DE728712C

DE728712C - Dressing device for grinding wheel surface areas by means of two rolling knives

Info

Publication number: DE728712C
Application number: DEB185592D
Authority: DE
Inventors: Paul Arning; Ewald Brinkmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1938-12-15
Filing date: 1938-12-15
Publication date: 1942-12-02

Description

Abrichtvorrichtung für Schleifscheibenmantelflächen mittels zweier rollender Messer Vorrichtung zum Abdrehen der zylindrischen Umflächen von an Arbeitsspindeln befestigten Schleifscheiben u. dgl. mittels von besonderen Messerhaltern getragenen rollenden Messern, die an einem verschiebbaren Schlitten angeordnet sind und von der Kante zur Mitte der Schleifscheibe hin geführt werden, sind bekannt. Gemäß Patent 643 911 sind bei derartigen Vorrichtungen an dem Schlitten zwei gleichzeitig gegeneinander parallel verschiebbare Messerhalter angeordnet. Weiterhin erfolgt gemäß dem genannten Patent :die gleichzeitige Parallelverschiebung der rollenden Messer. durch Zahnstangenschlitten.Dressing device for grinding wheel outer surfaces by means of two rolling knife Device for turning the cylindrical surfaces of work spindles fixed grinding wheels and the like carried by means of special knife holders rolling knives, which are arranged on a sliding carriage and from the edge to the center of the grinding wheel are known. According to patent 643 911 are two against each other at the same time in such devices on the carriage arranged parallel displaceable knife holder. Furthermore takes place according to the mentioned Patent: the simultaneous parallel displacement of the rolling knives. by rack slide.

Die Vorrichtung nach Patent 643 9II gestattet nur die Bearbeitung zylindrischer, nicht aber die Bearbeitung von Schleifscheiben :mit kegelstumpfförmigen, konkaven oder konvexen Umflächen.The device according to patent 643 9II only allows machining cylindrical, but not the processing of grinding wheels: with frustoconical, concave or convex peripheral surfaces.

An sich ist es zwar bekannt, mehrere Schleifscheiben mit doppelt kegelstumpfförmigen Umfangsflächen mittels zwangsläufig parallel zu den Kegelflächen geführten Abrichträdern zu bearbeiten. Bei dieser bekannten Einrichtung werden aber die beiden Kegelneigungen einer Schleifscheibe nicht gleichzeitig, sondern nacheinander bearbeitet.It is known per se, several grinding wheels with double frustoconical Circumferential surfaces by means of dressing wheels that are inevitably guided parallel to the conical surfaces to edit. In this known device, however, the two taper inclinations one grinding wheel not processed at the same time, but one after the other.

Erfindungsgemäß wird nun eine Abrichtvorrichtung für Schleifscheibenmantelflächen mittels zweier rollender Messer, die nach Patent 643 911 zum Abrichten in einem Schlitten über je eine Zahnstange parallel zur Schleifscheibenachse und gegenläufig zueinander mittels eines Bedienungshandrades verschoben «-erden, derart weitergebildet, daß durch das Bedienungshandrad außerdem über eine Teleskopwelle mit zwei Kegelräderpaaren ein mechanisches, stufenlos regelbares Getriebe, ein Stirnrädervorgelege, ein Kegelräderpaar und eine Transportspindel der die rollenden Messer tragende Schlitten mit gleichbleibender Geschwindigkeit zur Mitte der Schleifscheibe, und zwar senkrecht zur Schleifscheibenspindel, hin und herbewegtwird, wobei durch die stufenlose Einstellung des mechanischen Regelgetriebes für den jeweils erforderlichen Profilwinkel der Schleifscheibe die erforderliche Vorschubgeschwindigkeit des die rollenden Messer tragenden Schlittens eingestellt werden kann.According to the invention there is now a dressing device for grinding wheel outer surfaces by means of two rolling knives which, according to patent 643 911, can be used for dressing in one Slide each via a rack parallel to the grinding wheel axis and in opposite directions to each other shifted by means of an operating handwheel, further developed in such a way that the operating handwheel also has a telescopic shaft with two pairs of bevel gears, a mechanical, continuously variable transmission, a spur gear reduction gear, a pair of bevel gears and a transport spindle of the carriage carrying the rolling knives at a constant speed to the center of the grinding wheel, namely vertically to the grinding wheel spindle, is moved back and forth, with the stepless adjustment of the mechanical control gear for the profile angle required in each case Grinding wheel the required feed speed of the rolling knife bearing slide can be adjusted.

