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DE7140907U - Abdeck-randmaterial - Google Patents

Abdeck-randmaterial

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Publication number
DE7140907U
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Authority
DE
Germany
Prior art keywords
melt adhesive
polyester resin
paper
impregnated
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19717140907U
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English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Westvaco Corp
Original Assignee
Westvaco Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westvaco Corp filed Critical Westvaco Corp
Publication of DE7140907U publication Critical patent/DE7140907U/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/20—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated
    • B05B12/24—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated made at least partly of flexible material, e.g. sheets of paper or fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Description

j ' f> · - ■ . ·. :_■■ . : ·■· -■■ -■■.·. ' -iv;
DR. ING. JS. HOFFMANN !·' DtPL. XNG. W. JSiTLl? · DR. RER. NAT. H. HOI'FMANX
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O-0OOO MÖNCHEN β| · ARABELtASTRASSEX · TEtEFON (ϋβ11| 911087
WESTVACO CORPORATION, New York, N.Y. / USA Abdeck-Randmaterial
Die Neuerung betrifft ein dekoratives Ranömaterial für Regale, Gehäuse bzw. Vitrinen und für Möbelstücke.
Die Tafelränder bzv. -kanten von laminierten Materialien zur Herstellung von Regalen, Oberseiten von Tischen und Vitrinen werden derzeit auf eine Anzahl von Wegen geschützt, von denen aber keiner vollkommen zufriedenstellend ist. So tritt z.B. ' ein Problem auf, weil die Kanten der Tafeln bzw. der Platten rauh, irregulär oder porös sind, weil sie kleine Spalten oder andere Unzulänglichkeiten enthalten. Diese Ränder bzw. Kanten sind in erster Linie die rauhen, nichtbearbeiteten Kanten des Kernmaterials, wie von Flockenplatten, zusammengesetzten Platten und von Sperrholz. Obgleich es nicht notwendig ist, daß die Ränder bzw. Kanten von Regalen und Oberseiten vort Tischen, Oberseiten von Schaltern und dergl. die hohen Qualitätsstandarde für horizontale Oberflächen besitzen, ist es doch erforderlich, daß die Ränder bzv/. Kanten ein fert^es, glattes Aussehen besitzen, das nicht ohne weiteres beschädigt wird.
Ein Verfahren zur Endbearbeitung der Ränder bzw. Kanten von Platten bzw. Tafeln von holzartigen Materialien wird in der
; US-Patentschrift 5 011 932 beschrieben. Bei diesem Verfahren wi2d ein Holzfurnierstreifen mit e.lnem acrylartigen oder kau-
' tschokartigen Klebstoff und einem Papierunterlagestreifen be-
.7UW0727.I.7I
schichtet. Nach Aufbringung auf das Kernmaterial wird der
Unterlagestreifen entfernt und der Purnierstreifen wird auf das Kernmaterial durch Wärme und Druck oder Druck allein je
Prozeß der Randbehandlung ist jedoch ziemlich langsam und
umständlich, da der Unterlagestreifen einzeln von jedem Streifen entfernt v/erden muß und hierauf Druck angewendet werden muß, um das Furniermaterial mit dem Sperrholz zu verbinden. Weitere Nachteile sind z.B., daß eine Rißbildung des ziemlich steifen Furniermaterials erfolgen kann.
In der US-Patentschrift 3 283 052 wird ein weiteres Verfahren zum Binden von imprägniertem Schichtmaterial auf die seitliche Oberfläche eines komprimierten Werkstücks beschrieben.
Bei diesem Verfahren werden die seitlichen Oberflächen mit
einem Sehichtmaterial bedeckt, das aus einem wärmehärtbaren Kunststoff in einem teilweise kondensierten Zustand besteht oder damit imprägniert ist. Unter dem Einfluß der Wärme und des Drucks dringt das wärmehärtende Harz in den Rand- bzw.
Kantenteil des Werkstücks ein und befestigt den Beschichtungsstreifen permanent an der Oberfläche.
Es wurde nun gefunden, daß eine Papierbahn bzw. -platte mit einem polymerisierbaren, ungesättigten Polyesterharz imprägniert und ausgehärtet v/erden kann, worauf die imprägnierte Bahn bzw. Platte mit einem Heißschmelzkleber mit noher Viskosität beschichtet wird und zu Rand- bzw. Kantenstreifen zerschnitten wird und wobei eine genügende Flexibilität beibehalten wird, daß ein Rollen bzw. Walzen erfolgen kann.
