DE703725C - Verfahren zur Herstellung der Laengsnaehte an Blechdosenruempfen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung der Laengsnaehte an BlechdosenruempfenInfo
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- DE703725C DE703725C DE1936Z0023569 DEZ0023569D DE703725C DE 703725 C DE703725 C DE 703725C DE 1936Z0023569 DE1936Z0023569 DE 1936Z0023569 DE Z0023569 D DEZ0023569 D DE Z0023569D DE 703725 C DE703725 C DE 703725C
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/28—Folding the longitudinal seam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung der Längsnähte an Blechdosenrümpfen Der vorliegenden Erfindung liegt die bekannte Aufgabe zugrunde, bei Blechdosenrümpfen eine luftdicht und kochfest schließende Längsnaht ohne jede Verwendung von Lötzinn zu erreichen.
- Für diese ist bereits eine Lösung in der Weise bekannt, daß die Längsnaht als einfacher Falz mit einem in ihm eingeschlossenen elastischen Dichtungsstreifen ausgeführt wurde, der, um kochdicht zu werden, eine zusätzliche Bearbeitung insofern erfuhr, als die Naht gewellt wurde, wobei die Wellen nicht parallel, sondern schräg zu den beiden Böden der aus dem Rumpf hergestellten Dose verliefen. Dieser zusätzliche Arbeitsvorgang bei der Anfertigung der Dösen verteuert die Herstellungskosten beträchtlich. Außerdem ist dabei in Betracht zu ziehen, daß die Wellung der Längsnaht wahrscheinlich eine Verkürzung des Dosenrumpfes in der Richtung der Naht mit sich bringt. Wie dieser möglichen Verkürzung bei der Herstellung der Dosen Rechnung getragen werden soll, ist nicht bekanntgeworden; soll das dürchentsprechend größer bemessene Zargenzuschnitte geschehen, so wäre eine Blechvergeudung unvermeidlich.
- Die Einsparung des zweiten Arbeitsgangs ist in einfacher zuverlässiger Weise durch die Vereinigung der folgenden Arbeitsvorgänge geglückt, daß die Blechdosenrümpfe mit radial nach außen abgekanteten, flanschartig sich aneinanderlegenden Rändern versehen werden, daß zwischen den Planschartig zusammenpassenden Rändern der ;elastische Dichtungsfaden oder -streifen eingeschlossen wird, daß die Ränder gemeinsam auf der ganzen Ausdehnung der Längsnaht spiralig zusammengerollt werden und daß die durch die spiralig zusammengerollten Ränder ge bildete Zargenlängsnaht flach zusammengepreßt wird.
- Blechdosenrümpfe mit radial nach außen abgekanteten, fl.anschartig zusammenpassenden Rändern zu versehen und diese Ränder gemeinsam auf der ganzen Ausdehnung der Längsnaht spiralig zusammenzurollen und den entstehenden Rollfalz zusammenzupressen, ist zwar bereits vorgeschlagen «-orden. Blechdosenrümpfe mit einer Zargenlängsnaht in dieser bekannten Ausführung eignen sich ohne zusätzliche Lötung aber nicht zur Herstellung von kochfesten Blechdosen, die innerem und äußerem Überdruck gewachsen sein müssen, weil mittels eines Doppelfalzes ohne dichtende Einlage eine luftdicht und kochfest schließende Naht nicht erreicht werden kann.
- Dem geschilderten Stand der Technik gegenüber wird durch die bereits erwähnte Vereinigung von einzeln an sich bekannten Arbeitsvorgängen ein wesentlicher Fortschritt erzielt, der darin begründet ist, daß die aufeinanderfolgenden Arbeitsvorgänge eine funktionelle Verschmelzung erfahren, um einen einheitlichen Endeffekt zu erreichen.
