Gassammelkanal bildenden kastenartigen Hohlträger versehen ist, auf den sich die
-Gasabführungswand abstützt.Vertical chamber furnace for distilling coal. The main patent
relates to a vertical chamber furnace for distilling coal and identifies
thereby, Üass each two furnace chambers through a uribeheizte gas discharge wall, whose
Suction ducts are connected to a collecting duct at the bottom, from each other
are separated and have a common door frame that is connected to the lower
Gas collecting channel forming box-like hollow beam is provided on which the
-Gas discharge wall supported.
Die Bauart nach idem Hauptpatent hat den Vorteil, :daß sie in wirtschaftlicher
Weise ein Absaugen ,der bei der Hochtemp:eraturentgasung im ersten Teil des Destillationsvorganges
entstehenden Destillationserzeugnisse aus :dem: Innern - des einsgesetzten Kohlekuchensermögicht.
Die vorliegendeErfindung betrifft einebesonders zweckmäßige Ausführungsform des
Ofens nach dem Hauptpatent und kennzeichnet sich dadurch, daß der den Gasabführungskanal
bildende Hohlträger an der Unterseite mit Kühlrippen versehen ist, welche in einer
Mittelrinne einer Wassertassenabd.ichtung einer den beiden Ofenkammern zugeordneten
gemeinsamen Tür hineinragen. Die Verwendung einer gemeinsamen Verschlußtür für die
jeweils durch rlie Gasabführungswand voneinander getrennten Ofenkammern ist desjvegen
vorteilhaft, weil die nur einseitig beheizten Kammern eine vergleichsweise nur geringe
Breite erhalten diü-_fen. Damit ergibt sich dann gleichzeitig auch die Möglichkeit,
in :dem unterhalb .des den Gassammelkanal bildenden Hohlträgers des Türrahmens befindlichen
Raum eine besondere Kühlvorrichtung für diesen Träger unterzubringen, und zwar in
Form der Kühlrippen, die in eine besondere, :die stirnseitigen Rinnen der Wassertasse
verbindende Mittelrinne eingreifen. Durch diese Kühlung wird verhindert, daß in
denn Gassammelkanal eine
Asplialthil,lung eintritt, welche zur Versto=pfung
des Kanals fuhren würde.The design according to the main patent has the advantage: that it is economical
In the first part of the distillation process, suction is used in the high-temp: eraturentgasung
resulting distillation products from: the: interior - the inserted coal cake is possible.
The present invention relates to a particularly useful embodiment of the
Furnace according to the main patent and is characterized in that the gas discharge duct
forming hollow beam is provided on the underside with cooling fins, which in a
Central channel of a water cup seal of one of the two furnace chambers
common door protrude. The use of a common locking door for the
In this way, the furnace chambers are separated from each other by the gas discharge wall
advantageous because the chambers that are only heated on one side are comparatively small
Width received dü-_fen. At the same time there is also the possibility of
in: the hollow girder of the door frame located below the gas collecting channel
Space to accommodate a special cooling device for this carrier, namely in
Shape of the cooling fins, which are in a special,: the frontal channels of the water cup
Engaging the connecting central channel. This cooling prevents in
because gas collecting duct is a
Asplial relief occurs, which leads to constipation
of the canal.
Eine weitere Verbesserung erhält man, v: ein die senkrechten Absauge:kanäle
durch den Hehlträger hindurchgeführt und zwischen -len Kühlrippen durch Stopfen
Z-er-@cinließl>:@r sind. Eine derartige Anordnung ist durchfuhrbar, ohne daß die
durch :üe Kühlrippen bedingte Isühlung beeiilträch:i.gt ts:ird. :.Tau kann nunmehr
durch Entnaii@ae vcn Proben den ordnungsmäßigen Gang des Of:ns und die jeweilige
Zusaminensetz:in, der abgesaugten Erzeugnisse überprüfen. An sich sind Verschlußstopfen
bei Öfen bekannt.A further improvement is obtained, v: a the vertical suction: channels
passed through the halo support and between -len cooling fins through plugs
Z-er @ ciniessl>: @ r are. Such an arrangement can be carried out without the
due to: cooling caused by cooling fins: i.gt ts: ird. : .Tau can now
by Entnaii @ ae vcn samples the orderly course of the oven and the respective
Composite: check in, the extracted products. There are sealing plugs per se
known in ovens.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erf=indung an einem Ausführungsbeispiel
dar-@est-ellt.In the drawing, the subject of the invention is based on an exemplary embodiment
dar- @ est-ellt.
Fig. i ist ein senkrechter Schnitt durch z<<: ei benachbarte
Ofenkammern und div Ga sabf ührungswand, F i-. 2 ist ein waagerechter Schnitt.Fig. I is a vertical section through z <<: ei neighboring
Furnace chambers and various gas discharge wall, F i-. 2 is a horizontal cut.
