DE7211073U - Vorrichtung zum Herstellen von Einnahtformrohren - Google Patents

Description

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Hütte Krems Gesellschaft m.b.H., Krems (Österreich)

Vereinigte Österreichische Eisen- und Stahlwerke Aktiengesellschaft, Linz (Österreich)

^Vorrichtung zum Herstellen von Einnahtformrohren

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Einnahtformrohren mit einer Walzenstrecke, in der ein Blechband zu einem Rohr mit Kreisquerschnitt zusammengebogen wird, einem in den Spalt zwischen den beiden Blechrändern des noch geschlitzten Rohres ragenden Führungskörper, einer nachgeordneten Schweißvorrichtung, gegebenenfalls einer Vorrichtung zum Abhobeln der Schweißnaht, einer Kühleinrichtung für die heiße Schweißnaht und mit der Kühleinrichtung nachgeordneten KalibriergerUsten zur Herstellung der endgültigen Rohrquerschnittsform.

In vielen Fällen ist es erwünscht, die Schweißnaht von Einnahtformrohren genau entlang einer Rohrerzeugenden zu legen. Dies ist beispielsweise dann erforderlich, wenn kantige Einnahtformrohre hergestellt werden sollen. Die Schweißnaht ist sowohl an

der Rohraußenseite als auch an der Innenseite über die Rohrwand erhaben. Es ist daher vielfach notwendig, die Schweißnaht nicht nur an der Rohraußenseite, sondern auch an der Innenseite zu glätten _f «as Senwierigfceiten bereitet und erhöhte Kosten verursacht. Wenn es jedoch gelingt, die Schweißnaht mit entsprechender Genauigkeit entlang einer vorbestimmten Rohrerzeugenden zu führen bzw. in eine solche Erzeugende zu verlegen, so kann häufig das Glätten der Schweißnaht an der Rohrinnenseite entfallen, und zwar beispielsweise dann, wenn das Rundrohr zu einem Rechteckrohr so weiterverformt wird, daß die Schweißnaht in einer Ecke des Rechteckquerschnittes liegt. In diesem Fall stört die Schweißnaht beispielsweise nicht beim Einführen eines Stempels für am Rohr durchzuführende Stanz- oder Bohrarbeiten, beim Befestigen von Beschlägen an der Rohrinnenseite oder beim teleskopartigen Ineiaasaerschieissn derartiger Rohre. Voraussetzung hiefür ist aber, daß die Schweißnaht nicht von der Sollage längs einer Rohrerzeugendeii abweicht.

Um nun eine vorbestimmte, exakte Lage der Schweißnaht entlang einer Rohrerzeugenden zu erreichen, sind Vorrichtungen bekannt geworden, die eine der Schweißvorrichtung nachgeordnete, vom Rundrohr durchlaufende Verdrilleinrichtung besitzen. Diese Verdrilleinrichtung wird mittels eines Reglers gesteuert, der entsprechend den Abweichungen der von einem Kontrollorgan, z.B. einem lichtelektrischen Aufnehmer, kontinuierlich verfolgten Istlage der Schweißnaht von einer vorbestimmten Sollage die Verdrilleinrichtung betätigt. Bei einem Abweichen der Istlage der Schweißnaht von der vorbestimmten Sollage wird die Verdrilleinrichtung über den Regler so beaufschlagt, daß die Schweißnaht wieder die Sollage erreicht. Abgesehen davon, daß zur Steuerung ein vergleichsweise großer technischer Aufwand erforder-

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lieh ist, kann mit Hilfe dieser bekannten Vorrichtung die vorbestimmte Sollage der Schweißnaht nicht genau eingehalten werden, da der Regler erst auf eine gewisse Abweichung anspricht.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung zum Herstellen kantiger Einnahtformrohre wird das Blechband zunächst zu einer dem endgültigen Rohrquerschnitt bereits ähnlichen Form zusammengebogen, wobei sich die Bandränder im Bereich einer Querschnittsecke befinden. Sie Randzonen werden dabei nach einem Zylindermantel verformt, um das Zusammenpressen der Bandränder während des Schweißvorganges zu erleichtern. Die endgültige Au«formung zum fertigen Rohrquerschnitt erfolgt erst nach dem Verschweißen der Bandränder, wobei es keine besonderen Schwierigkeiten bereitet, die Schweißnaht in die Quersehnittsecke zu verlegen. Die Erfahrung hat jedoch gezeigt, daß auch mit Hilfe einer solchen bekannten Vorrichtung keine vollkommen befriedigenden Ergebnisse erreicht werden können, da durch die Schweißhitze und die darauf folgende Abkühlung Spannungen im Rohr auftreten, die zu einer, wenn auch geringen, Verdrillung des Rohres führen können.

