DE723621C

DE723621C - Process for the production of sintered alloys

Info

Publication number: DE723621C
Application number: DEV34113D
Authority: DE
Inventors: Dr Hans Burkhardt
Original assignee: Ver Deutsche Metallwerke AG
Current assignee: Ver Deutsche Metallwerke AG
Priority date: 1937-08-25
Filing date: 1937-08-25
Publication date: 1942-08-07

Description

Verfahren zur Herstellung von Sinterlegierungen Die Herstellung von Legierungen aus Metallen mit stark voneinander abweichenden Dampfdrücken und Schmelzpunkten, wie sie beispielsweise Blei und Eisen oder Blei und Kupfer besitzen, bietet @erhiebliche Schwierigkeiten und ist in vielen Fällen überhaupt nicht möglich. Besondere Schwierigkeiten ergeben sich dann, wenn die zu legierenden Metalle, wie z. B. Eisen und Blei, im flüssigen Zustande keine oder nur beschränkte Mischbar-' keit besitzen und auch im festenGZustande mir in geringem Maße zur Bildung von Mischkristallen oder Verbindungen befähigt sind.Process for the production of sintered alloys The production of Alloys made of metals with widely differing vapor pressures and melting points, how they have lead and iron or lead and copper, for example, offers @erhiebliche Difficulties and in many cases is not possible at all. Particular difficulties arise when the metals to be alloyed, such as. B. iron and lead, im liquid states have no or only limited miscibility and also in the solid state, to a small extent, to the formation of mixed crystals or compounds are capable.

Der Legierung von Metallren mit stark voneinander abweichenden Diampfdrücken und Schmelzpunkten .auf .dem Schmelzwege steht ,die starke Verdampfung der leicht schmelzen-,den und verdampfenden Legierungsbestandteile entgegen, die sowohl gesundheitsschädlich ist als auch die Genauigkeit der Legierungszusammensetzung beeinträchtigt. Infolge der Verschiedenheit der Erstarrungstemperaturen der einzelnen Phasen solcher Legierungen sind weiterhin grobe Ausseigerungen der bei niederer Temperatur ,erstarrenden Phasen meist unvermeidlich. Auch die Sinterherstellung solcher Legierungen -durch Erhitzen von Pulvermischungen .der Legierungsbestandteile begegnet den gleichen Schwierigkeiten. Will man nämlich :einigermaßen feste Sinter erhalten, so muß die Sintertemperatur in der Nähe des Schmelzpunktes des hochschmelzenden Bestanidbeiles liegen, d. h. also auf einer Höhe gehalten werden, bei der der niedrigschmelzende Biestandteil sich längst in flüssigem Zustande befindet. Verdampfungen sind also auch hier unvermeidlich. Weiterhin treten äuch hier infolge der langen Zeit, die sich der niedrigschmelzende Teil in flüssigem Zustande befindet, und vor allem infolge der lockeren Beschaffenheit, nie die Ausgangsmasse von Beginn des Schmelzens des niedrigschmel zenden Teiles bis zur Versinterung des hoch schmelzenden Bestandteiles aufweist, stark( Seigerungen auf. Bei seinem größeren G,e4 an leicht schmelzendem Metall besteht iei haupt die Gefahr völligen Verfließens der M ss Die geschilderten Schwierigkeiten werär durch die Erfindung vermieden. Nach die ser können Legierungen aus leicht schmelzen den Metallen, wie Blei, Cadmium o. dgl., unc hochschmelzenden Metallen, wie Eisen Kupfer o,.:dgl., dadurch hergestellt werden daß eine Mischung aus dem hochschmelz!en. den Metall bzw. aus einer reduzierbaren Verbindung dieses Metalls mit einer reduzier baren Verbindung des leicht schmelzenden Metalls bei einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des niedrigschmelzenden Mo tolles versintert und danach der so gewonnene Sinterkörper einer reduzierbaren Behandlung unterworfen wird. Als reduzierbare Verbindungen kommen vorzugsweise Oxyde in Betracht.The alloy of metal rods with widely differing vapor pressures and melting points .on .the melting path, the strong evaporation of the easily melting and evaporating alloy components, which are both harmful to health is deteriorated as well as the accuracy of the alloy composition. As a result the difference in the solidification temperatures of the individual phases of such alloys are still coarse segregations of the phases that solidify at low temperatures mostly inevitable. Also the sintering of such alloys - by heating of powder mixtures. the alloy constituents encounters the same difficulties. If one wants: to obtain a reasonably solid sinter, the sintering temperature must be are close to the melting point of the high-melting point ax, d. H. So be kept at a level at which the low-melting beer component has long been in a liquid state. Evaporation is also inevitable here. Also occur here as a result of the long time that the low-melting point Part is in a liquid state, and above all due to its loose nature, never the initial mass of Beginning of the melting of the low melting point the part up to the sintering of the high-melting component, strong (segregation. With its larger G, e4 there is easily melting metal ie the main danger of the complete dissipation of the M ss The difficulties described werär avoided by the invention. According to this, alloys can be made from easily melt the metals, such as lead, cadmium or the like, unc refractory metals, such as iron, copper o, melt up! the metal or from a reducible compound of this metal with a reducible compound of the easily melting metal at a temperature above the melting point of the low-melting Mo great sintered and then the sintered body obtained in this way is subjected to a reducible treatment. as Reducible compounds are preferably oxides.