Durch das stufenlos regelbare Getriebe kann der Schlittenvorschub nach einer Winkelgradskala für jeden erforderlichen Kegelstumpfwinkel eingestellt werden. Durch weiteres Anordnen einer Kupplung kann der Schlittenvorschub ausgeschaltet werden, so daß auch zylindrische Mantelflächen in bekannter Weise bearbeitet werden können.The slide feed can be controlled by the continuously variable transmission set according to an angular degree scale for each required truncated cone angle will. The carriage feed can be switched off by further arranging a coupling so that cylindrical outer surfaces can also be machined in a known manner can.

Mit einer Schwingen- oder Kurvenscheibe verbunden, gibt die Drehzahlregelwelle de stufenlosen, mechanischen Regelgetriebes dem die rollenden Messer tragenden Schlitten eine beschleunigte bzw. verzögerte Geschwindigkeit, so daß sich auch konkave bzw. konvexe Mantelflächen bearbeiten lassen. was bisher bei keiner bekannten Vorrichtung erreicht wurde.The speed control shaft is connected to a rocker or cam disk de stepless, mechanical control gear to the carriage carrying the rolling knives an accelerated or decelerated speed, so that concave or Have convex lateral surfaces machined. what so far with no known device was achieved.

Die Abb. i zeigt die erfindungsgemäße Vor richtung in der Ansicht. Mittels der bekannten vertikal verschiebbaren und mit einem verschiebbaren Zentrierdorn i versehenen Arbeitsspindel 2 und der Aufspannsäule 3 wird die zu bearbeitende Schleifscheibe .4 zwischen der Mitnehmerscheibe 5 und der mitlaufeildeil Gegenscheibe 6 durch Betätigung des Handrades 7 in die Vorrichtung eingespannt. Die Verschiebbarkeit der hohlen Arbeitsspindel2 ist nach der Skala 8 durch das Handrad c) so einstellbar, daß die rollenden Messer Io und i i entsprechend der zu nehmenden Spani2-stärke zu Beginn der Bearbeitung oberhalb bzw. unterhalb der Schleifscheibenlnitte mit genau gleichem Abstand von der Scilleifscheibenmitte stellen, so daß bei Bearbeitung einer Schleifscheibe d. mit zwei kegeligen Mantelflächen nach Abb. 6 der größte Schleifscheibendurchmesser genau in der Mitte der Schleifscheibe d. liegt.Fig. I shows the device according to the invention in front of the view. By means of the known vertically displaceable and with a displaceable centering mandrel i provided work spindle 2 and the clamping column 3 is the grinding wheel to be machined .4 between the drive plate 5 and the idler part counter plate 6 by actuation of the handwheel 7 clamped in the device. The displaceability of the hollow Work spindle2 is adjustable according to the scale 8 by the handwheel c) so that the rolling knives Io and i i according to the Spani2 strength to be taken at the beginning machining above or below the grinding wheel cuts with exactly the same Set a distance from the center of the grinding wheel so that when machining a grinding wheel d. with two conical outer surfaces according to Fig. 6 the largest grinding wheel diameter exactly in the middle of the grinding wheel d. lies.

Haben dagegen die Schleifscheiben 12 und 13 (Abb.7) nur eine kegelige Mantelfläche, so werden, wie Abb. 7 zeigt, gleichzeitig zwei Schleifscheiben i2 und 13 eingespannt, uni auch bei diesen und ähnlichen Umflächenprofilen den erfindungsgemäßen Vorteil der gleichzeitigen Bearbeitung finit zwei rollenden Messern Io und II ausnutzen zu können.On the other hand, the grinding wheels 12 and 13 (Fig.7) only have a tapered one As shown in Fig. 7, there are two grinding wheels i2 at the same time 13 and 13 clamped, uni also for these and similar peripheral surface profiles the ones according to the invention Take advantage of the simultaneous processing of finite two rolling knives Io and II to be able to.

