DE717095C

DE717095C - Device for heating industrial ovens by means of heating ducts

Info

Publication number: DE717095C
Application number: DEB189849D
Authority: DE
Inventors: Christian Bruchhausen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1940-02-17
Filing date: 1940-02-17
Publication date: 1942-02-05

Description

Vorrichtung zum Beheizen von Industrieöfen mittels Heizkanälen Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum indirekten Beheizen von Industrieöfen -mittels Heizkanälen, welche von der -Ofendecke und an dieser befestigten Blechen gebildet werden.Device for heating industrial furnaces by means of heating ducts The invention relates to a device for indirect heating of industrial furnaces -by means of heating channels, which from the furnace ceiling and attached to this sheet metal are formed.

Für eine Reihe von Glüh- und Schmelzvorgängen werden Öfen mit indirekter Beheizung verlangt, deren Heizdecke so- dicht sein muß, daß nicht durch durchtretende Feuergase das Glüh- und Schmelzgut beeinträchtigt wird. Für diese indirekt beheizten Öfen ist die Verwendung von keramischen Muffelplatten an der Ofendecke bekannt. Diese jedoch haben den Nachteil, daß sie nach kurzer Betriebszeit durch die Wärmedehnungen in den Fugen undicht werden und auch Risse bilden, durch die Feuergase in den Öfen eintreten. Bei Aluminiumschmelzöfen z. B. wird dadurch schon bei geringen Gasdurchtritten die Schmelze beeinflußt. Keramische Muffelplatten sind daher für empfindliche Schmelzen unbrauchbar. Man hat dann die Muffelplatten aus nicht zunderndem, flachem Stahlblech hergestellt. Diese Deckenart hat sich aber auch nicht eingeführt, weil durch Verwerfen und Verziehen der flachen Stahldecke unter dem Einfluß der Ofentemperatur und ihres Eigengewichtes ein Undichtwerden eintritt. Auch würde ein Verschleiß an einer Stelle den Ersatz der ganzen Decke erforderlich machen, was bei zunderfreiem Stahl mit großenUnkostenverbunden ist.For a number of annealing and melting processes, furnaces are used with indirect Heating is required, the heating ceiling of which must be so tight that it cannot be penetrated through Fire gases affecting the annealing and melting material. For this indirectly heated Furnaces are known to use ceramic muffle plates on the furnace ceiling. However, these have the disadvantage that they expand after a short period of operation due to the thermal expansion Leak in the joints and also form cracks due to the fire gases in the ovens enter. In aluminum melting furnaces, for. B. is thereby even with small gas penetrations affects the melt. Ceramic muffle plates are therefore for sensitive melts unusable. You then have the muffle plates made of non-scaling, flat sheet steel manufactured. However, this type of ceiling has not been introduced either, because it was rejected and warping of the flat steel ceiling under the influence of the furnace temperature and theirs Own weight a leak occurs. There would also be wear and tear at one point make it necessary to replace the entire ceiling, which is the case with scale-free steel is associated with large expenses.

Man hat dann einen alten Gedanken aufgegriffen und die Feuergase durch keramische bzw. Stahlrohre geschickt. Erstere hatten überhaupt keine Lebensdauer, weil sich auch bald Risse zeigten und die Rohre infolge ihres eigenen Gewichtes einfielen. Bei Stahlrohren dagegen zeigte sich, daß diese mit großen Wandstärken ausgeführt werden mußten, um sich bei den hohen Temperaturen selbst zu tragen. Rohre mit zu dünner Wandstärke zeigen nach kurzer Zeit, besonders unter den hohen Temperaturen, starke Formveränderungen. Weiter besteht bei den innen_-beheizten Rohren der Nachteil, daß. auch die nicht wirksamen' Rohrflächen, die also dem Ofengut abgewendet liegen, dem Verschleiß infolge Oxydation durch die Verbrennungsgase ausgesetzt sind. Hierdurch tritt ein unnötiger-Stahlverbrauch ein. -Durch die Eifindung werden diese Nachteile vermieden, und zwar wird dies dadurch erreicht, daß die zusammen mit der Ofendecke die einzelnen Heizkanäle bildenden Bleche zum Ofeninnern hin um ihre Längsachse nach einer Kettenlinie gebogen sind.One then picked up on an old idea and passed the fire gases through ceramic or steel pipes sent. The former had no lifespan at all, because cracks soon appeared and the pipes due to their own weight occurred to me. In the case of steel pipes, on the other hand, it was found that these had great wall thicknesses had to be carried out in order to support themselves at the high temperatures. Tube with too thin wall thickness show after a short time, especially under the high temperatures, strong changes in shape. There is also the inside_-heated Pipes the disadvantage that. also the ineffective 'tube surfaces, that is to say the furnace material facing away, exposed to wear and tear as a result of oxidation by the combustion gases are. This results in unnecessary steel consumption. -By finding out these disadvantages avoided, and this is achieved by the fact that the together with the furnace roof, the sheets forming the individual heating channels to the inside of the furnace their longitudinal axis are bent along a chain line.

