DE701038C - , 3)-Kautschuk - Google Patents
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- DE701038C DE701038C DE1937H0150394 DEH0150394D DE701038C DE 701038 C DE701038 C DE 701038C DE 1937H0150394 DE1937H0150394 DE 1937H0150394 DE H0150394 D DEH0150394 D DE H0150394D DE 701038 C DE701038 C DE 701038C
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L11/00—Compositions of homopolymers or copolymers of chloroprene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
- C08L91/06—Waxes
- C08L91/08—Mineral waxes
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Description
lVl.iPJP.iS4i
H 150394
' Kunstkautschukprodukte, !die polymerisiertes,
Chlor-2-butadien(i,3) enthalten, zeigen bekanntlich bedeutende Vorteile gegenüber ähnlichen
Produkten, die natürlichen Kautschuk enthalten, da sie eine höhere Widerstandskraft
gegen Lösungsmittel, insbesondere Benzin und Mineralöle, besitzen und, wenn Lösungsmitteln
ausgesetzt, eine geringere Einbuße an physikalischen Eigenschaften erleiden. Aus diesem
Grunde haben solche Kunstkautschukprodukte weitgehende Anwendung in der Herstellung
von Benzinschläuchen, Dichtungen, Druckerwalzen und anderen Artikeln, die mit Lösungsmitteln
in Berührung kommen, gefunden.
Derartige Produkte sind jedoch gegen Quellen in Lösungsmitteln noch nicht vollkommen
widerstandsfähig, so daß eine weitere diesbezügliche Verbesserung erwünscht ist.
Es wurde nun eine Mischung des Chlor-
Es wurde nun eine Mischung des Chlor-
ao 2-butadien(r, 3) gefunden, welche der Quellwirkung des Benzins und der Mineralöle
größten Widerstand entgegensetzt. Sie enthält ein Chlorparaffinwachs, dessen Chlorgehalt so
hoch ist, daß. dieses Wachs in Benzin unlöslich ist. ■ . . • Der Chlorgehalt des Chlorparaffinwachses
in den erfindungsgemäß hergestellten Mischungen soll möglichst nicht unter 52 Gewichtsprozenten
liegen, doch kann er anderseits so hoch sein, wie er möglicherweise erhalten werden
kann. Die praktische obere Grenze scheint ungefähr bei 62 Gewichtsprozenten zu liegen.
Also wird der Chlorgehalt des erfindungsgemäß hergestellten Chlorparaffinwachses
ungefähr 52-bis 62 Gewichtsprozente betragen. Es- ist wünschenswert, das Chlorparaffinwachs
durch eine Behandlung mit wäßrigen alkalischen Lösungen und/oder durch Zugabe von
organischen Basen zu stabilisieren.
Das in der erfindiingsgemäß hergestellten Mischung angewendete polymerisierte Chlor-2-butadien
(1, 3) ist das plastische unvu'.kanisierte Polymere, welches dem natürlichen
Kautschuk sehr ähnliche physikalische Eigen-
schäften hat. Ein solches polymcrisiertes
Chlorbutadien ist in Fachkreisen unter dem Namen Neoprene bekannt.
Außer Chlorparaffin und dem polymcrisier-S ten Chlorbutadien können die crfindungsgcmäß
hergestellten Produkte noch die sonstigen bekannten Zusatzstoffe enthalten, z. B. Metalloxyde.,
.wie Magnesiumoxyd, Zinkoxyd, Blcioxyd,
Abietinsäure enthaltende Verbindungen, ίο wie Holzhajrz, Kiefernholzteer, Vulkanisationsbeschleuniger, Schwefel, oder Alterungsverzögerungsmittel
für Kautschuk, wie . Phenyl a-naphthylamin, Phenyl-ß-naphthylamin; auch
können sie verstärkende Pigmente, wie Ruß, Ton, Permanentweiß, enthalten, oder Füllmittel,
wie Kreide, Baryte, Asbestmehl, Faktis, Kautschuk, verschiedene Kunstmassen, Leim;
ferner Weichmachungsmittel, wie Paraffinwachs, Fettsäuren, Öle, Teere, Cumaronharze,
ao und endlich geruchvertilgende Mittel, wie Terpenverbindungen.