Der Einspanndorn i (Abb. i) der hohlen Arbeitsspindel ? ist durch (las Handrad i-1, ein Zahnrad, die Zahnstange i 5 und das Querhaupt 16 in der hohlen Arbeitsspindel 2 unabhängig von ihrer Stellung vertikal ver schiebbar.The clamping mandrel i (Fig. I) of the hollow work spindle? is through (read handwheel i-1, a gear, the rack i 5 and the crosshead 16 in the hollow Work spindle 2 regardless of its position vertically ver slidable.

Die Zahnstangenschlitten 17 und i8 (Abb.2). die die Werkzeughalter i9 und 2n tragen, werden durch das Handrad 21, die Handradweile 22 mit der Schnecke 23 und durch das Schneckenrad 2d, das mit dein Zahnrad 2.5 auf der gemeinsamen `Felle 26 befestigt ist, entgegengesetzt vertikal parallel verschoben.The rack slides 17 and i8 (Fig.2). which the tool holder i9 and 2n are carried by the handwheel 21, the handwheel shaft 22 with the worm 23 and by the worm wheel 2d, which with your gear 2.5 on the common `skins 26 is attached, opposite vertically parallel shifted.

Die in dein Werkzeugschlitten 2; gelagerte Schneckenwelle 22 treibt über das Kegelräderpaar 28--29 die Teleskopwelle 3,) all. Durch das Kegelräderpaar 31-32 wird die Drehzahl der Teleskopwelle 3o auf die Antriebswelle 33 des stufenlosen Regelgetriebes 3.4 übertragen. Die Abtrieliswelle 3 5 des stufenlosen Regelgetriebes 34. ist, wie Abb. 3 zeigt, mit einer verschiebbaren Kupplungshälfte 36 versehen. Die feste Kupplungshälfte 37 ist mit dem Stirnrad 38 auf der Welle 39 aufgekeilt. Bei der eingerückten Kupplung 36-37 wird die Abtriebsdrehzahl des Getriebes 34. auf die Welle 39 und somit auf das Zahnrad 38 übertragen. Das Einrücken der Kupplung 36-37 erfolgt durch die Druckfeder 4o, die durch den festen Bund 4.1, die Kupplungsstange 42 und den um seinen Drehpunkt .4-. in Pfeilrichtung 5o schwenkbaren Kupplungshebel 43 betätigt wird. Die Kupplungsstange d.2 wird in dieser Stellung durch den drehbaren Kupplungsstangenknopf .f5, dessen Haltestift .i6 in der tiefen Bohrung 4.7 ruht, gehalten.The ones in your tool slide 2; mounted worm shaft 22 drives Via the pair of bevel gears 28-29, the telescopic shaft 3,) all. Through the pair of bevel gears 31-32 is the speed of the telescopic shaft 3o on the drive shaft 33 of the stepless Transmission 3.4 transferred. The Abtrieliswelle 3 5 of the continuously variable transmission 34., as shown in FIG. 3, is provided with a sliding coupling half 36. The fixed coupling half 37 is keyed with the spur gear 38 on the shaft 39. With the clutch 36-37 engaged, the output speed of the transmission 34. on the shaft 39 and thus transferred to the gear 38. The engagement of the clutch 36-37 takes place through the compression spring 4o, which through the fixed collar 4.1, the coupling rod 42 and the one around its pivot point .4-. The clutch lever can be pivoted in the direction of the arrow 5o 43 is actuated. The coupling rod d.2 is in this position by the rotatable Coupling rod button .f5, the retaining pin .i6 of which rests in the deep hole 4.7, held.

Soll die Kupplung 36-37 ausgerückt werden, so wird die Kupplungsstange d.2. wie Abb. 4 zeigt, in Pfeilrichtung 49 bewegt, der Kupplungsstangenknopf 45 so weit nach links gedreht, daß der Haltestift .f6 in der Bohrung -.8 ruht. Da die Bohrung .i7 wesentlich tiefer als die Bohrung q.8 ist, wird in Abb. . die Feder 40 zusammengepreßt und der Kupplungshebel 43 in Pfeilrichtung 5 i um den Drehpunkt 4.4. gedreht, so daß die Drehung der Getriebeabtriebswelle nicht mehr auf das Stirnrad 38 übertragen wird.If the clutch 36-37 is to be disengaged, the clutch rod becomes d.2. As shown in Fig. 4, the coupling rod button 45 moved in the direction of arrow 49 Turned so far to the left that the retaining pin .f6 rests in the hole -.8. Since the Hole .i7 is much deeper than hole q.8 is shown in Fig.. the feather 40 compressed and the clutch lever 43 in the direction of arrow 5 i around the pivot point 4.4. rotated so that the rotation of the transmission output shaft is no longer on the spur gear 38 is transmitted.

