DE732030C

DE732030C - Process for the production of flexible connection points of electrical power and high voltage cables with layered insulation, in particular of water cables

Info

Publication number: DE732030C
Application number: DEF86760D
Authority: DE
Inventors: Dr Helmuth Brauns; Dr Gerd Buss; Josef Causemann; Dr Wilhelm Vogel
Original assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Current assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Priority date: 1939-05-11
Filing date: 1939-05-11
Publication date: 1943-02-19

Description

Verfahren zur Herstellung biegsamer Verbindungsstellen elektrischer Stark- und Hochspannungskabel mit geschichteter Isolation, insbesondere von Wasserkabeln Bei elektrischen Wasserkabeln bereitet die Anfertigung einer Muffenverbindung, die für den Fall notwendig wird, daß: die Wassers'Erecke größer .als die größte Herstellungslänge ist, wegen der Besonderheiten der Kabelverlegung in Wasser gegenüber Landkabeln große Schwierigkeit. Wenn man, wie dies bisher geschehen ist, nach der Verlegung die beiden noch zu verbindenden Enden der schon versenkten Kabellängen wieder hochzieht, so. ergibt sich nach der Anfertigung der üblichen Muffenverbindung eine mehr oder weniger senkrechte Kabelschleife; die sich nach der Wiederversenkung der huchgezogenen Kabelstrecke auf dem Grunde des Wassers waagerecht, d. h. seitlich zur übrigen Kabelrichtung, hinlegt. Dieses Verfahren läßt sich aber nur bei verhältnismäßig kleinen Wassertiefen von etwa bis zu 5o m anwenden; jedoch ist hierbei die übliche Muffenanfertigung der Starkstrom- oder Hochspannungskabel auf dem Verlegeschiff infolge Witterungseinflüsse und Bewegungen des Schiffes sehr erschwert.Process for the production of flexible joints in electrical Power and high voltage cables with layered insulation, especially from water cables In the case of electrical water cables, the preparation of a sleeve connection prepares the in the event that: the water stretch is greater than the greatest production length is because of the peculiarities of laying cables in water compared to land cables great difficulty. If, as has been done so far, after the laying pulls up the two ends of the sunk cable lengths that are still to be connected, so. there is a more or more after the production of the usual socket connection less vertical cable loop; after the re-sinking of the haunted Cable section at the bottom of the water horizontally, d. H. laterally to the rest of the cable direction, lies down. This method can only be used with relatively small water depths apply from about up to 50 m; however, this is the usual socket production the high-voltage or high-voltage cables on the laying ship as a result of the weather and movements of the ship are very difficult.

Zweckmäßig wäre es, statt dessen die gesamte erforderliche Kabellänge, so wie es bei Telephon- und Telegraphenkabeln geschieht, in einem Zuge zu verlegen. Bei Anwendung der üblichen Muffenherstellung ist dies jedoch nicht möglich, weil sich durch die verdickte Muffenstelle infolge der starren Muffenhüllen und an der Wickelstelle der Isolation des Kabels bei der Führung durch Bremsvorrichtung und Ablaufrolle Schwierigkeiten ergeben. Denn selbst bei Vermeidung starrer Hüllen wäre die Muffenve.rbirkdtmg nicht brauchbar, weil die in der üblichen Weise aufgebrachte Muffenwicklung (Wickelkonus) einen selbständigen, mit der angrenzenden Kabelisolation nicht fest verbundenen Körper darstellt, der sich infolge der unvermeidlichen Zugbeanspruchungen beim Verlegen, nämlich beim Bremsen und an der Ablaufrolle in der Kabelisolation löst, so daß durch die gelockerte Muffenisolation elektrisch schlechte Stellen im Kabel entstehen, an denen ein Durchschlag erfolgen kann.It would be useful instead to use the entire required cable length, as it happens with telephone and telegraph cables, to be laid in one go. However, when using the usual socket production, this is not possible because through the thickened joint as a result of the rigid sleeve and on the Winding point of the insulation of the cable when guided by braking device and Run-off role give rise to difficulties. Because even if rigid shells were avoided the Muffenve.rbirkdtmg not usable because the one applied in the usual way Sleeve winding (winding cone) an independent, with the adjacent cable insulation not firmly connected Body representing itself as a result of the inevitable Tensile stresses during laying, namely during braking and on the unwinding roller in the cable insulation loosens, so that electrical through the loosened sleeve insulation bad spots arise in the cable where a breakdown can occur.