Wie aus den Abb. t bis 3 ersichtlich ist, besteht die Heizdecke aus einzelnen, von der Ofendecke 5 und von Stahlblechen t gebildeten Heizkanälen. Die ' Stahlbleche t können durch die Seitenwände nach Entfernung der Brennerplatte 2 und des Brennersteines 3 ausgewechselt werden und sind nach einer Kettenlinie so gebogen, daß auch bei dünnen Blechen und hohen Temperaturen keine Neigung zu weiteren Formveränderungen besteht. Sie werden in den entsprechend ausgebildeten Rillen 4 der Deckensteine 5 durch eingeschobene Stahlschienen so gehalten, daß Verbiegungen vermieden werden.As can be seen from Fig. T to 3, the electric blanket consists of individual heating channels formed by the furnace roof 5 and sheet steel t. the '' Steel sheets t can pass through the side walls after removing the burner plate 2 and the burner block 3 are replaced and are like that according to a chain line curved so that even with thin sheets and high temperatures there is no tendency to further Changes in shape exist. They are in the correspondingly formed grooves 4 the ceiling stones 5 held by inserted steel rails so that bends be avoided.

Bei der Ausführungsform gemäß Abb.2 werden die Stahlschienen 6 mit Spielraum stehend in die Rillen 4 eingeführt und zwecks seitlicher Abdichtung der Heizkanäle gegen abgeschrägte Flächen der Deckensteine gedrückt. -Je nach der verlangten Heizleistung der Decke kann man die Zwischenräume zwischen den einzelnen Heizkanälen verschieden groß wählen (vgl. Abb.2 und 3). Bei der Ausführungsform nach Abb. 3 ist die ganze Deckenfläche ausgenutzt. -Hierbei wird eine besonders vorteilhafte Abdichtung und Befestigung der Bleche i durch zwischen ihre benachbarten und hakenförmig gebogenen Ränder eingeschobene T-förmige Stahlschienen erreicht. Ein .weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß eine beliebige Veränderung der Größe der Wärmestrahlungsfläche in einfacher Weise dadurch zu erreichen ist, daß für die einzelnen Kanäle mehr oder weniger tief durchhängende Bleche verschiedener Abniessung benutzt werden. Die Bleche müssen, um gegen Oxydation beständig zu sein, aus zunderfreiem Stahl bestehen. Es ist zweckmäßig, sie wenigstens an der am stärksten, durch Feuergase oder -Schmelzspritzer ausgesetzten Seite mit einem Emailleüberzug zu versehen, der sowohl einen Schutz gegen die Oxydationswirkung der Verbrennungsgase als auch gegen die schädliche Wirkung der Metallspritzer bietet.In the embodiment according to Fig.2, the steel rails 6 are with Standing space introduced into the grooves 4 and for the purpose of lateral sealing of the Heating ducts pressed against beveled surfaces of the ceiling stones. -Depending on what is required The heating output of the ceiling can be seen in the spaces between the individual heating channels choose different sizes (see Fig. 2 and 3). In the embodiment according to Fig. 3 the entire ceiling surface is used. -This is a particularly advantageous one Sealing and fastening of the metal sheets i through between their neighboring and hook-shaped T-shaped steel rails inserted into the curved edges are achieved. Another advantage of the invention is that any change in the size of the heat radiating surface can be achieved in a simple manner that for the individual channels more or less deeply sagging sheets of different dimensions are used. The sheets must be made of scale-free steel in order to be resistant to oxidation. It is expedient, at least at the strongest, by fire gases or melt splashes exposed side to be provided with an enamel coating, which is both a protection against the oxidizing effect of the combustion gases as well as against the harmful effect the metal splash offers.

Unbrauchbar gewordene Bleche können im Ofen belassen und mit je eitlem neuen Blech belegt werden, so daß dieses noch für einige Zeit durch das alte Blech geschützt wird.Trays that have become unusable can be left in the oven and each with vain new sheet metal, so that this will continue for some time through the old sheet metal is protected.

Eine Stahlersparnis -wird ferner dadurch erreicht, daß jedes Blech nach Bedarf für sich allein leicht ausgewechselt werden kann, wobei im Vergleich zur Rohrbeheizung nur etwa die Hälfte an Stahlblech verbraucht wird.A steel saving is also achieved in that each sheet can easily be replaced on its own as needed, with a comparison only about half of the sheet steel is used for pipe heating.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Device for heating industrial furnaces by means of heating ducts which are formed by the furnace roof and sheets attached to it, characterized in that the sheets are bent towards the inside of the furnace about their longitudinal axis according to a chain line.

2. Device according to claim i, characterized in that the metal sheets on their long sides by steel rails are releasably connected to the furnace roof and sealed against it.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the sheets are enamelled.