Der Schlitten 27 wird, wie Abb. i und 5 zeigen, mittels der Gewindespindel 52 und der Schlittenmutter 53 in Pfeilrichtung 59 horizontal verschoben. Der Antrieb der Gewindespindel 5-2 erfolgt durch das Handrad ;. die Achse 56 und das Kegelräderpaar 5-f-5;. Hierbei ist das auf der Welle " 6 befestigte Stirnrad 58 im Eingriff mit -dem' Zahnrad 38.The slide 27 is, as shown in FIGS. I and 5, by means of the threaded spindle 52 and the slide nut 53 displaced horizontally in the direction of arrow 59. The drive the threaded spindle 5-2 is carried out by the handwheel;. the axis 56 and the pair of bevel gears 5-f-5 ;. Here, the spur gear 58 fastened on the shaft ″ 6 is in engagement with -the 'gear 38.

Die stufenlose Drehzahlreglung des Regelgetriebes 34 erfolgt durch Drehen der Regelwelle, die über das Kegelräderpaar 6i-62, die Einstellwelle 63 mittels des Handrades 64 betätigt wird. Hierbei zeigt der Zeiger 65 nach der Skala 66 die Drehzahl des Getriebes 34 an. Die Skala 66 ist aber nicht nach den Drehzahlen der Getriebeabtriebswelle 35 eingeteilt, sondern nach Winkelgraden, die dem Kegelwinkel der Schleifscheiben 4entsprechen, der sich- bei der jeweiligen Zeigerstellung 65 ergibt.The stepless speed regulation of the control gear 34 is carried out by Turning the control shaft, via the pair of bevel gears 6i-62, the setting shaft 63 is actuated by means of the handwheel 64. Here, the pointer 65 points to the Scale 66 indicates the speed of the gearbox 34. The scale 66 is not according to the Speeds of the transmission output shaft 35 divided, but according to angular degrees, the correspond to the cone angle of the grinding wheels 4, which is in the respective pointer position 65 results.

Um mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung die zylindrische Schleifscheibenumfläche der Schleifscheibe 67 (Abb. 8) bearbeiten zu können, werden, wie Abb.9 zeigt, in den Werkzeughaltern 19 und 2o die um eine Horizontalachse drehbaren Gewindeköpfe 68 mittels der Kappenmutter 69 nach der Marke 70 des Halters 2o und der Skala 71 des Gewindelopfes 68 entsprechend dem Durchmesser der Schleifscheibe 67 (Abb. 8) eingestellt und durch die Druckschraube 72 in dieser Stellung gehalten. Die Messerhalter 73 und 74 für die Messer io und i i werden mit ihrem Gewindeschaft so weit in die Gewindeköpfe 68 eingeschraubt, daß die beiden rollenden Messer Io und i i die Scheibe 67 auf den genas: gleichen Durchmesser bearbeiten und in dieser Stellung mittels des Druckstückes 75 und der Druckschraube 76 festgestellt. Die zur Horizontalen geneigte Gewindebohrung des Gewindekopfes 68 entspricht dem günstigsten Schneidwinkel der rollenden Messer Io und m bei zylindrischer Umflächenbearbeitung. Da bei der Stellung der Kupplung 36-37 nach Abb. 4 das Stirnrad 38 stillsteht, so steht auch der Schlitten 27 (Abb. i) still, .d. h. es können zylindrische Umflächen bearbeitet werden.In order to be able to machine the cylindrical grinding wheel surface of the grinding wheel 67 (Fig. 8) with the device according to the invention, the threaded heads 68 rotatable about a horizontal axis are, as Fig. 9 shows, in the tool holders 19 and 2o by means of the cap nut 69 according to the mark 70 des Holder 2o and the scale 71 of the threaded cup 68 set according to the diameter of the grinding wheel 67 (Fig. 8) and held in this position by the pressure screw 72. The knife holders 73 and 74 for the knives io and ii are screwed so far with their threaded shaft into the threaded heads 68 that the two rolling knives Io and ii process the disc 67 to the same diameter and in this position by means of the pressure piece 75 and the pressure screw 76 determined. The threaded hole in the threaded head 68, which is inclined to the horizontal, corresponds to the most favorable cutting angle of the rolling knives Io and m in the case of cylindrical surface machining. Since the spur gear 38 is stationary in the position of the coupling 36-37 according to Fig. 4, the carriage 27 (Fig. I) is also stationary, that is to say cylindrical peripheral surfaces can be machined.