Erfindungsgemäß kommt es somit im wesentlichen darauf .an, daß die Versinterung unter möglichster Fernhaltung reduzierendiez Bedingungen. durchgeführt wird, damit keime vorzeitige Umwandlung des niedrigschmelzenden Metalls eintritt. Erst nach der Versinterung erfolgt erfindungsgemäß die Umwandlung der in Form einer Verbindung vorliegenden Legierungsbiestandteile durch reduzierende Behandlung. Die Erfindung -unterscheidet sich damit grundsätzlich von solchen bekannten Verfahren zur Herstellung von Sinterlegierungen ,aus hochschmelzenden Metallen, bei denen die Versinterung in Gegenwart von Reduktionsmittehz erfolgt bzw. bei denen reduzierende Bedingungen vom Beginn der Versinterung an vorhanden sind.According to the invention, it is therefore essentially .an that the Sintering with as far away as possible reduces the conditions. carried out so that premature transformation of the low-melting metal does not occur. According to the invention, only after sintering does the conversion take place in the form of a Connection present alloy constituents by reducing treatment. the The invention thus differs fundamentally from such known processes for the production of sintered alloys, from refractory metals, where the sintering takes place in the presence of reducing agents or in which reducing agents Conditions are present from the beginning of sintering.

Die Verwendung des niedrigschmelzünden Metalls in Form einer Metallverbindung mit höherem Schmelzpunkt und die Versinterung der Ausgangsmischung vor der 1Zeduktion hat zur Wirkung, daß bei der Sinterung ein festes Gerüst aus versinterten höher schmelzenden Bestandteilen entsteht, bevor eine flüssige Phase in größerem Umfange auftritt. Bildet sich sodann bei der folgenden Reduktion flüssiges Metall, so wird es in dem Gerüst festgehalten, so daß Seigerungen vermieden werden. Da Versinterung und Reduktion getrennt vor sich gehen, tritt auch eine nennenswerte Verdampfung nicht ein.The use of the low melting point metal in the form of a metal compound with a higher melting point and the sintering of the starting mixture before the reduction has the effect that during sintering a solid framework from sintered higher Melting constituents arise before a liquid phase on a larger scale occurs. If liquid metal is then formed in the subsequent reduction, then becomes it is held in the scaffolding so that segregation is avoided. There sintering and reduction take place separately, there is also significant evaporation not a.

