DE7124662U

DE7124662U - SPIRAL SPRING ROLLER

Info

Publication number: DE7124662U
Application number: DE19717124662
Authority: DE
Original assignee: HAAS C
Current assignee: HAAS C
Priority date: 1971-06-26
Filing date: 1971-06-26
Publication date: 1971-09-16
Also published as: FR2144297A5

Description

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25. Juni 1971June 25, 1971

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Firma Carl HaasCarl Haas company

•723Ο Schramberg
Tösstraße 7 • 723Ο Schramberg
Tösstrasse 7

SpiralfederrolleSpiral spring roller

Die Erfindung geht aus von einer Spiralfederrolle, deren die Mittelachse der Rollenbohrung umlaufende, gegebenenfalls als Grundfläche einer Umfangsnut vorgesehene Anlagefläche für das innere Spiralfederende in ihrer Krümmung der bei entspanntem Zustand der Spirale vorliegenden natürlichen arctimedischen Krümmung des daran befestigten Spiralfederendes mindestens annähernd entspricht und die am Rollenumfang Aussparungen von einem Ausmaß und in einer Lage hat, bei denen die durch die archimedische Kontur der Rolle bedingte Unwucht ausgeglichen ist.The invention is based on a spiral spring roller, whose central axis of the roller bore revolving, optionally as Base surface of a circumferential groove provided contact surface for the inner spiral spring end in its curvature when relaxed State of the spiral present natural Arctimedean The curvature of the spiral spring end attached to it corresponds at least approximately and the recesses on the roller circumference of to an extent and in a position that compensates for the imbalance caused by the Archimedean contour of the role is.

Bei den bekannten Rollen dieser Art mit archimedischer Kontur sind die die Schwerpunktslage korrigierenden Aussparungen als von rechtwinklig zueinander stehenden Flähen begrenzte Ein-In the known roles of this type with an Archimedean contour the recesses correcting the position of the center of gravity are defined by surfaces at right angles to one another

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schnitte ausgebildet. Dies erfordert einen zusätzlichen Arbeitsgang und eine zusätzliche Rolleneinspannung beim Herstellen des Ausschnitts.cuts trained. This requires an additional work step and an additional roller clamping when making the cutout.

Um diesem Mangel abzuhelfen, ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Aussparungen und/oder auch Vorsprünge am Rollenumfang mit einer Kontur vorgesehen sind, die mit dem zum Herausarbeiten der übrigen Rollenkontur am Umfang der Rolle entlanggeführten Fräserkopf gegebenenfalls gleichzeitig mit der Umfangsnute herausarbeitbar ist.To remedy this deficiency, it is provided according to the invention, that the recesses and / or projections are provided on the roller circumference with a contour that is compatible with the work out the rest of the roller contour on the circumference of the roller along the milling head can optionally be machined simultaneously with the circumferential groove is.

Um den Übergang von derjenigen Stelle der archimedisch verlaufenden Rollenkontur, die den größten Radius aufweist, zu der benachbarten Stelle dieser Rollenkontur, an der diese den kleinsten Radius aufweist, ebenfalls mit dem gleichen Fräserkopf schaffen zu können, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß der Übergang von der den größten Radius aufweisenden Stelle der archimedischen Rollenkontur zu der den kleinsten Radius dieser Kontur aufweisenden Stelle dem Radius und Umfangsverlauf des in die noch zylindrische Rolle radial bis zum Erreichen der größten Vorschubtiefe vorgeschobenen Fräsers entspricht.About the transition from that point of the Archimedean Roller contour, which has the largest radius, to the neighboring point of this roller contour, where it has the smallest Has radius, also to be able to create with the same milling head, is according to a development of the invention provided that the transition from the point of the Archimedean roller contour having the largest radius to the point of the smallest Radius of this contour having point the radius and circumferential course of the in the still cylindrical roller radially up corresponds to reaching the greatest feed depth of the advanced milling cutter.