Es ist zwar bei Fernsprechkabeln mit thermoplastischer Isolation bekannt, bei der Herstellung der Isolierung der Leiterverbindungsstelle die Endstellen der Isolation zu erwärmen und dann durch Verkneten miteinander zu verbinden. Dieses Verfahren ist jedoch bei elektrischen Starkstrom- bzw. Hochspannungskabeln mit gewickelter Papierisolation nicht anwendbar.Although it is known for telephone cables with thermoplastic insulation, in the production of the insulation of the conductor connection point the end points of the To heat insulation and then knead together. This However, the method is coiled in the case of electrical high-voltage or high-voltage cables Paper insulation not applicable.

Durch die Erfindung wird es nun möglich gemacht, die ganze erforderliche Kabellänge elektrischer Stark- und Hochspanntingskabel, insbesondere von Wasserkabeln, in einem Zuge zu verlegen, indem alle Herstellungslängen der Stark- oder Hochspannungslmbel bereits vor der Verlegung in folgender geeigneter Weise miteinander gut biegsam verbanden werden.By the invention it is now made possible all of the required Cable length of electrical high-voltage and high-voltage cables, especially water cables, to be laid in one go by removing all the production lengths of the high-voltage or high-voltage elements before laying, they can be easily bent with one another in the following suitable manner be connected.

Erfindungsgemnäß wird die Muffenisolation nicht aus zusätzlich aufgebrachten Papieren oder anderen Stoffen kabelfremder Herkunft aufgebaut. sondern aus den Isolationspapieren der Kabelenden der zu verbindenden Kabel selbst. Dies geschieht so, daß, die Isolationslagen nicht, wie üblich, abgeschnitten und stufenförmig oder konisch abgesetzt werden, sondern nvecks Herstellung der Leiterverbindung nur abgewickelt und aufgerollt werden, ohne die abgewickelten und aufgerollten Papierlagen abzuschneiden, d. h. ohne sie von der übrigen Kabelisolation zu trennen. Nachher weiden nach dem Einkürzen der Leiter oder auch nur eines Leiters und nach dem metallischen Verbinden der elektrischen Leiterenden die vom Kabel abgewickelten Papierbänder wieder lagenweise um die möglichst unverdickte Leitungsverbindungsstelle herumgewickelt. Will man hierbei vermeiden, daß die wieder aufgewickelte Isolation auf der Länge der Leitereinkürzung die doppelte Dicke annimmt, so wird nach der weiteren Erfindung beim Wiederaufwickeln der abgeivickelten Papierbänder in Teil oder gar die Hälfte der kabeleigenen Papiere ausgeschnitten. Das Wiederaufwickeln erfolgt hierbei so, daß die Stoßstellen, die durch die Enden der wieder aufgewickelten Papierbänder gebildet werden, in Richtung der Kabelachse gegeneinander versetzt werden, damit nicht eine Häufung von Stoßstellen, die radial: übereinanderliegen, die Sicherheit der Isolation beeinträchtigt. Durch Zusammenfassen mehrerer Lagen ist auch die Wiederaufwicklung in Stufenform möglich. Nachdem durch Aufwickeln der Papierbänden die Isolation an der Verbindungsstelle in der beschriebenen Weise fertiggestellt ist, wird eine Bleihülle über das Ganze gebracht -,-und verlötet oder verschweißt. Durch dauernde Ölbäder oder Abbrühen kann Luft und Feuchtigkeit von den Isolationspapieren ferngehalten und nachträglich noch Vakuum und Hitze zur Vervollkommnung der Isolation der Wickelstelle angewandt werden. Schließlich wird um die Bleihülle die Panzerung der ursprünglichen Kabel übergespleißt, oder sie wird jetzt für das ganze, in vorstehend angegebener Weise zusammengesetzte Kabel in einem Zuge hergestellt.According to the invention, the socket insulation is not additionally applied Papers or other materials of non-cable origin. but from the insulation papers the cable ends of the cables to be connected themselves. This is done in such a way that, the insulation layers not, as usual, cut off and stepped or tapered, but nvecks production of the conductor connection can only be unwound and rolled up, without cutting off the unwound and rolled up paper layers, d. H. without her separated from the rest of the cable insulation. Then graze after shortening the Conductor or just a conductor and after the metallic connection of the electrical Conductor ends the paper tapes unwound from the cable again in layers around the possible unthickened pipe joint wrapped around. If you want to avoid that the rewound insulation on the length of the shortening of the conductor doubles Thickness assumes, according to the further invention, when rewinding the unwound Paper ribbons cut out in part or even half of the cable's own papers. The rewinding is done in such a way that the joints that pass through the ends of the rewound paper tapes are formed, in the direction of the cable axis are offset against each other so that there is no accumulation of joints that radially: are on top of each other, the security of the insulation is impaired. By summarizing multiple layers can also be rewound in steps. After through Winding up the paper tapes the insulation at the junction in the described Way is finished, a lead sleeve is brought over the whole thing -, - and soldered or welded. Long-term oil baths or scalding can cause air and moisture kept away from the insulation papers and added vacuum and heat afterwards Perfecting the insulation of the winding point can be applied. Finally will the armor of the original cable spliced over the lead sheath, or they is now used for the entire cable assembled as described above manufactured in one go.