Bei der Bearbeitung der konischen Schleifscheibe 4 nach Abb. 6 oder der beiden kegeligen Schleifscheiben 12 und 13 nach Abb. 7 müssen die rollenden Messer Io und i i sowohl eine vertikale als auch gleichzeitig dem Schleifscheibenwinkel entsprechende horizontale Bewegung nach der Schleifscheibe hin ausführen.When machining the conical grinding wheel 4 according to Fig. 6 or of the two conical grinding wheels 12 and 13 according to Fig. 7 must be the rolling Knife Io and i i both a vertical and at the same time the grinding wheel angle carry out a corresponding horizontal movement towards the grinding wheel.

Zu diesem Zweck wird mittels des Handrades 64 (Abb, i) der Zeiger 65 auf den der Schleifscheibe entsprechenden Winkel der Skala 66 eingestellt. Jetzt werden die Werkzeughalter i9 und 2o der Schleifscheiben- und Spannstärke entsprechend weit auseinander-und bei Kupplungsstellung nach Abb. 4. durch Betätigung des Handrades 57 (Abb. i und 5) genügend dicht an die Scheibe 4 herangebracht. Sodann wird die Kupplung nach Abb. 3 eingerückt und die Scheibe .4 durch Drehen des Handrades 21 von der Schleifscheibenmitte aus bearbeitet. Bei dieser Bearbeitung erhalten die Werkzeughalter 19 und 2o ihre vertikale Bewegung durch das Handrad 2i, die Welle 22, die Schnecke 23, das Schneckenrad 24, das Zahnrad 25 und die Zahnstangenschlitten 17 und 18.For this purpose, the pointer 65 is set to the angle of the scale 66 corresponding to the grinding wheel. now the tool holders i9 and 2o are adjusted according to the grinding wheel and clamping strength far apart - and in the coupling position according to Fig. 4. by actuating the handwheel 57 (Fig. I and 5) brought close enough to the disk 4. Then the The clutch is engaged as shown in Fig. 3 and the disc .4 by turning the handwheel 21 machined from the center of the grinding wheel. With this processing, the Tool holder 19 and 2o their vertical movement through the handwheel 2i, the shaft 22, the worm 23, the worm wheel 24, the gear 25 and the rack slides 17 and 18.

Die gleichzeitige horizontale Bewegung zur Schleifscheibenachse hin erfolgt ebenfalls durch Drehen des Handrades 21 (Ab.). 2)@ über die Welle 22, das Kegelräderpaar 28-29, die Teleskopwelle 3o, das Kegelräderpaar 31-32, die Antriebswelle 33, das stufenlose Regelgetriebe 34, die Abtriebswelle 35 (4bb. 3) des Regelgetriebes 34, die Kupplung 36-37, das Stirnrad 38 und 58, das Kegelräderpaar 54-55 die Gewindespindel 52 und die Schlittenmutter 53.The simultaneous horizontal movement towards the grinding wheel axis is also carried out by turning the handwheel 21 (Ab.). 2) @ via the shaft 22, the bevel gear pair 28-29, the telescopic shaft 3o, the bevel gear pair 31-32, the drive shaft 33, the continuously variable speed gear 34, the output shaft 35 (4bb. 3) of the control gear 34, the clutch 36-37 , the spur gears 38 and 58, the bevel gears 54-55, the threaded spindle 52 and the slide nut 53.