Im Falle des Herausarbeitens der Aussparungen mit dem zur Erzeugung der archimedischen Rollenkontur vorgesehenen Fräserkopf und der Erzeugung des Übergangs vom größten zum kleinsten Radius durch den gleichen Fräserkopf ist allerdings zu beachten, daß bei Rollen mit eingefrästen Aussparungen die Bogenlänge zwischen der den größten Radius aufweisenden Stelle der archimedischen Rollenkontur und der Stelle des Beginns der Aussparung um mindestens 25 % größer ist als der in diesem Zwischenabschnitt vorgesehene Bogenbereich des oder der zum Festlegen der Feder im Nutengrund bestimmten Nietschläge.In the case of carving out the recesses with the milling head provided for generating the Archimedean roller contour and generating the transition from the largest to the smallest radius using the same milling head, however, it should be noted that in the case of rollers with milled recesses, the arc length between the point with the largest radius is Archimedean roller contour and the point of the beginning of the recess is at least 25 % larger than the arc area of the rivet joint or rivets intended for fixing the tongue in the groove base, which is provided in this intermediate section.

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Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der beigefügten Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläuter». Es zeigen: Exemplary embodiments of the invention are shown in the accompanying drawings and are explained in the following description. Show it:

Pig* 1 eine Stirnansieht einer errindungsgemäß gestalteten Rolle mit einem Ausschnitt zum Ausgleich der Unwucht; Pig * 1 a front view of a roller designed according to the invention with a cutout to compensate for the imbalance;

Fig. 2 einen Querschnitt hierzu längs der Schnittlinie 2-2 in Fig. 1; FIG. 2 shows a cross section in this regard along the section line 2-2 in FIG. 1; FIG.

Fig. 3 einen Teilquerschnitt längs der Schnittlinie 3-3 in Fig.l; Fig. 3 is a partial cross-section along the section line 3-3 in Fig.l;

Fig. 4 eine Stirnansicht für eine Variante der erfindungsgemäß gestalteten Rolle mit Vorsprüngen zum Ausgleich der Unwucht. 4 shows an end view for a variant of the roller designed according to the invention with projections to compensate for the imbalance.

Bei beiden gezeichnten Ausfü; run^sformen der Rolle 10 handelt es sich um solche entsprechend der deutschen Patentschrift 1 130 761. Der eigentliche, ursprünglich zylindrische Rollenkörper 11 enthält eine Mittelbohrung 12 und einen Reguliereinschnitt 13. Die Kontur des Rollenkörpers 11 ist durch einen Walzenfräser 21, der am Rollenumfang entlanggeführt ist, so bearbeitet, daß dieser ebenso wie der Nutengrund 15 einer in den Rollenumfang eingearbeiteten Nute I¹J einen archimedischen Verlauf hat, der der Krümmung des inneren Endes einer Spiralfeder 16 in deren entspanntem Zustand entspricht. An der Stelle A der Fig. 1 ist der Walzenfräser 21 bei der größten Tiefe seines radialen Vorschubs gezeichnet. Hierbei ergibt sich für den Obergang von der den größten Radius aufweisenden Stelle der archimedischen Rollenkontur zu der den kleinsten Radius dieser Kontur aufweisenden Stelle ein Umfangsverlauf 22, der dem Umfangs- verlauf des Walzenfräsers 21 entspricht.With both signed versions; The shape of the roller 10 is according to the German patent specification 1 130 761. The actual, originally cylindrical roller body 11 contains a central bore 12 and a regulating incision 13. The contour of the roller body 11 is provided by a milling cutter 21 which runs along the circumference of the roller is, machined so that this like the groove bottom 15 of a groove I ¹ J incorporated into the roller circumference has an Archimedean course which corresponds to the curvature of the inner end of a spiral spring 16 in its relaxed state. At point A in FIG. 1, the cylindrical milling cutter 21 is drawn at the greatest depth of its radial advance. For the transition from the point of the Archimedean roller contour having the largest radius to the point having the smallest radius of this contour, there is a circumferential profile 22 which corresponds to the circumferential profile of the cylindrical milling cutter 21.