Fig. 3 ist ein senkrechter Quersch,iitt durch die Kammer unmittelbar
vor der Gasa'-)führungswand mit Ansicht der Gasabführ ungsivand, Fib. 4. ist eine
Seitenansicht des Hohlträgers mit den Kühlrippen, Fig. 5 ist eine Draufsicht auf
die WassertaSse der Tür und veranschaulicht die Kühlur_j des Hohlträgers: Zwischen
je zwei Ofenkammern i, die auf der einen Seite durch die Heizzüge 2 beheizt sind,
ist eine ungeheizte Gasabführungstvand 3 einbeschaltet, welche sich auf den kastenartigen
Hohlträger d." des für je zwei benachbarte Ofenkammern gemeinsamen Türrahmens.I
abstützt und mit diesem Träger durch feuerfesten Kitt oder Mörtel verbunden ist.
Die Gasabführungswand besitzt eineVielzahl sich auf die Seitenwandung verteilender
und in die Ofenkammer mündender Gasabsaugekanäle 5 und 5, die an einen oberen Gassainmelkanal6
und den unteren Gassammelkanal7 angeschlossen sind, «welcher von dem Hohlträger
.I, gebildet ist.Figure 3 is a vertical cross section through the chamber immediately
in front of the Gasa '-) guide wall with a view of the Gasabführivand, Fib. 4. is a
Side view of the hollow beam with the cooling fins, Fig. 5 is a plan view of
the water cup of the door and illustrates the cooling capacity of the hollow beam: Between
two furnace chambers i each, which are heated on one side by the heating flues 2,
an unheated gas discharge wall 3 is connected, which is located on the box-like
Hollow girder d. "Of the door frame common to two adjacent furnace chambers. I.
and is connected to this carrier by refractory putty or mortar.
The gas discharge wall has a plurality that are distributed over the side wall
and gas suction channels 5 and 5 which open into the furnace chamber and which are connected to an upper Gassainmelkanal6
and the lower gas collecting channel7 are connected, which is from the hollow beam
.I, is formed.
Die Gasabführungswand ist als lose Wand ausgebildet, d.li. mit vorspringenden
Teilen in Schlitzen io der Stirnwände 8 und g sowie in einem Schlitz i i des Ofenkopfsteines
1
io,#e. d. h. ohne irgendeine feste Verbindung
geführt.
Den beiden jeweils durch die GasabfÜh-
rungs`;,-and 3 getrennten Ofenkammern t ist
einli ;;eineinsame Tür 13 zugeordnet. Die Tür
1>esizzt in bekannter Z-Veise eine mit Wasser
gefüllte Tauchtasse 14, in welche der ani Tür-
rahinen.l. angeschweißte Tauchrahmen 15
greift. Wie Fig.5 veranschaulicht, sind die
stirnseitigen Rinnen i.Iu und 1I,, dieser
Tauchtasse durch eine besondere Mittel-
rinne 16 verbunden. In diese 'Mittelrinne
tauchen Kühlrippen 17 ein, die in Abstanden
auf die Länge- des Ofens verteilt an ('er
Unterseite des Hohlträgers 4" angeschweißt
sind.
Zwischen je zwei Rippen sind durch
Stopfen 18 verschließbare Öffnungen genau
senkrecht unterhalb der senkrechten Gas-
abfiihrungskanäle der Gasabfiilirungs«-a:i;i 3
angeordnet.
i9 ist die Schwenkachse der Tür, während
mit 2o die L'berwurfvorrichtung für den
Bügel 21 der Tür bezeichnet ist.
The gas discharge wall is designed as a loose wall, d.li. with protruding parts in slots io of the end walls 8 and g and in a slot ii of the furnace head stone 1 io, # edh without any permanent connection
guided.
The two each through the gas exhaust
rungs`;, - and 3 separate furnace chambers t
single door 13 assigned. The door
1> In the well-known Z-way, one esizzes with water
filled immersion cup 14, into which the ani door
rahinen.l. welded immersion frame 15
engages. As Figure 5 illustrates, the
frontal grooves i.Iu and 1I ,, this
Immersion cup through a special central
channel 16 connected. In this' central gutter
immerse cooling fins 17, which are at a distance
distributed along the length of the furnace at ('er
Welded on the underside of the hollow beam 4 "
are.
Between every two ribs are through
Plug 18 closable openings exactly
vertically below the vertical gas
discharge channels of the gas discharge "a: i; i 3
arranged.
i9 is the pivot axis of the door while
with 2o the throwing device for the
Bracket 21 of the door is designated.