Durch die Erfindung wird somit ein flexibles, schlagfestes, hocL-ibdeckendes Rand- bzw. Kantenmaterial zum Überdecken der Ränder bzw. Kanten von starren Substraten zur Verfugung gestellt, welches aus einem vorfabrizierten Papierstreifen mit einer Breite, die im wesentlichen der Dicke des Substrats
gleich ist, besteht, welcher mit einem gehärteten, wärme-
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härtenden Polyesterharz imprägniert ist und auf einer Seite mit einem Heißschmelzkleber mit hoher Viskosität beschichtet ist.
Auf "diese Weise wird ein Randmaterial zur Verfügung gestellt, in welchem die Oberflächenkante gewöhnlich Defekte bedeckt, im allgemeinen eine hoche Beständigkeit gegenüber Abrieb, Feuchtigkeit, Zerstörung und Abbau besitzt und die sich normalerweise nicht abschält oder entlaminiert.
Es wird weiterhin ein Material zum Versehen mit Streifen von rauhen Kanten von festen Substraten zur Verfügung gestellt, das normalerweise leicht und bequem in einer kontinuierlichen Berührungsoperation mit Wärme und Druck, die nur einige wenige Sekunden dauert, aufgebracht werden kann.
Das Ranamaterial kaiin auf die Ränder bzw. Kanten sowohl von Substraten mit hoher als auch mit niedriger Dichte aufgebracht werden, um sowohl eine dekorative als auch eine funktionelle Umrandung zu ergeben. Es wurde gefunden, daß dieses Rand- bzw. Kantenmaterial dadurch hergestellt werden kann, daß eine Papierbahn bzw. Papierplatte aus gesättigtem Papier oder CX'-Cellulosepapier mit einem Basisgewicht von mindestens 29 f 5 kg (65 pounds) je 279 m (3000 square feet) mit mindestens 50 Gew.$ eines polymerisierbaren, ungesättigten'Polyesterharzes imprägniert wird und dass im wesentlichen gehärtet wirü. Die gehärtete, imprägnierte Bahn wird sodann beispielsweise mit einem Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren als Heißschmelzkleber beschichtet. Das Rand- bzw. Kantenmaterial wird zu Streifen mit geeigneter Breite zerschnitten und zu Rollen aufgewickelt.
Bei einer bevorzugten Ausiührungsform wird die mit dem gehärteten Polyesterharz imprägnierte Bahn auf ihrer Rückseite mit einem Überzug aus Polyesterfasern versehen, bevor sie mit dem 'Heißschmelzkleber beschichtet wird·
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Wie bereits zum Ausdruck *
gebracht wurde,		 zahlreichen Arten
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gemäß der die Verwendung an
von festen Substraten vorgesehen. Solche festen Substrate sind z.B. Sperrholz, Hartplatten, zusammengesetzte Platten, Teilchenplatten, Bagasseplatten, Holz, Metallbleche, Asbestplatten und Laminate. Diese starren Substrate können verschiedener Stärke sein, und sie können glatte oder unregelmäßige Kanten besitzen.
Die beigefügte Zeichnung zeigt einen Querschnitt eines Streifens des erfindungsgemäßen Randmaterials. Hierin stellt 1 ein Papier mit einer geeigneten Breite für den Gebrauch dar, das mit einem Polyesterharz imprägniert ist. 2 bedeutet einen Überzug aus einen Heißschmelzkleber mit hoher Viskosität.
Zur Hersteliusg des erfinuüng£?tpiusßsn Randsaterials kann eine weite Vielzahl von Papierbahnen verwendet werden. Zum zufriedenstellenden Verhal4 ι muß jedoch das Papier dazu in der Lage sein, eine große Harsmenge eu adsorbieren. Geeignete Papierbahnen bzw. -platten sind z.B. Bahnen bzw. Platten aus Cellulosematerialien wie die verschiedenen sättigenden und imprägnierenden Papiere, aus Kraft- und Sulfitpulpen und CX. ·- Cellulosepapier. Zufriedenstellende Rand- bzw. Kantenmaterialien können aus CX -Cellulosebahnen mit einem Basisgewicht von 29,5 bis 43,1 kg (65 bis 95 pounds) je 279 m2 (3000 square feet) hergestellt werden. Wenn Kraft- oder Sulfit-sättigende Bahnen verwendet werden, dann werden zufriedenste!! lende Randmaterialien aus Bahnen mit einem Basisgewicht zwischen 36,3 und 44,9 kg (80 bis 99 pounds) je 279 m2 (3000 square feet) erhalten.
