DE7224272U - - Google Patents
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
Verschk^Technik ■ :·.;· ' : : : ; , -
M04 tult
Ruit, den 11. September 1972
Einfachgießform zur Herstellung von Verbundgußschnecken
In der Fördertechnik werden u.a. Pumpen verwendet, bei denen eine harte Schnecke in einem entsprechend geformten nachgiebigen
Mantel läuft; solche Schneckenpumpen dienen z.B. zur Förderung
von Mörtel auf Baustellen oder auch zur Förderung vom Fäkalien und anderen Flüssigkeiten oder Flüssigkeits-Feststoff-Gemischen.
Bei der Herstellung solcher Schneckenpumpen bildet di e Fertigung
der Schnecke ein schwieriges Problem. Die Schnecke selbst muß aus hartem Werkstoff gefertigt werden, um genügend versclhleißfest zu
sein. Dagegen soll der Kopf der Schnecke aus weichem, leicht bearbeitbarem Werkstoff bestehen. Es muß also eine Ver"bundgußmethode
gewählt werden. Der naheliegende Weg, das Sclmeckenmodell
in der Längsachse zu teilen und dasselbe zweiteilig abzuformen, führt zur unvermeidlichen Unrundheit der Schnecke, weil die
beiden Modellhälften bzw. die beiden sie abformenden. Kasten
nicht genau zusammenpassen; dadurch wird der elastische Mantel vorzeitig zerstört. Auch wäre diese zweiteilige Formunethode
teuer und umständlich.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf die Herstellung derartiger Verbundgußschnecken, wobei in einem
Formkasten der Kopf aus weicherem, bearbeitbarem Werkstoff und darauf gelagert das Schneckenmodell und eine das Schnekkenmodell
umgebende Schneckenmutter eingelegt wird, worauf der Kasten mit Formstoff, z.B. Sand gefüllt und verdichtet
wird und worauf das Schneckenmodell aus dem Formkasten herausgeschraubt,
die Schneckenmutter entfernt und der entsprechende Hohlraum anschließend mit Hartguß aufgefüllt wird,
wobei der weiche Kopf vom harten Schneckenkörper eng umschlossen wird.
Speziell bezieht sich diese Erfindung auf eine Gußform, gekennzeichnet
durch einen Hohlraum mit schneckenförmiger Wandung, ein an dessen unterem Ende eingelegtes Kopfstück, mindestens
einen Eingußkanal im Bereich des Kopfstückes, sowie mindestens
einen Speiser an dem dem Kopfstück entgegengesetzten Ende des Hohlraumes.
Die Erfindung ist beispielsweise und schematisch dargestellt in der anliegenden Abbildung 1.
Dort ist eine Einfachgießform zur Herstellung von Verbundgußschnecken
dargestellt.
Es bedeutet 1 den später mit Hartguß zu füllenden Hohlraum mit schneckenförmiger Wandung 1 a. Im unteren Teil der Form
ist ein Kopfstück 2,3 eingelegt, dessen Teilstück 3 später umgössen
werden soll, um eine trennfeste Verbindung mit dem Schneckenkörper zu ergeben. Der Eingußkanal k liegt im Bereich
des zu umgießenden Teilstückes 3 des Kopfstückes; dadurch wird erreicht, daß diese Partie beim Guß hoch erhitzt, etwas erweicht
und ausgedehnt wird, wodruch erfahrungsgemäß Riße zwischen Schnecke und Kopfstück beim Erkalten nach dem Guß
sehr stark vermindert werden. Am entgegengesetzten, oberen Ende der Form ist mindestens ein Speiser 5 vorgesehen, um die
erforderliche Dichte des Gußstückes zu erzielen.