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Für das Herausarbeiten der von dieser Stellung ausgehend einen immer größeren Radius annehmenden Rollenkontur steckt die zu bearbeitende Rolle auf einem sie durch die Mittelbohrung 12 und den Einschnitt 13 festlegendem sich drehenden Dorn₉ wobei der Präser 21 während der Drehung des Dorns und der Rolle entsprechend dem zunehtäenden Umfangsradius vom Rollenmittelpunkt 19 weg einen Rückhub ausführt. Bei archimedischer Kontur verlagert sich der Rollenschwerpunkt vom Mittelpunkt 19 der Rollenbohrung 12 zur Stelle 17 hin. Um die dadurch entstehende Unwucht der Rolle auszugleichen, ist eine Aussparung 18 im Rollenumfang vorgesehen, und zwar von einer Lage und Kontur, bei der die Kontur sich mit dem gleichen Präser 21 herstellen läßt, indem an der Stelle B bei stehendem Aufnahmedorn des Rollenkörpers 11 dem Präser 21 ein Vorschub zum Rollenmittelpunkt 19 hin erteilt wird (siehe bei B angedeutete Stellung des Präsers 21), worauf dann der Präser 21 wieder einen Rückhub in radialer Richtung in seine Ausgangsstellung ausführt und erst danach das zuvor beschriebene Herausarbeiten der archimedischen Rollenkontur auf dem Bogenabschnitt a fortsetzt und beendet.To work out the roll contour, which takes on an increasingly larger radius starting from this position, the roll to be machined is placed on a rotating mandrel ₉ that fixes it through the central bore 12 and the incision 13, the cutter 21 during the rotation of the mandrel and the roll according to the closing Circumferential radius away from the roller center 19 executes a return stroke. In the case of an Archimedean contour, the center of gravity of the roller shifts from the center 19 of the roller bore 12 to the point 17. In order to compensate for the resulting imbalance of the roller, a recess 18 is provided in the roller circumference, namely of a position and contour in which the contour can be produced with the same pre-cutter 21 by at point B with the mandrel of the roller body 11 standing Praeser 21 is given a feed towards the roller center 19 (see position of the Praeser 21 indicated at B), whereupon the Praeser 21 again executes a return stroke in the radial direction into its starting position and only then does the previously described working out of the Archimedean roller contour on the arched section a continues and terminated.

Die Verwendung ein und desselben Walzenfräsers 2t zum Herausarbeiten der archimedischen Rollenkontur und zum Herausarbeiten des Ausschnitts 18 ergibt eine bei der vorgesehenen Mengenfertigung sehr ins Gewicht fallende Vereinfachung des Herstellungsvorgangs gegenüber solchen Rollen mit archimedischer Kontur, bei denen für den Ausgleich der Unwucht die Aussparungen als von rechtwinklig zueinander stehenden Seitenflächen begrenzte Einschnitte ausgebildet sind und eine besondere Rüleneinspannung sowie ein besonderes Werkzeug benötigt werden.The use of one and the same cylindrical milling cutter 2t to work out the Archimedean roll contour and to work out the cutout 18 results in a very significant simplification of the manufacturing process compared to those rolls with an Archimedean contour in which the recesses are rectangular to compensate for the imbalance Side faces standing to one another are limited incisions and a special spine clamping and a special tool are required.

In Fig. 1 ist noch zu erkennen, daß die Spiralfeder 16 mit ihrem innersten abgewinkelten Ende 23 wie üblich in den Reguliereinschnitt 13 ragt und im übrigen am Nutengrund 15 anliegt (mit Ausnahme des Bereichs der Aussparung 18). Für das FestlegenIn Fig. 1 it can also be seen that the spiral spring 16 with its innermost angled end 23 as usual in the regulating incision 13 protrudes and otherwise rests on the groove base 15 (with the exception of the area of the recess 18). For setting