Das Ab- und Aufwickeln der kabeleigenen Papierlagen nach dem hier angegebenen Verfahren bietet gegenüber der gebräuchlichen Anfertigung der Wickelstellen von Kabelmuffen keinerlei besondere Schwierigkeiten. Ebenso läßt sich praktisch die Anordnung der zu Rollen aufgewickelten Papierenden sehr gut durchführen. Auch für das sorgfältige Wiederaufwickeln sind nur solche Einrichtungen erforderlich, welche allgemein zum Aufwickeln von Papierbändern bei Kabeln benutzt werden. Angestellte Versuche mit Kabelmuffenstellen, die nach dem hier angegebenen Verfahren angefertigt worden sind, haben ergeben, daß solche Kabelverbindungsstellen mit kabeleigenem Papier nach vorhergegangenen Biegebeanspruchungen in der Dauerspannungsprüfung die gleiche elektrische Festigkeit aufweisen wie die Kabelisolation selbst.The unwinding and winding up of the cable's own paper layers according to this The specified procedure offers compared to the customary manufacture of the winding points of cable sleeves no particular difficulties. Can also be practical perform the arrangement of the paper ends wound into rolls very well. Even for careful rewinding, only those devices are required, which are commonly used for winding paper tapes in cables. employee Tests with cable joint points made according to the procedure given here have been, have shown that such cable connection points with its own cable Paper after previous bending stresses in the permanent stress test have the same electrical strength as the cable insulation itself.

Es wird noch bemerkt, daß es grundsätzlich an der Benutzung des beschriebenen Verfahrens nichts ändert, wenn dabei noch ein Teil der Muffenisolation aus kabelfremden Papieren besteht oder wenn hierzu andere Isolierstoffe. mitverwendet werden. Die Erfindung ist nicht auf eine bestimmte Ausführung der Isolierung an der Verbindungsstelle beschränkt, sondern umfaßt alle möglichen, sich aus dem Vorschlag der Wiederaufwicklung kabeleigenen Papieres für die Muffenisolation ergebenden gegenseitigen Anordnungen der Stoßstellen der wieder aufgewickelten Papierlagen des einen Kabelendes gegenüber den Papierlagen des anderen Kabelendes sowie der Wicklungsstelle zur Verbindungsstelle der Kabelleiter.It should also be noted that it is fundamentally based on the use of what has been described The process does not change anything if some of the sleeve insulation is made of extraneous cables Paper or if this is done with other insulating materials. can also be used. the Invention is not limited to a specific type of insulation at the junction limited, but includes all possible, resulting from the proposal of rewinding mutual arrangements resulting from the cable's own paper for the sleeve insulation the joints of the rewound paper layers of one end of the cable opposite the paper layers of the other end of the cable and the winding point to the connection point the cable ladder.

Claims

PATENT CLAIMS: t. Process for producing flexible joints electrical power and high voltage cables with layered insulation, for example Paper, in particular from water cables, characterized in that for the purpose of construction the connection point made of the cable's own layered insulation the wrapped layers of insulation at the ends of the cable lengths that are connected to each other are to be processed in layers up to a certain length, but not from the remaining insulation winding of the cable separated and after production of the metallic Conductor connection of both cable ends wound up around the conductor connection point will. a. Method according to claim i, characterized in that the rewinding the paper tapes for the purpose of building up the winding point over the conductor connection point so. happens @ that alternately one or more layers of cable's own paper gis, from: originating from one end of the cable, wound around that originating from the other will. 3. The method according to claim i and z, characterized in that to avoid the thickening of the insulation winding at the junction is only part of the the cable's own insulation winding is used and the remaining part is cut out. q .. The method according to claim i to 3, characterized in that, regardless of this, whether the insulation winding point is the same or thicker than the rest of the cable insulation is, nor non-cable insulation wraps made of the same or a different material for Construction of the sleeve isolation point with or without cutting out a part of the cable's own Isolation winding can also be used. 5. The method according to claim i to q., Characterized characterized in that those formed by the ends of the rewound paper tapes Joints in the direction of the cable axis are offset against each other. 6. Connection point of electrical power and high voltage cables with layered insulation according to the method according to claims i 'to 5 from cable-own paper.