Bei der Herstellung der Sandform wird z.B. in einem Wechsel-Formkasten
das vorgefertigte, weiche Kopfstück 2, 3 eingelegt, auf dessen Zapfen 3 das eine Ende eines Schneckenmodelles 6
gelagert ist. Das andere Ende des Schneckenmodelles ist in einer Schneckenmutter gelagert, die an der Stelle cies Steigers
eingebracht wird und deren kegelige Außenwand gleichzeitig die Form für den Steiger 5 bildet. Nunmehr wird der Formkasten mit
einem Formstoff, z.B. Sand gefüllt, verdichtet und eventuell mit Kohlensäure ausgehärtet. Anschließend wird das Schneckenmodell
6 mittels des Handgriffes 7 aus der Schneckenmutter ganz herausgedreht und die Schneckenmutter entfernt. Nach Anbringen
des Eingußes k und Entfernung des Wechsel-Formkastens ist der
Formballen nunmehr so standfest, daß er frei aufgestellt und S])UtQr abgegossen werden kann.
Gießformen der hier beschriebenen Art erlauben die wirtschaftliche
Herstellung von Verbundgußsehnecken bei ziemlich genau runder
Form derselben. Die Verbindung zwischen der Schnecke und dem Kopfstück ist trennfest. Die Bildung von Schrumpfrissen am
umgossenen Teil des Kopfstückes, und damit der Ausschuß beim Gießen, wird auf ein geringes Maß herabgesetzt. Lunker und
Oberflächenfehler werden bestmöglich verhindert.
Claims (1)
-
A η RuIt, den 11. ' ' I I I I I)
I IVeröuiieiD-Techniki
Drying. I Scm» Wahl
¥494 Bills PoiffMfaM1. Gießform zur Hersi spruch ^llune von Verbundeuß September 1972 schnecken. z.B. f Mörtelpumpen, bestehend aus einer Hartgußschnecke und einem teilweise umgossenen Kopfstück aus weicherem, bearbeitbarem Werkstoff, gekennzeichnet durch einen Hohlraum (i) mit schneckenförmiger Wandung (1 a.) , ein an dessen unteren Ende eingelegtes Kopfstück (2, 3)» mindestens einen Eingußkanal (k) im Bereich des zu umgießenden Teiles (3) des Kopfstückes, sowie mindestens einen Speiser (5) an dem dem Kopfstück entgegengesetzten oberen Ende des Hohlraumes (i).
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7224272U true DE7224272U (de) | 1973-01-11 |
Family
ID=1282398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7224272U Expired DE7224272U (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7224272U (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3407969A1 (de) * | 1984-03-03 | 1985-09-05 | Verschleiß-Technik Dr.-Ing. Hans Wahl GmbH & Co, 7302 Ostfildern | Verfahren zum herstellen eines gestreckten verschleisskoerpers |
DE4100779A1 (de) * | 1991-01-12 | 1991-07-18 | Daimler Benz Ag | Verfahren zum giessen von nockenwellenrohlingen aus unterschiedlichen eisenwerkstoffen |
DE4430890A1 (de) * | 1994-07-27 | 1996-02-01 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Verfahren und Gießvorrichtung zum Herstellen von Teilen mit einer schraubensymmetrischen Außenkontur |
US5743321A (en) * | 1994-07-27 | 1998-04-28 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh & Co. Kg | Process for the production of parts with a spirally symmetrical outer contour |
-
0
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3407969A1 (de) * | 1984-03-03 | 1985-09-05 | Verschleiß-Technik Dr.-Ing. Hans Wahl GmbH & Co, 7302 Ostfildern | Verfahren zum herstellen eines gestreckten verschleisskoerpers |
DE4100779A1 (de) * | 1991-01-12 | 1991-07-18 | Daimler Benz Ag | Verfahren zum giessen von nockenwellenrohlingen aus unterschiedlichen eisenwerkstoffen |
DE4430890A1 (de) * | 1994-07-27 | 1996-02-01 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Verfahren und Gießvorrichtung zum Herstellen von Teilen mit einer schraubensymmetrischen Außenkontur |
US5743321A (en) * | 1994-07-27 | 1998-04-28 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh & Co. Kg | Process for the production of parts with a spirally symmetrical outer contour |
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