In Ausführung !des Verfahrens der Erfinung kann die Sinterrnischung lose in einer Form oder zu Formstücken gepreßt versintert werden. Die Reduktion nach erfolgter Ve,rsinterung kann beispielsweise durch Einleiten reduzierender- Gase in den Ofenraum bewirkt werden. Das höher schmelzende Metall braucht nicht unbedingt in Metallform vorzuliegen, sondern kann ebenfalls ganz oder teilweise als etallverbindung zur Anwendung kommen. 'ell man möglichst .dichte Legierungsstücke .*gc"hmelzenden Bestandteil im allgemeinen die Metallform, während die Verbindungsform häufig zu einer feineren Verteilung der Bestandteile in der Legierung führt. Der niedrigschmelzende Bestandteil gelangt erfindungsgemäß immer in Form einer Verbindung zur Sinterung.In carrying out the method of the invention, the sintering mixture can be sintered loosely in a form or pressed into shaped pieces. The reduction after the sintering has taken place can be brought about, for example, by introducing reducing gases into the furnace space. The metal with a higher melting point does not necessarily have to be in metal form, but can also be used in whole or in part as a metal compound. If possible, dense pieces of alloy should be used . * gc "melting constituent generally the metal form, while the connection form often leads to a finer distribution of the constituents in the alloy. According to the invention, the low-melting constituent is always sintered in the form of a compound.

Die Reduktion kann bei der gleichen oder auch bei einer anderen Temperatur als die Versinterung durch, geführt werden. So kann beispielsweise cine Eisen-Blei-Legierung durch Versintern bei i ooo° und durch reduzierende Behandlung bei 700° nach der Erfindung hergestellt werden. Bei dieser Arbeitsweise wird infolge der hohen Sintertemperatur eine besonders feste Versinterung ohne Gefahr einer Entmischung oder Verdampfung von Metall erzielt.The reduction can take place at the same or at a different temperature as the sintering through. For example, an iron-lead alloy by sintering at 100 ° and by reducing treatment at 700 ° after the Invention are made. In this procedure, as a result of the high sintering temperature a particularly firm sintering without the risk of segregation or evaporation achieved by metal.

Bei Anwendung einer oxydierenden Atmosphäre zu Beginn der Sinterung braucht das n iedrigschmelzende Metall nicht von, vornherein als Verbindung vorzuliegen, sondern es kann dann zunächst auch in Metallform vorhanden sein. Man muß in diesem Falle nur dafür Sorge tragen, daßeine ,genügende oberflächliche oder :eine völlige Oxydierung des reicht schmelzenden Metalls eintritt, ehe .dessen Schmelzpunkt erreicht ist.When using an oxidizing atmosphere at the beginning of sintering The low-melting metal does not need to be present as a compound from the start, but it can then initially also be present in metal form. You have to be in this Trap only ensure that a, sufficient superficial or: a complete Oxidation of the sufficiently melting metal occurs before its melting point has been reached is.

Wendet man eitle Mischung der Verbindungen der zu legierenden Metalle als :%,usga.ngsstoffe an, dann kann man diese dadurch in besonders innige Berührung und in besonders feine Verteilung bringen, daß man sie zunächst zusammensintert oder zusammenschmilzt, darauf pulverisiert und danach erst nach der Erfindung nochmals sintert und reduziert. Eine besonders feine Verteilung der Metalle tritt ein, wenn man solche Verbindungen der Metalle auswählt, welche bei der Erwärmung ineinander diffundieren. Man kann hierdurch aus Metallen, welche, «-ie Eisen und Blei, weder im flüssigen noch im festen Zustande ineinander löslich sind. Leffi U erun, - e n erhalten, deren Metallverteilung feiner ist als die Ausgangsmischung der Pulver.If you use a vain mixture of the compounds of the metals to be alloyed as:%, usg materials, then you can bring them into particularly intimate contact and particularly fine distribution by first sintering them together or melting them together, pulverizing them and then only afterwards Invention sinters again and reduced. A particularly fine distribution of the metals occurs when selecting compounds of the metals which diffuse into one another when heated. In this way one can get out of metals which, like iron and lead, are not soluble in one another either in the liquid or in the solid state. Leffi U erun, - s obtained, the metal distribution of which is finer than the starting mixture of the powder.