Ist die Schleifscheibe 4. bis zu ihren äußeren Stirnflächen bearbeitet, so wird die Kupp-Jung 36-37 mittels des Drehknopfes 45 (Abb. i) nach Abb. 4 ausgerückt und der Schlitten -27 (Abb. i) mittels des Handrades 57 von der Schleifscheibe entfernt, und die Werkzeughalter i9 und 2o werden entsprechend der Spanstärke für den nächsten Schnitt durch Betätigung des Handrades 21 eingestellt, so daß nach Einrücken des Kupplungsknopfes .;15 (.ebb. 3) der nächste Schnitt nur durch Bedienung des Handrades 21 erfolgen kann.Once the grinding wheel has 4. been machined to its outer end faces, the Kupp-Jung 36-37 is disengaged using the rotary knob 45 (Fig. i) as shown in Fig. 4 and the carriage -27 (Fig. i) removed from the grinding wheel by means of the handwheel 57, and the tool holders i9 and 2o are corresponding to the chip thickness for the next Section set by operating the handwheel 21 so that after engaging the Clutch button.; 15 (.ebb. 3) the next cut can only be made by operating the handwheel 21 can be done.

Während bei der Bearbeitung der zylindrischen Umflächen der Schleifscheibe 67 nach Abb.8 der günstigste Schneidwinkel für die rollernden Messer Io und II konstant und durch die zur Horizontalen geneigte Gewindebohrung des Gewindekopfes 68 berücksichtigt ist, ändert sich der Schneidwinkel bei der Profilbearbeitung nach Abb. 6 und 7. Es werden daher die Gewindeköpfe 68 nach Abb.9 bei der Profilbearbeitung durch die Stangenköpfe 76 und 77 nach Abb. i i ersetzt, die entsprechend dem Schleifscheibendurchmesser durch horizontales Drehen nach der Marke 70 und Skala 78 eingestellt und mittels der Kappenmutter 69 sowie der Druckschraube 72 festgestellt werden. Damit die Werkzeughalter beim Bearbeiten kleiner Kegelwinkel nicht gegen die Schleifscheibe stoßen, sind in den Stangenköpfen 76 und 77 die Ausleger 79-8o angeordnet, an denen die Gewindeköpfe 81-82 nach Abb. 1, 2, 11, i2 und 13 um eine horizontale Achse drehbar und mittels der Kappenmutter 83 und der Druckschraube 84 nach der Marke 85 und Skala 86 (Abb. 12) für den günstigsten Schneidwinkel ein- und feststellbar sind. Um die rollenden Messer io und i i auf den genau gleichen Scheibendurchmesser einstellen zu können, sind die Ausleger 79 und 8o mittels der Stellschraube 87 einstellbar und durch die Druckschraube 88 feststellbar angeordnet. Die mit Gewinde im Gewindekopf 81 eingeschraubten Messerhalter 74 (Abb. 13) können mittels ihres Gewindezapfens bei ungleichmäßigem Abnutzen der Messer io und ii so in nie Gewindeköpfe 8I und 82 eingeschraubt werden, daß der größte Durchmesser der Schleifscheibe .4 nach Abb. 6 genau in der Schleifscheibenmitte liegt. Die Messerhalter 74 sind, wie Abb. 13 zeigt, in den Gewindeköpfen 8i, 82 durch das Druckstück 75 und die Druckschraube 76 feststellbar angeordnet.While the most favorable cutting angle for the rolling knives Io and II is constant when machining the cylindrical peripheral surfaces of the grinding wheel 67 according to Fig. 8 and is taken into account by the tapped hole of the threaded head 68 inclined to the horizontal, the cutting angle changes when machining the profile according to Fig. 6 and 7. It is therefore the threaded heads. replaces ii 68 to Fig.9 during profile processing by the rod ends 76 and 77 as shown in Fig, the set according to the grinding wheel diameter by horizontally rotating after the mark 70 and scale 78 and by means of the cap nut 69 and the thrust screw 72 can be determined. To prevent the tool holder from hitting the grinding wheel when machining small cone angles, the arm 79-8o are arranged in the rod heads 76 and 77, on which the threaded heads 81-82 according to Figs. 1, 2, 11, i2 and 13 around a horizontal axis rotatable and adjustable by means of the cap nut 83 and the pressure screw 84 according to the mark 85 and scale 86 (Fig. 12) for the most favorable cutting angle. In order to be able to set the rolling knives io and ii to exactly the same disc diameter, the arms 79 and 8o are adjustable by means of the adjusting screw 87 and are arranged so that they can be fixed by the pressure screw 88. The knife holders 74 (Fig. 13) screwed into the threaded head 81 with a thread can be screwed into the threaded heads 8I and 82 by means of their threaded pin if the knives io and ii wear unevenly so that the largest diameter of the grinding wheel .4 according to Fig. 6 is exactly in the center of the grinding wheel. As FIG. 13 shows, the knife holders 74 are arranged in the threaded heads 8i, 82 so that they can be fixed by the pressure piece 75 and the pressure screw 76.