Die erfindungsgemäß hergestellte Mischung kann Chlorparaffinwachs in Mengen von ι bis
ι oo Gewichtsprozenten, auf das in dem Produkt anwesende polymerisierte Chlorbutadien
bezogen, enthalten, doch ist ein Chlorparaffinwachsgehalt von 30 bis 70 Gewichtsprozenten
. v des anwesenden polymerisierten Chlorbutadiens am vorteilhaftesten.
Die aus Chlorparaffinwachs und polymerisiertem Chlorbutadien bestehende Mischung
kann in üblicher Weise nur durch Anwendung von Wärme ohne andere Zugaben vulkanisiert
werden. Man findet jedoch, daß die Eigenschäften dieser Mischung durch Zugabe
anderer Substanzen günstig beeinflußt werden. So können z. B. Holzharz, Schwefel, Metalloxyde
vorteilhaft der Mischung vor der Vulkanisierung zugegeben werden. Es wurde gefunden,
daß das Zufügen von Holzharz, Abietinsäure oder Kiefernholzteer einen äußerst günstigen Einfluß auf das Produkt
hat. Das Holzharz oder die Abietinsäure kann in Mengen bis zu S Gewichtsprozenten des
anwesenden polymerisierten Chlorbutadien zugefügt werden, Kiefernholzteer bis zu ioo/0.
' Wenn Kiefernholzteer in einer mehr als 5 Gewichtsprozente des anwesenden polymeren
Chlorbutadiens betragenden Menge angewendet wird, ist es gewöhnlich nötig, den Weichmachungsmittelgehalt des Produktes zu
' reduzieren, da der Kiefernholzteer eine plastizierende
Wirkung auf das Produkt ausübt.
Schwefel kann bis zu ungefähr 3 Gewichts-
Prozenten, auf das in dem Produkt anwesende polymerisierte Chlorbutadien bezogen, zugefügt
werden. Wenn Schwefel im Überschuß zugegeben wird, hat er die Neigung, aus dem Vulkanisat auszublühen. Die genau zufügbare
Menge hängt von den verschiedenen Bestandteilen des Produktes ab. Als Mctalloxyde
können beispielsweise Magnesia. Zinkoxyd, Bleioxyd oder Kombinationen dieser Materialien
zugegeben werden. Solche Oxyde sind wertvolle Zugaben, da sie die physikalischen
Eigenschaften des Produktes verbessern und außerdem etwa sich entwickelnde Salzsäure
binden, die entweder von dem Chlorparaffin· wachs oder dem polymerisierten Chlorbutadicn
abgespalten werden kann. Mctalloxyde vkönnen in Mengen bis zu ungefähr ioo/0, auf
das Gesamtgewicht des in dem Produkt enthaltenen Chlorparaffins und polymerisierten
Chlorbutadiens bezogen, zugegeben werden.
Falls erwünscht, kann ein organischer Vulkanisationsbeschleuniger zu der Mischung
zugegeben werden. Doch ist eine solche Zugabe nicht wesentlich. Der Widerstand des
Produktes gegen natürliche Alterung wird durch Zugabe von Alterungsvcrzogcrungsmitteln,
wie z. B. Phenyl-a-naphthylamin und Phenyl-ß-naphthylamin, in Mengen von 1 bis
5 Gewichtsprozenten des in dem Produkt anwesenden Chlorbutadiens, gesteigert. Gasruße
haben einen günstigen Einfluß auf das Produkt. Sie können in Mengen bis zu 100 bis
200 Gewichtsprozenten des Gesamtgewichtes von Chlorparaffinwachs und polymcrisicncm
Chlorbutadien zugegeben werden, was von dem betreffenden Ruß abhängt. Leim kann in
Mengen bis zu ungefähr 25 Gewichtsprozenten zugefügt werden.
Verschiedene Weichmachungsmittel, wie z. B. Paraffinwachs, Fettsäure, öle, Teere, Wachse,
Cumaronharze usw., können, wenn gewünscht, zu dem Produkt zugefügt werden. Solche
Zugaben sind gewöhnlich nicht vorteilhaft, da sie die Widerstandskraft des Produktes
gegen Benzin und Öle herabsetzen. Chlorparaffinwachs wirkt in der Mischung wie ein
Weichmachungsmittel, und jeder erwünschte Weichheitsgrad kann erhalten werden, ohne
die Widerstandsfähigkeit gegen Öle und Benzin zu reduzieren, indem man den Prozentsatz
des Chlorparaffins in dem Produkt erhöht.