Die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellten Legierungsstücke sind meist ' mehr oder weniger porös. Eine unvollständige Reduktion infolge mangelnder Porenbildung tritt im allgemeinen nicht ein. Nötigenfalls kann man aber auch die Porosität der Legierung in bekannter Weise .durch Zusatz von porenbildenden Stoffen zur Ausgangsmasse erhöhen. Die gewonnenen Legierungen können schon in porösem Zustande Verwen-Üung finden, beispielsweise für Filter, Gleitlager, Dochte usw. Die Legierungen können aber auch durch eine mechanische Bearbeitung auf kaltem .Wege oder durch Glühen oder durch beides verdichtet werden.The alloy pieces made by the method of the invention are mostly 'more or less porous. An incomplete reduction due to a lack of Pore formation does not generally occur. If necessary, you can also use the Porosity of the alloy in a known manner by adding pore-forming substances increase to the starting mass. The alloys obtained can already Can be used in a porous state, for example for filters, plain bearings, wicks etc. The alloys can also be machined on cold .Ways or by glowing or by both.

Mit der Herstellung von Legierungen ;gemäß Erfindung läßt sich sehr vorteilhaft ein Ansintern an andere metallische Werkstoffe verbinden. So kann man beispielsweise Doppelmetallstreifen herstellen, welche einerseits aus der herzustellenden Legierung, z. B. einer Blei-Eisen- older einer Blei-Kupfer-Liegierung, rund andererseits aus einem festeren Metall, z. B. Eisen oder Stahl, ;als Träger bestehen. Derartige Verbundmetalle eignen sich ausgezeichnet für die Herstellung von Gleitlagern, Gleitplatten und anderen auf Reibung und Verschleiß beanspruchten Gegenständen und stellen damit einen vorzüglichen Austauschwerkstoff für teuere andere Werkstoffe dar.With the production of alloys; according to the invention can be very advantageous to connect a sintering to other metallic materials. So you can for example, produce double metal strips, which on the one hand from the to be produced Alloy, e.g. B. a lead-iron older of a lead-copper alloy, round on the other made of a stronger metal, e.g. B. iron or steel, exist as a carrier. Such Composite metals are excellent for the production of slide bearings, slide plates and other objects subject to friction and wear and tear an excellent replacement material for expensive other materials.

Zur Herstellung :eines Doppelmetallstreifens z. B. aus einer Eisen-Blei-Liegierung und Eiseen wird beispielsweise lein Gemisch von Eisenoxyd und Bleioxyd als dünne Schicht ,auf Lein Eisenblech aufgepreßt oder z. B. mit Hilfe eines Bindemittels in anderer Weisse aufgebracht. Danach wird in nichtreduzierender Atmosphäre so lange auf eine weit über dem Schmelzpunkt des Bleies und unter dem Schmelzpunkt des Eisens liegende Temper atur erhitzt, bis eine feste Versinterung dies Oxydgemisches in sich und mit dem Eisenblech erfolgt ist. Danach werden durch Re-@duktionsbehandlung sämtliche Oxyde in Metall übergeführt. Das Ergebnis ist eine fest mit dem Eisenblech verbundene Eisen-Blei-Legierung. Die Haftung ist so fest, daß das Doppelmetallblech gewalzt oder gerollt oder anderen Bearbeitungen unterworfen werden kann, ohne daßeine Trennung der Bestandteile erfolgt. In gleicher oder ähnlicher Weise lassen sich Mehrfachmetalle oder geformte Verbundkörper, wie z.B. Lagerbüchsen, herstellen, die aus einer Tragschale z. B. aus Eisen und einer Legierung von Metallen mit sehr verschiedenem Schmelzpunkt ass Laufflächenteil bestehen.To produce: a double metal strip e.g. B. from an iron-lead alloy and iron lakes, for example, are a thin mixture of iron oxide and lead oxide Layer, pressed on flax iron sheet or z. B. with the help of a binder applied in a different white. After that it will take so long in a non-reducing atmosphere to well above the melting point of lead and below the melting point of iron lying temperature heated until a solid sintering of this oxide mixture in himself and with the sheet iron. Thereafter, through reduction treatment all oxides converted into metal. The result is a solid with the iron sheet linked iron-lead alloy. The adhesion is so strong that the double metal sheet rolled or rolled or subjected to other processing without a Separation of the components takes place. In the same or a similar way can Manufacture multiple metals or shaped composite bodies, such as bearing bushes, the z. B. of iron and an alloy of metals with very different melting point as the tread part.