Während bei der kegeligen Profilbearbeitung die Drehzahl der Abtriebswelle 35 des Getriebes 34 (Abb. 3) konstant ist, muß sich diese Drehzahl bei der Bearbeitung der kugeligen Umflächen der Schleifscheibe 89 nach Abb. 14 während der Bearbeitung kontinuierlich ungleichmäßig verändern, d. h. der Vorschub des Schlittens 27 (Abb. i) muß entsprechend dem Krümmungsradius 9o der Schleifscheibe 89 (Abb. 14) beschleunigt werden. Diese Beschleunigung wird durch Betätigung des Handrades 64 (Abb. i) während der Bearbeitung der Schleifscheibe 8g erreicht. Zwangsläufig läßt sich diese Betätigung des Handrades 64 (Abb. 2) durch einen verstellbaren Exzenter oder Schwingenantrieb, der mit entsprechender übersetzung von dem, Zahnrad 38 oder der Getriebeabtriebswclle 35 (Abb. 3) angetrieben wird oder mittels einer Kurvenscheibe durch die Betätigung des. Handrades 21 (Abb. i) erreichen.While with the tapered profile machining the speed of the output shaft 35 of the gear 34 (Fig. 3) is constant, this speed must be changed when machining the spherical surrounding surfaces of the grinding wheel 89 according to Fig. 14 during processing continuously change unevenly, d. H. the advance of the slide 27 (Fig. i) must be accelerated according to the radius of curvature 9o of the grinding wheel 89 (Fig. 14) will. This acceleration is achieved by operating the handwheel 64 (Fig. I) during the machining of the grinding wheel 8g achieved. Inevitably, this activity of the handwheel 64 (Fig. 2) by an adjustable eccentric or rocker drive, the one with the corresponding gear ratio of the gearwheel 38 or the gearbox output shaft 35 (Fig. 3) is driven or by means of a cam by actuation of the handwheel 21 (Fig. i).

Wird dagegen das Handrad 21 (Abb. i) bei derBearbeitung derSchleifscheibe89 (Abb. 14) entgegengesetzt betätigt, so ergibt sich eine Profilbearbeitung, wie sie die Schleifscheibe 91 nach der Abb. 15 zeigt. Auf ähnliche Art lassen sich die Profile der beiden Schleifscheiben 92 und 93 nach der Abb. 16 gleichzeitig bearbeiten.If, on the other hand, the handwheel 21 (Fig. I) is used when machining the grinding wheel 89 (Fig. 14) operated in the opposite direction, the result is a profile processing like that the grinding wheel 91 according to FIG. 15 shows. The profiles can be set up in a similar way machine the two grinding wheels 92 and 93 according to Fig. 16 at the same time.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Dressing device for grinding wheel outer surfaces by means of two rolling knives, each of which is used for dressing in a carriage Rack parallel to the grinding wheel axis and in opposite directions to each other by means of of an operating handwheel, according to patent 643 911, characterized in that that through the operating handwheel (21) also via a telescopic shaft (30) with two Bevel gear pairs (28, 29 and 31, 32) a mechanical, continuously variable transmission (34), a spur gear reduction gear (38, 58), a pair of bevel gears (54, 55) and a transport spindle (52) the carriage (27) carrying the rolling knives at a constant speed to the center of the grinding wheel (4), namely perpendicular to the grinding wheel spindle axis, is moved back and forth, with the stepless adjustment of the mechanical Control gear (34) for the required profile angle of the grinding wheel (4) the required feed speed of the rolling knife carrying Slide can be adjusted.

2. Device according to Claim i, characterized in that that for setting the chip thickness and for machining cylindrical peripheral surfaces the inevitable advance of the carriage (27) carrying the rolling knives a clutch (36, 37) can be switched off.

3. Apparatus according to claim i and 2, characterized in that the speed control shaft (6o) of the continuously variable transmission (34) by means of an adjustable eccentric, a rocker or cam disk depending on the advance of the carriage (27) carrying the rolling knives is moved so that the carriage (27) during the operation of the racks (17, 18) for machining concave or convex grinding wheels (89, 9i) will.