DE714139C - UEberspannungsableiter - Google Patents
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Description
- Überspannungsableiter Bekanntlich treten in elektrischen Anlagen h-äufig Überspannungen auf, die beispielsweise atmosphärischen Ursprungs sein können oder aber durch Erdschlüsse verursacht sind. Besonders die Überspannungen atmosphärischen Ursprungs, die sog. Gewitterüberspannungen, werden den elektrischen Anlagen gefährlich und erfordern deshalb Abwehrmaßnahmen. Es ist bereitg bekannt, zur Ableitun# solcher Überspannungen Uberspannungsableiter der Ventiltype zu verwenden, bei denen ein Widerstandselement in Reihe mit einer oder mehreren Funkenstrecken geschaltet ist, die als Trennstrecken bzw. Löschstrecken dienen. Derartige Überspannungsableiter Z, haben die Aufgabe, nach dem Ansprechen den infolge der Betriebsspannung nachfolgenden geringfügigen Reststrom zu unterbrechen; sie müssen andererseits aber die ,großen Ströme aushalten können, die heirn 3 Auftretea der atmosphärischen überspannungen abfließen. Diese Forderung ist naturgemäß auch zu erheben, wenn für den in Rede stehenden Zweck Glimmentladungsgefäße in Anwendung kommen. Bei den bekannten Glimmentladungsgefäßen bestehen insofern gewisse Nachteile, als die Stromzuführungen an den Einführungsstellen verhältnismäßig dünn sind. Um die Stromzuführungen in die zumeist aus Glas bestehenden Wandungen der Gliii-iiiientladungsgefäße einschinelzen zu können, sind sie entweder von vornherein entsprechend dünn gewählt, oder sie werden an der Einschmelzstelle mit einer merklichen Querschnittsverminderung ausgestattet. Ferner stehen sich bei den bekannten Überspannungsableitern die Elektroden im Vakuumraum nur mit einer verhältnismäßig kleinen Oberfläche gegenüber. Aus diesem Grunde können diese bekannten Überspannungsableiter nur verhältnismäßig geringe Ströme ableiten, ohne daß die Gefahr einer Überlastung der Gefäße eintritt.
- Die geschilderten Nachteile. werden durch die vorliegende Erfindung vermieden, - die sich auf einen Überspannungsableiter bezielit dessen Gehäuse ausschließlich aus inetallischen und keramischen Teilen besteht. Gemäß der Erfindung gehen bei einem solchen Überspannungsableiter die sich im Vakuumraum mit großer Oberfläche gegenüberstehenden Elektroden ohne Verringerung ihrer Querschnittsfläche in die Stromzuleitungen über, die vakuumdicht in metallische Teile des Gehäuses eingesetzt sind. Das Gehäuse der Überspannungsableiter nach der Erfindung besteht * vorzugsweise aus einem keramischen Rohr, 4 dess'en Enden durch aufgelötete M.Metallkappen verschlossen sind. Die Verlötung wird dabei zweckmäßig aus thermischen und mechanischen Gründen mittels eines Hartlotes vorgenommen, beispielsweise also mittels Silbers, nachdem man die zu verbindenden li:eramischen Teile zuvor mit Metallschichten Versehen hat, die eine Hartlötung-aushalten. Hierfür kommen beispielsweise hochschnielzende unedle -Metalle, wie Eisen, Nickel, Chrom oder Wolfram, in Betracht. Die Strornzuleitun'gen zu dein CTI)erspannungsableiter nach der-Erfindung können init den Metallkappen gleichfalls mittels eines Hartlotes verlötet werden. Dabei empfiehlt es sich, in manchen Fällen die 'Metallkappen mit rohrförmigen Ansät7en zu versehen. Eine solche Maßnahme gestattet auch in einfacher Weise eine Verschweißung der Teile untereinander.
- In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele nach der Erfindung dargestellt.
- In Fig. i ist das keramische Rohr mit i bezeichnet. Seine Öffnungen sind durch Metallkappen 2 und 3 verschlossen, die auf die Metallisierten Verbindungsstellen 4 aUfgelätet werden. Zur Verlötung dienen die bei 5 und 6 angedeuteten Lotringe. Wenn man ein solclies Gefäß nach der Montage beispielsweise in einen Wasserstoffofen bringt, so läßt sich eine Vielzahl solcher Gefäße gleichzeitig löten. Die Stroinzuführungen sind mit 7 und 8 bezeichnet. Die Elektroden, die sich im Vakuuniraum mit großer Oberfläche gegenüberstehen, gehen erfindunas-eiiiäß ZD el .k.ohne Verringerung ihrer Querschnittsfläche 'in die Stromzuleitungen 7 und 8 über, die va.kuumdicht in die metallischen Teile 2 und 3 Kids Gehäuses eingesetzt sind. Die Verbindung der Stroinzuführungen mit den Kappen. 2 und' 3 kann. beispielsweise durch Hartlötung erfolgen.
- - In der Fig.:2 ist ein fertig gelötetes Gefäß dargestellt. Die vor der Verlötung bei i i und 12 angeordneten Lotringe sind in die Verbinclungsstelle bei 4 eingedrungen. Die' z# ZD .#LIetallkapPen 2 und 3 weisen rohrförinige Ansätze 9 und i o auf, die mit den Stromzuführungen 7 und 8 verlötet sein können. Bei dieser Ausführungsform ist noch für ein völlig gleiches Volumen der im Innern des Gehäuses liegenden Elektrodenkörper Sorge getragen.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. überspannungsableiter, dessen Gehäuse aus metallischen und kcramischen Teilen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die sich im Vakuumrauni mit großer Oberfläche -e-enüberstehenden Elektroden ohne Verringerung ihrer Querschnittsfläche in die Stromzuleitungen (7, 8) übergehen, die vakuumrlicht in metallische Teile (2, 3) des Gehäuses eingesetzt sind.
- 2. Gberspannungsableiter nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daßdas Gehäuse aus einem keramischen Rohr (i) besteht, dessen Öffnungen durch Auflöten von Metallkappen (2, 3) verschlossen sind. 3. Überspannungsableiter nach den Ansprüchen i lind 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallkappen (2, 3) mit den Stromzuleitungen (7, 8) verlötet sind. überspannungsableiter nach den Ansprüchen i und 2, dadurchgekennzeichnet, daß die 'Metallkappen ( ' 2, 3) rohrförmige Ansätze tragen, mit denen die Stroni7uleitungen (7, 8) verschweißt sind. 5. Überspannungsableiter nach den Ansprüchen i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die im Innern des Gehäuses liegenden Elektrodenkörper das gleiche Volunien aufweisen.
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1009276B (de) * | 1953-11-28 | 1957-05-29 | Siemens Ag | Gasentladungsableiter |
FR2060351A1 (de) * | 1969-09-02 | 1971-06-18 | Siemens Ag | |
US3651380A (en) * | 1970-03-16 | 1972-03-21 | Siemens Ag | Gas discharge over voltage arrester filled with a noble gas |
WO2017162735A1 (de) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | Epcos Ag | Verfahren zur herstellung einer gasdichten metall-keramikverbindung und verwendung der gasdichten metall-keramikverbindung |
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1938
- 1938-04-26 DE DES131818D patent/DE714139C/de not_active Expired
Cited By (5)
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US11154945B2 (en) | 2016-03-23 | 2021-10-26 | Tdk Electronics Ag | Method for producing a gas-tight metal-ceramic join and use of the gas-tight metal-ceramic join |
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