Die Bahnen können gebleicht, ungebleicht oder gefärbt sein. Es wird bevorzugt, daß die Bahn als eine dekorative Bahn zusätzlich zu ihren physikalischen Funktionen dient. Die dekorative Bahn wird im allgemeinen auf mindestens einer Oberfläche mit einem Muster bedruckt. Das Muster kann auch ge-
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f*lr"btf pigmentiert oder aufgestrichen werden, um eine Farbe zu verleihen, wie wenn es ein Teil der Horizontaloberfläche wäre. Ein wichtiger Gesichtspunkt ist die Bedruckbarkeit der Bahn mit einem dekorativen Muster, z.B. mit einer Holzmaserung. In der Vergangenheit wurden sättigende Kraftpapiere nicht bedruckt, weil sich die relativ groben Fasern nicht gut bedrukken lassen. Es wurde jedoch gefunden, daß eine hohe Druckqualität erzielt werden kann, wenn die sättigende Kraftbahn auf der bedruckten Seite der Bahn kalandriert wird. Weiterhin ergibt eine Kraftbahn, die auf einer Oberfläche kurze Hartholzfasern enthält, eine verbesserte Druckbahn.
Ungeachtet, ob die verwendete Bahn eine Kraftbahn oder eine O^ -Cellulosebahn ist, wird sie mit einem polymerisierbaren, ungesättigten Polyesterharz imprägniert. Die Bahn enthält von 50 Gew.$ bis so viel wie 65 Gew,% des Polyesterharzes. Sie enthält vorzugsweise etwa 55 bis 60 Gew.5& Polyesterharz.
Die Bezeichnung "Polyesterharz" betrifft bekanntlich synthetische Harze, die durch Umsetzung von sweibasischen Säuren mit zweiwertigen Alkoholen erhalten werden. Ungesättigte Polyesterharze werden im allgemeinen dadurch hergestellt, daß ein Gemisch von ungesättigten zweibasischen Säuren wie Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure, Itaconsäure wie Isophthalsäure, Adipinsäure, Azelainsäure, Phthalsäureanhydrid und deren Gemische verwendet wird. Das Gemisch von gesättigten und ungesättigten zweibasischen Säuren wird mit einem zweiwertigen Alkohol wie Äthylenglykol, Diäthylenglykol, Propylenglykol, Dipropylenglykol, Butylenglykol und deren Gemische umgesetzt, • wodurch ein ungesättigtes Polyesterharz erhalten wird. Zur Erzielung eines größeren Polymerisationsgrads des Polyesterharzes ist es üblich, das resultierende ungesättigte Polyesterharz mit einem reaktiven Monomeren zu vermischen, welches im allgemeinen als Lösungsmittel für den ungesättigten Polyester wirkt und das die ungesättigten Stellen in der Polyesterkette copolymerisiert, wodurch ein gehärtetes, wärmehär-
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tendes Produkt erhalten wird. Es können verschiedene ungesättigte Monomere verwendet werden, um das Polyesterharz zu vernetzen. Beispiele hierfür sind Vinylverbindungen wie -:cyrol, CX-Methylstyrol, Vinyltoluol, Vinylacetat, Diallylphthalat, Diacetonacrylamid, Methylacrylat, Methylmethacrylat, Chlorstyrol, Divinylbenzol, Triallylcyanurat und deren Gemische. Hierin sollen die verschiedenen Polyesterharze, die von den obiijcn Arten der Säuren und Alkohole herrühren und die ein oder mehrere Vernetzungsmonomere enthalten können, als "polymerisierbare. ungesättigte Polyesterharze" bezeichnet werden. Das jeweilig verwendete Polyesterharz ist nicht von großer Bedeutung. Wenn ein Typ bevorzugt wird, dann sind es diejenigen Harze, die in bekannter Weise aus einem Gemisch von Isophthalsäure und Pumarsäuren mit einem Molverhältnis 1:1 hergestellt werden, das mit Polypropylenglykol umgesetzt wird. Als Vernetzungsmonomeres für das resultierende ungesättigte Polyesterharz wird Diallylphthalat verwendet. Das vollständige Harz besitzt ein durchschnittliches Molekulargewicht zwischen 3000 und 3500. Zuzüglich können geringe Mengen, d.h. 5 bis 10 Gew.$, Hexamethylmethoxymelamin dazu eingesetzt werden, um die Copolymerisation zu unterstützen. Naturgemäß enthalten die Gemische von ungesättigten Polyesterharzen und Vernetzungsmonomeren, wie bekannt ist, vorzugsweise geeignete Katalysatoren wie Peroxyverbindungen und Beschleuniger sowie Fließkontrollmittel.