Der Neuerung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und eine Vorrichtung zum Herstellen von Einnahtformrohren zu schäften, bei der es möglich ist, der Schweißnaht eine genau vorbestimmte Lage zu geben. Mit der neuerungsgemäßen Vorrichtung soll es aber nicht nur möglich sein, die Schweißnaht in eine Ecke des endgültigen Rohrquerschnittes, sondern auch entlang einer Erzeugenden eines Rohres mit kreisrundem oder ovalem Querschnitt zu legen.

Ausgehend von einer Vorrichtung zum Herstellen von Einnahtformrohren der eingangs geschilderten Art löst die Neuerung die gestellte Aufgabe dadurch, daß

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unmittelbar vor und nach der Kühleinrichtung Walzgerüste angeordnet sind, deren Profilwalzen dieselbe von der kreisrunden Form abweichende Querschnittsform aufweisen· Da gemäß der Neuerung das verschweißte Rohr unmittelbar vor der Kühleinrichtung zu einer von der kreisrunden Form abweichenden Querschnittsform verformt und nach der Kühleinrichtung durch ein Walzgerüst geführt wird, dessen Profilwalzen dieselbe von der kreisrunden Form abweichende Querschnittsform aufweisen, wird erreicht, daß sich das Rohr während der Kühlung nicht verdrillen kann, da das Rohr nach der Kühlsinrichtung die gleiche Lage einnehmen muß, wie vor der Kühleinrichtung, so daß bei einem etwaigen Verdrillen ein Ausrichten der Schweißnaht erfolgt. Es wird also eine Verdrillung des Rohres während des Abkühlens der Schweißnaht verhindert. Wird das Rohr vor dem Walzgerüst, das der Kühleinrichtung vorgeordnet ist_t verdrillt, so bleibt disse Verdrillung selbstverständlich bestehen. Ώ&& gleiche gilt für eine Verdrillung nach dem der Kühleinrichtung Nachgeordneten Walzgerüst. Da aber vor der Kühlung und nach der Kühlung der Schweißnaht keine besonderen Spannungen mehr auftreten, ist die Gefahr einer Verdrillung des Rohres minimal· Wie sich in der Praxis gezeigt hat, können mit Hilfe der Neuerung geschweißte Rohre beliebiger Quer-Schnittsform hergestellt werden, deren Schweißnaht entlang einer Mantelerzeugenden verläuft.

In weiterer Ausbildung der Neuerung ist vorgesehen» daß die Profilwalzen der Gerüste unmittelbar vor und nach der Kühleinrichtung eine stumpfkantige Querschnittsform aufweisen, die der endgültigen Querschnittsform des Rohres weitgehend angepaßt ist, wobei die Schweißnaht in an sich bekannter Weise in einer Kante verläuft. Durch die Anpassung der Querschnittsform der Profilwalzen an die endgültige Qu^rschnittsform des

Rohres wird ein besonders wirtschaftliches Walzen uögiich. Die stumpfkantige Querschnittsform der Profilwalzen erlaubt eine besonders gute, verdrillsichere Führung des Rohres. wobei die Schv?€i£näht in eiser Kante verlaufΐτ Mit Hilfe der neuerungsgemäßen Vorrichtung lassen sich demnach Einnahtformrohre mit großer Genauigkeit herstellen und es ist möglich, neben kantigen Rohrquerschnittsformen auch kreisrunde oder ovale Querschnittsformen zu walzen· Die endgültige Querschnittsform des Rohres wird nämlich nach dem Ausrichten der Schweißnaht in den Kalibriergerüsten erreicht.