Im folgenden werden einige Beispiele von erfindungsgemäß hergestellten Mischungen
gegeben.
Polymerisiertes Chlor-2-butadien(i, 3) Chlorparaffinwachs (52°/0 Chlor)
Beispiel 1 Teile
Beispiel ι Teile
4 ι
Die nach diesen Beispielen -hergestellten Produkte können in einem aromatischen Kohlcnwasserstofflösungsmittcl,
wie z. B. Toluol, gelöst werden, was einen Klebstoff ergibt,
der sehr widerstandsfähig gegen Benzin und Mineralöle ist.
Beispiel 3 | Beispiel 4 |
Teile | Teile |
153,0 | 287,0 |
75.0 | 140,0 |
197.5 | 369,0 |
153,0 | 287,0 |
15,3 | 28,7 |
10,2 | 19.I |
10,2 | 19.I ' |
10,2 | ' 19.I |
I5.3 | 28,7 |
1.3 | 2,4 |
2,5 | 4,8 |
1,3 | 2,4 |
Polymerisiertes Chlorbutadien (Handelsname Neoprene)
Chlorparaffinwachs (54% Chlor)
Ruß (Handelsmarke P-33)
. Kreide ;
Zinkoxyd .
Kiefernholzteer
Cumaron-Inden Harz (Handelsmarke Cumar P 25)
Holzharz (Handelsmarke Farbe FF)
Helle calcinierte Magnesia
Schwefel
Stearinsäure
Phenyl-a-naphthylamin
Die in obigen Beispielen gezeigten Produkte können nach dem Verfahren, welches bisher
für ähnliche Produkte, die polymerisiertes Chlorbutadien, aber kein Chlorparaffin enthielten,
verwendet worden ist, vulkanisiert werden. Sie können z. B. durch Erhitzen für ungefähr. 20 Minuten auf 156,7 bis 184,4°
vulkanisiert werden und eignen sich für Benzinschläuche, Dichtungen, Druckerwalzen
und andere Artikel.
Es ist selbstverständlich, daß die oben beschriebenen Einzelheiten und Beispiele nur als
Erläuterungen dienen und daß die hier umfassend beschriebene Erfindung dadurch in
keiner Weise beschränkt wird.
Claims (2)
- Patentansprüche:ι. Verfahren zur Herstellung einer Mischung aus plastischem Chlor-2-butadien(i,3)-Kautschuk, dadurch gekennzeichnet, daß man den Chlor-2-butadicn(i, 3)-Kautschuk mit in Benzin unlöslichem Chlorparaffinwachs z. B. mit einem Chlorgehalt von mindestens 52 Gewichtsprozent Cl mischt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die üblichen Füllstoffe, Vulkanisier- und Alterungsschutzmittel, zusetzt und die Mischung vulkanisiert.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US61759A US2138192A (en) | 1936-01-31 | 1936-01-31 | Synthetic rubber composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE701038C true DE701038C (de) | 1941-01-09 |
Family
ID=22037930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1937H0150394 Expired DE701038C (de) | 1936-01-31 | 1937-01-27 | , 3)-Kautschuk |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2138192A (de) |
DE (1) | DE701038C (de) |
GB (1) | GB470168A (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2545977A (en) * | 1946-07-13 | 1951-03-20 | Standard Oil Dev Co | Flame resistant rubber compositions containing a chlorinated wax and a metal carbonate |
US2894926A (en) * | 1954-08-02 | 1959-07-14 | Diamond Alkali Co | Rubbery diene synthetic elastomer composition |
US20120090720A1 (en) * | 2010-10-19 | 2012-04-19 | Veyance Technologies, Inc. | Fluid resistant high temperature hose |
EP3312230B1 (de) * | 2015-06-22 | 2020-04-15 | Bridgestone Corporation | Gummizusammensetzung, laminat und förderband |
-
1936
- 1936-01-31 US US61759A patent/US2138192A/en not_active Expired - Lifetime
-
1937
- 1937-01-19 GB GB1599/37A patent/GB470168A/en not_active Expired
- 1937-01-27 DE DE1937H0150394 patent/DE701038C/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB470168A (en) | 1937-08-10 |
US2138192A (en) | 1938-11-29 |
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