- Die Herstellung der luftdicht und kochfest schließenden Längsnaht an Blechdosenrümpfen spielt sich unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung in den einzelnen Arbeitsvorgängen wie folgt ab: Die zu einem Dosenrumpf zusammenzuschließenden beiden Enden z, 2 der Zarge werden mit einer geeigneten Abkantvorrichtung scharfkantig nach außen abgebogen, so daß die Zargenflansche 6, 7 nach Abb. r entstehen. Zwischen den zusammenpassenden Zargenflanschen 6, 7 wird ein elastischer Dichtungsfaden oder -streifen 5 in der aus Abb. a ersichtlichen Anordnung eingeschlossen. Die an den Kanten zweckmäßig gekrümmten Zargenflansche 6, 7 werden unter Aufeinanderpressung gemeinsam auf derganzen Ausdehnung der Längsnaht spiralig zusammengerollt, w-ie aus Abb. 3 hervorgeht. Bei dem spiraligen Zusammenrollen der Zargenflansche 6, 7 wird der zwischen diesen eingeschlossene Dichtungsstreifen 5 in dem Rollfalz so ausgebreitet, daß die Gewähr für die dichte Verbindung der Naht auch bei innerem und äußerem Überdruck der Dosen geboten ist. Schließlich wird die Rollfalznaht flach zusammengepreßt und dabei so verlagert, daß sie innerhalb des Dosenrumpfes zu liegen kommt, wie aus Abb. ¢ entnommen werden kann.
- An beiden Enden der in der beschriebenen Weise hergestellten Zargenlängsnaht sind Vorkehrungen getroffen, um die kochdichte Verbindung des Dosenrumpfes mit den beiden Böden in an sich bekannter Weise herbeizuführen.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung einer durch einen eingelegten elastischen bichtungsfaden oder -streifen luftdicht und kochfest schließenden Längsnaht an Blechdosenrümpfen, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechdosenrümpfe mit nach außen abgekanteten, flanschartig sich aneinanderlegenden Rändern versehen werden, zwischen denen der elastische Dichtungsfaden oder -streifen eingeschlossen wird, daß die Ränder gemeinsam auf der ganzen Ausdehnung der Längsnaht spiralig zusammengerollt werden und daß die durch die spiralig zusammengerollten Ränder gebildete Zargenlängsnaht flach zusammengepreßt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1936Z0023569 DE703725C (de) | 1936-12-04 | 1936-12-04 | Verfahren zur Herstellung der Laengsnaehte an Blechdosenruempfen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1936Z0023569 DE703725C (de) | 1936-12-04 | 1936-12-04 | Verfahren zur Herstellung der Laengsnaehte an Blechdosenruempfen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE703725C true DE703725C (de) | 1941-03-14 |
Family
ID=7625935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1936Z0023569 Expired DE703725C (de) | 1936-12-04 | 1936-12-04 | Verfahren zur Herstellung der Laengsnaehte an Blechdosenruempfen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE703725C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE746759C (de) * | 1937-01-28 | 1944-08-23 | J A Schmalbach Blechwarenwerke | Laengsfalznaht fuer Konservendosen mit fluessig aufgebrachter Gummidichtung |
US2455938A (en) * | 1945-01-27 | 1948-12-14 | American Can Co | Method of making tubular container bodies with solderless six-layer side seams |
DE1126828B (de) * | 1960-05-02 | 1962-04-05 | Alwa G M B H Deutsche | Verfahren zur Herstellung duennwandiger Rohre mit durch Kunststoffeinlage abgedichteter Falznaht |
-
1936
- 1936-12-04 DE DE1936Z0023569 patent/DE703725C/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE746759C (de) * | 1937-01-28 | 1944-08-23 | J A Schmalbach Blechwarenwerke | Laengsfalznaht fuer Konservendosen mit fluessig aufgebrachter Gummidichtung |
US2455938A (en) * | 1945-01-27 | 1948-12-14 | American Can Co | Method of making tubular container bodies with solderless six-layer side seams |
DE1126828B (de) * | 1960-05-02 | 1962-04-05 | Alwa G M B H Deutsche | Verfahren zur Herstellung duennwandiger Rohre mit durch Kunststoffeinlage abgedichteter Falznaht |
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