Das polymerisierbare ungesättigte Polyesterharz wird auf die Bahn, die das Rand- bzw. Kantenmaterial gemäß der Erfindung bildet, nach geeigneten Aufbringungsweisen aufgebracht, z.B. durch Tauchen, Beschichten und durch andere Methoden zur Abmessung einer Lösungsmittellösung des Harzes. Geeignete Lösungsmittel für das Harz können diejenigen öein, die für Uberzugszwecke verwendet werden, wie die verschiedenen Ketone und Ester mit Einschluß von Aceton, Äthylketon, Äthylacetat und Butylacetat sowie aromatische Lösungsmittel wie Benzol, Toluol und Xylol. Die Viskosität und der Gehalt an Harzfest-
stoffen des Lösungsmittelsystems werden für die vollständige Sättigung und Harzaufnähme eingestellt. Die Bahn kann an der Oberfläche mit dem Polyesterharz beschichtet oder damit gesättigt werden. Ungeachtet der Aufbringungsmethode wird es bevorzugt, was aber nicht erforderlich ist, daß mehr Harz auf die dekorative Seite der Papierbahn als auf ihre Rückseite aufgebracht wird. Die Bahn wird sodann bei Temperaturen getrocknet, die hoch genug sind, um im wesentlichen alle flüchtigen Bestandteile zu entfernen und das Polyesxarharz permanent zu polymerisieren oder auszuhärten.
Wie bereits zum Ausdruck gebracht, hängt das erfindungsgemäße Rand- bzw. Kantenmaterial nicht von der Verwendung eines besonderen polymerisierbaren, ungesättigten Polyesterharzes ab. Für den Fachmann wird ersichtlich, daß jedes beliebige Polyesterharz dazu verwendet werden kann, um die die oberste Schicht der erfindungsgemäßen Randmaterialien bildende Bahnen zu sättigen, solange das Harz bei praktisch verwendeten Temperaturen und Zeiten härtbar ist. Ein geeignetes, handelsübliches Polyesterharz ist Polylite 93-516 von Reichhold Chemical Company. Ohne daß die Erfindung hierauf beschränkt werden soll, wird ein isophthalartiges, ungesättigtes Polyesterharz bevorzugt.
Eines der Hauptprobleme, dem man bei Randmaterialien eowie bei Laminaten im allgemeinen begegnet, ist die Herstellung einer guten Adhäsion mit dem Kernmaterial. Obgleich eJne zufriedenstellende Verklebung mit einem starren Kernmaterial mit dem beschriebenen, mit Polyester imprägnierten Papier erhalten werden kann, sieht doch ein weiterer Gesichtspunkt dieser Erfindung ein Produkt mit noch besseren Adhäsionseigenschaften vor. Bei dieser AusfUhrungBform wird eine nichtgewebte Bahn von spinngebundenen Polyesterfasern auf die Rückseite der mit dem Polyesterharz imprägnierten Bahn aufgebunden, bevor der Heißschmelzkleber aufgebracht v/ird. Diese nicht-gewebten Bahnen werden beispielsweise aus Bahnen von
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Polyesterfasern mit kontinuierlichen Fäden erhalten, die willkürlich angeordnet, hochdispergiert und an der Fadenverbindung verbunden sind. Sie können entweder aus geraden oder aus gekräuselten Fasern hergestellt werden. Ein solches Produkt wird unter dem Warenzeichen "Reemay" von DuPont vertrieben. Die Verwendung von nicht-gewebten Polyesterbahnen, die auf die Rückseite der mit dem Harz imprägnierten Papierbahn aufgebunden werden, gibt dein Streifenmaterial weiterhin eine Flexibilität, wodurch vermieden wird, daß es beim Aufwinden oder wenn es um eine Ecke angewendet wird rissig wird.