In manchen Fällten kann es zweckmäßiger sein, bei der Herstellung von Doppelmetallen nach der Erfindung erst aus den Ausgangsstoffen in nichtreduzierender Atmosphäre einen festen Sinterkörpier zu @erzeugen, danach diesem Sinterkörpier mit dem zu vezeinigenden Metall durch Auflegen oder Anpressen in Berührung zu bringen und hierauf, nötigenfalls unter Anpressen aneinander, die Teile bei höherer Temperatur miteinander zu versintern. Anschließend können dann alle nichtmetallischen Bestandteile der Legierung durch Reduktionsbehandlung in metallischen Zustand übergeführt werden.In some cases it may be more convenient to manufacture of double metals according to the invention only from the starting materials in non-reducing Atmosphere to @generate a solid sintered body, then this sintered body to be brought into contact with the metal to be disintegrated by placing or pressing on and then, if necessary with pressing against one another, the parts at a higher temperature to sinter together. All non-metallic components can then be used the alloy can be converted into a metallic state by reduction treatment.

Durch die vorbeschriebene Arbeitsweise wird vermieden, da:ß bei der zur Ansinberung ;nötigen hohen. und langen Erhitzung über r,@en Schmelzpunkt des niedrigschmelzenden "B'estandteiles der Legierung hinaus dieser ausseigert 'und sich zwischen der aufzuschweißenden Legierung -und dem Trägermetall ausbreitet, so daßdessen Berührung mit dem höher schmelzenden Bestandteil der Legierung unterbrochen wird. Weiter bietet diese Arbeitsweise den Vorteil, daß man die beiden durch Diffusion zu verbindenden Metallteile während der Wärmebehandlung aneinanderdrücken kann, was hei einer anderen Arbeitsweise wegen der Gegenwart einer flüssigen Phase, welche dabei :aus der Legierung ausgedrückt werden kann, meist nicht möglich ist. Dieser Vorteil ist sehr wesentlich, da die zu verbindenden Stücke sich bei .der Wärmebehandlung erfahrungsgemäß leicht verziehen und stellenweise trennen, wenn sie nicht gegeneinande@gedriickt werden. Schließlich hat man bei vorliegendem Verfahren noch den Vorteil, die Ansinterung bei höheren Temperaturen vornehmen zu können als bei Verfahren, bei denen die Sinterbemperatur durch die Gegenwart seiner flüssigen -und leicht verdampfenden Phase in ihrer Höhe begrenzt ist. Durch ,die Verwendung von Metallverbindungen ist sodann noch Gelegenheit zu chemischen Zwischenreaktionen. gegeben, .die ,eine Versinterung der Bestandteile zu befördern vermögen. Beispiele i. 70 g feines Kupferpulver und 3z,5 g feil' pulverisierte Bleiglätte wurden miteinander innig gemischt und das Pulvergemisch ineiner Form zu einem Rohrstück verpreßt. Dieses wurde in einem geschlossenen Glühkasten in einem 830'C heißen Ofeneingesetzt und darin i/;,, Stunde ohne reduzierende Atmosphäre belassen. Anschließend wurde Wassierstoff a Stunden lang bei ,gleicher Temperatur durch den Glühkasten geleitet.The method of operation described above avoids that: ß with the high level necessary for sintering. and prolonged heating above the melting point of the low-melting component of the alloy, this segregates and spreads between the alloy to be welded on and the carrier metal, so that its contact with the higher-melting component of the alloy is interrupted The advantage that the two metal parts to be connected by diffusion can be pressed together during the heat treatment, which is usually not possible in another mode of operation because of the presence of a liquid phase which can be extracted from the alloy Since experience has shown that the pieces to be joined are easily distorted during the heat treatment and separate in places if they are not pressed against each other. Finally, with the present process one has the advantage of being able to carry out the sintering at higher temperatures than with processes in which the sintering temperatu r is limited in its height by the presence of its liquid and easily evaporating phase. Through the use of metal compounds there is then still an opportunity for intermediate chemical reactions. given, .that are able to promote sintering of the constituents. Examples i. 70 g of fine copper powder and 3, 5 g of feil 'powdered black lead were intimately mixed with one another and the powder mixture was pressed in a mold to form a piece of pipe. This was placed in a closed annealing box in a furnace with a temperature of 830 ° C and left there for 1 1/2 hours without a reducing atmosphere. Hydrogen was then passed through the annealing box for a hours at the same temperature.