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dieser innersten Spiralfederwindung an der Rolle ist ein Nietschlag 2k in bekannter Weise von den beiden Rollenseitenflächen her angebracht, durch den das Rollenmaterial sich in diesem Eereich über die Oberseite der Feder 16 vorschiebt und diese fest gegen den Nutengrund 15 spannt (Fig. 3). Der im gezeichneten Beispiel gezeigte Nietschlag umfaßt den ganzen Nietschlagbereich. In der Praxis sind in diesem Bereich meistens mehrere Nitschläge mit Zwischenräumen nebeneinander vorgesehen. Uin einen genügend breiten Nietschlagbereich zur Verfügung zu hatsn_r ist es zweckmäßig, wenn die Bogenlänge a zwischen der den größten Radius aufweisenden Stelle b der archimedischen Rollenkontur und der Stelle des Beginns der Aussparung 18 zum mindesten 25 % größer ist als der in diesem Zwischenabschnitt vorgesehene Bogenbereich des oder der zum Festlegen der Feder 16 am Nutengrund 15 bestimmten Nietschläge 2k. This innermost spiral spring turn on the roller is a rivet 2k attached in a known manner from the two roller side surfaces, through which the roller material advances in this area over the top of the spring 16 and tightens it firmly against the groove bottom 15 (Fig. 3). The riveting shown in the example shown covers the entire riveting area. In practice, in this area there are usually several joints with gaps next to each other. Uin a sufficiently wide Nietschlagbereich available to hatsn _r, it is desirable if the arc length a between the the largest radius having point b of the Archimedean roll contour and the position of the beginning of the recess 18 is larger at least 25% than the intended in this intermediate portion of curved region of the rivet strikes 2k intended for fixing the tongue 16 on the groove base 15.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. k sind zum Ausgleich der Unwucht an de*» Rollenkontur Vorsprünge 20 vorgesehen, die ihrerseits eine Kontur aufweisen, welche ebenfalls mit Hilfe des für die übrige Rollenkonturherstellung vorgesehenen Walzenfräsers 21 herstellbar ist. An der Stelle C ist dieser Fräser 21 eingezeichnet, so daß erkennbar wird, daß die Auf- und Abstiegsrampen der Vorsprünge 20 in ihrem Verlauf dem Umfangsverlauf des Fräsers 21 entsprechen.In the embodiment according to FIG. K , projections 20 are provided to compensate for the imbalance on the roller contour, which in turn have a contour which can also be produced with the aid of the roller milling cutter 21 provided for the rest of the roller contour production. This milling cutter 21 is drawn in at point C, so that it can be seen that the ascent and descent ramps of the projections 20 correspond in their course to the circumferential course of the cutter 21.

Im Falle des Herausarbeitens von Vorsprüngen durch den Präser 21 kann im Gegensatz zum zuvor erläuterten Beispiel der Nutengrund 15 zum mindesten nicht auf seinen vollen Umfang durch den gleichen Walzenfräser 21 herausgearbeitet werden. Es kann aber bei unveränderter Einspannung des Rollenkörpers 11 auf dem sich drehenden Aufnahmedorn mit Hilfe eines zweiten Walzenfräsers der gesamte Nutengrund 15 auf die vorgesehene Tiefe gebracht werden.In the case of projections being worked out by the milling cutter 21, in contrast to the example explained above, the base of the groove 15 at least not be worked out to its full extent by the same cylindrical milling cutter 21. It can but with unchanged clamping of the roller body 11 on the rotating receiving arbor with the aid of a second cylindrical milling cutter the entire groove bottom 15 can be brought to the intended depth.

Claims

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S c h u t ζ a η s ρ r Ü c h e

1. Spiral spring roller, whose central axis of the roller bore encircles, possibly as a base of a circumferential groove intended contact surface for the inner spiral spring end in its curvature in the relaxed state of the Spiral present natural Archimedean curvature of the attached spiral spring end at least approximately corresponds, and the circumference of the roll has recesses of an extent and in a position where the Archimedean Contour of the role caused imbalance is balanced, characterized in that the Recesses (18) and also projections (20) on the roller circumference are provided with a contour that is used to work out the rest of the roller contour on the circumference of the Roller (10) along the milling head (21) can optionally be machined at the same time as the circumferential groove.

2. spiral spring roller according to claim 1, characterized in that the projections than over the circumference of the roller protruding, humps (20) that are left standing during machining are formed.

3. spiral spring roller according to claim 1, characterized that the transition from the point with the largest radius of the Archimedean roller contour to the point having the smallest radius of this contour the radius and circumferential course of the in the still cylindrical roller corresponds radially to the reaching of the greatest feed depth of the Praeser (21) advanced.

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Spiral spring roller according to claim 3, characterized in that in the case of rollers with milled recesses (18) the arc length (a) between the point (b) of the Archimedes roller contour with the greatest radius and the point of the beginning of the recess (18) is at least 25 % greater is as the arc area provided in this intermediate section of the rivet joint (24) intended to fix the tongue (16) on the groove base (15).