Nach dem Härten wird die mit dem Polyesterharz imprägnierte Bahn durch eine Klebstoffaufbringvorrichtung geleitet, in welcher ai\f die eine Seite der Bahn ein Heißschmelzkleber aufgetragen wird. Es kann jede beliebige übliche Klebstoffauft.ragvorrichtung verwendet werden. Besonders gute Ergebnisse können mit einer Gravurwal/e erhalten v/erden, welche ein offengowebiges Muster mit 10 bis 12/U Dicke ergeben. Der Heißschmelzkleber wird gewöhnlich mit einem Verhältnis von 0,05 "bis 0,45 kg (0,1 bis 1,0 pounds) Schmelzkleber je 0,93 m2 (10 square feet) des imprägnierten Papiers aufgebracht. Die Beschichtungstemperatur hängt von dem jeweilig verwendeten Heißschmelzklebersysiem ab.
Die in Betracht gezogenen Heißschmelzkleber oder Klebstoffe enthalten diejenigen Kleber von den bekannten Heißschmelzklebsystemen wie Polyamiden, Äthylen-Vinylacetat und Polyvinylacetaten. Der verwendete Heißschmelzkleber ist kritisch. Der Heißschmelzkleber muß eine hohe Viskosität, d.h. mehr als 60 000 cP bei 2000C haben. Die Heißschmelzkleber mit hoher Viskosität sind notwendig, um eine zufriedenstellende Adhäsion EU ergeben. Sie werden bei Temperaturen von 204 bis 2320C (400 bis 45O0F) aufgebracht. Dadurch, daß der Heißsehmclakleber die Fähigkeit hat, auf die Kantor bzw. Ränder mit einer hohen Temperatur aufgebracht zu werden, trocknet der Heißschmelzkleber in Sekunden zu einer dichten Verbindung.
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Zur Verwendung eines Randmaterials bei 2O4°C ν JO0F) und mehr ist es erforderlich, eine mit einem Polyester imprägnierte Bahn zu haben, da die üblicheren Melaminharzsysteme bei diesen hohen Temperaturen zerstört werden. Diese Heißschmelzsysteme können zusätzlich zu dem Harz noch Weichmacher und Streckmittel enthalten. Beispiele für Polyamid-Heißschmelzsysteme sind "Emery 3749" von Emer^ Industries und ir?oral 85" von Hercules Powder Company, Beispiele für Polyvinylacetatsysteme sind "Gelva V" von Monsanto Company. Der bevorzugte Heißschmelzkleber ist ein Heißschmelzkleber mit hoher Viskosität, der ein piginentgestreektes, harzmodifizjertes Äthylenf v.' Vinylacetat-Copolymeres ist. Diese Heißschmelzkleber haben z.B. eine Viskosität bei 2000C von 75 000 bis 100 000 cP, einen Schmelzpunkt nach der Ring-und Kugel-Methode von 97 bis 10O0C und einen Penetraraeter-Wert, 150 g bei 250C, von 6,0 bis 8,0. Ein Äthylen-Vinylacetat-Copolymeres als Heißßchmelzkleber, das für das erfindungsgemäße Material eine zufriedenstellende Adhäsion ergibt, ist das Produkt "P-350 High Viz" von Pierce and Stevens Chemical Corporation.
Das Rand- bzw. Kantenmaterial wird nach Beschichtung mit dem Heißschmelzkleber zu Streifen zerschnitten, die im wesentlichen so breit sind wie das zu verbindende Material, d.h. 0,95 cm (3/8") bis 2,54 cm (1 inch) oder mehr. Hiernach wird es zu Rollen mit geeigneten längen wie 30,5 bis 60,9 m (100 bis 200 feet) gerollt.