Man erhielt ein Rohrstück aus einer Kupfer-Blei-Legierung mit 7o 0,1o Kupfer und 3o % Blei, welche das Blei in sehr feiner und gleichmäßiger Verteilung aufwies. Dieses Rohrstück kann ,als Gleitlager dienen.A pipe section made of a copper-lead alloy with 70 0.1o was obtained Copper and 30% lead, which distribute the lead in a very fine and even distribution exhibited. This piece of pipe can serve as a plain bearing.

a. Aus einem innigen Gemisch von 8o g fein pulverisiertem Hammerschlag und 4o g fein pulverisierter Bleiglätte wurde eine Platte gepreßt. Diese wurde in einem geschlossenen Ofenraum, durch den Stickstoff strömte, 40 Minuten lang a uf z ooo° C erhitzt. Darauf ließ man auf 8o0° C abkühlen und leitete bei dieser Temperatur an Stelle des Stickstoffes io Stunden lang Wasserstoff ein. Man erhielt-nach dem Abkühlen eine Platte aus einer Legierung mit 62 % Eisen und 38 % Blei, welche die beiden Metalle in sehr gleichmäßiger und feiner Verteilung aufwies und die sich walzen und biegen ließ.a. From an intimate mixture of 80 g of finely powdered hammer blow and 40 g of finely powdered sheet metal was pressed into a plate. This was in a closed furnace through which nitrogen was flowing for 40 minutes heated to z ooo ° C. It was then allowed to cool to 80 ° C. and conducted at this temperature instead of nitrogen, hydrogen was used for ten hours. Man received-after cooling, a plate made of an alloy with 62% iron and 38 % Lead, which had the two metals in a very even and fine distribution and which could be rolled and bent.

3. Auf ein Eisenblech wurde meiner passenden Matrize seine aus 72 % Hammerschlag und 28 % Bleiglätte bestehende Pulvermischung in einer .dünnen: Schicht aufgepreßt. Das Blech wurde mit seiner Auflage im Stickstoffstrom 1/2 Stunde lang unter Belastung auf 98o' C erhitzt, danach die Temperatur auf 840'C erniedrigt und bei dieser Temperatur nach Abhebung der Belastung To Stunden lang Wasserstoff durch den Ofen geleitet.3. On an iron sheet, my matching die was made of 72 % Hammer blow and 28% black lead existing powder mixture in a thin: layer pressed on. The sheet was placed in a stream of nitrogen for 1/2 hour heated under load to 98o'C, then the temperature is lowered to 840'C and at this temperature after removing the load To hours hydrogen through passed the furnace.

Man erhielt ,auf diese Weise einen Dopptelmetallstreifen, der aus Eisenblech mit einer angesinterten Auflageeiner Legierung aus 67 % Eisen und 33 % Blei bestand. Der Doppelmetallstneifen ließ sich walzen und biegen, ohne daß seine Trennung der beiden Metalle oder sein Aufspringen der Auflagelegierung erfolgte.In this way, a double metal strip was obtained from Iron sheet with a sintered-on layer of an alloy of 67% iron and 33 % Lead consisted. The double metal rod could be rolled and bent without his Separation of the two metals or its cracking of the overlay alloy took place.