In der Zeichnung ist eine neuerungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Einnahtformrohren in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt eine neuerungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Einnaiitformrohren schematisch in Seitenansicht· während in den

Fig. 2-5 wesentliche Arbeitsschritte jeweils im Querschnitt durch das verformte Blechband bzw. das hergestellte Formrohr dargestellt sind. Gemäß Fig. 1 wird von einer Ablaufhaspel 1 ein Blechband 2 durch Führungsrollen 3 einer Walzenstrecke zugeleitet, in der das Band rohrförmig zusammengebogen wird. Zur Führung und Richtung der Blechränder dient ein in den Spalt zwischen den beiden Blechrändern des noch offenen Rohres ragendes Schwert 5, das vor einer nicht näher dargestellten Schweißvorrichtung 6 angeordnet 1st. Nach dem Zusammenschweißen der Blechränder wird die Schweißnaht an der Rohraußenseite mittels einer Vorrichtung 7 abgehobelt. Bevor die warme Schweißnaht in einer Kühleinrichtung 8 abgekühlt wird, durchläuft das Rohr ein Walzgerüst 9, dessen Profilwalzen eine von der kreisrunden Form abweichende Querschnittsform aufweisen. Nach der Kühleinrichtung 8 ist ein weiteres Walzgerüst

vorgesehen, dessen Profilwaisen dieselbe Querschnittsform wie die Profiiwalzen des der Kühleinrichtung 8 vorgeordneten Walzgerüstes 9 besitzen. Die endgültige Querschnittsform des Rohres wird schließlich in den mit 11 bezeichneten Kalibriergerüsten erreicht.

Im dargestellten Fall wird das von der Ablaufhaspel abgewickelte Blechband zu einem Rohr mit kreisrundem Querschnitt geformt, da die Verformung der Randzonen des gebogenen Blechbandes nach einem Zylindermantel das Zusammenpressen der Bandränder während des Schweißvorganges erleichtert. Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch zwei Stauchrollen 12, 13, die die Bandränderja während des Schweißvorg&nges zusammenpressen* Das zu einem Rohr gebogene Blechband «reist dabei einen kreisrunden Querschnitt auf. Nach dem Verschweißen des Rohres wird die noch heiße Schweißnaht abgehobelt und geglättet. Das in einer solchen Weise bearbeitete Rohr durchläuft dann das walzgerüst 9, dessen Profilwalzen 14. 15 in Figy, 3 im Querschnitt dargestellt sind« Durch diese Profilwalzen erhält das runde Rohr eine stumpfkantige Querschnittsform, die ein Verdrehen oder Verdrillen des Rohres in der durch die Profiiwalzen gebildeten Führung unmöglich macht. Das nunmehr eine unrunde Querschnittsform aufweisende Rohr durchläuft anschließend eine Kühleinrichtung, in der die heiße Schweißnaht gekühlt wird. Um eine verdrillsichere Führung des Rohres zu erreichen, ist der Kühleinrichtung 8 das Walzgerüst 10 nachgeordnet, dessen Profilwalzen 16, 17 die gleiche Querschnittsform wie die Profilwalzen 14, des Gerüstes 9 besitzen, was Fig. 4 zu entnehmen ist. Gemäß Fig. 5 wird das in den Gerüsten 9 und 10 vorgeformte Rohr durch die Walzen 18, 19, 20 und 21 der Kalibriergerüste 11 zu einem VJarkantfomnrohr ausgewalzt, wobei die Schweißnaht längs einer Kante verläuft.

Claims (2)

Patentanwälte ... ... ' ; : D ι.-Ing. H. Schmitt G 72 n 073.'7·' " - ;'■■'■ · ·." :!' S 7^ Li -,.-ing. W. Maucher .:.· ■■■* ··" ' · · 2^ ^ 7.: "-ei'ourg i. Br. Drc königstraße 13 SchutzansprUche :

1. Vorrichtung zum Herstellen von Einnahtformrohren mit einer Walzenstrecke, in der ein Blechband zu einem Rohr mit Kreisquerschnitt zusammengebogen, wird, einem in den Spalt zwischen den beiden Blechrändern des noch geschlitzten Rohres ragenden Führungskörper», einer nachgeordneten Schweißvorrichtung, gegebenenfalls einer Vozrichtung zum Abhol»ln der Schweißnaht, einer Kühleinrichtung für die heiße Schweißnaht und mit der Kühleinrichtung nachgeordneten Kalibriergerüsten zur Herstellung der endgültigen Rohrquerschnittsform, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar vor und nach der Kühleinrichtung (8) Walzgerüste (9» 10) angeordnet sind, deren Profilwalzen (14,15;16,17) dieselbe von der kreisrunden Form abweichende Querschnittsform aufweisen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ProfiliPilzen (14,15;16,17) der Gerüste (9,10) unmittelbar vor und nach der Kühleinrichtung (8) eine stusapftantige Querschnittsform aufweisen, die der endgültigen Querschnittsform des Rohres weitgehend angepaßt ist, wobei die Schweißnaht in an sich bekannter Weise in einer Kante verläuft.

Patentanwalt