Das Rand- bzw. Kantenmaterial der Erfindung kann sodann mit Wärme und Druck auf alle geeigneten Substrate wie Sperrholz, Gipsplatten, Holz, Teilchenplatten, Hartholz, Metall, Flocken-
\ platten, Zementasbestplatten und zusammengesetzte Platten
I. · aufgebunden oder aufgeklebt werden. Eine besonders wirksame f* . Aufbringungsmethode für das Material auf ein Substrat ist
unter Verwendung einer Maschine, die den Gegenstand mit einem ; Band versieht. Eine solche Maschin3 stellt eine Vorrichtung
^ dar, die besonders dazu geeignet ist, den Vorteil der Erfin-
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dung, nämlich der Verwendung eines thermoplastischen Heiß-Bchmelzklebers, auszunutzen. Der erfindungsgemäß verwendete Heißschmelzkleber gestattet es, die Umrandungsoperation durchzuführen, ohne daß es notwendig ist, die Unterlageschicht zu entfernen, was normalerweise bei einem druckempfindlichen Klebstoff erforderlich ist. Es wurde somit eine Maschine spezifisch zur Verwendung mit dem neuen Klebstoff, der sich von den anderen verwendeten Klebstoffen grundlegend unterscheidet, entwickelt. Auf diese Weise kann das erfindungsgemäße Randmaterial schneller aufgebracht werden. Die Vorrichtung entwickelt einen maximalen Kontaktdruck zwischen dem Rand- bzw. Kantenmaterial und der erhitzten Platte. Dieses Merkmal gestattet es, daß der auf die Rückseite des Bandmaterials aufgetragene Heißschmelzkleber vollständig mit größtmöglichster Geschwindigkeit geschmolzen wird,und ermöglicht, daß der Klebstoff bei dem Umhüllungsverfahren die längstmögliche Zeit aktiviert bleibt. Die Vorrichtung sieht auch die geeignete und kontinuierliche Ausrichtung des Randraaterials mit den Tafelkanten und die Anwendung eines gleichförmigen Anfangsdrucks auf die Kantenbandplatte vor, unmittelbar nachdem das Kantenband mit der Plattenkante in Berührung gebracht wird. Die Randmaterialien, die zum Bedecken der Kernmaterialien oder der Kanten verwendet v/erden, haben eine Breite, die der Dicke des Kernplattenmaterials entspricht. Ein weiterer Vorteil der Verwendung des Heißschmelzklebers auf das Kantenumhüllungsmaterial in der erfindungsgemäß erfolgenden V/eise besteht darin, daß ein Überschuß an dem Klebstoff im wesentlichen verhindert wird, und daß beim Erhitzen und Aufbringen auf das Kernmaterial kein Heraussickern zwischen dem Kernmaterial erfolgt. Somit besteht keine Gefahr, daß nicht-sichtbare Verbindungen zurückbleiben.
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Claims (1)

  1. Sc h,u te ζ- a η sprüche
    1. Abdeckrandmaterial für die Oberflächenbedeckung der Ränder bzw. Kanten von starren Substraten, bestehend aus einem 'vorfabrizierten Papierstreifen einer Breite, die im wesentlichen der Dicke des Substrats gleich ist, und der mit
    einem Harz imprägniert ."ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen mit einem gehärteten, wärmehärtbaren Polyesterharz imprägniert ist und daß er auf einer Seite mit einem Heißschmelzkleber hoher Viskosität beschichtet ist,
    2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Papier eine Kraftbahn mit einem Basisgewicht von 36,3 bis 44,9 kg (80 bis 99 pounds) je 279 m2 (3000 square feet) ist und daß es 50 bis 65 Gew.$ des Polyesterharzes enthält.
    . 3. Material nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Papier eine OC-Cellulosebahn mit einem Basisge-
    . wicht von 29,5 bis 43,1 kg (65 bis 95 pounds) je 279 m2 ist und daß es 50 bis 65 Gew.$ des Polyesterharzes enthält.
    4. Material nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißschmelzkleber mit hoher Viskosität
    £j$ . eine Viskosität von mindestens 60 000 cP bei 2000O besitzt.
    5. ' Material nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennze1ohnet, daß der Heißschmelzkleber mit hoher Viskosität ein Ä'thylen-Vinylacetat-OopolymereB mit einer Viskosität von »wischen 75 000 und 100 000 cP bei 2000C ist.
    6. Material nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht von Polyesterfasern, die an
    . das mit dem gehärteten Polyesterharz imprägnierte Papier ge- · bunden ist, zwischen dem Papier und dem Heißschmelzkleber vorgesehen ist.
DE19717140907U 1971-02-08 1971-10-28 Abdeck-randmaterial Expired DE7140907U (de)

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