Vorstehend sind der Einfachheit halber lediglich Beispiele der Herstellung von binären Legierungen ;gegeben. Es lassen. sich aber selbstverständlich nach dem Verfahren der Erfindung auch mehrfach zusammengesetzte Legierungen herstellen. Es ist hierzu nur erforderlich, daß alle niedrigschmelzenden Legierungsbestandteile bzw. alle &ej,enigen Bestandteile, die unterhalb der Sintertemperatur flüssige Phasen zu bilden vermögen, in der Form ihrer Verbindungen zur Anwendung kommen. Auch die Herstellung von Verbundmetall ist nur der. Einfachheit halber an der Herstellung eines Doppelmetalls beschrieben. Hier können selbstverständlich auf gleiche oder ähnliche Weisse auch Mehrfachmetalle hergestellt werden.For the sake of simplicity, the foregoing are merely examples of production of binary alloys; given. Leave it. but of course after The method of the invention can also produce multiple composite alloys. It all that is required for this is that all low-melting alloy components or all constituents which are liquid below the sintering temperature Able to form phases, are used in the form of their compounds. Even the production of composite metal is just that. Manufacturing for the sake of simplicity of a double metal. Here you can of course on the same or Similar whites can also be used to produce multiple metals.

Die Legierungen -und Verhundm@etalle gemäß Erfindung können als ungeformte Werkstücke, wie z. B. als Barren, Blöcke, Platten o. dgl., hergestellt und durch mechanische Bearbeitung weiterverarbeitet werden. Sie können aber auch bereits in der Sintermischung vorgeformt dem Verfahren gemäß Erfindung unterworfen und somit von vornherein. als Formkörper, z. B. in Form von Lagerbüchsen o. dgl., hergestellt werden.The alloys and Verhundm @ etalle according to the invention can be as unshaped Workpieces, such as B. as bars, blocks, plates o. The like. Manufactured and by mechanical processing can be further processed. But you can also already in the sintered mixture preformed subjected to the method according to the invention and thus from the start. as a molded body, e.g. B. in the form of bearing bushes o. The like. Manufactured will.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of full, alloys from easily melting metals such as lead, cadmium or the like, and high melting metals such as iron, copper or the like, by mixing reducible compounds of the alloy constituents and sintering the mixture under reducing conditions, characterized in that the sintering is first carried out at a temperature above the melting point of the easily melting constituents and only then is the sintered body obtained in this way, optionally at a different temperature, subjected to a reduction treatment.

2. The method according to claim i, characterized characterized in that the refractory alloy component is in metallic form is contained in the sinter mix.

3. The method according to claim i and 2, characterized characterized in that in the presence of the or a low-melting alloy component in metallic form in the sinter mix by oxidizing treatment at the beginning the sinter heating: a sufficient oxidation of this component is brought about will. q.

Method according to Claims i to 3, characterized in that the sintering mixture , sintered, then pulverized, then sintered again and only then the Is subjected to reduction treatment.

5. Process for the production of composites, the one hand made of a higher melting metal, such as iron, steel o., The like., As Basic material and on the other hand from a according to claims i to q. manufactured alloy exist, characterized in that the sintered mixture is pressed onto the base material or in another way, e.g. B. with the help of vain binder, applied, then both up to the sintering of the mixture in itself and with the base material heated and thereafter the reduction treatment is carried out.

6. Procedure according to Aal claim 5, characterized in that the sinter mixture initially sintered in itself and only then is applied to the base material.

7. The method of claim 5 and 6, characterized in that the parts forming the composite material during the sintering treatment 'are pressed together under pressure. B. Application of the procedure according to claims i to 7 for the production of fully unformed ones for further mechanical processing suitable materials, such as blocks, bars, plates, etc., as well as for the production of molded bodies, such as storage, pipes, or the like.